JP2590517Y2 - 部品取付け用グロメット - Google Patents
部品取付け用グロメットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、車両のエアスポイラや
モール類などの部品を車両外装板などに取り付ける際に
用いる部品取付け用グロメットに関するものである。
モール類などの部品を車両外装板などに取り付ける際に
用いる部品取付け用グロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１２に示したように、車両部
品であるエアスポイラ１をトランクリッド２に取り付け
る場合を例に取ると、先ず、トランクリッド２の外装板
２ａ側に所望数の取付け穴３を開ける一方、当該外装板
２ａの内側に強度補強用などの内装板２ｂがあるときに
は、当該内装板２ｂにも、内側などから、工具挿入用の
比較的大きめの取付け穴４を開ける。この穴開け後、当
該取付け穴３，４部分に外側からエアスポイラ１のネジ
ボルトなどの棒状の取付け部５を夫々嵌め込み、内側か
ら当該取付け部５にワッシャなどと共に、ナットなどの
締結具６を螺着させて取り付けている。
品であるエアスポイラ１をトランクリッド２に取り付け
る場合を例に取ると、先ず、トランクリッド２の外装板
２ａ側に所望数の取付け穴３を開ける一方、当該外装板
２ａの内側に強度補強用などの内装板２ｂがあるときに
は、当該内装板２ｂにも、内側などから、工具挿入用の
比較的大きめの取付け穴４を開ける。この穴開け後、当
該取付け穴３，４部分に外側からエアスポイラ１のネジ
ボルトなどの棒状の取付け部５を夫々嵌め込み、内側か
ら当該取付け部５にワッシャなどと共に、ナットなどの
締結具６を螺着させて取り付けている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
エアスポイラ１の取り付けの場合、次のような問題があ
る。例えば、上記のようにトランクリッド２が内外層の
複層構造からなる場合、外装板２ａだけではなく、内装
板２ｂにも穴開けが必要となって、結構面倒である。ま
た、内装板２ｂの構造によっては、穴開けが極めて困難
であったり、不可能の場合もある。さらに、内装側にウ
ェザーシールや断熱シールなどの特殊な処理が施されて
いる場合、これらの処理部分をうまく取り外したり、取
り外しができないときには、これらのシール部分にも穴
開けが必要とされ、かつ、体裁上、後から目隠し処理な
どがさらに必要とされる。このようにトランクリッド２
の表裏から穴開けするのは、結構大変で、取り付け工賃
の大幅な上昇などを招いたりしている。このようなこと
は、エアスポイラ１を後付けする場合にはもちろんのこ
と、工場の生産イラン時にあっても、言えることであ
る。
エアスポイラ１の取り付けの場合、次のような問題があ
る。例えば、上記のようにトランクリッド２が内外層の
複層構造からなる場合、外装板２ａだけではなく、内装
板２ｂにも穴開けが必要となって、結構面倒である。ま
た、内装板２ｂの構造によっては、穴開けが極めて困難
であったり、不可能の場合もある。さらに、内装側にウ
ェザーシールや断熱シールなどの特殊な処理が施されて
いる場合、これらの処理部分をうまく取り外したり、取
り外しができないときには、これらのシール部分にも穴
開けが必要とされ、かつ、体裁上、後から目隠し処理な
どがさらに必要とされる。このようにトランクリッド２
の表裏から穴開けするのは、結構大変で、取り付け工賃
の大幅な上昇などを招いたりしている。このようなこと
は、エアスポイラ１を後付けする場合にはもちろんのこ
と、工場の生産イラン時にあっても、言えることであ
る。
【０００４】また、上記エアスポイラ１の取り付けにあ
たって、特にトランクリッド２の外装板２ａに対する穴
開け時には、当該穴開け時の誤差や、スポイラ材料の熱
膨張、熱収縮などを考慮して（特に、樹脂製エアスポイ
ラの場合、熱膨張や熱収縮によるスポイラの外形変形が
大きい）、各取付け穴３を少々大きめに開けたりするわ
けであるが、それでも、これらの各取付け穴３にエアス
ポイラ１の各取付け部５を嵌め込もうとした場合、スム
ーズに嵌め込めない場合が生じる。特に、このエアスポ
イラ１のように取付け部５が複数箇所（３箇所）ある場
合、中央の取付け穴３を基準とすると、左右の取付け穴
３，３のずれが取付け具合に大きく影響し、スムーズな
嵌め込みが困難となる場合が多い。
たって、特にトランクリッド２の外装板２ａに対する穴
開け時には、当該穴開け時の誤差や、スポイラ材料の熱
膨張、熱収縮などを考慮して（特に、樹脂製エアスポイ
ラの場合、熱膨張や熱収縮によるスポイラの外形変形が
大きい）、各取付け穴３を少々大きめに開けたりするわ
けであるが、それでも、これらの各取付け穴３にエアス
ポイラ１の各取付け部５を嵌め込もうとした場合、スム
ーズに嵌め込めない場合が生じる。特に、このエアスポ
イラ１のように取付け部５が複数箇所（３箇所）ある場
合、中央の取付け穴３を基準とすると、左右の取付け穴
３，３のずれが取付け具合に大きく影響し、スムーズな
嵌め込みが困難となる場合が多い。
【０００５】このような場合、無理な形で嵌め込んで取
り付けると、その後の熱膨張や熱収縮によって、エアス
ポイラ１部分に大きな変形が生じて好ましくない。一
方、無理な嵌め込みを避けるため、既に開けた取付け穴
３を削るなどして微調整するには、相当な熟練と時間が
必要とされる。かといって、当初からさらに大きな取付
け穴３を開けたのでは、当該取り付け部分においてガタ
が生じ易くなるなどの問題が起こる。
り付けると、その後の熱膨張や熱収縮によって、エアス
ポイラ１部分に大きな変形が生じて好ましくない。一
方、無理な嵌め込みを避けるため、既に開けた取付け穴
３を削るなどして微調整するには、相当な熟練と時間が
必要とされる。かといって、当初からさらに大きな取付
け穴３を開けたのでは、当該取り付け部分においてガタ
が生じ易くなるなどの問題が起こる。
【０００６】本考案は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、取付け穴の穴開けを外側（表側）から
行うのみでよく、また、当該取付け穴の穴開け時に多少
の誤差が生じても、何等問題なく、簡単に部品を取り付
けることができる、部品取付け用グロメットを提供せん
とするものである。
なされたもので、取付け穴の穴開けを外側（表側）から
行うのみでよく、また、当該取付け穴の穴開け時に多少
の誤差が生じても、何等問題なく、簡単に部品を取り付
けることができる、部品取付け用グロメットを提供せん
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本考案は、部品１
を一方が外方に解放されると共に他方が内側となる所望
の被取付け板２に前記部品１中にその一端が埋め込まれ
る形で固着された棒状取付け部５を通じて前記一方の外
方側から取り付ける部品取付け用グロメットであって、
前記部品１が取り付けられる被取付け板２の取付け穴３
に当該部品１の前記一方の外方側から装着される筒形の
外グロメット体１０と、当該外グロメット体１０内に予
め嵌合された筒形の内グロメット体２０とからなり、前
記外グロメット体１０の外周には、前記被取付け板２の
取付け穴３の外縁部に係止する外ストッパー部１０１を
設けると共に、前記被取付け板２の取付け穴３を通過後
弾性復帰して当該取付け穴３の内縁部に当接する弾性外
向き突起爪１０２を設ける一方、その内部には、当該内
部に挿入された前記内グロメット体２０の一端を係止す
る内ストッパー部１０３を設けると共に、前記内グロメ
ット体２０が通過後弾性復帰して当該内グロメット体２
０の外周部に当接する弾性内向き突起爪１０４を設け、
かつ、前記内グロメット体２０の内部には、前記部品１
の棒状取付け部５を弾性的に固着する固着部２０１を設
ける一方、当該内グロメット体２０の外径を前記外グロ
メット体１０の内径より少々小さくして、当該内グロメ
ット体２０が当該外グロメット体１０内で多少移動でき
るようにしたことを特徴とする部品取付け用グロメット
にある。
を一方が外方に解放されると共に他方が内側となる所望
の被取付け板２に前記部品１中にその一端が埋め込まれ
る形で固着された棒状取付け部５を通じて前記一方の外
方側から取り付ける部品取付け用グロメットであって、
前記部品１が取り付けられる被取付け板２の取付け穴３
に当該部品１の前記一方の外方側から装着される筒形の
外グロメット体１０と、当該外グロメット体１０内に予
め嵌合された筒形の内グロメット体２０とからなり、前
記外グロメット体１０の外周には、前記被取付け板２の
取付け穴３の外縁部に係止する外ストッパー部１０１を
設けると共に、前記被取付け板２の取付け穴３を通過後
弾性復帰して当該取付け穴３の内縁部に当接する弾性外
向き突起爪１０２を設ける一方、その内部には、当該内
部に挿入された前記内グロメット体２０の一端を係止す
る内ストッパー部１０３を設けると共に、前記内グロメ
ット体２０が通過後弾性復帰して当該内グロメット体２
０の外周部に当接する弾性内向き突起爪１０４を設け、
かつ、前記内グロメット体２０の内部には、前記部品１
の棒状取付け部５を弾性的に固着する固着部２０１を設
ける一方、当該内グロメット体２０の外径を前記外グロ
メット体１０の内径より少々小さくして、当該内グロメ
ット体２０が当該外グロメット体１０内で多少移動でき
るようにしたことを特徴とする部品取付け用グロメット
にある。
【０００８】
【作用】本考案では、外グロメット体１０が部品１の被
取付け板２に外側から装着され、かつ、内グロメット体
２０が外グロメット体１０内で多少ずれる形で移動でき
るようにしてあるため、被取付け板２に対する取付け穴
３の穴開けを外側から行うのみでよく、また、この穴開
け時に多少の誤差が生じても、上記ずれ移動によって、
簡単に部品１を取り付けることができると同時に、外グ
ロメット体１０の外ストッパー部１０１と弾性外向き突
起爪１０２とによって、外グロメット体１０を部品１の
被取付け板２に外側からワンタッチで装着でき、また、
外グロメット体１０の内ストッパー部１０３と弾性内向
き突起爪１０４とによって、内グロメット体２０も予め
外グロメット体１０にワンタッチで嵌合でき、さらに、
内グロメット体２０の固着部２０１によって、部品１の
棒状取付け部５を内グロメット体２０にワンタッチで固
着でき、良好な装着性が得られる。
取付け板２に外側から装着され、かつ、内グロメット体
２０が外グロメット体１０内で多少ずれる形で移動でき
るようにしてあるため、被取付け板２に対する取付け穴
３の穴開けを外側から行うのみでよく、また、この穴開
け時に多少の誤差が生じても、上記ずれ移動によって、
簡単に部品１を取り付けることができると同時に、外グ
ロメット体１０の外ストッパー部１０１と弾性外向き突
起爪１０２とによって、外グロメット体１０を部品１の
被取付け板２に外側からワンタッチで装着でき、また、
外グロメット体１０の内ストッパー部１０３と弾性内向
き突起爪１０４とによって、内グロメット体２０も予め
外グロメット体１０にワンタッチで嵌合でき、さらに、
内グロメット体２０の固着部２０１によって、部品１の
棒状取付け部５を内グロメット体２０にワンタッチで固
着でき、良好な装着性が得られる。
【０００９】
【実施例】図１〜図１１は、本考案に係る部品取付け用
グロメットの一実施例を示したものである。図中、１０
はエアスポイラなどの部品１が取り付けられるトランク
リッドなどの外装板からなる被取付け板２の取付け穴３
に当該部品１の設置側（外方側）から装着される筒形の
外グロメット体、２０は外グロメット体１０内に予め嵌
合された筒形の内グロメット体である。これらの各グロ
メット体１０，２０は、例えば硬質樹脂などで成形する
とよい。
グロメットの一実施例を示したものである。図中、１０
はエアスポイラなどの部品１が取り付けられるトランク
リッドなどの外装板からなる被取付け板２の取付け穴３
に当該部品１の設置側（外方側）から装着される筒形の
外グロメット体、２０は外グロメット体１０内に予め嵌
合された筒形の内グロメット体である。これらの各グロ
メット体１０，２０は、例えば硬質樹脂などで成形する
とよい。
【００１０】上記外グロメット体１０は、その外周の一
端（図中上端）に、被取付け板２の取付け穴３の外縁部
に係止する鍔状の外ストッパー部１０１を設けると共
に、当該外ストッパー部１０１の内側から少々離間した
外周の複数箇所（均等に離間した３箇所）には、被取付
け板２の取付け穴３を通過後弾性復帰して当該取付け穴
３の内縁部に当接する弾性外向き突起爪１０２を設けて
ある。これらの各弾性外向き突起爪１０２の外側隆起部
１０２ａは、通常時には、外グロメット体１０の胴部１
０ａの外周より少々外方に突出して保持されるようにな
っている。
端（図中上端）に、被取付け板２の取付け穴３の外縁部
に係止する鍔状の外ストッパー部１０１を設けると共
に、当該外ストッパー部１０１の内側から少々離間した
外周の複数箇所（均等に離間した３箇所）には、被取付
け板２の取付け穴３を通過後弾性復帰して当該取付け穴
３の内縁部に当接する弾性外向き突起爪１０２を設けて
ある。これらの各弾性外向き突起爪１０２の外側隆起部
１０２ａは、通常時には、外グロメット体１０の胴部１
０ａの外周より少々外方に突出して保持されるようにな
っている。
【００１１】また、この外グロメット体１０の内部の一
端（図中上端）には、当該内部に挿入された上記内グロ
メット体２０の一端（図中上端面）を係止する、突起爪
状の内ストッパー部１０３を複数箇所（均等に離間した
３箇所）に設けると共に、内部の他端（図中下端寄り）
には、上記内グロメット体２０が通過後弾性復帰して当
該内グロメット体２０の外周部に当接する弾性内向き突
起爪１０４を複数箇所（均等に離間した３箇所）に設け
てある。これらの弾性内向き突起爪１０４の内側隆起部
１０４ａは、通常時には、外グロメット体１０の胴部１
０ａの内側に少々突出して保持されるようになってい
る。
端（図中上端）には、当該内部に挿入された上記内グロ
メット体２０の一端（図中上端面）を係止する、突起爪
状の内ストッパー部１０３を複数箇所（均等に離間した
３箇所）に設けると共に、内部の他端（図中下端寄り）
には、上記内グロメット体２０が通過後弾性復帰して当
該内グロメット体２０の外周部に当接する弾性内向き突
起爪１０４を複数箇所（均等に離間した３箇所）に設け
てある。これらの弾性内向き突起爪１０４の内側隆起部
１０４ａは、通常時には、外グロメット体１０の胴部１
０ａの内側に少々突出して保持されるようになってい
る。
【００１２】上記内グロメット体２０は、その上端側胴
部（図中上端の大径胴部）２０ａの内部には、部品１の
ネジボルトなどからなり、当該部品１中にその一端が埋
め込まれる形で取り付けられた棒状取付け部５を固着す
る固着部として、部品１の棒状取付け部５の通過後弾性
復帰して当該棒状取付け部５の外周部に圧着する弾性内
向き突起爪２０１を複数箇所（対向する２箇所）に設け
てある。これらの弾性内向き突起爪２０１の内側隆起部
２０１ａは、通常時には、当該内グロメット体２０の上
端側胴部２０ａの内側に少々突出して保持されるように
なっている。また、この内グロメット体２０の上端側胴
部２０ａの下方には、当該胴部２０ａより少々外径を小
さくした下端側胴部（図中下端の小径胴部）２０ｂを延
設して、その境界部に段部２０２が生じるようにしてあ
る。そして、さらに、当該内グロメット体２０の上端側
胴部２０ａの外径は、上記外グロメット体１０の胴部１
０ａの内径より少々、例えば０．５〜１ｍｍ程度小さく
してある。したがって、内グロメット体２０は外グロメ
ット体１０内に嵌合された状態で、多少ずれる形で全円
周方向に移動できるようになっている。
部（図中上端の大径胴部）２０ａの内部には、部品１の
ネジボルトなどからなり、当該部品１中にその一端が埋
め込まれる形で取り付けられた棒状取付け部５を固着す
る固着部として、部品１の棒状取付け部５の通過後弾性
復帰して当該棒状取付け部５の外周部に圧着する弾性内
向き突起爪２０１を複数箇所（対向する２箇所）に設け
てある。これらの弾性内向き突起爪２０１の内側隆起部
２０１ａは、通常時には、当該内グロメット体２０の上
端側胴部２０ａの内側に少々突出して保持されるように
なっている。また、この内グロメット体２０の上端側胴
部２０ａの下方には、当該胴部２０ａより少々外径を小
さくした下端側胴部（図中下端の小径胴部）２０ｂを延
設して、その境界部に段部２０２が生じるようにしてあ
る。そして、さらに、当該内グロメット体２０の上端側
胴部２０ａの外径は、上記外グロメット体１０の胴部１
０ａの内径より少々、例えば０．５〜１ｍｍ程度小さく
してある。したがって、内グロメット体２０は外グロメ
ット体１０内に嵌合された状態で、多少ずれる形で全円
周方向に移動できるようになっている。
【００１３】次に、このようにしてなる本考案の部品取
付け用グロメットによって、エアスポイラなどの部品１
をトランクリッドなどの被取付け板２に取り付ける場合
について述べる。
付け用グロメットによって、エアスポイラなどの部品１
をトランクリッドなどの被取付け板２に取り付ける場合
について述べる。
【００１４】先ず、取り付けに先立って、図２に示した
ように、内グロメット体２０の上端側胴部２０ａを外グ
ロメット体１０の胴部１０ａの下方に押し込めば、当該
内グロメット体２０は、ワンタッチ操作で外グロメット
体１０内に嵌合される。この内グロメット体２０の押し
込み時、内側に突出した形の外グロメット体１０の各弾
性内向き突起爪１０４は、一旦内グロメット体２０の上
端側胴部２０ａの通過によって押し返されるものの、当
該上端側胴部２０ａの通過後、その弾性力によって自動
的に復帰して、内グロメット体２０の段部２０２部分に
当接するため、内グロメット体２０は簡単に外れなくな
る。一方、当該内グロメット体２０の先端（図中上端
面）は、外グロメット体１０の内部上端の突起爪状の内
ストッパー部１０３に係止される。この嵌合状態におい
て、内グロメット体２０の上端側胴部２０ａの外径が、
外グロメット体１０の胴部１０ａの内径より、例えば
０．５〜１ｍｍ程度小さくしてあるため、図４に示した
ように、両部材間には１〜２ｍｍ程度の隙間δが生じ
て、内グロメット体２０は、外グロメット体１０内で自
在に移動できるようになる。
ように、内グロメット体２０の上端側胴部２０ａを外グ
ロメット体１０の胴部１０ａの下方に押し込めば、当該
内グロメット体２０は、ワンタッチ操作で外グロメット
体１０内に嵌合される。この内グロメット体２０の押し
込み時、内側に突出した形の外グロメット体１０の各弾
性内向き突起爪１０４は、一旦内グロメット体２０の上
端側胴部２０ａの通過によって押し返されるものの、当
該上端側胴部２０ａの通過後、その弾性力によって自動
的に復帰して、内グロメット体２０の段部２０２部分に
当接するため、内グロメット体２０は簡単に外れなくな
る。一方、当該内グロメット体２０の先端（図中上端
面）は、外グロメット体１０の内部上端の突起爪状の内
ストッパー部１０３に係止される。この嵌合状態におい
て、内グロメット体２０の上端側胴部２０ａの外径が、
外グロメット体１０の胴部１０ａの内径より、例えば
０．５〜１ｍｍ程度小さくしてあるため、図４に示した
ように、両部材間には１〜２ｍｍ程度の隙間δが生じ
て、内グロメット体２０は、外グロメット体１０内で自
在に移動できるようになる。
【００１５】このようにして内グロメット体２０が組み
付けられた外グロメット体１０の胴部１０ａの下端を、
図１に示したように、被取付け板２の取付け穴３に外側
から押し込めば、当該外グロメット体１０は、ワンタッ
チ操作で装着される。この外グロメット体１０の押し込
み時、外側に突出した形の外グロメット体１０の各弾性
外向き突起爪１０２は、一旦被取付け板２の取付け穴３
の通過によって凹まされるものの、当該取付け穴３の通
過後、その弾性力によって自動的に復帰して、取付け穴
３の内縁部部分に当接するため、当該外グロメット体１
０は簡単に外れなくなる。一方、当該外グロメット体１
０の鍔状の外ストッパー部１０１は、取付け穴３の外縁
部部分に係止される。このとき、好ましくは当該外スト
ッパー部１０１と取付け穴３の外縁部間にスポンズなど
の緩衝材やワッシャなどの介在部材３０などを介在させ
るとよい。
付けられた外グロメット体１０の胴部１０ａの下端を、
図１に示したように、被取付け板２の取付け穴３に外側
から押し込めば、当該外グロメット体１０は、ワンタッ
チ操作で装着される。この外グロメット体１０の押し込
み時、外側に突出した形の外グロメット体１０の各弾性
外向き突起爪１０２は、一旦被取付け板２の取付け穴３
の通過によって凹まされるものの、当該取付け穴３の通
過後、その弾性力によって自動的に復帰して、取付け穴
３の内縁部部分に当接するため、当該外グロメット体１
０は簡単に外れなくなる。一方、当該外グロメット体１
０の鍔状の外ストッパー部１０１は、取付け穴３の外縁
部部分に係止される。このとき、好ましくは当該外スト
ッパー部１０１と取付け穴３の外縁部間にスポンズなど
の緩衝材やワッシャなどの介在部材３０などを介在させ
るとよい。
【００１６】このように外グロメット体１０は、被取付
け板２の外側から簡単に装着できるため、トランクリッ
ドなどのように被取付け板２が内外層の複層構造からな
ったり、あるいはウェザーシールなどの特殊処理が施さ
れている場合でも、表側からのみの穴開けで対応するこ
とができる。
け板２の外側から簡単に装着できるため、トランクリッ
ドなどのように被取付け板２が内外層の複層構造からな
ったり、あるいはウェザーシールなどの特殊処理が施さ
れている場合でも、表側からのみの穴開けで対応するこ
とができる。
【００１７】この外グロメット体１０の装着後は、図１
に示したように、部品１のネジボルトなどからなる棒状
取付け部５を、内グロメット体２０の上端の開口部分に
合わせて押し込めば、当該棒状取付け部５はワンタッチ
操作で固着される。この棒状取付け部５の押し込み時、
内側に突出した形の内グロメット体２０の各弾性内向き
突起爪２０１は、一旦棒状取付け部５の通過によって押
し返されるものの、当該棒状取付け部５の通過後、その
弾性力によって自動的に復帰して、棒状取付け部５の外
周のネジ部分に圧着するため、当該棒状取付け部５は簡
単に外れなくなる。特に、この弾性内向き突起爪２０１
は、その先端が棒状取付け部５に対して蛇歯状に下向き
に形成してあるため、大きな固着強度が得られる。
に示したように、部品１のネジボルトなどからなる棒状
取付け部５を、内グロメット体２０の上端の開口部分に
合わせて押し込めば、当該棒状取付け部５はワンタッチ
操作で固着される。この棒状取付け部５の押し込み時、
内側に突出した形の内グロメット体２０の各弾性内向き
突起爪２０１は、一旦棒状取付け部５の通過によって押
し返されるものの、当該棒状取付け部５の通過後、その
弾性力によって自動的に復帰して、棒状取付け部５の外
周のネジ部分に圧着するため、当該棒状取付け部５は簡
単に外れなくなる。特に、この弾性内向き突起爪２０１
は、その先端が棒状取付け部５に対して蛇歯状に下向き
に形成してあるため、大きな固着強度が得られる。
【００１８】この取り付け状態において、上記内グロメ
ット体２０は、外グロメット体１０内で１〜２ｍｍ程度
自在に移動できるため、例えば上述したエアスポイラの
ように、部品１の取付け部５が複数箇所（３箇所）ある
場合において、中央の取付け穴３に対して、左右の取付
け穴３，３が多少ずれていても、当該ずれが１〜２ｍｍ
程度の範囲内であれば、内グロメット体２０の移動によ
って簡単に吸収することができる。
ット体２０は、外グロメット体１０内で１〜２ｍｍ程度
自在に移動できるため、例えば上述したエアスポイラの
ように、部品１の取付け部５が複数箇所（３箇所）ある
場合において、中央の取付け穴３に対して、左右の取付
け穴３，３が多少ずれていても、当該ずれが１〜２ｍｍ
程度の範囲内であれば、内グロメット体２０の移動によ
って簡単に吸収することができる。
【００１９】なお、上記実施例では、部品１の棒状取付
け部５がネジボルトなどで、これに対応して、内グロメ
ット体２０の固着部を、各弾性内向き突起爪２０１とし
た場合であったが、本考案は、これに限定されず、他の
固着手段であってもよい。
け部５がネジボルトなどで、これに対応して、内グロメ
ット体２０の固着部を、各弾性内向き突起爪２０１とし
た場合であったが、本考案は、これに限定されず、他の
固着手段であってもよい。
【００２０】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように本考案に
係る部品取付け用グロメットによれば、次のような優れ
た効果が得られる。
係る部品取付け用グロメットによれば、次のような優れ
た効果が得られる。
【００２１】（１）先ず、この部品取付け用グロメット
の場合、例えば既にネジボルトなどのような棒状取付け
部がその一端が埋め込まれる形で固着されたエアスポイ
ラなどのような部品を、車両のトランクリッドのような
一方が外方に解放されると共に他方が内側となる被取付
け板にその一方の外方側から、押し込みによるワンタッ
チ操作によって簡単に取り付けることができる。このた
め、被取付け板の内側に強度補強用の内装板などがあっ
たり、他の構造から工具などが入らないような場合であ
っても、何ら問題なく対応することが可能となる。
の場合、例えば既にネジボルトなどのような棒状取付け
部がその一端が埋め込まれる形で固着されたエアスポイ
ラなどのような部品を、車両のトランクリッドのような
一方が外方に解放されると共に他方が内側となる被取付
け板にその一方の外方側から、押し込みによるワンタッ
チ操作によって簡単に取り付けることができる。このた
め、被取付け板の内側に強度補強用の内装板などがあっ
たり、他の構造から工具などが入らないような場合であ
っても、何ら問題なく対応することが可能となる。
【００２２】（２）また、部品の被取付け板に外側から
装着された外グロメット体内に内グロメット体が多少ず
れる形で移動できるようにしてあるため、被取付け板に
対する取付け穴の穴開けを外側から行うのみでよい。し
たがって、穴開け工賃などの大幅な低減を図ることが可
能となる。また、この穴開け時に多少の誤差が生じて
も、内グロメット体のずれ移動によって、複数の取付け
部を有する部品にあっても、簡単に取り付けることがで
きる。
装着された外グロメット体内に内グロメット体が多少ず
れる形で移動できるようにしてあるため、被取付け板に
対する取付け穴の穴開けを外側から行うのみでよい。し
たがって、穴開け工賃などの大幅な低減を図ることが可
能となる。また、この穴開け時に多少の誤差が生じて
も、内グロメット体のずれ移動によって、複数の取付け
部を有する部品にあっても、簡単に取り付けることがで
きる。
【００２３】（３）また、内グロメット体のずれ移動に
よって、穴開けの際、余裕のある許容度が得られるた
め、あまり誤差を気にすることなく、穴開けすることが
可能となり、特別な熟練などがなくても、対応すること
ができるようになる。
よって、穴開けの際、余裕のある許容度が得られるた
め、あまり誤差を気にすることなく、穴開けすることが
可能となり、特別な熟練などがなくても、対応すること
ができるようになる。
【００２４】（４）また、上記内グロメット体のずれの
吸収作用によって、部品を無理に取り付ける必要もなく
なるため、熱膨張や熱収縮などによる部品の変形なども
効果的に防止できるようになる。もちろん、この吸収作
用によって、取付け穴を当初から必要以上に大きくする
必要がなくなるので、経時的にガタ付くなどの問題も未
然に防止することができるようになる。
吸収作用によって、部品を無理に取り付ける必要もなく
なるため、熱膨張や熱収縮などによる部品の変形なども
効果的に防止できるようになる。もちろん、この吸収作
用によって、取付け穴を当初から必要以上に大きくする
必要がなくなるので、経時的にガタ付くなどの問題も未
然に防止することができるようになる。
【００２５】（５）次に、外グロメット体の外ストッパ
ー部と弾性外向き突起爪とによって、外グロメット体を
部品の被取付け板に外側からワンタッチで装着でき、ま
た、外グロメット体の内ストッパー部と弾性内向き突起
爪とによって、内グロメット体も予め外グロメット体に
ワンタッチで嵌合でき、さらに、内グロメット体の固着
部によって、部品の棒状取付け部を内グロメット体に簡
単に固着できるため、極めて良好な装着性が得られる。
ー部と弾性外向き突起爪とによって、外グロメット体を
部品の被取付け板に外側からワンタッチで装着でき、ま
た、外グロメット体の内ストッパー部と弾性内向き突起
爪とによって、内グロメット体も予め外グロメット体に
ワンタッチで嵌合でき、さらに、内グロメット体の固着
部によって、部品の棒状取付け部を内グロメット体に簡
単に固着できるため、極めて良好な装着性が得られる。
【００２６】（６）この結果、部品の後付け時にはもち
ろんのこと、工場の生産イランにあっても、ミスがな
く、迅速に取付けることができ、大幅な作業性の向上が
期待できる。
ろんのこと、工場の生産イランにあっても、ミスがな
く、迅速に取付けることができ、大幅な作業性の向上が
期待できる。
【図１】本考案に係る部品取付け用グロメットによっ
て、部品を取り付けた状態の一実施例を示した概略縦断
面図である。
て、部品を取り付けた状態の一実施例を示した概略縦断
面図である。
【図２】本考案に係る部品取付け用グロメットの内外の
各グロメット体を示した斜視図である。
各グロメット体を示した斜視図である。
【図３】本考案に係る部品取付け用グロメットの内外の
各グロメット体を組み付けた状態を示した平面図であ
る。
各グロメット体を組み付けた状態を示した平面図であ
る。
【図４】本考案に係る部品取付け用グロメットの内外の
各グロメット体を組み付けた状態を示した縦断面図であ
る。
各グロメット体を組み付けた状態を示した縦断面図であ
る。
【図５】本考案に係る部品取付け用グロメットの内外の
各グロメット体を組み付けた状態を示した底面図であ
る。
各グロメット体を組み付けた状態を示した底面図であ
る。
【図６】本考案に係る部品取付け用グロメットの外グロ
メット体を示した平面図である。
メット体を示した平面図である。
【図７】本考案に係る部品取付け用グロメットの外グロ
メット体を示した縦断面図である。
メット体を示した縦断面図である。
【図８】本考案に係る部品取付け用グロメットの外グロ
メット体を示した底面図である。
メット体を示した底面図である。
【図９】本考案に係る部品取付け用グロメットの内グロ
メット体を示した平面図である。
メット体を示した平面図である。
【図１０】本考案に係る部品取付け用グロメットの内グ
ロメット体を示した縦断面図である。
ロメット体を示した縦断面図である。
【図１１】本考案に係る部品取付け用グロメットの内グ
ロメット体を示した底面図である。
ロメット体を示した底面図である。
【図１２】エアスポイラの取り付け状態を示した概略説
明図である。
明図である。
１ 部品 ２ 被取付け板 ３ 取付け穴 １０ 外グロメット体 １０ａ 胴部 ２０ 内グロメット体 ２０ａ 上端側胴部 ２０ｂ 下端側胴部 １０１ 外ストッパー部 １０２ 弾性外向き突起爪 １０３ 内ストッパー部 １０４ 弾性内向き突起爪 ２０１ 固着部 ２０２ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 21/07 F16B 37/08
Claims (1)
- 【請求項１】 部品１を一方が外方に解放されると共に
他方が内側となる所望の被取付け板２に前記部品１中に
その一端が埋め込まれる形で固着された棒状取付け部５
を通じて前記一方の外方側から取り付ける部品取付け用
グロメットであって、前記部品１が取り付けられる被取
付け板２の取付け穴３に当該部品１の前記一方の外方側
から装着される筒形の外グロメット体１０と、当該外グ
ロメット体１０内に予め嵌合された筒形の内グロメット
体２０とからなり、前記外グロメット体１０の外周に
は、前記被取付け板２の取付け穴３の外縁部に係止する
外ストッパー部１０１を設けると共に、前記被取付け板
２の取付け穴３を通過後弾性復帰して当該取付け穴３の
内縁部に当接する弾性外向き突起爪１０２を設ける一
方、その内部には、当該内部に挿入された前記内グロメ
ット体２０の一端を係止する内ストッパー部１０３を設
けると共に、前記内グロメット体２０が通過後弾性復帰
して当該内グロメット体２０の外周部に当接する弾性内
向き突起爪１０４を設け、かつ、前記内グロメット体２
０の内部には、前記部品１の棒状取付け部５を弾性的に
固着する固着部２０１を設ける一方、当該内グロメット
体２０の外径を前記外グロメット体１０の内径より少々
小さくして、当該内グロメット体２０が当該外グロメッ
ト体１０内で多少移動できるようにしたことを特徴とす
る部品取付け用グロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074722U JP2590517Y2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 部品取付け用グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074722U JP2590517Y2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 部品取付け用グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742455U JPH0742455U (ja) | 1995-08-04 |
| JP2590517Y2 true JP2590517Y2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=13555407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993074722U Expired - Lifetime JP2590517Y2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 部品取付け用グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590517Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242279A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Gp Daikyo Corp | 部品取付用グロメット |
| CN100494702C (zh) * | 2006-01-23 | 2009-06-03 | 株式会社本田阿克塞斯 | 部件安装用孔座 |
| US7895709B2 (en) | 2006-01-23 | 2011-03-01 | Honda Access Corporation | Part mounting grommet |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015603A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社白井産業 | 部材の結合構造及びこれを備えた組立構造物 |
| JP5719485B1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-05-20 | 株式会社白井産業 | 部材の結合構造及びこれを備えた組立構造物 |
| JP6971005B1 (ja) * | 2021-09-06 | 2021-11-24 | 寿恵 土田 | 木製部品の固定保持具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318732Y2 (ja) * | 1986-02-21 | 1991-04-19 | ||
| JP2576385Y2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-07-09 | 株式会社ニフコ | 箱状物の取付け構造 |
| JP2556581Y2 (ja) * | 1991-11-20 | 1997-12-03 | 株式会社ニフコ | 車両の外装品取付構造 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP1993074722U patent/JP2590517Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242279A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Gp Daikyo Corp | 部品取付用グロメット |
| JP4526978B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2010-08-18 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 部品取付用グロメット |
| CN100494702C (zh) * | 2006-01-23 | 2009-06-03 | 株式会社本田阿克塞斯 | 部件安装用孔座 |
| US7895709B2 (en) | 2006-01-23 | 2011-03-01 | Honda Access Corporation | Part mounting grommet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742455U (ja) | 1995-08-04 |
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