JP2589830Y2 - スペーサ - Google Patents
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- JP2589830Y2 JP2589830Y2 JP1992011454U JP1145492U JP2589830Y2 JP 2589830 Y2 JP2589830 Y2 JP 2589830Y2 JP 1992011454 U JP1992011454 U JP 1992011454U JP 1145492 U JP1145492 U JP 1145492U JP 2589830 Y2 JP2589830 Y2 JP 2589830Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、２つのパネルを一定高
さの隙間を維持して取付けるのに使用するスペーサに関
し、特に、所定のピッチでねじスタッド等の突出部材が
固着された第１のパネルを、突出部材を通す貫通穴が設
けられた第２のパネルに、貫通穴を通った突出部材にナ
ット等の固着具を用いて一定高さの隙間を隔てた状態で
固定するのに使用するスペーサに関する。
さの隙間を維持して取付けるのに使用するスペーサに関
し、特に、所定のピッチでねじスタッド等の突出部材が
固着された第１のパネルを、突出部材を通す貫通穴が設
けられた第２のパネルに、貫通穴を通った突出部材にナ
ット等の固着具を用いて一定高さの隙間を隔てた状態で
固定するのに使用するスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】所定のピッチでねじスタッド等の突出部
材が固着されたリアバンパーリテーナ等の第１パネル
を、突出部材を通す貫通穴が所定のピッチで設けられた
車体等の第２のパネルに、貫通穴を通った突出部材にナ
ット等の固着具を用いて一定高さの隙間を隔てた状態で
固定することはごく普通に行われており、この取付けに
おいて、第１パネルと第２パネルにスペーサを設けるこ
ともよく知られている。
材が固着されたリアバンパーリテーナ等の第１パネル
を、突出部材を通す貫通穴が所定のピッチで設けられた
車体等の第２のパネルに、貫通穴を通った突出部材にナ
ット等の固着具を用いて一定高さの隙間を隔てた状態で
固定することはごく普通に行われており、この取付けに
おいて、第１パネルと第２パネルにスペーサを設けるこ
ともよく知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】第１パネルを第２パネ
ルに取付けるに際して突出部材のピッチの誤差は第２パ
ネルの貫通穴で受入れることのできる範囲に保たれてい
なければならない。しかし、第１パネルへのねじスタッ
ド等の突出部材の取付けは溶接等によって行われるの
で、溶接ガン等の位置決め誤差によって、第２パネルの
貫通穴のピッチに完全に合致することは困難であり、溶
接のミス等によって突出部材のピッチ誤差がその許容範
囲を越えてしまうことがある。特に、第１パネルがリア
バンパーリテーナで第２パネルが車体の場合において、
第１パネルを適正ピッチの突出部材を有するものに交換
したりするのは費用的にも時間的にも無駄を招く。この
ため、車体の艤装ラインで車体の貫通穴を大きくして、
リアバンパーリテーナの突出部材のピッチ誤差に対処し
ていた。しかし、かかる作業は、車体への組立の自動化
を大きく損なうものであり、好ましくない。
ルに取付けるに際して突出部材のピッチの誤差は第２パ
ネルの貫通穴で受入れることのできる範囲に保たれてい
なければならない。しかし、第１パネルへのねじスタッ
ド等の突出部材の取付けは溶接等によって行われるの
で、溶接ガン等の位置決め誤差によって、第２パネルの
貫通穴のピッチに完全に合致することは困難であり、溶
接のミス等によって突出部材のピッチ誤差がその許容範
囲を越えてしまうことがある。特に、第１パネルがリア
バンパーリテーナで第２パネルが車体の場合において、
第１パネルを適正ピッチの突出部材を有するものに交換
したりするのは費用的にも時間的にも無駄を招く。この
ため、車体の艤装ラインで車体の貫通穴を大きくして、
リアバンパーリテーナの突出部材のピッチ誤差に対処し
ていた。しかし、かかる作業は、車体への組立の自動化
を大きく損なうものであり、好ましくない。
【０００４】従って、本考案の目的は、第１パネルと第
２パネルを一定高さの隙間を隔てて保持するのに使用す
るスペーサを利用して、第１パネルに固着されたねじス
タッド等の突出部材の取付けピッチの誤差が大きくて
も、第２パネルの貫通穴への加工を行わずに、第２パネ
ルを第１パネルへ取付けることができるようにすること
にある。
２パネルを一定高さの隙間を隔てて保持するのに使用す
るスペーサを利用して、第１パネルに固着されたねじス
タッド等の突出部材の取付けピッチの誤差が大きくて
も、第２パネルの貫通穴への加工を行わずに、第２パネ
ルを第１パネルへ取付けることができるようにすること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案によれば、所定のピッチでねじスタッド等の
突出部材が固着された第１のパネルを、該突出部材を通
す貫通穴が設けられた第２のパネルに、貫通穴を通った
突出部材にナット等の固着具を用いて一定高さの隙間を
隔てた状態で固定するのに使用するスペーサであって、
第１パネルと第２パネルの間の隙間高さに相当する厚さ
で成り、中央部には第１パネルに固着された突出部材が
貫通する穴が形成され、該穴には前記突出部材の側面に
係止する可撓性の、対向する一対の係止爪が延びてお
り、第２パネル側の面には穴の外周部分において他の面
より高く且つ第２パネルの貫通穴より小さい直径の円形
外縁を成す突部が形成されて第２パネルの貫通穴へ入り
こむようになっており、更に、前記一対の係止爪の対向
する方向を、前記第１パネルの突出部材間のピッチの誤
差を吸収する方向に沿うように、前記第１パネルに対し
てスペーサの向きを規制する手段が設けられ、前記係止
爪の可撓性を利用して突出部材間のピッチの誤差を吸収
することを特徴とするスペーサが提供され、突出部材の
取付けピッチの誤差に対し、第２パネルの貫通穴への加
工を行わずに、第２パネルを第１パネルへ取付けること
ができる。
め、本考案によれば、所定のピッチでねじスタッド等の
突出部材が固着された第１のパネルを、該突出部材を通
す貫通穴が設けられた第２のパネルに、貫通穴を通った
突出部材にナット等の固着具を用いて一定高さの隙間を
隔てた状態で固定するのに使用するスペーサであって、
第１パネルと第２パネルの間の隙間高さに相当する厚さ
で成り、中央部には第１パネルに固着された突出部材が
貫通する穴が形成され、該穴には前記突出部材の側面に
係止する可撓性の、対向する一対の係止爪が延びてお
り、第２パネル側の面には穴の外周部分において他の面
より高く且つ第２パネルの貫通穴より小さい直径の円形
外縁を成す突部が形成されて第２パネルの貫通穴へ入り
こむようになっており、更に、前記一対の係止爪の対向
する方向を、前記第１パネルの突出部材間のピッチの誤
差を吸収する方向に沿うように、前記第１パネルに対し
てスペーサの向きを規制する手段が設けられ、前記係止
爪の可撓性を利用して突出部材間のピッチの誤差を吸収
することを特徴とするスペーサが提供され、突出部材の
取付けピッチの誤差に対し、第２パネルの貫通穴への加
工を行わずに、第２パネルを第１パネルへ取付けること
ができる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１には本考案に係るスペーサ１の斜
視図が示され、このスペーサ１の詳細が図２〜図８に示
されている。図９〜図１２には、スペーサ１を用いて、
リアバンパーリテーナ等の第１パネル２を車体等の第２
パネル３に取付ける様子が示されている。第１パネル２
には側面にねじが形成されたスタッド４（突出部材）が
固着されており、第２パネル３にはこのスタッド４が貫
通する貫通穴５が形成されている。なお、これらのスタ
ッド４及び貫通穴５は所定のピッチをもってそれぞれ複
数個設けられている。第１パネル２は、固着されたスタ
ッド４の先端を第２パネル３の貫通穴５に合わせて位置
決し、そのままパネル２をパネル３の側に押しつけて、
スタッド４を貫通穴５から突出させ、貫通穴５を通った
スタッド４にナット６等の固着具を用いて両パネルを固
定する。この場合、スペーサ１が両パネルを一定高さの
隙間を隔てた状態で固定するのに使用される。
ながら説明する。図１には本考案に係るスペーサ１の斜
視図が示され、このスペーサ１の詳細が図２〜図８に示
されている。図９〜図１２には、スペーサ１を用いて、
リアバンパーリテーナ等の第１パネル２を車体等の第２
パネル３に取付ける様子が示されている。第１パネル２
には側面にねじが形成されたスタッド４（突出部材）が
固着されており、第２パネル３にはこのスタッド４が貫
通する貫通穴５が形成されている。なお、これらのスタ
ッド４及び貫通穴５は所定のピッチをもってそれぞれ複
数個設けられている。第１パネル２は、固着されたスタ
ッド４の先端を第２パネル３の貫通穴５に合わせて位置
決し、そのままパネル２をパネル３の側に押しつけて、
スタッド４を貫通穴５から突出させ、貫通穴５を通った
スタッド４にナット６等の固着具を用いて両パネルを固
定する。この場合、スペーサ１が両パネルを一定高さの
隙間を隔てた状態で固定するのに使用される。
【０００７】先ず、スペーサ１の詳細について、図１〜
図８を参照して説明する。スペーサ１はプラスチックの
一体成形品で成り、全体の形状はほぼ円板に形成される
（なお、この形状は任意であり、円板形状に限定するも
のではない）。スペーサ１の厚さＴは、基本的には、第
１パネル２と第２パネル３の間の隙間高さＨ（図１２参
照）に形成される。スペーサ１の外縁部１１は、図９等
に示すパッキング７等のシール材を配置できるように、
その厚さｔが内側の基体部分１２の厚さＴより薄く形成
されている。かかる構成によって、パッキング７の厚さ
の誤差を吸収でき、また、パッキング７の圧縮高さのば
らつきも吸収でき、パネル２と３の間の高さを一定に維
持できる。
図８を参照して説明する。スペーサ１はプラスチックの
一体成形品で成り、全体の形状はほぼ円板に形成される
（なお、この形状は任意であり、円板形状に限定するも
のではない）。スペーサ１の厚さＴは、基本的には、第
１パネル２と第２パネル３の間の隙間高さＨ（図１２参
照）に形成される。スペーサ１の外縁部１１は、図９等
に示すパッキング７等のシール材を配置できるように、
その厚さｔが内側の基体部分１２の厚さＴより薄く形成
されている。かかる構成によって、パッキング７の厚さ
の誤差を吸収でき、また、パッキング７の圧縮高さのば
らつきも吸収でき、パネル２と３の間の高さを一定に維
持できる。
【０００８】また、中央部には第１パネル２に固着され
たスタッド４（突出部材）が貫通する穴１３が形成され
ている。そして、この穴１３にはスタッド４の側面のね
じ部分に係止する可撓性の一対の係止爪１４、１４が延
びている。従って、スペーサ１は、スタッド４に係止で
きるので、クリップの機能を有する。すなわち、スペー
サ１と第１パネル２との間に何らかの部材を支持するこ
ともできる。また、スペーサ１をスタッド４に係止した
状態で第１パネル２を第２パネル３の場所に移送するこ
ともできる。
たスタッド４（突出部材）が貫通する穴１３が形成され
ている。そして、この穴１３にはスタッド４の側面のね
じ部分に係止する可撓性の一対の係止爪１４、１４が延
びている。従って、スペーサ１は、スタッド４に係止で
きるので、クリップの機能を有する。すなわち、スペー
サ１と第１パネル２との間に何らかの部材を支持するこ
ともできる。また、スペーサ１をスタッド４に係止した
状態で第１パネル２を第２パネル３の場所に移送するこ
ともできる。
【０００９】スペーサ１の係止爪１４は穴１３の下面側
から上面側に突出するように斜め上方に且つ穴中心に向
けて長く延びていて、このため、図２のＷ方向に撓み易
くなっている。従って、係止爪１４が係止するスタッド
４の位置がずれてもこの係止爪１４の撓みによってスタ
ッド４への係止が確保でき、ピッチ誤差等によってスタ
ッド４の位置がずれてもスペーサ１は第１パネル２に係
止され、そのずれを吸収できる。
から上面側に突出するように斜め上方に且つ穴中心に向
けて長く延びていて、このため、図２のＷ方向に撓み易
くなっている。従って、係止爪１４が係止するスタッド
４の位置がずれてもこの係止爪１４の撓みによってスタ
ッド４への係止が確保でき、ピッチ誤差等によってスタ
ッド４の位置がずれてもスペーサ１は第１パネル２に係
止され、そのずれを吸収できる。
【００１０】また、スペーサ１の第２パネル側の面（図
１に図示の例では上側の面）には穴１３の外周部分にお
いて基体部分１２より高く且つ第２パネル３の貫通穴５
より小さい直径の円形外縁を成す突部１６が形成されて
いる。従って、この突部１６は第２パネル３の貫通穴５
に入り込むことができる。この突部１６は、図示のよう
に、係止爪１４によって分断されているが、全体とし
て、円形外縁を成すように形成され、第２パネル３の貫
通穴５の中心への位置決めが容易になっている。また、
突部１６の上部は斜面に形成されていて、貫通穴５に入
り込むのが容易にされている。更に、突部１６の直径
は、貫通穴５の直径に対して、スタッド４のピッチ誤差
を吸収するのに有効な長さだけ小さく形成されている。
１に図示の例では上側の面）には穴１３の外周部分にお
いて基体部分１２より高く且つ第２パネル３の貫通穴５
より小さい直径の円形外縁を成す突部１６が形成されて
いる。従って、この突部１６は第２パネル３の貫通穴５
に入り込むことができる。この突部１６は、図示のよう
に、係止爪１４によって分断されているが、全体とし
て、円形外縁を成すように形成され、第２パネル３の貫
通穴５の中心への位置決めが容易になっている。また、
突部１６の上部は斜面に形成されていて、貫通穴５に入
り込むのが容易にされている。更に、突部１６の直径
は、貫通穴５の直径に対して、スタッド４のピッチ誤差
を吸収するのに有効な長さだけ小さく形成されている。
【００１１】更に、スペーサ１の第１パネル側の面（図
３に図示の例では下側の面）には、スペーサ１が第１パ
ネル２に対して回転しないようにする、回り止めのため
の突起１８が設けられている。この突起１８によって、
スタッド４にナット６を締めつけても、スペーサ１が共
回りすることがなくなり、パッキング７の壊滅を防止で
きる。また、突起１８が設けられた底面側には、穴１３
の外周部分より一回り大きい円形リング状の突部１９が
形成されている。これによって、スペーサ１をスタッド
４に押込む際に、スタッド４の先端を探ってその先端を
穴１３に位置決めするのが容易になる。
３に図示の例では下側の面）には、スペーサ１が第１パ
ネル２に対して回転しないようにする、回り止めのため
の突起１８が設けられている。この突起１８によって、
スタッド４にナット６を締めつけても、スペーサ１が共
回りすることがなくなり、パッキング７の壊滅を防止で
きる。また、突起１８が設けられた底面側には、穴１３
の外周部分より一回り大きい円形リング状の突部１９が
形成されている。これによって、スペーサ１をスタッド
４に押込む際に、スタッド４の先端を探ってその先端を
穴１３に位置決めするのが容易になる。
【００１２】かかる構成で成るスペーサ１を用いて、第
１パネル２を第２パネル３に取付ける様子を図９〜図１
２を参照して説明する。図９に示すように、必要な場合
にはパッキング７がスペーサ１の外縁部１１に配置され
る。次に、穴１３をスタッド４の先端に合わせて押込
む。このとき、回り止め用突起１８がパネル２の穴２０
に入るように位置合わせする。図１０は、係止爪１４が
スタッド４のねじ部分に係止して、スペーサ１が全体と
してパネル２に取付けられた状態を示す。この図から、
スペーサ１がスタッド４に取付けられた状態に保持さ
れ、スペーサ１がクリップとして機能することが理解さ
れよう。
１パネル２を第２パネル３に取付ける様子を図９〜図１
２を参照して説明する。図９に示すように、必要な場合
にはパッキング７がスペーサ１の外縁部１１に配置され
る。次に、穴１３をスタッド４の先端に合わせて押込
む。このとき、回り止め用突起１８がパネル２の穴２０
に入るように位置合わせする。図１０は、係止爪１４が
スタッド４のねじ部分に係止して、スペーサ１が全体と
してパネル２に取付けられた状態を示す。この図から、
スペーサ１がスタッド４に取付けられた状態に保持さ
れ、スペーサ１がクリップとして機能することが理解さ
れよう。
【００１３】図１１において、スペーサ１が取付けられ
たパネル２は、そのスタッド４の先端を第２パネル３の
貫通穴５に合わせて、第２パネル３に押付けられ、スタ
ッド４が貫通穴５を貫通した状態にされる。このとき、
貫通穴５には、円形外縁を成す突部１６が入り込み、ス
ペーサ１を第２パネル３に対して位置決めできる。この
状態で、スタッド４にはナット６が螺入して締め付けら
れ、図１２の状態になる。すなわち、ナット６の締め付
けによってパッキング７が圧縮され、基体１２の面に第
２パネル３が圧接して、第１パネル２と第２パネル３の
間の隙間を一定の間隔に維持する。そして、係止爪１４
が図２のＷ方向に撓むことができるので、スタッド４の
ピッチ誤差に対応して、図１２のＬの長さだけの位置の
修正ができる。この位置の修正において、係止爪１４は
可撓性であるのでスタッドへの係止は維持され、スペー
サ１が第１パネルから外されることがない。
たパネル２は、そのスタッド４の先端を第２パネル３の
貫通穴５に合わせて、第２パネル３に押付けられ、スタ
ッド４が貫通穴５を貫通した状態にされる。このとき、
貫通穴５には、円形外縁を成す突部１６が入り込み、ス
ペーサ１を第２パネル３に対して位置決めできる。この
状態で、スタッド４にはナット６が螺入して締め付けら
れ、図１２の状態になる。すなわち、ナット６の締め付
けによってパッキング７が圧縮され、基体１２の面に第
２パネル３が圧接して、第１パネル２と第２パネル３の
間の隙間を一定の間隔に維持する。そして、係止爪１４
が図２のＷ方向に撓むことができるので、スタッド４の
ピッチ誤差に対応して、図１２のＬの長さだけの位置の
修正ができる。この位置の修正において、係止爪１４は
可撓性であるのでスタッドへの係止は維持され、スペー
サ１が第１パネルから外されることがない。
【００１４】
【考案の効果】本考案のスペーサによれば、第１パネル
と第２パネルの間の隙間高さに相当する厚さで成り、中
央部には第１パネルに固着された突出部材が貫通する穴
が形成され、該穴にはスタッド等の側面に係止する可撓
性の、対向する一対の係止爪が延びており、第２パネル
側の面には穴の外周部分において他の面より高く且つ第
２パネルの貫通穴より小さい直径の円形外縁を成す突部
が形成されて第２パネルの貫通穴へ入りこむようになっ
ており、更に、一対の係止爪の対向する方向を、第１パ
ネルの突出部材間のピッチの誤差を吸収する方向に沿う
ように、第１パネルに対してスペーサの向きを規制する
手段が設けられ、係止爪の可撓性を利用して突出部材間
のピッチの誤差を吸収するので、スペーサがクリップと
して機能してスタッド等の突出部材が設けられた第１パ
ネルに先付けでき、第１パネルを持って第２パネルに取
付けでき、スタッド等のピッチ誤差については、第１パ
ネルを持って第２パネルに取付けるだけで済む。従っ
て、スペーサを第１パネルに取付けるだけで、第１パネ
ルに固着されたねじスタッド等の突出部材の取付けピッ
チの誤差が大きくても、第２パネルの貫通穴への加工を
行わずに、第２パネルを第１パネルへ取付けることがで
きる。
と第２パネルの間の隙間高さに相当する厚さで成り、中
央部には第１パネルに固着された突出部材が貫通する穴
が形成され、該穴にはスタッド等の側面に係止する可撓
性の、対向する一対の係止爪が延びており、第２パネル
側の面には穴の外周部分において他の面より高く且つ第
２パネルの貫通穴より小さい直径の円形外縁を成す突部
が形成されて第２パネルの貫通穴へ入りこむようになっ
ており、更に、一対の係止爪の対向する方向を、第１パ
ネルの突出部材間のピッチの誤差を吸収する方向に沿う
ように、第１パネルに対してスペーサの向きを規制する
手段が設けられ、係止爪の可撓性を利用して突出部材間
のピッチの誤差を吸収するので、スペーサがクリップと
して機能してスタッド等の突出部材が設けられた第１パ
ネルに先付けでき、第１パネルを持って第２パネルに取
付けでき、スタッド等のピッチ誤差については、第１パ
ネルを持って第２パネルに取付けるだけで済む。従っ
て、スペーサを第１パネルに取付けるだけで、第１パネ
ルに固着されたねじスタッド等の突出部材の取付けピッ
チの誤差が大きくても、第２パネルの貫通穴への加工を
行わずに、第２パネルを第１パネルへ取付けることがで
きる。
【図１】本考案によるスペーサの斜視図である。
【図２】図１のスペーサの平面図である。
【図３】図１のスペーサの正面図である。
【図４】図１のスペーサの底面図である。
【図５】図１のスペーサの左側面図である。
【図６】図１のスペーサの右側面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】第１パネル部材にスペーサを取付ける様子を示
す図である。
す図である。
【図１０】第２パネルにスペーサ付き第１パネルを取付
ける様子を示す図である。
ける様子を示す図である。
【図１１】スタッドにナットを螺入して第１パネルを第
２パネルに取付ける様子を示す図である。
２パネルに取付ける様子を示す図である。
【図１２】第２パネルに第１パネルを取付けた状態を示
す図である。
す図である。
１ スペーサ ２ 第１パネル ３ 第２パネル ４ スタッド（突出部材） ５ 第２パネルの貫通穴 ６ ナット ７ パッキング １１ 外縁部 １２ 基体部分 １３ 穴 １４ 係止爪 １６ 円形外縁をなす突部 １８ 回り止め用突起 １９ リング状突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 上西 弘志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−162920（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 所定のピッチでねじスタッド等の突出部
材が固着された第１のパネルを、該突出部材を通す貫通
穴が設けられた第２のパネルに、貫通穴を通った突出部
材にナット等の固着具を用いて一定高さの隙間を隔てた
状態で固定するのに使用するスペーサであって、 第１パネルと第２パネルの間の隙間高さに相当する厚さ
を有し、中央部には第１パネルに固着された突出部材が
貫通する穴が形成され、該穴には前記突出部材の側面に
係止する可撓性の、対向する一対の係止爪が延びてお
り、第２パネル側の面には穴の外周部分において他の面
より高く且つ第２パネルの貫通穴より小さい直径の円形
外縁を成す突部が形成されて第２パネルの貫通穴へ入り
こむようになっており、更に、前記一対の係止爪の対向
する方向を、前記第１パネルの突出部材間のピッチの誤
差を吸収する方向に沿うように、前記第１パネルに対し
てスペーサの向きを規制する手段が設けられ、前記係止
爪の可撓性を利用して突出部材間のピッチの誤差を吸収
することを特徴とするスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011454U JP2589830Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011454U JP2589830Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571415U JPH0571415U (ja) | 1993-09-28 |
| JP2589830Y2 true JP2589830Y2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=11778547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992011454U Expired - Fee Related JP2589830Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589830Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3907942B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2007-04-18 | 松下電工株式会社 | 照明器具およびねじ用導通部材 |
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Family Cites Families (1)
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-
1992
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| Publication number | Publication date |
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