JP2590659Y2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、単母線構成のガス絶縁
開閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】単母線構成のガス絶縁開閉装置ＧＩＳ
は、例えば図８に示したように、母線導体１を母線側断
路器ＤＳとともに母線容器２内に収納した構造を有する
母線エレメントＥb と、設置ベース３上に支持した主容
器４内に母線エレメントに接続される機器を収納した構
造を有する主エレメントＥm と、主エレメントＥm の前
面側（母線と反対側）の側方に該主エレメントと並べて
配置された操作器箱５とを備えている。操作器箱５内に
は、遮断器ＣＢの操作器６、断路器ＤＳの操作器７、端
子盤８等が収納され、母線エレメントＥb と、主エレメ
ントＥm と、操作器箱５とにより、１つのユニットが構
成されている。そして、このように構成されたユニット
が複数台横方向（図示の例では図の紙面と直角な方向）
に並べて配置され、隣り合うユニットの母線エレメント
間が相互に接続されて横方向に延びる母線ＢＵＳが構成
される。

【０００３】図示の主エレメントＥm は、母線に線路を
接続するための開閉回路を構成する線路接続エレメント
で、遮断器ＣＢと、ケーブルヘッドＣＨd と、遮断器Ｃ
ＢとケーブルヘッドＣＨd との間を接続する導体に装着
された変流器ＣＴとを主容器４内に収納したものからな
っている。主容器４及び母線容器２は前後に並べて配置
されて絶縁スペーサＳによりガス区分された状態で相互
に接続され、各容器内には、ＳＦ₆ ガスが所定の圧力で
封入されている。

【０００４】主容器４と母線容器２との接続部は、絶縁
スペーサＳを母線容器２側に残した状態で主容器５を母
線容器２から切り離し得るように構成されていて、保守
点検、修理時等に主エレメントＥm を母線エレメントＥ
b から切り離して、該主エレメントＥm を操作器箱５と
ともに前方（図の右方向）に引き出すことができるよう
になっている。

【０００５】主エレメントとしては、上記の線路接続エ
レメントの外に、変圧器を母線に接続する開閉回路を構
成する変圧器接続エレメントや、計器用変圧器を母線に
接続する回路を構成するエレメント等、電気所の構成に
応じて種々のものが設けられる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】図８に示したガス絶縁
開閉装置において、母線エレメントＥb と主エレメント
Ｅm とからなるユニットの高さｈは、主容器４の高さに
より決まる。また操作器箱５の高さＨは、ユニットの高
さｈとは無関係に、その内部に収納される操作器６，７
や端子盤８の寸法により決定され、一般には操作器箱の
高さＨがユニットの高さｈよりも大きく設定される。そ
のため、主エレメントＥm と母線エレメントＥb とを前
後に並べて配置していた従来のガス絶縁開閉装置におい
ては、図示のように、操作器箱５の背面側の上部にデッ
ドスペース９が形成され、スペースを効率よく利用する
ことができなかった。

【０００７】また図８に示したように、母線エレメント
と主エレメントとを前後に並べて配置した場合には、ユ
ニットの奥行き寸法Ｄが大きくなるため、ガス絶縁開閉
装置を据え付けるために広い面積を必要とするという問
題があった。

【０００８】本考案の目的は、主エレメントの保守点検
修理の作業性を何等損なうことなく、主エレメントと母
線エレメントとを上下方向に並べて配置することによ
り、スペースの有効利用を図り、据付面積の縮小を図っ
たガス絶縁開閉装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、母線導体を母
線側断路器とともに母線容器内に収納した構造を有して
設置ベースの上方を横方向に延びる母線を構成する母線
エレメントと、母線エレメントに接続される機器を設置
ベース上に支持された主容器内に収納した構造を有する
主エレメントと、該主エレメントの前面側に配置されて
設置ベース上に支持された操作器箱とを備えたガス絶縁
開閉装置に係わるものである。この種のガス絶縁開閉装
置では、主容器と母線容器とが絶縁スペーサによりガス
区分した状態で接続され、母線エレメント内のガスを回
収することなく主エレメントを切り離し得るようにする
ため、主容器と母線容器との接続部は、絶縁スペーサを
母線容器側に残した状態で、主容器を母線容器から切り
離し得るように構成される。

【００１０】本考案においては、母線エレメントと主エ
レメントとを上下に並べて配置して主容器を母線容器に
下方から接続する。また主容器及び操作器箱を母線の長
手方向に間隔を開けて配置された複数の架台を介して設
置ベース上に支持し、操作器箱及び主容器と設置ベース
との間に、該主容器及び操作器箱を下から支える支持手
段を挿入するための隙間を形成する。

【００１１】そして、主容器を母線容器から切り離して
主容器を所定の距離Ｌ2 だけ下方に移動させた際に主エ
レメントが母線エレメントの干渉を受けずに前面側に移
動し得る状態になるように主容器と母線容器との接続部
を構成し、支持手段により支えられた主容器及び操作器
箱と設置ベースとの間から架台を抜き出した状態で、母
線容器から切り離された主容器を操作器箱とともに少な
くとも主エレメントを前方に移動させるために必要な距
離Ｌ2 だけ下方に移動させ得るように主容器と設置ベー
スとの間の隙間の高さＬ1 を設定する。

【００１２】

【作用】上記のように、母線エレメントと主エレメント
とを上下に並べて配置すると、操作器箱の背面側上部に
デッドスペースが形成されるのを防いでスペースの有効
利用を図ることができ、また装置の奥行き寸法を短くす
ることができるため、ガス絶縁開閉装置をコンパクトに
構成してその据え付け面積の縮小を図ることができる。

【００１３】

【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）及び図２は本発明の実施
例の構成を示したもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は
正面図である。また図２は本実施例の電気的な構成を示
す単線結線図である。

【００１４】図１（Ａ），（Ｂ）においてＥm は主容器
１１内に必要機器を収納してなる主エレメント、Ｅb は
母線容器１２内に必要機器を収納してなる母線エレメン
ト、Ｅp は縦長直方体状に形成された操作器箱１３内に
操作器類を収納してなる操作器エレメントであり、主エ
レメントＥm は母線エレメントＥb の真下に配置されて
いる。

【００１５】主容器１１は下端が架台１４を介して設置
ベースＧ上に支持された第１の円筒容器１１Ａと、第１
の円筒容器１１Ａの上端に下端がフランジ接続された第
２の円筒容器１１Ｂとからなり、第２の円筒容器１１Ｂ
の上端には母線容器を接続するためのフランジ１１b1が
設けられている。また第２の円筒容器１１Ｂの背面側及
び前面側にそれぞれ水平方向に突出した分岐管部１１b2
及び１１b3が形成され、背面側の分岐管部１１b2は着脱
可能な蓋板１６により閉じられている。

【００１６】操作器箱１３は、主容器１１の前面側に配
置され、設置ベースＧ上に架台１４を介して支持されて
いる。操作器箱１３の前面には点検用扉１３Ａ〜１３Ｃ
が取付けられ、背面には遮断器取付板１７が取付けられ
ている。遮断器取付板１７は主容器１１の前面側の分岐
管部１１b3に接続されている。

【００１７】図３及び図４に示したように、主容器１１
及び操作器箱１３を支持する架台１４はチャンネル材か
らなっていて、本実施例では２つの架台１４，１４が後
記する母線の長手方向に間隔を開けて平行に配置されて
いる。架台１４，１４には、それぞれの上面に開口した
ネジ孔１４ａ，１４ａ，…が設けられ、図５に示したよ
うに、主容器１１の底部に取付けられたフランジ板１１
Ｃを貫通させたボルトが各架台１４の所定のネジ孔１４
ａ，１４ａ，…にねじ込まれて、主容器１１の下端が架
台１４，１４に締結されている。また操作器箱１３の底
板を貫通させたボルトが架台１４，１４の所定のネジ孔
にねじ込まれて、操作器箱１３の下端が架台１４，１４
に締結されている。架台１４，１４はその両端の下部が
図示しないボルトにより設置ベースＧに固定されてい
る。主容器１１及び操作器箱１３を架台１４，１４に締
結する各ボルトには、主容器１１の下端のフランジ板１
１Ｃと架台１４，１４との間及び操作器箱１３の底部と
架台１４，１４との間にそれぞれ介在するスペーサ１５
が嵌合され、架台１４，１４とスペーサ１５，１５，…
とにより、主容器１１と設置ベースＧとの間、及び操作
器箱１３と設置ベースＧとの間にそれぞれ、フォークリ
フタのフォーク等の支持手段を挿入するための間隙Ａが
形成されている。

【００１８】主容器１１の第１の円筒容器１１Ａ内の底
部には、３相のケーブルヘッドＣＨd が起立した状態で
取付けられ、これらのケーブルヘッドには、地下のケー
ブルピットから立ち上げられた電力ケーブルＣの端末部
が抜き差し可能に接続されている。

【００１９】主容器の第２の円筒容器１１Ｂ内には３相
の遮断器ＣＢがそれぞれの中心軸線を水平方向に向けた
状態で配置され、各相の遮断器ＣＢの基部が遮断器取付
板１７に固定されている。遮断器ＣＢの一端（固定コン
タクト側の端子）には接続導体１９の一端が接続され、
遮断器の他端（可動コンタクト側の端子）は接続導体２
０を通してケーブルヘッドＣＨd に接続されている。主
容器の第１の円筒容器１１Ａ内にはまた、３相の接続導
体２０を１次導体とする変流器ＣＴが収納されている。

【００２０】この実施例では、主容器１１の第１の円筒
容器１１Ａ内と第２の円筒容器１１Ｂ内とが共通のガス
空間を構成しているが、両円筒容器間を絶縁スペーサに
よりガス区分するようにしてもよい。また主容器１１は
単一の容器により構成してもよい。

【００２１】主容器１１内に配置される機器は遮断器、
ケーブルヘッド及び変流器に限られるものではなく、必
要に応じて遮断器ＣＢの接続導体２０側の端子を接地す
る接地用開閉器等を更に設けることもできる。

【００２２】母線容器１２は、上下方向に延びる第１の
管路部１２Ａと横方向に延びる第２の管路部１２Ｂとを
交差させた十字管状の形状を有していて、第１の管路部
１２Ａの上端は閉鎖されている。母線容器１２の第１の
管路部１２Ａの下端のフランジ部１２a1にはスペーサ取
付フランジ１８が接続され、該スペーサ取付フランジ１
８の内側の孔を気密に閉じるように絶縁スペーサＳが取
付けられている。母線容器１２の第２の管路部１２Ｂ内
には３相の母線導体２１が収納され、該母線導体２１は
第２の管路部１２Ｂの両端にそれぞれ取付けられた絶縁
スペーサ（特に図示せず。）の埋め込み導体に接続され
て支持されている。

【００２３】母線容器１２の第１の管路部１２Ａ内に
は、３ポジション開閉器からなる３相の母線側断路器Ｄ
Ｓが配置されている。この断路器は、スペーサ取付フラ
ンジ１８に絶縁支持物２２を介して支持された固定コン
タクト２３と、絶縁スペーサＳの埋め込み導体２４に接
続された支持金具に回動自在に支持された可動コンタク
ト２５と、第１の管路部１２Ａの管壁に取付けられた接
地コンタクト２６とからなり、可動コンタクト２５は、
図示のように固定コンタクト２３に接触する閉路位置
と、固定コンタクト２３と接地コンタクト２６との間に
位置する開路位置と、接地コンタクト２６に接触する接
地位置との３つの位置に変位するように設けられてい
る。可動コンタクト２５の回動軸（断路器ＤＳの操作
軸）は第１の管路部１２Ａの管壁を気密保持構造で貫通
して外部に導出され、外部に導出された断路器ＤＳの操
作軸は、操作器箱１３内の上部に配置された断路器用操
作器２７の出力軸に適宜の連結機構を介して連結されて
いる。

【００２４】各相の断路器ＤＳの固定コンタクト２３
は、対応する相の母線導体２１に接続されている。また
断路器ＤＳの可動コンタクト２５は絶縁スペーサＳの埋
め込み導体２４に接続されている。接地コンタクト２６
は、図示しない接地線を通してアースされている。

【００２５】主容器１１は、母線容器１２の真下に配置
されて、その第２の円筒容器１１Ｂの上端のフランジ部
１１b1が母線容器の第１の管路部１２Ａの下端に取付け
られたスペーサ接続フランジ１８に下方から気密に接続
されている。そして遮断器ＣＢの一端に一端を接続した
接続導体１９の他端が絶縁スペーサＳの埋め込み導体２
４に接続されて、主エレメントＥm と母線エレメントＥ
b とが電気的に接続されている。主容器１１及び母線容
器１２内にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で封入されてい
る。

【００２６】操作器箱１３内には、断路器ＤＳの操作器
２７の他、遮断器ＣＢの操作器２８や、端子盤２９、絶
縁ガスの密度を管理するガス密度管理装置等が収納され
ている。遮断器用の操作器２８は、適宜の連結機構を介
して遮断器ＣＢの操作部に連結されいる。

【００２７】上記主エレメントＥm と母線エレメントＥ
b と操作器エレメントＥp とにより線路接続用の１つの
ユニットが構成され、このユニットは、同様に構成され
たユニット、または他の構成を有するユニットとともに
横方向（図１Ａの紙面と直角な方向）に並べて配置され
る。そして隣り合うユニットの母線エレメントの第２の
管路部１２Ｂどうしが絶縁スペーサを介して相互に接続
されて、母線ＢＵＳが構成される。

【００２８】本実施例においては、主容器１１の第２の
円筒容器１１Ｂの上端を母線容器１２から切り離して所
定の距離Ｌ2 だけ下方に移動させた際に主エレメントＥ
m が母線エレメントＥb の干渉を受けずに前面側［図１
（Ａ）において右側］に移動し得る状態になるように主
容器１１と母線容器１２との接続部が構成されている。
具体的には、主容器１１を所定の距離Ｌ2 だけ下降させ
た際に、主容器１１の上端のフランジ１１b1を絶縁スペ
ーサＳの下端に衝突させることなく、該主容器１１を前
面側に引き出し得るように、スペーサ取付フランジ１８
からの絶縁スペーサＳの最大突出長が設定されている。

【００２９】そして、支持手段により主容器１１及び操
作器箱１３とを下から支えた後、主容器１１及び操作器
箱１３と設置ベースＧとの間から架台１４，１４を抜き
出した状態で、母線容器１２から切り離された主容器１
１を操作器箱１３とともに少なくとも距離Ｌ2 だけ下方
に移動させ得るように主容器１１及び操作器箱１３と設
置ベースＧとの間の隙間Ａの高さ寸法Ｌ1 が設定されて
いる。即ち、主容器１１及び操作器箱１３と設置ベース
Ｇとの間の隙間Ａの高さ寸法Ｌ1 は、上記距離Ｌ2 に支
持手段の厚み寸法Ｌo を加えた寸法以上に設定されてい
る。

【００３０】上記の実施例において、主エレメントＥm
を保守点検のために前方に引き出す場合には、遮断器Ｃ
Ｂを開き、断路器ＤＳを開路状態にした後、ケーブルヘ
ッドＣＨd からケーブルＣの端末部を外す。ケーブルヘ
ッドＣＨd は、ケーブルの端末部が外された状態で主容
器１１の底面から突出する部分を持たないように構成さ
れている。ケーブルの端末部が外された後、主容器１１
内のＳＦ₆ ガスを回収する。

【００３１】主容器１１内のガスを回収した後、図６に
示すように、フォークリフタ３０のフォーク（支持手
段）３１を主容器及び操作器箱の下方の隙間Ａに挿入
し、リフタの操作ハンドル３２を操作することにより、
フォーク３１を上昇させて主容器１１及び操作器箱１３
を下方から支え、主容器１１及び操作器箱１３の重量を
フォーク３１により受け止める。次いで主容器１１の分
岐管部１１b3の開口部を閉じている蓋板１６を外して接
続導体１９を絶縁スペーサＳの埋め込み導体から外し、
主容器１１の上端と母線容器１２との接続部を切り離
す。その後、主容器１１の底部及び操作器箱１３の底部
を架台１４，１４に締結しているボルトを外し、スペー
サ１５，１５を取り外して架台１４，１４を隙間Ａから
引き抜く。架台１４，１４を引き抜いた後、操作ハンド
ル３２を操作してリフタのフォーク３１を下降させるこ
とにより、主容器１１及び操作器箱１３を少なくとも前
記距離Ｌ2 （主エレメントを前方に引き出すために必要
な最小下降距離）だけ下降させる。本実施例では、安全
のため、母線エレメントの干渉を受けることなく主エレ
メントを前方に引き出すために必要な主容器の最小下降
距離Ｌ2 に所定の距離ΔＬを加えた距離だけ主容器１１
を操作器箱１３とともに下降させるようにしている。こ
のようにして主容器１１及び操作器箱１３を下方に移動
させた後、図７に示したように、リフタ３０を主容器１
１及び操作器箱１３と共に前方に移動させて、主エレメ
ントＥm 及び操作器エレメントＥp を前方に引き出す。
主エレメントＥm 及び操作器エレメントＥp を前方に引
き出した後、リフタのフォーク３１を上昇させて主容器
１１及び操作器箱１３の下に適当な架台を挿入し、該架
台の上に主容器１１及び操作器箱１３を支持した状態で
保守点検を行う。

【００３２】保守点検が終了した後、上記と逆の手順に
より、主エレメント及び操作器エレメントを母線エレメ
ントに接続する。

【００３３】上記の実施例では、主容器及び操作器箱と
設置ベースとの間の隙間Ａに片側（前面側）から支持手
段を挿入するようにしたが、ユニットの前面側及び背面
側の双方から隙間Ａに支持手段を挿入するようにしても
よい。また支持手段は隙間Ａに挿入し得るものであれば
いかなるものでもよい。

【００３４】上記の実施例では、架台１４をチャンネル
材により構成したが、Ｉ形鋼等の他の鋼材、または複数
種類の鋼材を組み合わせて溶接したもの等により架台１
４を構成してもよい。

【００３５】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、母線エ
レメントと主エレメントとを上下に並べて配置したの
で、操作器箱の背面側上部にデッドスペースが形成され
るのを防いでスペースの有効利用を図ることができるだ
けでなく、装置の奥行き寸法を短くすることができるた
め、ガス絶縁開閉装置をコンパクトに構成してその据え
付け面積の縮小を図ることができる利点がある。

【００３６】また本考案においては、支持手段により支
えられた主容器及び操作器箱と設置ベースとの間から架
台を抜き出した状態で、母線容器から切り離された主容
器を操作器箱とともに少なくとも主エレメントを前方に
引き出すために必要な距離Ｌ2 だけ下方に移動させ得る
ように主容器及び操作器箱と設置ベースとの間の隙間の
高さＬ1 を設定したので、母線エレメントと主エレメン
トとを上下に並べて配置しても主エレメントの保守点検
等に何等支障を来すことがないという特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の実施例を示した側面図、
（Ｂ）は同実施例の正面図である。

【図２】本考案の実施例の電気的構成を示した単線結線
図である。

【図３】図１（Ａ）の底面図である。

【図４】本考案の実施例で用いる架台を示した斜視図で
ある。

【図５】本考案の実施例における主容器及び操作器箱と
架台との結合構造を示した要部拡大図である。

【図６】本考案の実施例において主容器及び操作器箱の
下方に支持手段を挿入した状態を示した側面図である。

【図７】本考案の実施例のガス絶縁開閉装置の主エレメ
ントを操作器エレメントとともに前方に引き出した状態
を示した側面図である。

【図８】従来のガス絶縁開閉装置の構成を概略的に示し
た構成図である。

【符号の説明】

１１ 主容器 １２ 母線容器 １３ 操作器箱 １４ 架台 １５ スペーサ ２１ 母線導体 Ｇ 設置ベース ＤＳ 母線側断路器 ＣＢ 遮断器 ＣＨd ケーブルヘッド Ｅm 主エレメント Ｅb 母線エレメント

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 母線導体を母線側断路器とともに母線容
   器内に収納した構造を有して設置ベースの上方を横方向
   に延びる母線を構成する母線エレメントと、前記母線エ
   レメントに接続される機器を前記設置ベースに対して支
   持された主容器内に収納した構造を有する主エレメント
   と、前記主エレメントの前面側に該主エレメントと並べ
   て配置されて前記設置ベースに対して支持された操作器
   箱とを備えて、前記主容器と母線容器とが絶縁スペーサ
   によりガス区分された状態で接続され、前記主容器と母
   線容器との接続部は、前記絶縁スペーサを母線容器側に
   残した状態で前記主容器を母線容器から切り離し得るよ
   うに構成されている単母線構成のガス絶縁開閉装置にお
   いて、 前記母線エレメントと主エレメントとが上下に並べて配
   置されて、主容器が母線容器に下方から接続され、 前記主容器及び操作器箱は前記母線の長手方向に間隔を
   開けて配置された複数の架台を介して前記設置ベース上
   に支持されて、前記主容器及び操作器箱と設置ベースと
   の間に該主容器を下から支える支持手段を挿入するため
   の隙間が形成され、 前記主容器を母線容器から切り離して所定の距離Ｌ2 だ
   け下方に移動させた際に主エレメントが母線エレメント
   の干渉を受けずに前面側に移動し得る状態になるように
   前記主容器と母線容器との接続部が構成され、 前記支持手段により支えられた主容器及び操作器箱と設
   置ベースとの間から前記架台を抜き出した状態で、母線
   容器から切り離された主容器を操作器箱とともに少なく
   とも前記距離Ｌ2 だけ下方に移動させ得るように前記主
   容器及び操作器箱と設置ベースとの間の隙間の高さＬ1
   が設定されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。