JP2002069858A - 皮革様シート - Google Patents
皮革様シートInfo
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- JP2002069858A JP2002069858A JP2000268203A JP2000268203A JP2002069858A JP 2002069858 A JP2002069858 A JP 2002069858A JP 2000268203 A JP2000268203 A JP 2000268203A JP 2000268203 A JP2000268203 A JP 2000268203A JP 2002069858 A JP2002069858 A JP 2002069858A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な加工工程を必要とせず、加工コストの
低減を可能とし、しなやかさに富み、しかも通気性の良
好な皮革様シートを提供する。 【解決手段】 アクリル共重合エマルジョン、アクリル
酸エステルの共重合物エマルジョン、エチレン酢酸ビニ
ルエマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴム
ラテックスなどのエマルジョン樹脂を一または二以上
と、これに整泡剤、架橋剤を配合して機械発泡させて発
泡エマルジョンとし、この発泡エマルジョン１２を基布
１１にコーティングして加熱架橋し、次いで揉み、押
し、振るい洗いなどし乾燥してなる皮革様シート１０で
あり、上記整泡剤の添加量が樹脂固形分１００重量部に
対し２乃至５重量部であり、架橋剤を３乃至５重量部を
添加してなる。
低減を可能とし、しなやかさに富み、しかも通気性の良
好な皮革様シートを提供する。 【解決手段】 アクリル共重合エマルジョン、アクリル
酸エステルの共重合物エマルジョン、エチレン酢酸ビニ
ルエマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴム
ラテックスなどのエマルジョン樹脂を一または二以上
と、これに整泡剤、架橋剤を配合して機械発泡させて発
泡エマルジョンとし、この発泡エマルジョン１２を基布
１１にコーティングして加熱架橋し、次いで揉み、押
し、振るい洗いなどし乾燥してなる皮革様シート１０で
あり、上記整泡剤の添加量が樹脂固形分１００重量部に
対し２乃至５重量部であり、架橋剤を３乃至５重量部を
添加してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、通気性が良好
で、かつ、皮革感覚の衣服、袋物やソファー用表地に最
適な皮革様シートに関する。
で、かつ、皮革感覚の衣服、袋物やソファー用表地に最
適な皮革様シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】人造皮革が開発されて、ソファー、袋物
や衣服に多く採用されるようになっているが、上記人造
皮革は、主として不織布に樹脂をコーティングし、該コ
ーティング層を特殊な加工を施して皮革の如き表面とし
ている。
や衣服に多く採用されるようになっているが、上記人造
皮革は、主として不織布に樹脂をコーティングし、該コ
ーティング層を特殊な加工を施して皮革の如き表面とし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って上記人造皮革
は、皮革の如き表面とするため特殊の加工を施さねばな
らず製造コストの低減に限界があり、また、従来の人造
皮革はしなやかさが乏しく通気性も満足できるものでは
ない。
は、皮革の如き表面とするため特殊の加工を施さねばな
らず製造コストの低減に限界があり、また、従来の人造
皮革はしなやかさが乏しく通気性も満足できるものでは
ない。
【０００４】この発明は上記従来技術の問題に鑑み、特
殊な加工工程を必要とせず、加工コストの低減を可能と
し、しなやかさに富み、しかも通気性の良好な皮革様シ
ートを提供することを課題とする。
殊な加工工程を必要とせず、加工コストの低減を可能と
し、しなやかさに富み、しかも通気性の良好な皮革様シ
ートを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、アクリル共重合エマルジョン、アクリル
酸エステルの共重合エマルジョン、エチレン酢酸ビニル
エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴムラ
テックスなどのエマルジョン樹脂を一または二以上を配
合し、整泡剤、架橋剤を添加して機械発泡させて発泡エ
マルジョンとし、この発泡エマルジョンを基布にコーテ
ィングして加熱架橋させ、次いで、該基布に揉み洗い、
押し洗い、振り洗いの少なくとも一つを施し乾燥させて
なるものである。また、必要ならば、上記コーティング
層の表面に少なくとも架橋剤添加した非発泡のエマルジ
ョン樹脂をコーティングしてなる。
にこの発明は、アクリル共重合エマルジョン、アクリル
酸エステルの共重合エマルジョン、エチレン酢酸ビニル
エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴムラ
テックスなどのエマルジョン樹脂を一または二以上を配
合し、整泡剤、架橋剤を添加して機械発泡させて発泡エ
マルジョンとし、この発泡エマルジョンを基布にコーテ
ィングして加熱架橋させ、次いで、該基布に揉み洗い、
押し洗い、振り洗いの少なくとも一つを施し乾燥させて
なるものである。また、必要ならば、上記コーティング
層の表面に少なくとも架橋剤添加した非発泡のエマルジ
ョン樹脂をコーティングしてなる。
【０００６】上記整泡剤の添加量は樹脂固形分１００重
量部に対し２乃至５重量部であり、架橋剤の添加量は３
乃至５重量部としてなる。
量部に対し２乃至５重量部であり、架橋剤の添加量は３
乃至５重量部としてなる。
【０００７】上記の如く構成するこの発明の皮革様シー
トは、特殊の工程を必要としないので低コストで製造す
ることができ、しなやかで天然皮革の５〜１０倍の通気
度を有する。
トは、特殊の工程を必要としないので低コストで製造す
ることができ、しなやかで天然皮革の５〜１０倍の通気
度を有する。
【０００８】この発明の構成において、整泡剤の添加量
が上記範囲未満では、気泡の大きさがばらつき緻密で微
細な気泡が得られない。上記範囲を越えると発泡が抑制
されすぎて所望の通気性が得られなくなる。
が上記範囲未満では、気泡の大きさがばらつき緻密で微
細な気泡が得られない。上記範囲を越えると発泡が抑制
されすぎて所望の通気性が得られなくなる。
【０００９】また、架橋剤の添加量が上記範囲未満では
気泡の形状が固定されず、長期間使用しているうちに通
気性が低下し、上記範囲を越えると架橋が進みすぎてし
なやかさが損なわれ感触が悪くなる。
気泡の形状が固定されず、長期間使用しているうちに通
気性が低下し、上記範囲を越えると架橋が進みすぎてし
なやかさが損なわれ感触が悪くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施形態を図面を
参照して説明する。この発明に係る皮革様シート１０
は、図１に示すように基布１１の片面に発泡エマルジョ
ン樹脂１２をコーティングしてなる。
参照して説明する。この発明に係る皮革様シート１０
は、図１に示すように基布１１の片面に発泡エマルジョ
ン樹脂１２をコーティングしてなる。
【００１１】上記エマルジョン樹脂は、アクリル共重合
エマルジョン、アクリル酸エステルの共重合エマルジョ
ン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂エ
マルジョン、合成ゴムラテックスなどを使用することが
でき、好ましくは常温で柔らかいか、やや硬く、弾力性
に富んだ樹脂を選択使用する。
エマルジョン、アクリル酸エステルの共重合エマルジョ
ン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂エ
マルジョン、合成ゴムラテックスなどを使用することが
でき、好ましくは常温で柔らかいか、やや硬く、弾力性
に富んだ樹脂を選択使用する。
【００１２】アクリル酸エステル樹脂においてはガラス
転移温度が−３０℃乃至２５℃の範囲のものが好まし
く、アクリル酸とメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、アクリルアマイド、ブチルアクリレート、スチレ
ン、メチルメタアクリレート、メタクリル酸、ブチルメ
タアクリレート等との共重合物を使用することができ
る。
転移温度が−３０℃乃至２５℃の範囲のものが好まし
く、アクリル酸とメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、アクリルアマイド、ブチルアクリレート、スチレ
ン、メチルメタアクリレート、メタクリル酸、ブチルメ
タアクリレート等との共重合物を使用することができ
る。
【００１３】整泡剤としては、アニオン活性剤、または
シリコン系のものが使用でき、その添加量はエマルジョ
ン樹脂（固形分）１００重量部に対し２乃至５重量部の
範囲とする。
シリコン系のものが使用でき、その添加量はエマルジョ
ン樹脂（固形分）１００重量部に対し２乃至５重量部の
範囲とする。
【００１４】増粘剤としては、水溶性糊剤、ヒドロキシ
エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ある
いはアンモニア増粘形のポリアクリル酸エステル、ある
いは活性剤系のポリエチレングリコールジステアレート
などが使用でき、機械発泡させた発泡エマルジョンの粘
度が１０００乃至２００００ cpsなるように調整する。
エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ある
いはアンモニア増粘形のポリアクリル酸エステル、ある
いは活性剤系のポリエチレングリコールジステアレート
などが使用でき、機械発泡させた発泡エマルジョンの粘
度が１０００乃至２００００ cpsなるように調整する。
【００１５】また、コーティングされた発泡エマルジョ
ン樹脂が加熱乾燥域を通過する間に架橋反応を起し適度
の柔軟性を有するものとするために３乃至５重量部の架
橋剤を添加する。架橋剤としては、水溶性のメチロール
メラミン、ノンホルマリンの要求があるときはカルボジ
イミド系、アリジリン系、（エチレンイミン系）を使用
できる。
ン樹脂が加熱乾燥域を通過する間に架橋反応を起し適度
の柔軟性を有するものとするために３乃至５重量部の架
橋剤を添加する。架橋剤としては、水溶性のメチロール
メラミン、ノンホルマリンの要求があるときはカルボジ
イミド系、アリジリン系、（エチレンイミン系）を使用
できる。
【００１６】
【実施例】実施例の発泡エマルジョン樹脂は、下記成分
を表１に従い配合したものである。 記 Ａ：アクリル系樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工
業株式会社製、商品名ディクナールＫ−２５０５＝アク
リル酸エステル共重合体） Ｂ：アクリル−ウレタン系樹脂エマルジョン（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製、商品名パラボンド２Ａ−８０
０７＝アクリル酸アルキル・アクリロニトリル・カルボ
ン酸共重合体エマルジョン、ポリウレタンエマルジョ
ン） Ｃ：整泡剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
ディクナールＭ−４０） Ｄ：増粘剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
ディクナールＭＸ） Ｅ：増粘剤（アンモニア水） Ｆ：架橋剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
フィクサーＣ）
を表１に従い配合したものである。 記 Ａ：アクリル系樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工
業株式会社製、商品名ディクナールＫ−２５０５＝アク
リル酸エステル共重合体） Ｂ：アクリル−ウレタン系樹脂エマルジョン（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製、商品名パラボンド２Ａ−８０
０７＝アクリル酸アルキル・アクリロニトリル・カルボ
ン酸共重合体エマルジョン、ポリウレタンエマルジョ
ン） Ｃ：整泡剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
ディクナールＭ−４０） Ｄ：増粘剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
ディクナールＭＸ） Ｅ：増粘剤（アンモニア水） Ｆ：架橋剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名
フィクサーＣ）
【００１７】
【表１】
【００１８】表中ＡとＢは、Ａ：Ｂの配合％を１００重
量部としている。また、ＤとＥは、Ｄ：Ｅの配合％を、
Ａ・Ｂ１００重量部に対する重量部を示す。
量部としている。また、ＤとＥは、Ｄ：Ｅの配合％を、
Ａ・Ｂ１００重量部に対する重量部を示す。
【００１９】上記のように配合し、これを高速攪拌機に
投入し、空気と粘度調整剤を注入しながら高速攪拌して
発泡率が約２．５〜３倍、粘度３０００ cpsの発泡エマ
ルジョンを調整した。
投入し、空気と粘度調整剤を注入しながら高速攪拌して
発泡率が約２．５〜３倍、粘度３０００ cpsの発泡エマ
ルジョンを調整した。
【００２０】上記発泡エマルジョン２２を、図２に示す
ようにサプライ２３から繰り出された基布２２にコータ
ー２４に供給して塗布し、予熱域２５、架橋域２６を通
過させて加熱・架橋を順次行い、水洗槽２７内の水流を
制御して揉み洗い、押し洗い、振り洗い等を行い、次い
で、乾燥域２８を通過させてテイクアップ２９に巻き取
る。
ようにサプライ２３から繰り出された基布２２にコータ
ー２４に供給して塗布し、予熱域２５、架橋域２６を通
過させて加熱・架橋を順次行い、水洗槽２７内の水流を
制御して揉み洗い、押し洗い、振り洗い等を行い、次い
で、乾燥域２８を通過させてテイクアップ２９に巻き取
る。
【００２１】ここで、コーティング厚さは２０μｍ乃至
７０μｍ、予備加熱は８０℃，２分、架橋のための加熱
は１５０℃，３分、水洗槽では揉み洗い状態の水流と
し、乾燥は４０℃，１０分とした。
７０μｍ、予備加熱は８０℃，２分、架橋のための加熱
は１５０℃，３分、水洗槽では揉み洗い状態の水流と
し、乾燥は４０℃，１０分とした。
【００２２】なお、上記コーティングの厚さ、予熱、架
橋、水洗および乾燥の条件は、あくまで一例で、目的製
品によって適宜選択するものである。
橋、水洗および乾燥の条件は、あくまで一例で、目的製
品によって適宜選択するものである。
【００２３】また、上記の如くして得られた皮革様シー
ト２０の強度を、一層高めるため皮革様表面に図３に示
す装置によって非発泡のエマルジョン樹脂をコーティン
グすることができる。即ち皮革様シート３０をサプライ
３３から繰り出し、コーター３４で非発泡のエマルジョ
ン樹脂３２を塗布し、予熱域３５、加熱域３６および冷
却域３８を経てテイクアップ３９に巻き取る。なお、こ
の工程を上記工程と連続させてもよい。
ト２０の強度を、一層高めるため皮革様表面に図３に示
す装置によって非発泡のエマルジョン樹脂をコーティン
グすることができる。即ち皮革様シート３０をサプライ
３３から繰り出し、コーター３４で非発泡のエマルジョ
ン樹脂３２を塗布し、予熱域３５、加熱域３６および冷
却域３８を経てテイクアップ３９に巻き取る。なお、こ
の工程を上記工程と連続させてもよい。
【００２４】上記のようにして得た皮革様シートの通気
性と、従来から用いられてきた天然皮革の通気性とを比
較試験した結果を表２に示す。
性と、従来から用いられてきた天然皮革の通気性とを比
較試験した結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】なお、上記通気性試験データーは、織布を
基布として発泡エマルジョンをコーティングしたものを
サンプルとしたが、ニットあるいは不織布を基布として
発泡エマルジョンをコーティングしたものでも同様の傾
向が見られた。
基布として発泡エマルジョンをコーティングしたものを
サンプルとしたが、ニットあるいは不織布を基布として
発泡エマルジョンをコーティングしたものでも同様の傾
向が見られた。
【００２７】また、皮革様表面を強くするために非発泡
エマルジョン樹脂を塗布したものの通気度は若干低下す
る。
エマルジョン樹脂を塗布したものの通気度は若干低下す
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明に係る皮革
様シートは、しなやかで、通気性、耐久性が良好であり
ながら、特殊な工程を要しないので低コストで製品を提
供することが可能となる。
様シートは、しなやかで、通気性、耐久性が良好であり
ながら、特殊な工程を要しないので低コストで製品を提
供することが可能となる。
【図１】この発明に係る皮革様シートの拡大断面図
【図２】この発明に係る皮革様シートを生産する機械の
概略説明図
概略説明図
【図３】皮革様表面を補強のためのコーティング機の概
略説明図
略説明図
１０，２０ 皮革様シート １１，２１，３１ 基布 １２，２２，３２ 発泡エマルジョン樹脂 ２３ ３３ サプライ ２４，３４ コーター ２５，３５ 予熱域 ２６，３６ 架橋域 ２７，３７ 水洗槽 ２８ 乾燥域 ２９，３９ テイクアップ ３８ 冷却域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｎ 3/14 Ｄ０６Ｎ 3/14 Ｆターム(参考） 3B154 AB20 AB21 AB22 BA17 BA23 BB03 BB60 BB70 DA10 DA19 4F055 AA18 AA27 BA12 CA18 EA22 EA23 EA24 FA04 FA07 FA10 FA15 FA38 GA05 GA26 HA13 4L031 AB32 AB33 AB34 BA33 BA34 CA14 DA05 4L033 AB05 AB06 AB07 AC02 AC15 CA18 CA28 CA36 CA50
Claims (6)
- 【請求項１】 エマルジョン樹脂に整泡剤を添加して機
械発泡させた発泡エマルジョンを基布にコーティング
し、これを加熱・架橋し、次いで該基布に揉み洗い、押
し洗い、振り洗いの少なくとも一つを施し乾燥させてな
る皮革様シート。 - 【請求項２】 上記エマルジョン樹脂は、アクリル共重
合エマルジョン、アクリル酸エステルの共重合エマルジ
ョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂
エマルジョン、合成ゴムラテックスの中から選ばれた一
つまたは二以上を混合調製されたものである請求項１に
記載の皮革様シート。 - 【請求項３】 上記整泡剤の添加量が樹脂固形分１００
重量部に対し２乃至５重量部であり、架橋剤を３乃至５
重量部を添加してなる請求項１または２に記載の皮革様
シート。 - 【請求項４】 上記生地の皮革様面に、非発泡のエマル
ジョン樹脂をコーティングしてなる請求項１から３のい
ずれかに記載の皮革様シート。 - 【請求項５】 上記非発泡のエマルジョン樹脂は、アク
リル共重合エマルジョン、アクリル酸エステルの共重合
エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレ
タン樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックスの中から選
ばれた一つまたは二以上を混合調製されたものである請
求項１から４のいずれかに記載の皮革様シート。 - 【請求項６】 上記基布は、織布、ニットまたは不織布
の中から採用されてなる請求項１から５のいずれかに記
載の皮革様シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268203A JP2002069858A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 皮革様シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268203A JP2002069858A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 皮革様シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069858A true JP2002069858A (ja) | 2002-03-08 |
| JP2002069858A5 JP2002069858A5 (ja) | 2007-07-19 |
Family
ID=18755011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268203A Pending JP2002069858A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 皮革様シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069858A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020066308A (ko) * | 2002-05-04 | 2002-08-14 | 화인고무(주) | 수지와 고무가 혼합된 고분자혼합물로 피막을 형성하고있는 부직포 및 포로 구성된 합성고분자 혼합물 시트 |
| JP2004332138A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Kawasumi Lab Inc | 親水化処理基材及びその製造方法 |
| WO2011114956A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
| KR101524234B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2015-05-29 | 주식회사 우현씬세틱 | 합성시트 제조방법 |
| KR101825372B1 (ko) | 2016-03-17 | 2018-02-06 | 한국신발피혁연구원 | 천연피혁 폐기물을 재활용한 피혁원단의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 피혁원단 |
| CN110878182A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-13 | 清远市美佳乐环保新材股份有限公司 | 一种水性pvc人造革处理剂及其制备方法和应用 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000268203A patent/JP2002069858A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020066308A (ko) * | 2002-05-04 | 2002-08-14 | 화인고무(주) | 수지와 고무가 혼합된 고분자혼합물로 피막을 형성하고있는 부직포 및 포로 구성된 합성고분자 혼합물 시트 |
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| KR20130006446A (ko) | 2010-03-16 | 2013-01-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 시트상물 및 그의 제조 방법 |
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| CN110878182A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-13 | 清远市美佳乐环保新材股份有限公司 | 一种水性pvc人造革处理剂及其制备方法和应用 |
| CN110878182B (zh) * | 2019-11-18 | 2021-10-29 | 清远市美佳乐环保新材股份有限公司 | 一种水性pvc人造革处理剂及其制备方法和应用 |
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