JP2592093B2 - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JP2592093B2 JP2592093B2 JP8631488A JP8631488A JP2592093B2 JP 2592093 B2 JP2592093 B2 JP 2592093B2 JP 8631488 A JP8631488 A JP 8631488A JP 8631488 A JP8631488 A JP 8631488A JP 2592093 B2 JP2592093 B2 JP 2592093B2
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- Japan
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- substrate
- hub
- disk substrate
- disk
- track
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ディスクの製造方法に関するものであ
る。
る。
〔従来の技術〕 従来、光ディスクのディスク基板を射出成形する場
合、ディスク基板の中心穴を加工した後、真空蒸着によ
ってディスク基板表面に基板保護膜を形成し、しかる後
ディスク基板表面に設けたトラック形成樹脂にスタンパ
ー等により前記中心穴と同芯に信号トラックを刻設し、
さらにトラック保護膜を形成している。
合、ディスク基板の中心穴を加工した後、真空蒸着によ
ってディスク基板表面に基板保護膜を形成し、しかる後
ディスク基板表面に設けたトラック形成樹脂にスタンパ
ー等により前記中心穴と同芯に信号トラックを刻設し、
さらにトラック保護膜を形成している。
しかしながら、ディスク基板には脆い材質のアクリル
樹脂が使用されており、その中心穴の形成時には切屑が
生じやすく、これがディスク基板に付着すると基板保護
膜の性能を低下させ、また金型内面に付着すると次サイ
クルで成形されるディスク基板の欠点となる。また使用
によって中心穴が大きくなり易く、ディスク回転時に記
録トラックの許容範囲を越えて偏心し、再生不良を起こ
すという不都合があった。
樹脂が使用されており、その中心穴の形成時には切屑が
生じやすく、これがディスク基板に付着すると基板保護
膜の性能を低下させ、また金型内面に付着すると次サイ
クルで成形されるディスク基板の欠点となる。また使用
によって中心穴が大きくなり易く、ディスク回転時に記
録トラックの許容範囲を越えて偏心し、再生不良を起こ
すという不都合があった。
そこで、ディスク基板の中心穴をゲートカットにより
中央開口を設け、前記の基板保護膜、信号トラック及び
トラック保護膜を形成した後、ディスク基板の中央部
に、前記中央開口より小径の中心穴を有するハブを同芯
に接着等により固着する方法（特開昭60−28041号公報
参照）が開発されている。
中央開口を設け、前記の基板保護膜、信号トラック及び
トラック保護膜を形成した後、ディスク基板の中央部
に、前記中央開口より小径の中心穴を有するハブを同芯
に接着等により固着する方法（特開昭60−28041号公報
参照）が開発されている。
しかしながら、ハブの中心穴を信号トラックと同芯に
位置決めするために、光学機器等を使用する必要があ
り、その位置決めを容易かつ迅速に行うことができない
という不都合があった。
位置決めするために、光学機器等を使用する必要があ
り、その位置決めを容易かつ迅速に行うことができない
という不都合があった。
本発明は、前記課題を解決するためになしたもので、
ディスク基板に対するハブの位置決めを機械的に精度良
くおこなえるようにすることを目的とする。
ディスク基板に対するハブの位置決めを機械的に精度良
くおこなえるようにすることを目的とする。
本発明の光ディスク製造方法は、ディスク状キャビテ
ィに樹脂を射出成形した後、成形されたスプルー・ラン
ナーの切り離しによって形成される中央開口に、該開口
より小径の中心穴を有するハブを前記ディスク基板と同
芯に固着した光ディスクの製造方法において、前記スプ
ルー・ランナーの切り離し前に、ハブをスプルーに嵌合
すると共に、前記ディスク基板に固着し、しかる後スプ
ルー・ランナーをディスク基板から切り離し、かつ、前
記ハブから外すことを特徴とする。
ィに樹脂を射出成形した後、成形されたスプルー・ラン
ナーの切り離しによって形成される中央開口に、該開口
より小径の中心穴を有するハブを前記ディスク基板と同
芯に固着した光ディスクの製造方法において、前記スプ
ルー・ランナーの切り離し前に、ハブをスプルーに嵌合
すると共に、前記ディスク基板に固着し、しかる後スプ
ルー・ランナーをディスク基板から切り離し、かつ、前
記ハブから外すことを特徴とする。
先ず、本発明を実施用製造装置の一例である第１図乃
至第７図に沿って説明する。
至第７図に沿って説明する。
第１図中１は基板保護膜形成装置、２はハブ固着装
置、３はスプルー・ランナー除去装置、４はトラック刻
設及びトラック保護膜形成装置、５はトレイ洗浄装置、
６は前記４つの装置1,2,3,4,5に順次トレイ７を搬送す
る閉ループのトレイ搬送装置で、該トレイ搬送装置６の
上には複数の前記トレイ７が循環している。８はディス
ク基板９を射出成形する射出成形機である。14はロボッ
ト等の成形品移載装置で、射出成形機８からディスク基
板９を取り出してトレイ搬送装置６の一部に設けた基板
保護膜形成装置１の入口側に位置したトレイ７に前記デ
ィスク基板９を載置する。15はトラック保護膜を形成さ
れた製品22を製造装置外の所定位置に取り出すロボット
等の製品取出し装置である。
置、３はスプルー・ランナー除去装置、４はトラック刻
設及びトラック保護膜形成装置、５はトレイ洗浄装置、
６は前記４つの装置1,2,3,4,5に順次トレイ７を搬送す
る閉ループのトレイ搬送装置で、該トレイ搬送装置６の
上には複数の前記トレイ７が循環している。８はディス
ク基板９を射出成形する射出成形機である。14はロボッ
ト等の成形品移載装置で、射出成形機８からディスク基
板９を取り出してトレイ搬送装置６の一部に設けた基板
保護膜形成装置１の入口側に位置したトレイ７に前記デ
ィスク基板９を載置する。15はトラック保護膜を形成さ
れた製品22を製造装置外の所定位置に取り出すロボット
等の製品取出し装置である。
前記基板保護膜形成装置１は真空蒸着装置であるAlス
パッター装置等であり、トレイ搬送方向に視て真空予備
室16をスパッター室17の前後に連設し、該スパッター室
17内において基板保護膜のAl膜をディスク基板９の表面
に形成する。
パッター装置等であり、トレイ搬送方向に視て真空予備
室16をスパッター室17の前後に連設し、該スパッター室
17内において基板保護膜のAl膜をディスク基板９の表面
に形成する。
前記トラック刻設及びトラック保護膜形成装置４は第
２図に示す如く中心部には芯出し治具18を設けると共
に、ディスク基板９との対向面にはスタンパを備えた金
型19を有している。そして、基板保護膜10を形成し、ハ
ブ11を同芯に固着したディスク基板９の表面に、芯出し
治具18とハブ11の中心穴20との嵌合によって芯出した信
号トラック12を刻設した後、トラック保護膜13を形成す
る。
２図に示す如く中心部には芯出し治具18を設けると共
に、ディスク基板９との対向面にはスタンパを備えた金
型19を有している。そして、基板保護膜10を形成し、ハ
ブ11を同芯に固着したディスク基板９の表面に、芯出し
治具18とハブ11の中心穴20との嵌合によって芯出した信
号トラック12を刻設した後、トラック保護膜13を形成す
る。
以上のような製造装置を使用して本発明を実施する場
合、次の工程による。
合、次の工程による。
（１） 射出成形機８によってディスク基板９を射出成
形した後、成形品移載装置14によって射出成形機８の金
型内から取り出し、トレイ搬送装置６上のトレイ７に載
置する。尚、後述のゲートカット時の切屑発生を少なく
するために、ディスク基板９の成形時金型内でゲートに
少しの部分を除いて切込みを入れる予備ゲートカットを
しておくことが好ましい（第４図参照）。
形した後、成形品移載装置14によって射出成形機８の金
型内から取り出し、トレイ搬送装置６上のトレイ７に載
置する。尚、後述のゲートカット時の切屑発生を少なく
するために、ディスク基板９の成形時金型内でゲートに
少しの部分を除いて切込みを入れる予備ゲートカットを
しておくことが好ましい（第４図参照）。
（２） トレイ７はトレイ搬送装置６により基板保護膜
形成装置１方向に移動し、基板保護膜形成装置１によっ
てディスク基板９の表面に真空蒸着によって基板保護膜
10を形成する（第５図参照）。
形成装置１方向に移動し、基板保護膜形成装置１によっ
てディスク基板９の表面に真空蒸着によって基板保護膜
10を形成する（第５図参照）。
（３） ハブ固着装置２によって、ディスク基板９と共
に成形されたスルプー・ランナー21のスプルー端部にハ
ブ11の中心穴20を嵌合した状態で該ハブ11をディスク基
板９に接着等により固着する（第６図参照）。
に成形されたスルプー・ランナー21のスプルー端部にハ
ブ11の中心穴20を嵌合した状態で該ハブ11をディスク基
板９に接着等により固着する（第６図参照）。
（４） スプルー・ランナー除去装置３によってスプル
ー・ランナー21を切り離し、前記ハブ11から外す（第７
図参照）。
ー・ランナー21を切り離し、前記ハブ11から外す（第７
図参照）。
（５） トラック刻設及びトラック保護膜形成装置４に
よってディスク基板９の表面に基板保護膜10を介して信
号トラック12を刻設する。これは、ハブ11の中心穴20
に、スタンパを備えた金型19の中心に設けた治具18を嵌
合させてディスク基板９とスタンパを同芯に配置し、該
スタンパを備えた金型19にディスク基板９を押圧すれば
良い。しかる後、トラック保護膜13を形成する。
よってディスク基板９の表面に基板保護膜10を介して信
号トラック12を刻設する。これは、ハブ11の中心穴20
に、スタンパを備えた金型19の中心に設けた治具18を嵌
合させてディスク基板９とスタンパを同芯に配置し、該
スタンパを備えた金型19にディスク基板９を押圧すれば
良い。しかる後、トラック保護膜13を形成する。
（６） そして、製品22はトレイ７からロボット等の製
品取出し装置15により次の工程に移送され、残ったトレ
イ７はトレイ洗浄装置５によって洗浄され、再度光ディ
スク基板９を射出成形装置８から載置する場所へ移動す
る。
品取出し装置15により次の工程に移送され、残ったトレ
イ７はトレイ洗浄装置５によって洗浄され、再度光ディ
スク基板９を射出成形装置８から載置する場所へ移動す
る。
以上の通り本発明は、スプルー・ランナーの切り離し
前に、スプルーに嵌合させたハブをディスク基板に固着
するから、その芯出し固着が機械的に精度良く行なえ
る。また、ハブの固着前に基板保護膜を形成し、ハブの
固着後スプルー・ランナーを切り離すから、切屑によっ
て基板保護膜が損なわれず、また、該基板保護膜で切屑
が付着しにくくなり、その付着防止によって信号トラッ
クとトラック保護膜を良好に形成し得る。従って品質の
良い光ディスクを容易に製造できる。
前に、スプルーに嵌合させたハブをディスク基板に固着
するから、その芯出し固着が機械的に精度良く行なえ
る。また、ハブの固着前に基板保護膜を形成し、ハブの
固着後スプルー・ランナーを切り離すから、切屑によっ
て基板保護膜が損なわれず、また、該基板保護膜で切屑
が付着しにくくなり、その付着防止によって信号トラッ
クとトラック保護膜を良好に形成し得る。従って品質の
良い光ディスクを容易に製造できる。
第１図は本発明方法実施用製造装置の一例を示す概略的
な平面図、第２図はトラック刻設及び保護膜形成装置の
要部を示す断面図、第３図は製造された光ディスクの断
面図、第４図、第５図、第６図、第７図は本発明の一実
施例を示す工程図である。 ９……ディスク基板、10……基板保護膜、11……ハブ、
12……信号トラック、13……トラック保護膜、21……ス
プルー・ランナー。
な平面図、第２図はトラック刻設及び保護膜形成装置の
要部を示す断面図、第３図は製造された光ディスクの断
面図、第４図、第５図、第６図、第７図は本発明の一実
施例を示す工程図である。 ９……ディスク基板、10……基板保護膜、11……ハブ、
12……信号トラック、13……トラック保護膜、21……ス
プルー・ランナー。
Claims (1)
- 【請求項１】ディスク状キャビティに樹脂を射出成形し
た後、成形されたスプル・ランナーの切り離しによって
形成される中央開口に、該開口より小径の中心穴を有す
るハブを前記ディスク基板と同芯に固着した光ディスク
の製造方法において、前記スプルー・ランナーの切り離
し前に、ハブをスプルーに嵌合すると共に、前記ディス
ク基板に固着し、しする後スプルー・ランナーをディス
ク基板から切り離し、かつ、前記ハブから外すことを特
徴とする光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631488A JP2592093B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631488A JP2592093B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258925A JPH01258925A (ja) | 1989-10-16 |
| JP2592093B2 true JP2592093B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13883373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8631488A Expired - Lifetime JP2592093B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592093B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8631488A patent/JP2592093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01258925A (ja) | 1989-10-16 |
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