JPH0623558A - スポット溶接装置 - Google Patents
スポット溶接装置Info
- Publication number
- JPH0623558A JPH0623558A JP4178555A JP17855592A JPH0623558A JP H0623558 A JPH0623558 A JP H0623558A JP 4178555 A JP4178555 A JP 4178555A JP 17855592 A JP17855592 A JP 17855592A JP H0623558 A JPH0623558 A JP H0623558A
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- JP
- Japan
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- spot welding
- electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物のクランプ姿勢の変更を要せずに、
一つのスポット溶接装置を使用して、互いに平行でない
複数の作業面へのスポット溶接ができるようにしたスポ
ット溶接装置を得る。 【構成】 被加工物Ｗの作業面Ｈを挟持、加圧して溶接
できる一対の加圧電極３，５を備えたスポット溶接装置
において、上記作業面Ｈに平行でない別の作業面Ｖを溶
接できる第２電極７，９を、加圧電極の側方位置にて装
置フレーム１に、移動可能に設ける。
一つのスポット溶接装置を使用して、互いに平行でない
複数の作業面へのスポット溶接ができるようにしたスポ
ット溶接装置を得る。 【構成】 被加工物Ｗの作業面Ｈを挟持、加圧して溶接
できる一対の加圧電極３，５を備えたスポット溶接装置
において、上記作業面Ｈに平行でない別の作業面Ｖを溶
接できる第２電極７，９を、加圧電極の側方位置にて装
置フレーム１に、移動可能に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先端に溶接用のチッ
プを備えている電極を、作業面に押圧すると共に通電す
ることで溶接を行うスポット溶接装置に関する。
プを備えている電極を、作業面に押圧すると共に通電す
ることで溶接を行うスポット溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランスに接続した一対の電極の間に２
つの被加工物を介在させて、これらの両電極を加圧、通
電するようにしたスポット溶接電極が知られている。こ
の従来のスポット溶接装置は、一対の電極のみを設備し
ているものである。
つの被加工物を介在させて、これらの両電極を加圧、通
電するようにしたスポット溶接電極が知られている。こ
の従来のスポット溶接装置は、一対の電極のみを設備し
ているものである。
【０００３】このため、例えば一端部が開口されている
箱状の被加工物の底板部に当て板をスポット溶接し、上
記作業面である底板部に平行でない別作業面であるこの
被加工物の側板部に取手をスポット溶接を行う場合で
は、例えばまず底板部に当て板を溶接した後、被加工物
の姿勢を変更して上記電極にて側板部に取手を溶接する
手順とするか、あるいは、当て板の溶接後に、側板部の
溶接に適した姿勢の別な電極を備えている他のスポット
溶接装置に被加工物を搬送して、取手を溶接するように
している。
箱状の被加工物の底板部に当て板をスポット溶接し、上
記作業面である底板部に平行でない別作業面であるこの
被加工物の側板部に取手をスポット溶接を行う場合で
は、例えばまず底板部に当て板を溶接した後、被加工物
の姿勢を変更して上記電極にて側板部に取手を溶接する
手順とするか、あるいは、当て板の溶接後に、側板部の
溶接に適した姿勢の別な電極を備えている他のスポット
溶接装置に被加工物を搬送して、取手を溶接するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスポット溶
接装置では、被加工物の一の作業面に溶接を行い、つぎ
にこの一の作業面に平行でない別作業面に溶接を行う場
合は、被加工物の姿勢を変更するか、あるいは、別な電
極を備えている他のスポット溶接装置を必要とするた
め、被加工物の姿勢変更に再度クランプし直す手数が必
要となり、または、他のスポット溶接装置が必要となる
ことで設備面で不利となっている。
接装置では、被加工物の一の作業面に溶接を行い、つぎ
にこの一の作業面に平行でない別作業面に溶接を行う場
合は、被加工物の姿勢を変更するか、あるいは、別な電
極を備えている他のスポット溶接装置を必要とするた
め、被加工物の姿勢変更に再度クランプし直す手数が必
要となり、または、他のスポット溶接装置が必要となる
ことで設備面で不利となっている。
【０００５】この発明の目的は、従来のスポット溶接装
置のかかる問題に鑑みて提案されたもので、被加工物の
クランプ姿勢の変更を要せずに、一つのスポット溶接装
置を使用して、互いに平行でない複数の作業面へのスポ
ット溶接ができるように工夫されたスポット溶接装置を
提供することにある。
置のかかる問題に鑑みて提案されたもので、被加工物の
クランプ姿勢の変更を要せずに、一つのスポット溶接装
置を使用して、互いに平行でない複数の作業面へのスポ
ット溶接ができるように工夫されたスポット溶接装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、被加工物の作業面を挟持、加圧して溶
接できる一対の加圧電極を備えたスポット溶接装置にお
いて、上記作業面に平行でない別の作業面を溶接できる
第２電極を、加圧電極の側方位置にて装置フレームに、
移動可能に設けてなることを特徴とする。
に、この発明は、被加工物の作業面を挟持、加圧して溶
接できる一対の加圧電極を備えたスポット溶接装置にお
いて、上記作業面に平行でない別の作業面を溶接できる
第２電極を、加圧電極の側方位置にて装置フレームに、
移動可能に設けてなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】一の作業面へのスポット溶接は、この作業面を
挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極を用いて行
い、この作業面に平行でない別の作業面へのスポット溶
接は、加圧電極の側方位置にある第２電極を、適宜、移
動して行うことができ、これにより、互いに平行でない
複数の作業面へのスポット溶接を、一つのスポット溶接
装置によって、効率良く行うことができる。
挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極を用いて行
い、この作業面に平行でない別の作業面へのスポット溶
接は、加圧電極の側方位置にある第２電極を、適宜、移
動して行うことができ、これにより、互いに平行でない
複数の作業面へのスポット溶接を、一つのスポット溶接
装置によって、効率良く行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明の一実施例であるスポット溶
接装置の正面図で、図２にその主要部の正面図を、図３
には図２の縦断面図を、それぞれ示している。
明する。図１は、この発明の一実施例であるスポット溶
接装置の正面図で、図２にその主要部の正面図を、図３
には図２の縦断面図を、それぞれ示している。
【０００９】例示したスポット溶接装置は、装置フレー
ム１を備えており、この装置フレーム１正面に、一対の
加圧電極３，５が設けてあり、この加圧電極３，５の例
えば左側位置にて装置フレーム１に、一対の第２電極
７，９を、電極昇降機構１１により、上下動可能に設け
ている。
ム１を備えており、この装置フレーム１正面に、一対の
加圧電極３，５が設けてあり、この加圧電極３，５の例
えば左側位置にて装置フレーム１に、一対の第２電極
７，９を、電極昇降機構１１により、上下動可能に設け
ている。
【００１０】加圧電極３，５は、図３に示されているよ
うに、水平状の作業面Ｈを溶接できる棒状の構造であ
り、第２電極７，９は、被加工物Ｗの水平状の作業面Ｈ
に平行でない図４に示すごとく、例えば作業面Ｈに垂直
状である被加工物Ｗの作業面Ｖに溶接できる正面視Ｌ字
状の構造としている。
うに、水平状の作業面Ｈを溶接できる棒状の構造であ
り、第２電極７，９は、被加工物Ｗの水平状の作業面Ｈ
に平行でない図４に示すごとく、例えば作業面Ｈに垂直
状である被加工物Ｗの作業面Ｖに溶接できる正面視Ｌ字
状の構造としている。
【００１１】例示したスポット溶接装置には、被加工物
Ｗを、加圧電極３，５や第２電極７，９に搬送するため
の搬送装置として、多数の搬送ローラ１４が設けてあ
り、第２電極７，９による溶接の際は、搬送ローラ１４
上の被加工物Ｗを、水平状の作業面Ｈでクランプして、
搬送ローラ１４による搬送ラインＬ方向に移動できる送
材バイス１５によって挟持される。
Ｗを、加圧電極３，５や第２電極７，９に搬送するため
の搬送装置として、多数の搬送ローラ１４が設けてあ
り、第２電極７，９による溶接の際は、搬送ローラ１４
上の被加工物Ｗを、水平状の作業面Ｈでクランプして、
搬送ローラ１４による搬送ラインＬ方向に移動できる送
材バイス１５によって挟持される。
【００１２】図示例の加圧電極３，５は、図３に拡大図
で示したように、下位の加圧電極５は動かず、上位の加
圧電極３が例えばシリンダ１４とピストンロッド１６と
からなる電極加圧機構１７の動作により、下位の加圧電
極５に接近、離間する構造である。
で示したように、下位の加圧電極５は動かず、上位の加
圧電極３が例えばシリンダ１４とピストンロッド１６と
からなる電極加圧機構１７の動作により、下位の加圧電
極５に接近、離間する構造である。
【００１３】図示例の第２電極７，９は、図４に拡大図
で示したように、右側の第２電極９が電極昇降機構１１
の移動体１９へ、ブラケット２１を介して固定され、左
側の第２電極７はブラケット２１へ枢支ピン２３により
枢支され、ブラケット２１に取付腕２５を介して取付け
たシリンダ２７のピストンロッド２９へ、左側の第２電
極７のアーム３１がピン３３にて連結され、ピストンロ
ッド２９の突出、引っ込み動作により左側の第２電極７
は右側の第２電極９に接近、離間する構造としている。
で示したように、右側の第２電極９が電極昇降機構１１
の移動体１９へ、ブラケット２１を介して固定され、左
側の第２電極７はブラケット２１へ枢支ピン２３により
枢支され、ブラケット２１に取付腕２５を介して取付け
たシリンダ２７のピストンロッド２９へ、左側の第２電
極７のアーム３１がピン３３にて連結され、ピストンロ
ッド２９の突出、引っ込み動作により左側の第２電極７
は右側の第２電極９に接近、離間する構造としている。
【００１４】図示例の電極昇降機構１１は、図２に拡大
図で示したように、移動体１９が装置フレーム１に設け
たガイド３５により上下方向に同一姿勢で案内され、こ
の移動体１９のめねじ３７に螺合するねじロッド３９
が、装置フレーム１に取付けた軸受体４１に軸支され、
ねじロッド３９に取付けた被駆動ギヤ４３を、軸受体４
１に軸支した駆動ギヤ４５に噛み合わせ、駆動ギヤ４５
をモータ４７により回転する構造である。
図で示したように、移動体１９が装置フレーム１に設け
たガイド３５により上下方向に同一姿勢で案内され、こ
の移動体１９のめねじ３７に螺合するねじロッド３９
が、装置フレーム１に取付けた軸受体４１に軸支され、
ねじロッド３９に取付けた被駆動ギヤ４３を、軸受体４
１に軸支した駆動ギヤ４５に噛み合わせ、駆動ギヤ４５
をモータ４７により回転する構造である。
【００１５】上記構成により、モータ４７を回転する
と、駆動ギヤ４５と被駆動ギヤ４３を介してロッド３９
が回転して、ガイド３５に案内されて移動体１９は上下
方向に昇降移動することになる。
と、駆動ギヤ４５と被駆動ギヤ４３を介してロッド３９
が回転して、ガイド３５に案内されて移動体１９は上下
方向に昇降移動することになる。
【００１６】装置フレーム１に隣接して設備された溶接
電源５１は、図示しない電線と電源切替スイッチ５５を
介して加圧電極３，５と第２電極７，９とに接続され、
電源切替スイッチ５５を一方側に切替えると、溶接電源
５１に加圧電極３，５が接続され、電源切替スイッチ５
５を他方側に切替えると溶接電源５１に第２電極７，９
が接続されるように、回路構成されている。上記図示し
ない電線への通電操作は、例えば足踏み式の通電スイッ
チ５７の踏み込みにより行われる。
電源５１は、図示しない電線と電源切替スイッチ５５を
介して加圧電極３，５と第２電極７，９とに接続され、
電源切替スイッチ５５を一方側に切替えると、溶接電源
５１に加圧電極３，５が接続され、電源切替スイッチ５
５を他方側に切替えると溶接電源５１に第２電極７，９
が接続されるように、回路構成されている。上記図示し
ない電線への通電操作は、例えば足踏み式の通電スイッ
チ５７の踏み込みにより行われる。
【００１７】次に上記実施例の作用を説明する。例えば
一端部が開口されている箱状の被加工物Ｗの水平状の作
業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接し、
被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加工物
Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場合で
は、まず、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して第
２電極７，９が搬送ローラ１４上にある被加工物Ｗの搬
送に支障しない高さまで移動体１９を上昇しておく。
一端部が開口されている箱状の被加工物Ｗの水平状の作
業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接し、
被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加工物
Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場合で
は、まず、電極昇降機構１１のモータ４７を回転して第
２電極７，９が搬送ローラ１４上にある被加工物Ｗの搬
送に支障しない高さまで移動体１９を上昇しておく。
【００１８】そして、被加工物Ｗを搬送ローラ１４上で
加圧電極３，５の真下まで搬送し、切替スイッチ５５を
一方側に切替えておいて、電極加圧機構１７のピストン
ロッド１６を突出動作して上位の加圧電極３を下動し、
下位の加圧電極５と上位の加圧電極３とで当て板Ｐと底
板部Ｗf とを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより加圧電極３，５に通電すると、当て板Ｐ
は底板部Ｗf にスポット溶接される。
加圧電極３，５の真下まで搬送し、切替スイッチ５５を
一方側に切替えておいて、電極加圧機構１７のピストン
ロッド１６を突出動作して上位の加圧電極３を下動し、
下位の加圧電極５と上位の加圧電極３とで当て板Ｐと底
板部Ｗf とを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより加圧電極３，５に通電すると、当て板Ｐ
は底板部Ｗf にスポット溶接される。
【００１９】底板部Ｗf に当て板Ｐを溶接し終えて、被
加工物Ｗを第２電極７，９の下方まで搬送し、被加工物
Ｗを送材バイス１７によってクランプし、シリンダ２７
のピストンロッド２９を引っ込ませて左側の第２電極７
を右側の第２電極９から離間させておき、電極昇降機構
１１のモータ４７を回転して左側の第２電極７を側板部
Ｗs の左外方に、右側の第２電極９を取手Ｔの右外方
に、それぞれ近付け、切替スイッチ５５を他方側に切替
えておく。
加工物Ｗを第２電極７，９の下方まで搬送し、被加工物
Ｗを送材バイス１７によってクランプし、シリンダ２７
のピストンロッド２９を引っ込ませて左側の第２電極７
を右側の第２電極９から離間させておき、電極昇降機構
１１のモータ４７を回転して左側の第２電極７を側板部
Ｗs の左外方に、右側の第２電極９を取手Ｔの右外方
に、それぞれ近付け、切替スイッチ５５を他方側に切替
えておく。
【００２０】次にシリンダ２７のピストンロッド２９を
突出して左の第２電極７と右の第２電極９とで側板部Ｗ
s と取手Ｔを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより第２電極７，９に通電すると、取手Ｔは
側板部Ｗs にスポット溶接される。
突出して左の第２電極７と右の第２電極９とで側板部Ｗ
s と取手Ｔを強く挾み、足踏み式の通電スイッチ５７の
踏み込みにより第２電極７，９に通電すると、取手Ｔは
側板部Ｗs にスポット溶接される。
【００２１】このように例えば箱状の被加工物の水平状
の作業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接
し、被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加
工物Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場
合、底板部Ｗf への当て板Ｐの溶接は、水平状の作業面
Ｈを挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極３，５を
用いて行い、この水平状の作業面Ｈに平行でない例えは
垂直状である作業面Ｖでの側板部Ｗs への取手Ｔの溶接
は、加圧電極３，５の側方位置にある第２電極７，９
を、電極昇降機構１１により適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、効
率良く行うことができる。
の作業面Ｈである底板部Ｗf に当て板Ｐをスポット溶接
し、被加工物Ｗの垂直状である作業面Ｖであるこの被加
工物Ｗの側板部Ｗs に取手Ｔをスポット溶接を行う場
合、底板部Ｗf への当て板Ｐの溶接は、水平状の作業面
Ｈを挟持、加圧して溶接できる一対の加圧電極３，５を
用いて行い、この水平状の作業面Ｈに平行でない例えは
垂直状である作業面Ｖでの側板部Ｗs への取手Ｔの溶接
は、加圧電極３，５の側方位置にある第２電極７，９
を、電極昇降機構１１により適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、効
率良く行うことができる。
【００２２】尚、この発明は上述した実施例に限定され
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、上記図示例では
第２電極７，９を移動するための電極昇降機構１１は、
第２電極７，９を、モータ４７により駆動されるねじロ
ッド３９の回転によって昇降する構造であるが、例えば
シリンダとピストンロッドによる構造、ラックとピニオ
ンの噛み合いによる構造など、種々の公知構造を支障無
く使用できるものである。
ることは無く、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、上記図示例では
第２電極７，９を移動するための電極昇降機構１１は、
第２電極７，９を、モータ４７により駆動されるねじロ
ッド３９の回転によって昇降する構造であるが、例えば
シリンダとピストンロッドによる構造、ラックとピニオ
ンの噛み合いによる構造など、種々の公知構造を支障無
く使用できるものである。
【００２３】作業面は、図示例の水平状の作業面Ｈや、
垂直状の作業面Ｖの以外に、被加工物の形状により、こ
の発明は種々の姿勢のものについて適用できる。また、
上記図示例では第２電極７，９は、一対としたが、二対
以上を設けても良く、さらに、第２電極の形状も、図示
例のＬ字状のほか、被加工物の作業面の姿勢に応じて種
々の形状のものを使用することになる。
垂直状の作業面Ｖの以外に、被加工物の形状により、こ
の発明は種々の姿勢のものについて適用できる。また、
上記図示例では第２電極７，９は、一対としたが、二対
以上を設けても良く、さらに、第２電極の形状も、図示
例のＬ字状のほか、被加工物の作業面の姿勢に応じて種
々の形状のものを使用することになる。
【００２４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、一の作
業面へのスポット溶接は、この作業面を挟持、加圧して
溶接できる一対の加圧電極を用いて行い、この作業面に
平行でない別の作業面へのスポット溶接は、加圧電極の
側方位置にある第２電極を、適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、作
業効率良く、しかも、設備コストが低廉で、経済的に行
うことができる。
業面へのスポット溶接は、この作業面を挟持、加圧して
溶接できる一対の加圧電極を用いて行い、この作業面に
平行でない別の作業面へのスポット溶接は、加圧電極の
側方位置にある第２電極を、適宜、移動して行うことが
でき、これにより、互いに平行でない複数の作業面への
スポット溶接を、一つのスポット溶接装置によって、作
業効率良く、しかも、設備コストが低廉で、経済的に行
うことができる。
【図１】この発明の構成の一実施例のスポット溶接装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】第１における電極昇降機構の拡大図である。
【図３】図１における加圧電極の拡大図である。
【図４】図１おける第２電極の拡大図である。
１ 装置フレーム ３，５ 加圧電極 ７，９ 第２電極 Ｗ 被加工物 Ｈ 作業面 Ｖ 別の作業面
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物の作業面を挟持、加圧して溶接
できる一対の加圧電極を備えたスポット溶接装置におい
て、上記作業面に平行でない別の作業面を溶接できる第
２電極を、加圧電極の側方位置にて装置フレームに、移
動可能に設けてなることを特徴とするスポット溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178555A JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178555A JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623558A true JPH0623558A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2593613B2 JP2593613B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16050537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4178555A Expired - Lifetime JP2593613B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スポット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593613B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8883060B2 (en) | 2009-01-21 | 2014-11-11 | Fujikura Rubber Ltd. | Method for producing FRP cylinder and FRP cylinder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942147A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Aida Eng Ltd | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4178555A patent/JP2593613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942147A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Aida Eng Ltd | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8883060B2 (en) | 2009-01-21 | 2014-11-11 | Fujikura Rubber Ltd. | Method for producing FRP cylinder and FRP cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593613B2 (ja) | 1997-03-26 |
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