JP2593613B2 - スポット溶接装置 - Google Patents
スポット溶接装置Info
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- JP2593613B2 JP2593613B2 JP4178555A JP17855592A JP2593613B2 JP 2593613 B2 JP2593613 B2 JP 2593613B2 JP 4178555 A JP4178555 A JP 4178555A JP 17855592 A JP17855592 A JP 17855592A JP 2593613 B2 JP2593613 B2 JP 2593613B2
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- spot welding
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- electrodes
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- work surface
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先端に溶接用のチッ
プを備えている電極を、作業面に押圧すると共に通電す
ることで溶接を行うスポット溶接装置に関する。
プを備えている電極を、作業面に押圧すると共に通電す
ることで溶接を行うスポット溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランスに接続した一対の電極の間に２
つの被加工物を介在させて、これらの両電極を加圧、通
電するようにしたスポット溶接装置が知られている。こ
の従来のスポット溶接装置は、一対の電極のみを設備し
ているものである。
つの被加工物を介在させて、これらの両電極を加圧、通
電するようにしたスポット溶接装置が知られている。こ
の従来のスポット溶接装置は、一対の電極のみを設備し
ているものである。
【０００３】このため、例えば一端部が開口されている
箱状の被加工物の底板部に当て板をスポット溶接し、上
記作業面である底板部に平行でない別作業面であるこの
被加工物の側板部に取手のスポット溶接を行う場合で
は、例えばまず底板部に当て板を溶接した後、被加工物
の姿勢を変更して上記電極にて側板部に取手を溶接する
手順とするか、あるいは、当て板の溶接後に、側板部の
溶接に適した姿勢の別な電極を備えている他のスポット
溶接装置に被加工物を搬送して、取手を溶接するように
している。
箱状の被加工物の底板部に当て板をスポット溶接し、上
記作業面である底板部に平行でない別作業面であるこの
被加工物の側板部に取手のスポット溶接を行う場合で
は、例えばまず底板部に当て板を溶接した後、被加工物
の姿勢を変更して上記電極にて側板部に取手を溶接する
手順とするか、あるいは、当て板の溶接後に、側板部の
溶接に適した姿勢の別な電極を備えている他のスポット
溶接装置に被加工物を搬送して、取手を溶接するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスポット溶
接装置では、被加工物の一の作業面に溶接を行い、つぎ
にこの一の作業面に平行でない別作業面に溶接を行う場
合は、被加工物の姿勢を変更するか、あるいは、別な電
極を備えている他のスポット溶接装置を必要とするた
め、被加工物の姿勢変更に再度クランプし直す手数が必
要となり、または、他のスポット溶接装置が必要となる
ことで設備面で不利となっている。
接装置では、被加工物の一の作業面に溶接を行い、つぎ
にこの一の作業面に平行でない別作業面に溶接を行う場
合は、被加工物の姿勢を変更するか、あるいは、別な電
極を備えている他のスポット溶接装置を必要とするた
め、被加工物の姿勢変更に再度クランプし直す手数が必
要となり、または、他のスポット溶接装置が必要となる
ことで設備面で不利となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、スポット溶接装置におけるフレー
ムに、被加工物を上下方向から挾持してスポット溶接可
能の一対の第１電極を設け、上記第１電極における下側
の電極を、被加工物を搬送するための搬送ローラとほぼ
同一高さに設け、スポット溶接装置における前記フレー
ムに上下位置調節可能に設けたブラケットに、前記搬送
ローラによって搬送される被加工物を水平方向から挾持
してスポット溶接可能の一対の第２電極を設けてなるも
のである。
に鑑みて、本発明は、スポット溶接装置におけるフレー
ムに、被加工物を上下方向から挾持してスポット溶接可
能の一対の第１電極を設け、上記第１電極における下側
の電極を、被加工物を搬送するための搬送ローラとほぼ
同一高さに設け、スポット溶接装置における前記フレー
ムに上下位置調節可能に設けたブラケットに、前記搬送
ローラによって搬送される被加工物を水平方向から挾持
してスポット溶接可能の一対の第２電極を設けてなるも
のである。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明の一実施例であるスポット溶
接装置の正面図で、図２にその主要部の正面図を、図３
には図２の縦断面図を、それぞれ示している。
明する。図１は、この発明の一実施例であるスポット溶
接装置の正面図で、図２にその主要部の正面図を、図３
には図２の縦断面図を、それぞれ示している。
【０００７】例示したスポット溶接装置は、装置フレー
ム１を備えており、この装置フレーム１正面に、一対の
加圧電極３，５が設けてあり、この加圧電極３，５の例
えば左側位置にて装置フレーム１に、一対の第２電極
７，９を、電極昇降機構１１により、上下動可能に設け
ている。
ム１を備えており、この装置フレーム１正面に、一対の
加圧電極３，５が設けてあり、この加圧電極３，５の例
えば左側位置にて装置フレーム１に、一対の第２電極
７，９を、電極昇降機構１１により、上下動可能に設け
ている。
【０００８】加圧電極３，５は、図３に示されているよ
うに、水平状の作業面Ｈを溶接できる棒状の構造であ
り、第２電極７，９は、被加工物Ｗの水平状の作業面Ｈ
に平行でない図４に示すごとく、例えば作業面Ｈに垂直
状である被加工物Ｗの作業面Ｖに溶接できる正面視Ｌ字
状の構造としている。
うに、水平状の作業面Ｈを溶接できる棒状の構造であ
り、第２電極７，９は、被加工物Ｗの水平状の作業面Ｈ
に平行でない図４に示すごとく、例えば作業面Ｈに垂直
状である被加工物Ｗの作業面Ｖに溶接できる正面視Ｌ字
状の構造としている。
【０００９】例示したスポット溶接装置には、被加工物
Ｗを、加圧電極３，５や第２電極７，９に搬送するため
の搬送装置として、多数の搬送ローラ１４が設けてあ
り、第２電極７，９による溶接の際は、搬送ローラ１４
上の被加工物Ｗを、水平状の作業面Ｈでクランプして、
搬送ローラ１４による搬送ラインＬ方向に移動できる送
材バイス１５によって挟持される。
Ｗを、加圧電極３，５や第２電極７，９に搬送するため
の搬送装置として、多数の搬送ローラ１４が設けてあ
り、第２電極７，９による溶接の際は、搬送ローラ１４
上の被加工物Ｗを、水平状の作業面Ｈでクランプして、
搬送ローラ１４による搬送ラインＬ方向に移動できる送
材バイス１５によって挟持される。
【００１０】図示例の加圧電極３，５は、図３に拡大図
で示したように、下位の加圧電極５は動かず、上位の加
圧電極３が例えばシリンダ１４とピストンロッド１６と
からなる電極加圧機構１７の動作により、下位の加圧電
極５に接近、離間する構造である。
で示したように、下位の加圧電極５は動かず、上位の加
圧電極３が例えばシリンダ１４とピストンロッド１６と
からなる電極加圧機構１７の動作により、下位の加圧電
極５に接近、離間する構造である。
【００１１】図示例の第２電極７，９は、図４に拡大図
で示したように、右側の第２電極９が電極昇降機構１１
の移動体１９へ、ブラケット２１を介して固定され、左
側の第２電極７はブラケット２１へ枢支ピン２３により
枢支され、ブラケット２１に取付腕２５を介して取付け
たシリンダ２７のピストンロッド２９へ、左側の第２電
極７のアーム３１がピン３３にて連結され、ピストンロ
ッド２９の突出、引っ込み動作により左側の第２電極７
は右側の第２電極９に接近、離間する構造としている。
で示したように、右側の第２電極９が電極昇降機構１１
の移動体１９へ、ブラケット２１を介して固定され、左
側の第２電極７はブラケット２１へ枢支ピン２３により
枢支され、ブラケット２１に取付腕２５を介して取付け
たシリンダ２７のピストンロッド２９へ、左側の第２電
極７のアーム３１がピン３３にて連結され、ピストンロ
ッド２９の突出、引っ込み動作により左側の第２電極７
は右側の第２電極９に接近、離間する構造としている。
【００１２】図示例の電極昇降機構１１は、図２に拡大
図で示したように、移動体１９が装置フレーム１に設け
たガイド３５により上下方向に同一姿勢で案内され、こ
の移動体１９のめねじ３７に螺合するねじロッド３９
が、装置フレーム１に取付けた軸受体４１に軸支され、
ねじロッド３９に取付けた被駆動ギヤ４３を、軸受体４
１に軸支した駆動ギヤ４５に噛み合わせ、駆動ギヤ４５
をモータ４７により回転する構造である。
図で示したように、移動体１９が装置フレーム１に設け
たガイド３５により上下方向に同一姿勢で案内され、こ
の移動体１９のめねじ３７に螺合するねじロッド３９
が、装置フレーム１に取付けた軸受体４１に軸支され、
ねじロッド３９に取付けた被駆動ギヤ４３を、軸受体４
１に軸支した駆動ギヤ４５に噛み合わせ、駆動ギヤ４５
をモータ４７により回転する構造である。
【００１３】上記構成により、モータ４７を回転する
と、駆動ギヤ４５と被駆動ギヤ４３を介してロッド３９
が回転して、ガイド３５に案内されて移動体１９は上下
方向に昇降移動することになる。
と、駆動ギヤ４５と被駆動ギヤ４３を介してロッド３９
が回転して、ガイド３５に案内されて移動体１９は上下
方向に昇降移動することになる。
【００１４】装置フレーム１に隣接して設備された溶接
電源５１は、図示しない電線と電源切替スイッチ５５を
介して加圧電極３，５と第２電極７，９とに接続され、
電源切替スイッチ５５を一方側に切替えると、溶接電源
５１に加圧電極３，５が接続され、電源切替スイッチ５
５を他方側に切替えると溶接電源５１に第２電極７，９
が接続されるように、回路構成されている。上記図示し
ない電線への通電操作は、例えば足踏み式の通電スイッ
チ５７の踏み込みにより行われる。
電源５１は、図示しない電線と電源切替スイッチ５５を
介して加圧電極３，５と第２電極７，９とに接続され、
電源切替スイッチ５５を一方側に切替えると、溶接電源
５１に加圧電極３，５が接続され、電源切替スイッチ５
５を他方側に切替えると溶接電源５１に第２電極７，９
が接続されるように、回路構成されている。上記図示し
ない電線への通電操作は、例えば足踏み式の通電スイッ
チ５７の踏み込みにより行われる。
【００１５】次に上記実施例の作用を説明する。例えば
一端部が開口されている箱状の被加工物Ｗの水平状の作
業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接し、
被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加工物
Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場合で
は、まず、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して第
２電極７，９が搬送ローラ１４上にある被加工物Ｗの搬
送に支障しない高さまで移動体１９を上昇しておく。
一端部が開口されている箱状の被加工物Ｗの水平状の作
業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接し、
被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加工物
Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場合で
は、まず、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して第
２電極７，９が搬送ローラ１４上にある被加工物Ｗの搬
送に支障しない高さまで移動体１９を上昇しておく。
【００１６】そして、被加工物Ｗを搬送ローラ１４上で
加圧電極３，５の位置まで搬送し、切替スイッチ５５を
一方側に切替えておいて、電極加圧機構１７のピストン
ロッド１６を突出動作して上位の加圧電極３を下動し、
下位の加圧電極５と上位の加圧電極３とで当て板Ｐと底
板部Ｗf とを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより加圧電極３，５に通電すると、当て板Ｐ
は底板部Ｗf にスポット溶接される。
加圧電極３，５の位置まで搬送し、切替スイッチ５５を
一方側に切替えておいて、電極加圧機構１７のピストン
ロッド１６を突出動作して上位の加圧電極３を下動し、
下位の加圧電極５と上位の加圧電極３とで当て板Ｐと底
板部Ｗf とを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより加圧電極３，５に通電すると、当て板Ｐ
は底板部Ｗf にスポット溶接される。
【００１７】底板部Ｗf に当て板Ｐを溶接し終えて、被
加工物Ｗを第２電極７，９の下方まで搬送する。なお、
搬送前に、シリンダ２７のピストンロッド２９を引っ込
ませて左側の第２電極７を右側の第２電極９から離間さ
せておき、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して左
側の第２電極７を側板部Ｗs の左外方に、右側の第２電
極９を取手Ｔの右外方に、それぞれ近付け、切替スイッ
チ５５を他方側に切替えておく。
加工物Ｗを第２電極７，９の下方まで搬送する。なお、
搬送前に、シリンダ２７のピストンロッド２９を引っ込
ませて左側の第２電極７を右側の第２電極９から離間さ
せておき、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して左
側の第２電極７を側板部Ｗs の左外方に、右側の第２電
極９を取手Ｔの右外方に、それぞれ近付け、切替スイッ
チ５５を他方側に切替えておく。
【００１８】次にシリンダ２７のピストンロッド２９を
突出して左の第２電極７と右の第２電極９とで側板部Ｗ
s と取手Ｔを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより第２電極７，９に通電すると、取手Ｔは
側板部Ｗs にスポット溶接される。
突出して左の第２電極７と右の第２電極９とで側板部Ｗ
s と取手Ｔを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより第２電極７，９に通電すると、取手Ｔは
側板部Ｗs にスポット溶接される。
【００１９】このように例えば箱状の被加工物の水平状
の作業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接
し、被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加
工物Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場
合、底板部Ｗf への当て板Ｐの溶接は、水平状の作業面
Ｈを挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極３，５を
用いて行い、この水平状の作業面Ｈに平行でない例えは
垂直状である作業面Ｖでの側板部Ｗs への取手Ｔの溶接
は、加圧電極３，５の側方位置にある第２電極７，９
を、電極昇降機構１１により適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、効
率良く行うことができる。
の作業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接
し、被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加
工物Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場
合、底板部Ｗf への当て板Ｐの溶接は、水平状の作業面
Ｈを挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極３，５を
用いて行い、この水平状の作業面Ｈに平行でない例えは
垂直状である作業面Ｖでの側板部Ｗs への取手Ｔの溶接
は、加圧電極３，５の側方位置にある第２電極７，９
を、電極昇降機構１１により適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、効
率良く行うことができる。
【００２０】尚、この発明は上述した実施例に限定され
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、上記図示例では
第２電極７，９を移動するための電極昇降機構１１は、
第２電極７，９を、モータ４７により駆動されるねじロ
ッド３９の回転によって昇降する構造であるが、例えば
シリンダとピストンロッドによる構造、ラックとピニオ
ンの噛み合いによる構造など、種々の公知構造を支障無
く使用できるものである。
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、上記図示例では
第２電極７，９を移動するための電極昇降機構１１は、
第２電極７，９を、モータ４７により駆動されるねじロ
ッド３９の回転によって昇降する構造であるが、例えば
シリンダとピストンロッドによる構造、ラックとピニオ
ンの噛み合いによる構造など、種々の公知構造を支障無
く使用できるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、スポット溶接装置におけ
るフレーム（１）に、被加工物（Ｗ）を上下方向から挾
持してスポット溶接可能の一対の第１電極（３，５）を
設け、上記第１電極（３，５）における下側の電極
（５）を、被加工物（Ｗ）を搬送するための搬送ローラ
（１４）とほぼ同一高さに設け、スポット溶接装置にお
ける前記フレーム（１）に上下位置調節可能に設けたブ
ラケット（２１）に、前記搬送ローラ（１４）によって
搬送される被加工物（Ｗ）を水平方向から挾持してスポ
ット溶接可能の一対の第２電極（７，９）を設けてなる
ものである。
るように、要するに本発明は、スポット溶接装置におけ
るフレーム（１）に、被加工物（Ｗ）を上下方向から挾
持してスポット溶接可能の一対の第１電極（３，５）を
設け、上記第１電極（３，５）における下側の電極
（５）を、被加工物（Ｗ）を搬送するための搬送ローラ
（１４）とほぼ同一高さに設け、スポット溶接装置にお
ける前記フレーム（１）に上下位置調節可能に設けたブ
ラケット（２１）に、前記搬送ローラ（１４）によって
搬送される被加工物（Ｗ）を水平方向から挾持してスポ
ット溶接可能の一対の第２電極（７，９）を設けてなる
ものである。
【００２２】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、搬送ローラ１４によって搬送される被加工物Ｗ
を上下方向から挾持してスポット溶接可能の一対の第１
電極３，５と、被加工物Ｗを水平方向から挾持してスポ
ット溶接可能の一対の第２電極７，９とを同一フレーム
に備えており、かつ第２電極７，９はスポット溶接装置
のフレーム１に上下位置調節可能に設けてあるから、搬
送ローラ１４上を移動する被加工物Ｗに対して上下方向
および水平方向からスポット溶接を行うことが容易であ
ると共に、加工ラインに対するスポット溶接装置の配置
を容易に行うことができるものである。
いては、搬送ローラ１４によって搬送される被加工物Ｗ
を上下方向から挾持してスポット溶接可能の一対の第１
電極３，５と、被加工物Ｗを水平方向から挾持してスポ
ット溶接可能の一対の第２電極７，９とを同一フレーム
に備えており、かつ第２電極７，９はスポット溶接装置
のフレーム１に上下位置調節可能に設けてあるから、搬
送ローラ１４上を移動する被加工物Ｗに対して上下方向
および水平方向からスポット溶接を行うことが容易であ
ると共に、加工ラインに対するスポット溶接装置の配置
を容易に行うことができるものである。
【図１】この発明の構成の一実施例のスポット溶接装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】第１における電極昇降機構の拡大図である。
【図３】図１における加圧電極の拡大図である。
【図４】図１おける第２電極の拡大図である。
１ 装置フレーム ３，５ 加圧電極 ７，９ 第２電極 Ｗ 被加工物 Ｈ 作業面 Ｖ 別の作業面
Claims (1)
- 【請求項１】 スポット溶接装置におけるフレーム
（１）に、被加工物（Ｗ）を上下方向から挾持してスポ
ット溶接可能の一対の第１電極（３，５）を設け、上記
第１電極（３，５）における下側の電極（５）を、被加
工物（Ｗ）を搬送するための搬送ローラ（１４）とほぼ
同一高さに設け、スポット溶接装置における前記フレー
ム（１）に上下位置調節可能に設けたブラケット（２
１）に、前記搬送ローラ（１４）によって搬送される被
加工物（Ｗ）を水平方向から挾持してスポット溶接可能
の一対の第２電極（７，９）を設けてなることを特徴と
するスポット溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178555A JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178555A JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623558A JPH0623558A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2593613B2 true JP2593613B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16050537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4178555A Expired - Lifetime JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593613B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102292208B (zh) | 2009-01-21 | 2014-09-10 | 藤仓橡胶工业株式会社 | 制造frp圆筒的方法和frp圆筒 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942147A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Aida Eng Ltd | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4178555A patent/JP2593613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623558A (ja) | 1994-02-01 |
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