JPH02125719A - 定盤傾斜式の高周波接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、作業位置の定盤を傾斜することにより、作
業性を向上させた高周波接着装置に関するものである。

（従来の技術） 作業位置でセットした被加工材を加工位置に送り込んで
接着／Ｊｎ工し、次いで、加工製品をそこの位置から前
記作業位置に戻して処理する所謂ワンマン作業型の高周
波接着機が公知である。

特公昭５４−１４６２２号に開示されたこの種加工機を
第７図によって説明する。トルクアクチュエータ５０を
作動すると、クランクアーム５１が１８０°回転する。

このとき、駆動ローラ５２がスライド案内溝５３内を移
動しながらスライドケース５４を押圧する。このため、
スライドケース５４がレールを介して移動する。このス
ライドケース５４の移動ににって、これに連係している
他方のスライドケース５５は、反対方向に移動する。す
なわち、待機時に上部電極５６におにび下部電極５７と
対抗していたスライドケース５５に代って他方のスライ
ドケース５４が前記一対の電極５６．５７に対向するよ
うになる。このようにトルクアクチュエータ５０の作動
によって、スライドケース５４．５５が交互に電極５６
．５７に対向するから、例えば補助定盤５８に被加工材
をセットすると同時に、他方の補助定盤５９に裁置しで
ある被加工材エアシリンダ６０によりプレスし、高周波
加熱加工を行なうことができる。このため、この作業員
は被加工材をセットする位置に一人居るだけで良く、移
動することなく全ての操作を能率的に行なうことができ
たものでおる。

（発明が解決しようとする課題） ここにおいて、前記スライドケース、補助定盤の大ぎざ
は、被加工材の最大加工寸法によって決定されるもので
、例えば家具用扉材、前板加工用としては、幅２ｍ、奥
行１．３ｍと大版のものが適用される。従って、第７図
のように作業正面からの上京を考慮したとき、作業位置
Ａに近い定り１８の手前側では、材料セットなどを支障
なく行なえるものであるが、後側では直接に手が届かず
、作業がしにくいという不具合があって、無駄な労力負
担を生じ、さらには作業能率の低下を招くものであった
。

本発明は、上記した従来技術の問題展に着目してなされ
たもので、作業位置での定盤の姿勢を適切に設定するこ
とにより、高作業性が得られる高周波接着装置を提供し
ようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は次のようにした
ものである。

すなわち、この発明に係る高周波接着装置は、作業位置
にＪ３いて被加工材をセットした定盤を、上下一対の電
極板間に形成される加工位置に導入すると共に、この加
工位置で接着加工を施された被加工材を前記作業位置に
戻して取り出すＪ：うにした接着加工装置において、前
記作業位置の定盤に、この定盤の手前側を低く、後側を
高くなるように傾動する斜傾動手段を設【ノたものであ
る。

（作用） 而して、作業位置にあって手前側を低く、後側を高くな
るように、傾斜をつけて定盤を配設することにより、大
きな定盤であっても、楽な姿勢でその全面にて手がゆき
届くようにし、適切な材料セット、ざらには製品の取り
出し作業を行なえるようにしたものである。そして、材
料セットが終了した後は、定盤を傾動手段によって支障
なく力０工位置へ導入できるようにの姿勢を水平に修正
し、スムーズに接着加工を行なうことができるようにし
たものである。

（実施例） 本発明に係る定盤傾斜式の高周波接着装置の一実施例を
、以下図面について具体的に説明する。

第１図は縦断側面図、第２図は縦断正面図であって、１
は箱形状のフレーム　２は上記フレーム］の前側（第１
図の左方）に配設した補助フレーム　３は補助フレーム
２の前端に水平支軸４によって設けた一方のスプロケッ
ト　５はフレーム１の後端（第１図右方）に水平支軸６
によって説けた他方のスプロケット　７は上記一対のス
プロケッ１〜３および５に懸は渡した無端状のチェンコ
ンベＶ　８は中継手段９を介して前記他方のスプロケッ
１〜５に連係したコンベヤ駆動用の可逆−し−夕　１０
は前記チェンコンベＶ７に連結した移動枠で、この移動
枠１０はヂエンコンベヤ７の正逆移送ににって、前後方
向へ往復駆動される。　１１．１１は上記移動枠１０の
四隅部に、クション手段を介して取りつけた車輪　１２
は上記車輪１１．１１を受けて、移動枠１０の往復運動
を案内するガイドレール ここで、第２図により前記クツション手段の層成を説明
すると、１３は車輪１１の保持スティ　１４は保持ステ
ィ１３に上向ぎに突設した昇降杆　１５は昇降杆１４に
嵌装した移動枠１０側の軸受　１６は前記軸受１５を介
し、移動枠１０を上方へ付勢する方向に係合した縮設ば
ね　１７は昇降杆１４の上端に設けたストッパーねじで
、上方へ付勢された移動枠１０の高さを設定するもので
ある。

次に、１８は移動枠１０内に設けた定盤１９は移動枠１
０と定盤１８とを連結する回動軸受で、前記定盤１８を
その前端を中心とし、後端を自由端として上方へ回動で
きるように保持する。　２０は上記定盤１８の上部前側
に設けた量定規板　２１は量定規板２０に対応して定盤
１８の後側に設けた押圧板　２２は押圧板２１を前後方
向に作動する油圧シリンダー　２３は定盤１８の上部−
側に設けた量定規板　２４は量定規板２３に対応して定
盤１８の外側に設（）た押圧板　２５は押圧板２４を左
右方向に作動する油圧シリンダーで、これら量定規板２
０．２３と押圧板２１．２３ににって定盤１８上にセッ
トされた被加工＋ＪＷ・・・を押圧クランプする。

２６．２６は取付部材２７．２７を介して定盤１８の両
側上部に設けた転勤コロで、この転勤コ０２６．２６を
後述の傾動手段に係合させ、定盤１８の姿勢を調整する
。

次に、２８はフレーム１内の定位置に設けた下部電極板
２９は上記下部電極板２８に対応して設けた上部電極板
　３０は上部電極板２９を昇降作動させるようにフレー
ム１に下向きに取り付けた油圧シリンダ　し３ａは移動
枠１０の後端に対応させて、フレーム１の奥部に設けた
リミットスイッチで、定盤１８を含む移動枠１０が前記
した一対の電極板２８．２９間に形成される加工位置に
至るとき、検出信号を発信し、前記可逆モータ８を停止
させる。ＬＳｂは移動枠１０の前端に対応さＵて、補助
フレーム２の前側に設けたリミットスイッチで、移動枠
１０が前進端の作業位置に至るとぎ検出信号を発信し、
可逆モータ８を停止ざＵる。なお、前記可逆モータ８に
は、起動スイッチを含む図示省略の電気制御回路が接続
されるもので、上記起動スイッチがオン動作するとき、
可逆し一夕８が正転し、作業位置の移動枠１０を後方の
加工位置へ送り込む。そして、ハ０工位置においてこの
移動枠１０が所定時間留まり、計時タイマーがタイムア
ツプするとき、可逆モータ８が逆転し、加工位置の移動
枠１０を前方の作業位置へ移送する。また、加工位置へ
送り込まれた移動枠１０の下面と、前記下部電極板２８
の上面とには僅かな間隙を股（プて導入の支障にならな
いようにする。上記の間隙は、前記移動枠１０における
クツション手段のクツション可能範囲内に９父定する。

３１は下部電（※板２８に設けた凹孔　３２は上記凹孔
３１に対応して定盤１０の下面側に設けた位置決め用の
突起である。

次に定盤１０の傾動手段について説明する。この手段は
、前記転勤コロ２６．２６に作用して定盤１０の姿勢を
制御するもので、３３．３３は補助フレーム２の上部両
側に定置して設りた案内ガイド　３４は案内ガイド３３
．３３におけるガイド而で、前方へ移動づる転動コロ２
６．２６を受は入れる水平部ａ、転ｖノコロを上方へ押
し上げる勾配部ｂ、押し上げ状態に転勤コロを保持する
水平部Ｃを後方から順に接続して構成する。

本発明に係る高周波接着装置の一実施例は上記のように
構成されるもので、以下のように動作して順調に接着作
業を行なうことができる。

まず、第１図のように一対の電１参仮２８．２９間の加
工位置にあって、加熱接着を施された被加工材Ｗ・・・
を取り出す場合から説明する。可逆モータ８の逆転にに
り移動枠１０を前方へ向けて移送すると、定盤１８の転
動コロ２６．２６が傾動手段の案内ガイド３３．３３に
係合する。定盤１８はその前方への移動と、ガイド而３
４の各水平部ａ１勾配部ｂ、水平部Ｃの作用により回動
姿勢を制御されるもので、前端の作業位置に至るまでに
第３図のように傾斜し、そして、この状態を保持される
。この定盤１８の傾斜は、移動枠１０の前端側を支点と
して行なわれるので、作業位置からみた場合において、
その後側端を作業者に可及的に近く設定できる。このた
め、製品の取り出し、さらには次の被加工材Ｗ・・・の
セットを楽な作業姿勢で行なうことができる。

なお、このように定盤１８を傾斜した場合、材料白身の
車量を有効に利用してセットを容易に行なうことかでき
、また、至近位置でセット状況を確認することができる
。

次に、加工のために定盤１８を加工位置に送り込むには
、前後および左右の油圧シリンダ２２．２５を作動ざぜ
て被加工材Ｗ・・・に予圧をかけ、可逆−し−夕８を正
転して移動枠１０を後方へ向けて移送する。移送中にお
いて、定盤１８の自重ざらには転動コロ２６．２６への
ガイド而３４の作用により、定盤１８は次第に水平姿勢
に回動する。そして、案内ガイド３３を瀝［脱するまで
に移動枠１０内に納まって加工位置へ供給される。この
加工位置に至ると、油圧シリンダ３０により上部電（※
板２９が下降すると共に、前記の前後および左右の油圧
シリンダ２２．２５がさらに高圧で作動覆るもので、被
加工材Ｗ・・・は所要方向から所定の押圧力を受けて加
圧され、ざらに高周波電力を印加され接合部が加熱され
る。

なあ、上部電極板２９の押圧力を受けるとき、定盤１８
７１′３Ｊ：び移動枠１０は１ｈδ設ばね１６に抗して
下降するもので、このとき移動枠１０と下部電極板２８
とが接合する。従って、被加工材Ｗ・・・に効果的なｈ
口熱接着加工を施すことができる。

以上、一実施例では定盤１８の傾動手段を転勤コロと作
業位置側の案内ガイドで構成したものである。しかし、
この傾動手段は、上記に限らず他の構成としてもよいこ
とは勿論である。

第４図は積極作動の油圧シリンダを用いて傾動手段を構
成した実施例を示したものである。、この実施例におい
て、上記一実施例と同一ないし均等の部材については、
同一の符号をもって示し、重複した説明は省略しである
。

すなわち、３５は補助フレーム２側に上向きに取りつけ
た油圧シリンダ　３６はこの油圧シリンダ３５のピスト
ンロッド喘に設けた押圧コロ　３７は上記押圧コロ３６
に対応させて、定盤１８の下部に設けた受圧凹部である
。

そして、移動枠１０が前端の作業位置にあるとぎ、油圧
シリンダ３５のピストンロンドを伸長作動し、抑圧コ０
３６により定盤１８を押し上げ、この定盤１８を前端を
中心として傾動したものである。

また、上記各実施例では移動枠と定盤とを別体でｕ！１
成したものであるが、両者を一体的に構成し、その仝休
を傾動できるようにしてもよい。第５図はその実施例を
示したものである。

同図において、３８は移動枠を兼用した定盤３９は定盤
３８の中点部に設けた傾動支軸　４０は傾動支軸３９に
連結したチェンコンベヤである。

このように構成した場合、構成の簡略化とともに重量バ
ランス良く傾動を行なうことができる利点がある。

また、第６図の実施例は、定盤の前端部を下方へ下げる
ことによって、傾動を行なわせるようにしたものである
。

同図において、１０”は移動枠　１９′は移動枠１０”
の後端部に設けた回動軸受　１８′は移動枠１０′内に
保持した定盤２６−は下方へ突設した取付部材２７−に
より移動枠１０−側に設けた転勤コロ　３３′は転動コ
ロ２６−を案内する案内ガイドで、移動枠１０”を水平
に保持する後部の水平部ａ′と、転勤コ０２６′を下降
し移動枠１０−を傾動する前部の勾配部ｂ′によって構
成される。

上部構成において、転動コロ２６−が水平部ａ−から勾
配ｐＢｂ−に進入するとき、移動枠１０′およびこれに
保持した定盤１８−は、後端部を支点とし、前端部を下
方へ下げて傾動する。このため、前部を支点とし後方へ
上昇するものと違って、後端すなわち上部の位置が変動
しない。従って、最大作業高さを適宜に設定した上での
各種幅定盤に対応した設訓を条件的に満足させることが
できる。

ざらに、上述の各実施例ではチェンコンベヤに一基の定
盤を備えたものである。しかし、従来例にみられるＪ：
うにコンベアにおける所謂張り側と緩み側に対応させて
二基の移動枠ざらには定盤を備えざぜたものにおいても
同様に実施することができる。この場合、各定盤のスラ
イド位置が上下方向で相違するから、格別あるいは切換
的に傾動手段を関連させるようにする。

（発明の効果） 以上実施例の説明で明らかなように、本発明の高周波接
着装置は、加工材のセットおよび、取り出しを行なう作
業位置の定盤の姿勢を手前側を低く、後側を高くなるよ
うに傾斜したものである。このため、定盤面積が大きな
ものであっても、適切な作業範囲が後側まで及び、終始
作業を楽な姿勢で行なうことができるという優れた効果
を発揮づる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る定盤傾頭式の高周波接着装置の一実
施例を示すもので、第１図は縦断側面図　第２図は縦断
正面図　第３図は作動状態を示す一部分の縦断側面図　
第４図は傾動手段の他の実施例を示す説明図　第５図は
定盤の構成の変形例を示す説明図　第６図は傾動手段の
他の実施例を示す説明図　第７図は従来装置の構成を示
す縦断側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 作業位置において被加工材をセットした定盤を、上下一
   対の電極板間に形成される加工位置に導入すると共に、
   この加工位置で接着加工を施された被加工材を前記作業
   位置に戻して取り出すようにした接着加工装置において
   、前記作業位置の定盤に、この定盤の手前側を低く、後
   側を高くなるように傾動手段を設けてなる定盤傾斜式の
   高周波接着装置。