JP2590450B2 - バンプ電極の形成方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回路基板や電子部品の裏面に設けられるバ
ンプ電極の形成方法に関し、特に、簡単な設備で能率よ
くバンプ電極を形成し得る方法に関する。
ンプ電極の形成方法に関し、特に、簡単な設備で能率よ
くバンプ電極を形成し得る方法に関する。
従来より、セラミックスを利用した回路基板やハイブ
リッドIC等の電子部品の裏面に、集積度を高めるために
バンプ電極を形成することが多い。
リッドIC等の電子部品の裏面に、集積度を高めるために
バンプ電極を形成することが多い。
バンプ電極とは、電極形成面から膨出された形状に構
成された電極を言う。従来のバンプ電極形成方法を、第
4図を参照して説明する。なお、第4図では、セラミッ
クスよりなる回路基板1の裏面1a(但し、裏面が上方と
なるように図示されている)上に、バンプ電極2,3が形
成されている。
成された電極を言う。従来のバンプ電極形成方法を、第
4図を参照して説明する。なお、第4図では、セラミッ
クスよりなる回路基板1の裏面1a(但し、裏面が上方と
なるように図示されている)上に、バンプ電極2,3が形
成されている。
バンプ電極2,3は、回路基板1の裏面1a上に、金属ボ
ール4,5を金属ろう6,7によりろう付けすることにより形
成されている。
ール4,5を金属ろう6,7によりろう付けすることにより形
成されている。
金属ボール4,5を用いて、バンプ電極2,3の突出形状を
構成するのは、回路基板1の裏面1aから突出している部
分の高さを揃えることが容易だからである。
構成するのは、回路基板1の裏面1aから突出している部
分の高さを揃えることが容易だからである。
〔発明が解決しようとする技術的課題〕 しかしながら、金属ろう6,7により金属ボール4,5をろ
う付けするものであるため、高温に加熱する装置が必要
であり、装置が大掛かりなものとなるという問題があっ
た。また、生産工程も複雑化していた。
う付けするものであるため、高温に加熱する装置が必要
であり、装置が大掛かりなものとなるという問題があっ
た。また、生産工程も複雑化していた。
本発明の目的は、バンプ電極を比較的簡単な設備で効
率よく形成し得る方法を提供することにある。
率よく形成し得る方法を提供することにある。
本発明のバンプ電極形成方法は、基板上に金属粉末及
び有機バインダを含む導電ペーストを塗布する工程と、
塗布された導電ペーストが乾燥する前に、導電ペースト
の粘性を利用して金属ボールを該導電ペースト上に付着
させる工程と、導電ペーストを金属ボールと一体に焼成
する工程とを備える。
び有機バインダを含む導電ペーストを塗布する工程と、
塗布された導電ペーストが乾燥する前に、導電ペースト
の粘性を利用して金属ボールを該導電ペースト上に付着
させる工程と、導電ペーストを金属ボールと一体に焼成
する工程とを備える。
導電ペーストの焼成は、比較的低い温度に加熱する小
型の装置で行い得る。また、比較的短時間で焼成するこ
とができる。従って、安価な小型の生産装置を用いて、
能率よくバンプ電極を形成することができる。すなわ
ち、本発明は、基板上に電極材料としての導電ペースト
を塗布し、該電極材料としての導電ペースト自体を用い
て金属ボールを導電ペーストと一体化させることによ
り、能率良くバンプ電極を形成することを特徴とする。
型の装置で行い得る。また、比較的短時間で焼成するこ
とができる。従って、安価な小型の生産装置を用いて、
能率よくバンプ電極を形成することができる。すなわ
ち、本発明は、基板上に電極材料としての導電ペースト
を塗布し、該電極材料としての導電ペースト自体を用い
て金属ボールを導電ペーストと一体化させることによ
り、能率良くバンプ電極を形成することを特徴とする。
第1図及び第2図を参照して、本発明の一実施例の方
法を説明する。
法を説明する。
まず、第2図に示すように、回路基板11を用意し、回
路基板11の裏面11a上に導電ペースト12,13を塗布する。
導電ペースト12,13は、それぞれ、バンプ電極を形成す
ることが予定されている領域に適当量塗布される。
路基板11の裏面11a上に導電ペースト12,13を塗布する。
導電ペースト12,13は、それぞれ、バンプ電極を形成す
ることが予定されている領域に適当量塗布される。
導電ペースト12,13としては、CuもしくはAgのような
金属またはAg−Pd等の合金の粉末に有機バインダを混合
したものが用いられる。有機バインダとしては、セルロ
ース系の合成樹脂が使用され、適宜の溶媒に希釈された
状態で用いられる。従って、導電ペースト12,13は乾燥
前の状態で粘性を有する。
金属またはAg−Pd等の合金の粉末に有機バインダを混合
したものが用いられる。有機バインダとしては、セルロ
ース系の合成樹脂が使用され、適宜の溶媒に希釈された
状態で用いられる。従って、導電ペースト12,13は乾燥
前の状態で粘性を有する。
本実施例では、塗布された導電ペースト12,13が乾燥
する前に、矢印Aで示すように、金属ボール14,15を導
電ペースト12,13上に押し込み、導電ペースト12,13の粘
着性を利用して付着させる。
する前に、矢印Aで示すように、金属ボール14,15を導
電ペースト12,13上に押し込み、導電ペースト12,13の粘
着性を利用して付着させる。
金属ボールを構成する材料としては、銅やニッケル等
の任意の金属または合金を用いることができ、必要に応
じて金属ボールの表面にめっきしてもよい。めっきを施
すことにより、金属ボール14,15に防錆を施すことがで
き、またはんだめっき等を施すことによりはんだによる
接合作業を容易とすることもできる。
の任意の金属または合金を用いることができ、必要に応
じて金属ボールの表面にめっきしてもよい。めっきを施
すことにより、金属ボール14,15に防錆を施すことがで
き、またはんだめっき等を施すことによりはんだによる
接合作業を容易とすることもできる。
次に、金属ボール14,15を導電ペースト12,13に付着さ
せた状態で、焼成を行う。この焼成は、ろう付けとは異
なり、比較的低温、例えば850〜1000℃程度に加熱する
装置を用いて行われる。また、ろう付け法に比べて、比
較的短時間で処理することができる。
せた状態で、焼成を行う。この焼成は、ろう付けとは異
なり、比較的低温、例えば850〜1000℃程度に加熱する
装置を用いて行われる。また、ろう付け法に比べて、比
較的短時間で処理することができる。
焼成後の状態を第1図に断面図で示す。バンプ電極1
6,17が、上記焼成により回路基板11の裏面11a上に形成
されることになる。
6,17が、上記焼成により回路基板11の裏面11a上に形成
されることになる。
なお、第1図から明らかなように、金属ボール14,15
は、回路基板11の裏面11aに接するように、固化された
導電ペースト12,13中に埋め込まれた状態で固定されて
いる。これは、バンプ電極16,17の高さ、すなわち金属
ボール14,15の回路基板11からの突出高さを揃えるため
である。
は、回路基板11の裏面11aに接するように、固化された
導電ペースト12,13中に埋め込まれた状態で固定されて
いる。これは、バンプ電極16,17の高さ、すなわち金属
ボール14,15の回路基板11からの突出高さを揃えるため
である。
しかしながら、金属ボール14,15の高さを揃えるべ
く、上記のように金属ボール14,15を基板11の裏面11aに
当接させた場合には、金属ボール14,15が回路基板11の
裏面11aに当接している部分近傍において、接合材とし
ての導電ペースト12,13の厚みが薄くなり、固着力が低
下する場合がある。
く、上記のように金属ボール14,15を基板11の裏面11aに
当接させた場合には、金属ボール14,15が回路基板11の
裏面11aに当接している部分近傍において、接合材とし
ての導電ペースト12,13の厚みが薄くなり、固着力が低
下する場合がある。
固着力の低下が問題となる場合には、下記の方法を用
いることが好ましい。
いることが好ましい。
すなわち、第3図に断面図で示すように、回路基板11
の裏面11a上に、まず導電ペースト18,19を塗布し乾燥さ
せる。しかる後、上記実施例と同様に導電ペースト12,1
3を乾燥された導電ペースト18,19上に塗布し、該導電ペ
ースト12,13が未乾燥状態の間に金属ボール14,15を、金
属ボール14,15が導電ペースト18,19の上面と当接される
状態まで埋め込み、その状態で一体焼成すればよい。
の裏面11a上に、まず導電ペースト18,19を塗布し乾燥さ
せる。しかる後、上記実施例と同様に導電ペースト12,1
3を乾燥された導電ペースト18,19上に塗布し、該導電ペ
ースト12,13が未乾燥状態の間に金属ボール14,15を、金
属ボール14,15が導電ペースト18,19の上面と当接される
状態まで埋め込み、その状態で一体焼成すればよい。
第3図に示したように形成されたバンプ電極21,22で
は、金属ボール14,15が、セラミックスよりなる回路基
板11の裏面11aに直接接触しておらず、導電ペースト18,
19に基づく電極部分を介して回路基板11に接合されてい
る。従って、金属ボール14,15を回路基板11に強固に固
着することが可能とされる。
は、金属ボール14,15が、セラミックスよりなる回路基
板11の裏面11aに直接接触しておらず、導電ペースト18,
19に基づく電極部分を介して回路基板11に接合されてい
る。従って、金属ボール14,15を回路基板11に強固に固
着することが可能とされる。
のみならず、導電ペースト18,19を介在させることに
より、バンプ電極を高くすることができ、また金属ボー
ル14,15と導電ペースト12,13との電気的な接触も良好と
なる。
より、バンプ電極を高くすることができ、また金属ボー
ル14,15と導電ペースト12,13との電気的な接触も良好と
なる。
なお、上述した何れの実施例の方法においても、金属
ボール14,15を固着し焼成した後に、例えばラップ研磨
等の研磨方法を適用することにより、最終的に金属ボー
ル14,15の高さを揃えてもよい。
ボール14,15を固着し焼成した後に、例えばラップ研磨
等の研磨方法を適用することにより、最終的に金属ボー
ル14,15の高さを揃えてもよい。
また、実際の生産に際し、金属ボール14,15を導電ペ
ースト12,13に固着させる方法としては、金属ボール14,
15の径に応じた孔が形成された治具を導電ペースト12,1
3上に配置し、該孔を通して金属ボール14,15を落下させ
導電ペースト12,13上に付着させる方法、あるいは金属
ボール14,15に予め導電ペーストを塗布してき、しかる
後基板上に塗布された導電ペースト12,13に付着させて
もよい。
ースト12,13に固着させる方法としては、金属ボール14,
15の径に応じた孔が形成された治具を導電ペースト12,1
3上に配置し、該孔を通して金属ボール14,15を落下させ
導電ペースト12,13上に付着させる方法、あるいは金属
ボール14,15に予め導電ペーストを塗布してき、しかる
後基板上に塗布された導電ペースト12,13に付着させて
もよい。
上記実施例は、回路基板11の裏面11aにバンプ電極を
形成する場合を説明したが、ハイブリッドIC等の電子部
品の実装面側にバンプ電極を形成する場合にも、本発明
を適用することができる。
形成する場合を説明したが、ハイブリッドIC等の電子部
品の実装面側にバンプ電極を形成する場合にも、本発明
を適用することができる。
本発明によれば、導電ペーストの粘着性を利用して金
属ボールを導電ペースト上に付着させた状態で焼成する
ことによりバンプ電極が形成される。従来法では、ろう
付けにより金属ボールを接合していたため、高温に加熱
するための大掛かりな装置を必要としていたが、本発明
の方法は導電ペーストの焼成により金属ボールを接合す
るものであるため、比較的簡単な装置でバンプ電極を形
成し得る。しかも、基板上に形成される電極材料として
の導電ペースト自体にも接合剤としての機能を持たせる
ことになるため、他の接合剤を必要とすることなく、配
線パターンなどを構成する導電ペーストと金属ボールと
を直接一体化することができる。よって、電気的抵抗の
増大を招くことなく、効率よくバンプ電極を形成するこ
とができる。
属ボールを導電ペースト上に付着させた状態で焼成する
ことによりバンプ電極が形成される。従来法では、ろう
付けにより金属ボールを接合していたため、高温に加熱
するための大掛かりな装置を必要としていたが、本発明
の方法は導電ペーストの焼成により金属ボールを接合す
るものであるため、比較的簡単な装置でバンプ電極を形
成し得る。しかも、基板上に形成される電極材料として
の導電ペースト自体にも接合剤としての機能を持たせる
ことになるため、他の接合剤を必要とすることなく、配
線パターンなどを構成する導電ペーストと金属ボールと
を直接一体化することができる。よって、電気的抵抗の
増大を招くことなく、効率よくバンプ電極を形成するこ
とができる。
のみならず、加熱により導電ペースト中の有機バイン
ダが焼散し、金属粉末と金属ボールとが合金化して強固
に接合されるため、バンプ電極部分の導電性が十分低
く、従って電極として良好な特性を発揮することができ
るバンプ電極を形成することができ、しかも、導電ペー
ストの粘性を利用して金属ボールを付着させておいて一
体焼成すればよいため、能率よくバンプ電極を形成する
ことができる。
ダが焼散し、金属粉末と金属ボールとが合金化して強固
に接合されるため、バンプ電極部分の導電性が十分低
く、従って電極として良好な特性を発揮することができ
るバンプ電極を形成することができ、しかも、導電ペー
ストの粘性を利用して金属ボールを付着させておいて一
体焼成すればよいため、能率よくバンプ電極を形成する
ことができる。
第1図は本発明の一実施例により形成されたバンプ電極
を形成するための断面図、第2図は本発明の一実施例に
おいて金属ボールを導電ペーストに付着させる工程を説
明するための断面図、第3図は本発明の他の実施例にお
いて形成されたバンプ電極を説明するための断面図、第
4図は従来の方法により形成されたバンプ電極を説明す
るための断面図である。 図において、11は回路基板、11aはバンプ電極の形成が
予定されている面としての裏面、12,13は導電ペース
ト、14,15は金属ボール、16,17はバンプ電極、18,19は
導電ペースト、21,22はバンプ電極を示す。
を形成するための断面図、第2図は本発明の一実施例に
おいて金属ボールを導電ペーストに付着させる工程を説
明するための断面図、第3図は本発明の他の実施例にお
いて形成されたバンプ電極を説明するための断面図、第
4図は従来の方法により形成されたバンプ電極を説明す
るための断面図である。 図において、11は回路基板、11aはバンプ電極の形成が
予定されている面としての裏面、12,13は導電ペース
ト、14,15は金属ボール、16,17はバンプ電極、18,19は
導電ペースト、21,22はバンプ電極を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−23623(JP,A) 実開 平1−118440(JP,U) ハイブリッドマイクロエレクトロニク ス協会編 エレクトロニクス実装技術用 語辞典工業調査会P.93
Claims (1)
- 【請求項1】基板上に金属粉末と有機バインダとを含む
導電ペーストを塗布する工程と、 塗布された導電ペーストが乾燥する前に、金属ボールを
導電ペーストの粘性を利用して該導電ペースト上に付着
させる工程と、 導電ペーストを金属ボールと一体に焼成する工程とを備
えることを特徴とするバンプ電極の形成方法。
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