JP2528007B2 - 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 - Google Patents
熱成型性を有するカ―ペット用接着剤Info
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- JP2528007B2 JP2528007B2 JP1322990A JP32299089A JP2528007B2 JP 2528007 B2 JP2528007 B2 JP 2528007B2 JP 1322990 A JP1322990 A JP 1322990A JP 32299089 A JP32299089 A JP 32299089A JP 2528007 B2 JP2528007 B2 JP 2528007B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カーペットに塗布あるいは含浸することに
より、かかるカーペットに熱成型性を与えるカーペット
用接着剤に関する。
より、かかるカーペットに熱成型性を与えるカーペット
用接着剤に関する。
繊維基材に熱成型性を付与するために、例えば、自動
車内装用のニードルパンチカーペットおよびタフテッド
カーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
スあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン
を主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏面に塗布
または含浸加工した後に、ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂皮膜を熱融着によって裏打ちする２段加工法が行われ
ている。
車内装用のニードルパンチカーペットおよびタフテッド
カーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
スあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマルジョン
を主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏面に塗布
または含浸加工した後に、ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂皮膜を熱融着によって裏打ちする２段加工法が行われ
ている。
また、水性プラスチック分散液をカーペット裏面に塗
布することにより持続成型可能なカーペットを得る、い
わゆる１段加工法が特開昭53−52776号公報により開示
されている。
布することにより持続成型可能なカーペットを得る、い
わゆる１段加工法が特開昭53−52776号公報により開示
されている。
従来の２段加工法においては、スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンか
らなる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊
維またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮
膜を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与
えているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工
程が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
共重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンか
らなる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊
維またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮
膜を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与
えているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工
程が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
一方、前述の熱成型性樹脂の皮膜を裏打ちすることな
しに接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱
成型性、その型状を保ち得る性能（保型性）および製品
に求められる硬い風合い（剛性）が不十分であり、この
熱成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊
維の固着力が低下してしまうという問題があった。
しに接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱
成型性、その型状を保ち得る性能（保型性）および製品
に求められる硬い風合い（剛性）が不十分であり、この
熱成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊
維の固着力が低下してしまうという問題があった。
従って、熱成型性、保型性、剛性、繊維の固着力の全
ての面において優れた、１段加工用の熱成型性を有する
接着剤組成物の開発が望まれていた。
ての面において優れた、１段加工用の熱成型性を有する
接着剤組成物の開発が望まれていた。
本発明者らは、かかる問題点を解決するため、熱成型
性を有するカーペット用接着剤について鋭意研究を行っ
た結果、特定の組成から成る共重合体ラテックスを接着
剤として用いることにより、熱成型性、保型性、剛性お
よび繊維の固着力の全ての面に優れた効果を発現すると
いう事実を見い出し、本発明を完成するに至った。
性を有するカーペット用接着剤について鋭意研究を行っ
た結果、特定の組成から成る共重合体ラテックスを接着
剤として用いることにより、熱成型性、保型性、剛性お
よび繊維の固着力の全ての面に優れた効果を発現すると
いう事実を見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、芳香族ビニル系単量体10〜90重
量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体10〜90重量％
およびこれらと共重合可能な他の単量体０〜80重量％か
ら構成される共重合体ラテックスからなることを特徴と
する熱成型性を有するカーペット用接着剤を提供するも
のである。
量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体10〜90重量％
およびこれらと共重合可能な他の単量体０〜80重量％か
ら構成される共重合体ラテックスからなることを特徴と
する熱成型性を有するカーペット用接着剤を提供するも
のである。
本発明の接着剤をカーペット用接着剤に塗布または含
浸させることにより、優れた熱成型性、保型性および剛
性を有し、かつ繊維の固着力に優れたカーペットを容易
に得ることができる。
浸させることにより、優れた熱成型性、保型性および剛
性を有し、かつ繊維の固着力に優れたカーペットを容易
に得ることができる。
また、本発明は、前述の２段加工法とは異なり、熱可
塑性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペ
ットの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても
優れている。
塑性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペ
ットの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても
優れている。
以下に、本発明を更に詳しく説明する。
本発明における共重合体ラテックスは、芳香族ビニル
系単量体10〜90重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単
量体10〜90重量％およびこれらと共重合可能な他の単量
体０〜80重量％から構成される。
系単量体10〜90重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単
量体10〜90重量％およびこれらと共重合可能な他の単量
体０〜80重量％から構成される。
芳香族ビニル系単量体が10重量％未満では剛性が劣
り、90重量％を超えると繊維固着力に劣る。
り、90重量％を超えると繊維固着力に劣る。
エチレン系不飽和カルボン酸単量体が90重量％を超え
ると実用に供する固形分濃度の共重合体ラテックスが得
られない。
ると実用に供する固形分濃度の共重合体ラテックスが得
られない。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
ルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げら
れる。
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げら
れる。
共重合可能な他の単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、メチルメタクリレート、β−
ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙
げられる。
ル、メタクリロニトリル、メチルメタクリレート、β−
ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙
げられる。
本発明は共重合体ラテックスを使用する際に、苛性ソ
ーダ、苛性カリまたはアンモニア等のアルカリによりラ
テックスのpHを７〜８あるいはそれ以上に調整すること
が好しく、特にアンモニアを使用することが好ましい。
ーダ、苛性カリまたはアンモニア等のアルカリによりラ
テックスのpHを７〜８あるいはそれ以上に調整すること
が好しく、特にアンモニアを使用することが好ましい。
また、本発明の効果を妨げない範囲で、本発明の共重
合体ラテックスと共に他のスチレン系ラテックス、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテック
ス、塩化ビニル系ラテックスまたはアクリル系ラテック
スとを併用することは可能であるが、その使用量は30重
量％未満である。
合体ラテックスと共に他のスチレン系ラテックス、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテック
ス、塩化ビニル系ラテックスまたはアクリル系ラテック
スとを併用することは可能であるが、その使用量は30重
量％未満である。
本発明の共重合体ラテックスは公知の方法により製造
される。すなわち一括添加方法、分割添加方法、連続添
加方法、二段重合方法、パワーフィード方法などが適用
できる。
される。すなわち一括添加方法、分割添加方法、連続添
加方法、二段重合方法、パワーフィード方法などが適用
できる。
本発明の接着剤組成物には、酸化防止剤、充填剤、難
燃剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤、成膜助剤などを含
むことができる。
燃剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤、成膜助剤などを含
むことができる。
本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ナイロン、アクリル、羊毛などの繊維を用いたタ
フテッドカーペット、ニードルパンチカーペットなどの
カーペットに適用される。
テル、ナイロン、アクリル、羊毛などの繊維を用いたタ
フテッドカーペット、ニードルパンチカーペットなどの
カーペットに適用される。
本発明の接着剤組成物を塗布または含浸するに際し、
接着剤を発泡あるいは増粘して用いてもよく、その加工
方法としては、リックロール、絞りロール、吹付けガ
ン、浸漬等が挙げられる。また、カーペットへの含浸を
完全にするためには、塗布または含浸された接着剤組成
物を絞りロールにより圧搾することが好ましい。接着剤
組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分を除去
して成型可能な製品を得ることができる。製品を成型す
る方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成型機に
よる成型方法等が挙げられる。
接着剤を発泡あるいは増粘して用いてもよく、その加工
方法としては、リックロール、絞りロール、吹付けガ
ン、浸漬等が挙げられる。また、カーペットへの含浸を
完全にするためには、塗布または含浸された接着剤組成
物を絞りロールにより圧搾することが好ましい。接着剤
組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分を除去
して成型可能な製品を得ることができる。製品を成型す
る方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成型機に
よる成型方法等が挙げられる。
なお、本発明の接着剤組成物をカーペット裏面に塗布
した後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着に
よって裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
した後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着に
よって裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものでは
ない。尚、実施例中の部および％は断りのない限り全て
重量部および重量％を意味する。
本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものでは
ない。尚、実施例中の部および％は断りのない限り全て
重量部および重量％を意味する。
＜共重合体ラテックスの調製＞ 水140部とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２部を
混合し、これに表−１に示した単量体混合物を添加し、
さらにｔ−ドデシルメルカプタン0.2部を加え乳化させ
る。次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を70℃に
保ち乳化重合を行った。単量体の転化率が97％に達した
時点で重合を停止した。得られたラテックス中の未反応
単量体を減圧により除去し、ラテックスにアンモニア水
溶液を加えてpHを９に調整し、共重合体ラテックスＡ−
１〜３およびＡ−ｉを得た。
混合し、これに表−１に示した単量体混合物を添加し、
さらにｔ−ドデシルメルカプタン0.2部を加え乳化させ
る。次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を70℃に
保ち乳化重合を行った。単量体の転化率が97％に達した
時点で重合を停止した。得られたラテックス中の未反応
単量体を減圧により除去し、ラテックスにアンモニア水
溶液を加えてpHを９に調整し、共重合体ラテックスＡ−
１〜３およびＡ−ｉを得た。
実施例１〜３および比較例−１ 表−２に示す共重合体ラテックス100部（固形分）に
対し、酸化防止剤（スミライザーS;住友化学工業（株）
製）１部および界面活性剤（エマール2FN;花王（株）
製）１部を添加し接着剤組成物を得た。
対し、酸化防止剤（スミライザーS;住友化学工業（株）
製）１部および界面活性剤（エマール2FN;花王（株）
製）１部を添加し接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物の各々について、ホバートミキ
サーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエス
テル混紡ニードルパンチカーペットの裏面に200g/m2の
塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた。その後、130
℃にて５分間乾燥して得られたカーペット試料につい
て、成型性、保型性、剛性および繊維固着力を各々次の
測定方法に基づいて試験した。
サーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエス
テル混紡ニードルパンチカーペットの裏面に200g/m2の
塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた。その後、130
℃にて５分間乾燥して得られたカーペット試料につい
て、成型性、保型性、剛性および繊維固着力を各々次の
測定方法に基づいて試験した。
結果を表−２に示す。
熱成型性；カーペット試料を180℃のオーブン中にて５
分間加熱した後、第１図に示す凹凸状の金型（Ａ部:90
度）にてプレス成型（１分間）して型付けを施した。こ
の成形品を金型より取り出し、第２図に示すＡ′部の角
度を測定し、次の基準にて評価した。
分間加熱した後、第１図に示す凹凸状の金型（Ａ部:90
度）にてプレス成型（１分間）して型付けを施した。こ
の成形品を金型より取り出し、第２図に示すＡ′部の角
度を測定し、次の基準にて評価した。
○:80度超（良好） △:75〜80度（不十分） ×:75度未満（不良） 保型性；熱成型性評価後、成形品を再度90℃のオーブン
中にて24時間静置。
中にて24時間静置。
その後オーブンより取り出し第３図に示すＡ″の角度
を測定した。この角度の変化（Ａ′−Ａ″）を次の基準
にて評価した。
を測定した。この角度の変化（Ａ′−Ａ″）を次の基準
にて評価した。
○:10度未満（良好） △:10〜15度（不十分） ×:15度超（不良） 剛性；カーペット試料を180℃のオーブン中にて５分間
加熱した後プレスした。このプレスした試験片を50mm幅
に裁断し３点曲げ治具を用いて50mm/minの速度で曲げ、
その時の最大荷重（kg）を測定し、次の基準にて評価し
た。
加熱した後プレスした。このプレスした試験片を50mm幅
に裁断し３点曲げ治具を用いて50mm/minの速度で曲げ、
その時の最大荷重（kg）を測定し、次の基準にて評価し
た。
○:3kg超 △:2〜3kg ×:2kg未満 繊維固着力；カーペット試料の裏面を金属片にて摩擦
し、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の
基準に基づき評価した。
し、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の
基準に基づき評価した。
○：接着剤の脱落がなく、ピリング良好 △：接着剤の脱落が少し有り、ピリングやや不良 ×：接着剤の脱落（粉落ち）が多く、又はピリング不良 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、優れた成型性、
保型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現させるこ
とができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑性樹脂皮
膜の裏打ちという２段加工技術の工程を省略することが
でき、カーペット製造工程の簡略化、生産性の向上とい
う効果をも併せて具備している。
保型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現させるこ
とができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑性樹脂皮
膜の裏打ちという２段加工技術の工程を省略することが
でき、カーペット製造工程の簡略化、生産性の向上とい
う効果をも併せて具備している。
第１図は型付け金型の断面図、第２図は熱成型後のカー
ペットの断面図ならびに第３図は熱成型後のカーペット
を90℃のオーブン中にて24時間静置後のカーペットの断
面図を示す。 イ……金型 ロ……カーペット Ａ……型付け時の角度（90度） Ａ′……熱成型後の角度 Ａ″……90℃オーブン中にて24時間静置後の角度
ペットの断面図ならびに第３図は熱成型後のカーペット
を90℃のオーブン中にて24時間静置後のカーペットの断
面図を示す。 イ……金型 ロ……カーペット Ａ……型付け時の角度（90度） Ａ′……熱成型後の角度 Ａ″……90℃オーブン中にて24時間静置後の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−178182（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−235874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−218754（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−182581（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】芳香族ビニル系単量体10〜90重量％、エチ
レン系不飽和カルボン酸単量体10〜90重量％およびこれ
らと共重合可能な他の単量体０〜80重量％から構成され
る共重合体ラテックスからなることを特徴とする熱成型
性を有するカーペット用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322990A JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322990A JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182582A JPH03182582A (ja) | 1991-08-08 |
| JP2528007B2 true JP2528007B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18149916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322990A Expired - Fee Related JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2722180T3 (es) * | 2007-11-07 | 2019-08-07 | Interface Aust Pty Ltd | Una loseta de moqueta y método para fabricarla |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135141A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-10-27 | ||
| JPS5386816A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Paper coating composition |
| JPS5945375A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | アルミ箔−紙用接着剤 |
| JP2521743B2 (ja) * | 1987-02-19 | 1996-08-07 | 住化エイビーエス・ラテックス株式会社 | カ−ペツト裏打ち用接着剤組成物 |
| JPS63218754A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 共重合体組成物 |
| JPH0813960B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1996-02-14 | 住友ダウ株式会社 | 熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1322990A patent/JP2528007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03182582A (ja) | 1991-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |