JP2521743B2 - カ−ペツト裏打ち用接着剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の内装材として用いられるカーペッ
トの裏打ち用接着剤組成物に関する。

〔従来の技術〕

自動車内装用のニードルパンチカーペットおよびタフ
テッドカーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックスあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマル
ジョンを主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏面
に塗布または含浸加工した後に、熱成型性を付与するた
めポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によって
裏打ちする２段加工法により製造されている。

これらのカーペットは、裁断され、加熱時のプレス成
型によって自動車の床の型状に合わせて成型され、自動
車に組み込まれる。

一方、前述の２段加工法とは異なり、水性プラスチッ
ク分散液をカーペット裏面に塗布することにより持続性
成形可能なカーペットを得る、いわゆる１段加工法が特
開昭53−52776号公報により開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の２段加工法においては、スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンか
らなる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊
維またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮
膜を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与
えているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工
程が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。

一方、前述の熱可塑性樹脂の皮膜を裏打ちすることな
しに接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱
成型性およびその型状を保ち得る性能（保型性と呼ばれ
ている）が不十分であり、この熱成型性と保型性を改良
しようとすれば、繊維の固着力が低下してしまうという
問題があった。

従って、熱成型性、保型性、繊維の固着力の全ての面
において優れた、１段加工用の裏打ち接着剤組成物の開
発が望まれていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる問題点を解決するため、１段加
工用のカーペット裏打ち用接着剤組成物について鋭意研
究を行った結果、従来技術である特開昭53−52776号で
提案されている公知の水性プラスチック分散液および該
分散液の混合物を裏打ち用接着剤として用いるよりも、
スチレン系ラテックスとスチレン−ブタジエン系共重合
体ラテックスの混合物であり特定の最低造膜温度を有
し、特定の温度以上にて乾燥した場合に樹脂成分が連続
相を形成するラテックス混合物を裏打ち用接着剤として
用いた際に、熱成型性、保型性および繊維の固着力の全
ての面において優れた効果を発現するという事実を見い
出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、芳香族ビニル単量体80〜100重量
％および共重合可能な他の単量体０〜20重量％を共重合
してなるスチレン系ラテックス（Ａ）と芳香族ビニル単
量体10〜79重量％、脂肪族共役ジエン系単量体10〜84重
量％、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単
量体１〜40重量％およびこれらと共重合可能な単量体０
〜20重量％を共重合してなるスチレン−ブタジエン系共
重合体ラテックス（Ｂ）の混合物であって、該混合物が
60℃以下の最低造膜温度を有し、かつ90℃以上で乾燥し
た場合に樹脂成分が連続相となるように調整してなる混
合物を主要成分として用いることを特徴とするカーペッ
ト裏打ち用接着剤組成物を提供するものである。

本発明の接着剤組成物をニードルパンチカーペットま
たはタフテッドカーペットに塗布もしくは含浸させるこ
とにより優れた熱成型性、保型性および繊維固着力を有
する自動車用カーペットを容易に得ることができる。

また、本発明は、前述の２段加工法とは異なり、熱可
塑性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペ
ットの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても
優れている。

以下に、本発明を更に詳しく説明する。

ｏスチレン系ラテックス（Ａ） 本発明にて用いられるスチレン系ラテックス（Ａ）
は、芳香族ビニル系単量体80〜100重量％および共重合
可能な他の単量体０〜20重量％を共重合させて得ること
ができる。芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、α
−メチルスチレン等が、共重合可能な他の単量体として
は1,3−ブタジエン、アクリロニトリル、メチルメタク
リレート、アクリル酸、フマル酸、β−ヒドロキシエチ
ルアクリレート等が挙げられる。

ｏスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｂ） 本発明にて用いられるスチレン−ブタジエン系共重合
体ラテックス（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体10〜79重量
％、脂肪族共役ジエン系単量体10〜84重量％、エチレン
系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体１〜40重量
％およびこれらと共重合可能な単量体０〜20重量％を共
重合させて得ることができる。特に脂肪族共役ジエン系
単量体は10〜40重量％であることが好ましい。芳香族ビ
ニル系単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン等
が、脂肪族共役ジエン系単量体としては1,3−ブタジエ
ン、２−メチル−1,3−ブタジエン等が、エチレン系不
飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としてはメチル
メタクリレート、エチルアクリレート等が、これらと共
重合可能な他の単量体としてはアクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、アクリル酸、フマル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、β−ヒドロキシエチルアクリレート等
が挙げられる。

ｏラテックス混合物 本発明にて用いられるラテックス混合物は、固形分で
スチレン系ラテックス（Ａ）30〜90重量部およびスチレ
ン−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｂ）10〜70重量
部からなることが好ましく、スチレン系ラテックス
（Ａ）50〜80重量部およびスチレン−ブタジエン系共重
合体ラテックス（Ｂ）20〜50重量部からなることが更に
好ましい。

本発明におけるラテックス混合物は、芳香族ビニル系
単量体15〜95重量％、脂肪族共役ジエン系単量体２〜70
重量％、シアン化ビニル系単量体１〜35重量％、エチレ
ン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体0.2〜30
重量％およびこれらと共重合可能な他の単量体０〜20重
量％からなることが好ましく、脂肪族共役ジエン系単量
体が10〜20重量％であることが更に好ましい。また、シ
アン化ビニル系単量体は、スチレン系ラテックス（Ａ）
またはスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス
（Ｂ）のどちらか一方のみに用いることが好ましい。

本発明のラテックス混合物の最低造膜温度は60℃以下
であるが、60℃を超えると繊維の固着力が低下し、ま
た、ラテックス混合物を90℃以上で乾燥した場合、樹脂
成分が連続相を形成しなければならないが、樹脂成分が
連続相を形成しないと保型性に劣り、好ましくない。

なお、ここでいう“樹脂成分が連続相を形成する”と
は、（Ａ）成分に基づく硬質ポリマー（樹脂成分）と
（Ｂ）成分に基づく軟質ポリマー（ゴム成分）が、海、
島の状態、すなわち、樹脂成分が連続相を形成し、ゴム
成分が分散相を形成する状態を示すものである。

本発明のスチレン系ラテックス（Ａ）およびスチレン
−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｂ）は、公知の方
法により製造される。すなわち一括添加方法、分割添加
方法、連続添加方法、二段重合方法、パワーフィード方
法などが適用できる。

本発明の接着剤組成物には、酸化防止剤、充填剤、難
燃剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤などを含むことがで
きる。

本発明の接着剤組成物が適用できるカーペットとして
はポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、羊毛などの繊維を用いたニードルパンチカーペット
およびタフテッドカーペットであり、加熱成型工程を必
要とする自動車用カーペットおよび内装材に適用され
る。

実 施 例 以下に、実施例をあげて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるもの
ではない。

なお、実施例中の部および％は断りのない限り全て重
量部および重量％を意味する。

実施例−１ （共重合体ラテックスおよびラテックス混合物の調製） 水100部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ1.5部
を加え溶解させる。これに、表−１に示した単体体混合
物を添加し、さらにｔ−ドデシルメルカブタン0.2部を
加え乳化させる。

次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を60℃に保
ち乳化重合を行った。単量体の重合転化率が97％達した
時点で重合を停止した。得られたラテックス中の未反応
単量体を減圧により除去して、共重合体ラテックスＡ〜
Ｄを得た。得られた共重合体ラテックスを表−２で示し
た割合で各々混合してラテックス混合物（ｉ），（ii）
を得た。これらのラテックス混合物（ｉ），（ii）の最
低造膜温度（昭和45年５月５日高分子刊行会発行「高分
子ラテックスの化学」第260〜261頁に記載の“温度勾配
板法”に準拠）を測定し、結果を表−２に示した。これ
らのラテックスを120℃にて乾燥して得られたフィルム
を電子顕微鏡にて観察した。

これより、樹脂成分が連続相を形成していることが確
認された。

（接着剤組成物の調製） 得られたラテックス混合物（ｉ），（ii）の各々につ
いて、共重合体ラテックス（固形分）100部に対し、酸
化防止剤１部（スミライザーS;住友化学工業（株）
製）、増粘剤0.3部（アロンA7150;東亜合成化学工業
（株）製）および界面活性剤１部（エマール2FN;花王石
けん（株）製）を添加して、固形分47％、粘度2000cps
の接着剤組成物，を作成した。

（試験結果） 得られた接着剤組成物，の各々について、ホバー
トミキサーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレンニー
ドルパンチカーペットの裏面に150gr/m²の塗布量にて塗
布し、内部まで含浸させた。その後、130℃にて５分間
乾燥して得られたカーペット試料について、熱成型性、
保型性および繊維固着力を各々次の測定方法に基づいて
試験した。

結果を表−３に示す。

熱成型性：カーペット試料を130℃のオーブン中にて５
分間加熱し、凸凹状の金型にてプレスして型付けを施し
た。この型付けした角度を測定し、次の基準にて評価し
た。

○:80度超（良好） △:75度〜80度（不十分） ×:75度未満（不良） 保型性：上記成型性試験により成型したカーペット試料
を90℃のオーブン中に24時間静置し、型付け部の角度を
測定した。この角度の変化を次の基準にて評価した。

○:10度未満（良好） △:10度〜15度（不十分） ×:15度超（不良） 繊維固着力：カーペット試料の裏面を金属片にて摩擦
し、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の
基準に基づき評価した。

○：接着剤の脱落なく、ピリング良好 △：接着剤の脱落が少し有り、ピリングやや不良 ×：接着剤の脱落（粉落ち）が多く、ピリング不良 比較例 表−１に示した単量体組成にて、実施例と同様の操作
を行い共重合体ラテックスE,Fを得た。実施例と同様操
作を行いラテックス混合物（iii）〜（ｖ）を得た。得
られたラテックス混合物の最低造膜温度を測定し結果を
表−２に示す。ラテックス混合物（iii）〜（ｖ）につ
いて実施例と同様にして電子顕微鏡観察をしたところ、
（iii）と（ｖ）は樹脂成分が連続相を形成し、（iv）
は樹脂成分が連続相を形成していないことがわかった。

実施例と同様操作を行い、接着剤組成物〜を作成
し、熱成形性、保型性および繊維固着力試験を行い結果
を表−３に示す。

〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、自動車用カーペ
ットに必要な熱成型性、保型性ならびに繊維の固着力を
同時に発現させることができ、かつ本発明の接着剤組成
物は熱可塑性樹脂皮膜の裏打ちという２段加工技術の工
程を省略することができ、カーペット製造工程の簡略
化、生産性の向上という効果をも併せて具備している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−131095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−184181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−62653（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−195430（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芳香族ビニル単量体80〜100重量％および
   共重合可能な他の単量体０〜20重量％を共重合してなる
   スチレン系ラテックス（Ａ）と芳香族ビニル単量体10〜
   79重量％、脂肪族共役ジエン系単量体10〜84重量％、エ
   チレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体１〜
   40重量％およびこれらと共重合可能な単量体０〜20重量
   ％を共重合してなるスチレン−ブタジエン系共重合体ラ
   テックス（Ｂ）の混合物であって、該混合物が60℃以下
   の最低造膜温度を有し、かつ90℃以上で乾燥した場合に
   樹脂成分が連続相となるように調整してなる混合物から
   なるカーペット裏打ち用接着剤組成物。
2. 【請求項２】ラテックス混合物が乾燥重量部換算値で、
   スチレン系ラテックス（Ａ）30〜90重量部およびスチレ
   ン−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｂ）10〜70重量
   部からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のカーペット裏打ち用接着剤組成物。
3. 【請求項３】ラテックス混合物が芳香族ビニル系単量体
   15〜96重量％、脂肪族共役ジエン系単量体２〜70重量
   ％、シアン化ビニル系１〜35重量％、エチレン系不飽和
   カルボン酸アルキルエステル単量体0.2〜30重量％およ
   びこれらと共重合可能な他の単量体０〜20重量％からな
   り、かつ（Ａ）または（Ｂ）のどちらか一方のみにシア
   ン化ビニル系単量体を含有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項および第２項記載のカーペット裏打ち用
   接着剤組成物。