JP2591105B2 - カーペット裏打ち用接着剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカーペット裏打ち用接着剤に関し、詳しく
は、自動車のカーペット、内装材などのような、加熱成
形工程を経て得られる熱成形カーペットの製造に使用す
るカーペット裏打ち用接着剤に関する。

（従来の技術） 自動車内装用のニードルパンチおよびタフテドカーペ
ットは、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックスなど
を主成分とする接着剤を塗布あるいは含浸させた後、熱
成形性および耐熱保形性（80〜95℃程度の高温雰囲気中
で、その形状を保持し得る性能）を付与するために熱可
塑性樹脂シートをラミネートするという２段加工法によ
って製造されている。このようにして得られたカーペッ
トは、裁断し、熱成形して所望形状とした後、自動車に
組み込まれて使用される。

しかし、この２段加工法では、熱成形カーペットの製
造工程が複雑になることから、生産性の向上とコストダ
ウンとを目的として、上記のような熱可塑性樹脂シート
を使用しない１段加工法が提案されている（特開昭53−
52776号公報）。また、この１段加工法に使用する改良
接着剤として、80〜110℃のガラス転移温度を有する樹
脂エマルジョン、−50〜０℃のガラス転移温度を有する
樹脂エマルジョンおよびカルボキシル基と反応性を有す
る架橋剤を含有する接着剤（特開昭63−178182号公
報）、80〜140℃のガラス転移温度を有する共重合体と
−90〜50℃のガラス転移温度を有する共重合体とをコア
／シェル構造などの粒子形態で含有する接着剤（特開昭
63−196779号公報）などが提案されている。

（発明が解決しようとする課題） １段加工法においては、熱可塑性樹脂シートを使用す
ることなく接着剤のみによって、熱成形カーペットに要
求される剛性、熱成形性および耐熱保形性を同時に付与
しようとするものであるが、例えば、熱成形性および耐
熱保形性を改良しようとすると剛性が低下するなどの問
題が生じ、上記従来の接着剤によっては剛性、熱成形性
および耐熱保形性が同時にバランスよく向上された熱成
形カーペットを得ることはできない。

従って、本発明は、上記従来の問題点を解決し、剛
性、熱成形性および耐熱保形性がバランスよく、高レベ
ルにある熱成形カーペットの製造を可能とするカーペッ
ト裏打ち用接着剤を提供することを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、特定の性質を有する２種類の共重合体
ラテックスを組み合わせて使用すると上記目的が達成で
きることを知り、この知見に基づいて本発明を完成し
た。

すなわち、本発明は、共重合されているシアン化ビニ
ル化合物の含有率が共重合体の５〜50重量％であり、ガ
ラス転移温度が80℃以上の共重合体（Ａ）ラテックス40
〜95重量％（固形分基準）とガラス転移温度が５〜50℃
の共重合体（Ｂ）ラテックス５〜60重量％（固形分基
準）とからなることを特徴とするカーペット裏打ち用接
着剤に関する。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の共重合体（Ａ）とは、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物を必須成
分とし、これと共重合可能な、ブタジエン、イソプレ
ン、２−クロル−1,3−ブタジエンなどのジエン化合
物；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、クロルビニルトルエンなどのビニ
ル芳香族化合物；メチル（メタ）アクリレート（メチル
アクリレートとメチルメタクリレートを意味する。以下
同様）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、
２−ヘチルエキシル（メタ）アクリレートなどの（メ
タ）アクリレート化合物；塩化ビニル、酢酸ビニルなど
のビニル化合物；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸化合物；アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリアミドなどのアミド化合
物；塩化ビニリデンなどのビニリデン化合物などから選
ばれた１種または２種以上のモノマーとの共重合体を意
味する。

共重合体（Ａ）の具体例としては、ブタジエン−アク
リロニトリルを主成分とする共重合体、ブタジエン−ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−スチ
レン−イタコン酸−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−スチレン−イタコン酸−アクリル酸−アクリロニ
トリル共重合体、メチル（メタ）アクリレート−塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、メチルメタクリ
レート−ｎ−ブチルアクリレート−アクリロニトリル共
重合体、メチルメタクリレート−イタコン酸−アクリロ
ニトリル共重合体などを挙げることができる。

これらのうち、シアン化ビニル化合物５〜50重量％、
ジエン化合物（特に、ブタジエン）０〜10重量％、ビニ
ル芳香族化合物（特に、スチレン）０〜90重量％、およ
びこれらと共重合可能なモノマー０〜50重量％とから得
られる共重合体、あるいはシアン化ビニル化合物５〜50
重量％、（メタ）アクリレート化合物（特に、メチルメ
タクリレート）０〜90重量％およびこれらと共重合可能
なモノマー０〜50重量％とから得られる共重合体が特に
好ましく使用される。

共重合体（Ａ）における、共重合されているシアン化
ビニル化合物の含有率は、共重合体の５〜50重量％、好
ましくは10〜40重量％である。シアン化ビニル化合物の
割合が、５重量％未満では、耐熱保形性および剛性が低
下する。一方、50重量％を越えると、ラテックスの重合
安定性が劣り、凝集物が多く、満足するラテックスが得
られない。

共重合体（Ａ）のガラス転移温度は、80℃以上、好ま
しくは90〜110℃である。ガラス転移温度が、80℃より
低いと、耐熱保形性および熱成形性が低下する。

なお、本発明におけるガラス転移温度は下記式により
求めたものである。

ここで、 Tg:共重合体のガラス転移温度（絶対温度表示） Tgi:単量体成分（ｉ）の単独重合体のガラス転移温度
（絶対温度表示） Wi:共重合体中の成分（ｉ）の重量分率共重合体（Ａ）
ラテックスは、共重合体（Ａ）中のシアン化ビニル化合
物の割合およびそのガラス転移温度が上記範囲内にある
ように、使用モノマーの種類および量を選択し、従来公
知の方法および条件下に乳化重合することにより容易に
得ることができる。

共重合体（Ｂ）は、シアン化ビニル化合物を必須成分
とせず、そのガラス転移温度が５〜50℃という点を除け
ば、上記共重合体（Ａ）で例示された化合物から選択さ
れた２種以上のモノマーからなる共重合体であり、これ
らのモノマーを従来公知の方法により乳化重合すること
により容易に得ることができる。

共重合体（Ｂ）の具体例としては、ブタジエン−スチ
レン共重合体、ブタジエン−スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体、ブタジエン−メチルメタクリレート共
重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−スチレン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−スチレンメチルメタクリレート−イタコン酸共重
合体、ブタジエン−スチレン−メチルメタクリレート−
イタコン酸−アクリル酸共重合体、スチレン−メチルメ
タクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチ
レン−メチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート
−イタコン酸共重合体、メチルアクリレート−塩化ビニ
ル共重合体、メチルアクリレート−塩化ビニリデン共重
合体、メチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート
共重合体などを挙げることができる。

これらのうち、ジエン化合物（特に、ブタジエン）20
〜40重量％、ビニル芳香族化合物（特に、スチレン）60
〜80重量％およびこれらと共重合可能なモノマー０〜20
重量％から得られる共重合体、あるいは（メタ）アクリ
レート化合物５〜30重量％およびこれらと共重合可能な
モノマー70〜95重量％から得られる共重合体が特に好ま
しく使用される。

共重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、５〜50℃、好ま
しくは10〜40℃である。ガラス転移温度が５℃より低い
と、熱成形性および耐熱保形性が低下し、一方50℃を越
えると剛性が低下して好ましくない。

本発明のカーペット裏打ち用接着剤における共重合体
（Ａ）ラテックスの割合（固形分基準）は、40〜95重量
％、好ましくは60〜90重量％である。共重合体（Ａ）ラ
テックスの使用割合が40重量％未満では熱成形性および
耐熱性保形性が低下し、一方95重量％を越えると剛性が
低下して好ましくない。

本発明のカーペット裏打ち用接着剤には、上記成分の
外に、必要に応じて、充填剤、顔料、消泡剤、老化防止
剤、架橋剤、難燃剤、増粘剤、湿潤剤などの添加剤を配
合することができる。上記添加剤のうち充填剤の具体例
としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、ガラス繊維、金属繊維などの無機充填
剤、ポリスチレン粒子などのプラスチック中空粒子、合
成繊維、天然繊維などの有機充填剤などを挙げることが
できる。

本発明のカーペット裏打ち用接着剤は、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロンなどの繊維を
用いたニードルパンチカーペット、タフテッドカーペッ
トなどのカーペットに適用可能であり、得られる熱成形
カーペットは、自動車などのカーペット、内装材などと
して使用することができる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明す
る。なお、「部」および「％」は、重量基準である。

製造例１ （共重合体ラテックス（Ａ−１）の製造） ブタジエン４部、スチレン77部、アクリロニトリル15
部、イタコン酸２部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメ
ラカプタン0.2部、過流酸カリウム0.3部、イオン交換水
150部およびジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウ
ム1.5部の混合物を10オートクレーブに仕込み、撹拌
しながら60℃で25時間反応させて共重合体ラテックス
（Ａ−１）を製造した。この共重合体ラテックス（Ａ−
１）の製造時に凝集物の生成はなく、重合性は良好であ
った。重合転化率は98.8％であった。

製造例２ 製造例１において、仕込み原料を第１表に示すように
変更した以外は製造例１と同様にして共重合体ラテック
ス（Ａ−２）、（Ｂ−１）、（Ｂ−３）、（ａ−１）、
（ａ−２）、（ｂ−１）を製造した。

製造例３ （共重合体ラテックス（Ａ−３）の製造） イオン交換水60部にラウリル硫酸ナトリウム１部とポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル３部とを添加
して乳化剤水溶液を調整した。この乳化剤水溶液にメチ
ルメタクリレート78部、アクリロニトリル20部、アクリ
ル酸２部および重合度調整剤としてｎ−ドデシルメルカ
プタン0.2部を乳化させて乳化液を調製した。

一方、撹拌機、温度計、還流冷却器および滴下ロート
を備えた１内容積の四つ口フラスコにイオン交換水40
部および過硫酸ナトリウム0.3部を仕込み、窒素置換し
ながら70℃まで昇温した。液温が70℃に達したら上記の
乳化液を３時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で２時
間撹拌を継続し、反応させて共重合体ラテックス（Ａ−
３）を得た。この共重合体ラテックス（Ａ−３）の製造
時に凝集物の生成はなく、重合性は良好であった。重合
転化率は99.6％であった。

製造例４ 製造例３において仕込み原料を第１表に示すように変
更した以外は製造例３と同様にして共重合体ラテックス
（Ｂ−２）、（ｂ−２）を製造した。

製造例５ 製造例２で得られた共重合体ラテックス（Ｂ−１）20
部（固形分基準）を10オートクレーブに仕込み、引続
きブタジエン４部、スチレン79部、アクリロニトリル15
部、イタコン酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン0.2
部、過硫酸カリウム0.3部、イオン交換水150部およびジ
フェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム1.5部の混合
物を仕込み、撹拌しながら60℃で25時間反応させてコア
／シェル型共重合体ラテックス（ｃ−１）を製造した。
この共重合体ラテックスの製造時に凝集物の生成はな
く、重合性は良好であった。重合転化率は98.5％であっ
た。

実施例１〜６、比較例１〜６ 製造例１〜５で得られた共重合体ラテックスを第２表
のように配合して、本発明の熱成形カーペット裏打ち用
接着剤（実施例１〜６）および比較用熱成形カーペット
裏打ち用接着剤（比較例１〜６）を調製し、その性能を
下記方法により評価した。

（成形カーペットの作成） 各共重合体ラテックスを万能混合撹拌機にて３倍の容
量に泡立てた後、綿目付450g/m²のポリエステルニード
ルパンチカーペットの裏面に乾燥重量が200g/m²になる
ように塗布、含浸させ150℃で10分間乾燥して、成形カ
ーペットを作成した。

（剛性の評価） 上記成形カーペットを2cm×10cmの大きさに裁断し、
得られた試験片をオルゼン式スティフネステスターを用
い30℃の角度で折り曲げた時の剛性を測定した。数値が
大きいほど剛性が高くなる。数値が25〜40の範囲にある
のが良好である。

（熱成形性） 上記成形カーペットを170℃の熱風乾燥機にて５分間
加熱し、凸凹状のプレス成形機にて型付けし、型付け性
を下記基準にて評価した。

○：良好 △：不十分 ×：不良 （耐熱保形性） 上記の型付けした成形カーペットを80℃および95℃の
熱風乾燥機中に８時間養成し、それぞれの温度での形状
の変化を下記基準にて評価した。

○：型くずれ なし △：型くずれ ややあり ×：型くずれ 大きい 比較例１は、共重合体（Ａ）のガラス転移温度が本発
明の範囲未満の例であり、剛性および耐熱保形性が劣
り、バランスが悪い。

比較例２は、共重合体（Ｂ）のガラス転移温度が本発
明の範囲未満の例であり、耐熱保形性が劣る。

比較例３、４は、共重合体（Ａ）ラテックスと共重合
体（Ｂ）ラテックスの混合割合が本発明の範囲外にあ
る。比較例３は、共重合体（Ｂ）ラテックスの割合が本
発明の範囲を越えている例であり、耐熱保形性および剛
性が劣る。また、比較例４は、共重合体（Ｂ）ラテック
スが本発明の範囲未満の例であり、熱成形および剛性が
劣り、バランスが悪い。

比較例５は、共重合体（Ａ）のシアン化ビニル化合物
の割合が本発明の範囲未満であり、耐熱保形性および剛
性が劣り、バランスが悪い。

比較例６は、共重合体（Ａ）、（Ｂ）を同一共重合体
粒子中に含むコア／シェル型共重合体ラテックスであ
り、耐熱保形性および剛性が劣り、バランスが悪い。

比較例７は、共重合体（Ｂ）のガラス転移温度が本発
明の範囲未満であり、耐熱保形性が劣る。

（発明の効果） 本発明の熱成形カーペット裏打ち用接着剤を用いて得
られる熱成形カーペットは、剛性、熱成形性および耐熱
保形性がいずれもバランスよく優れ、自動車のカーペッ
ト、内装材などとして好適に利用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−289678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−59633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−181361（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共重合されているシアン化ビニル化合物の
   含有率が共重合体の５〜50重量％であり、ガラス転移温
   度が80℃以上の共重合体（Ａ）ラテックス40〜95重量部
   （固形分基準）とガラス転移温度が５〜50℃の共重合体
   （Ｂ）ラテックス５〜60重量部（固形分基準）とからな
   ることを特徴とするカーペット裏打ち用接着剤。