JP2587912Y2 - 連続用紙切断装置の給紙機構 - Google Patents
連続用紙切断装置の給紙機構Info
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- JP2587912Y2 JP2587912Y2 JP1993041266U JP4126693U JP2587912Y2 JP 2587912 Y2 JP2587912 Y2 JP 2587912Y2 JP 1993041266 U JP1993041266 U JP 1993041266U JP 4126693 U JP4126693 U JP 4126693U JP 2587912 Y2 JP2587912 Y2 JP 2587912Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、送り孔と横ミシン目を
有する連続した帳票である連続用紙の切り離し用の、横
ミシン目を自動で切り離しを行う連続用紙切断装置の給
紙機構に関する。
有する連続した帳票である連続用紙の切り離し用の、横
ミシン目を自動で切り離しを行う連続用紙切断装置の給
紙機構に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、連続用紙を１枚、１枚切り離すため
に設けられている切り離し用のミシン目に沿って、自動
的に連続用紙を切り離す方法として２つの方法が知られ
ている。第１の方法はバ−スト方式と呼ばれる方法で、
圧接する上、下ロ−ラより成る給紙ロ−ラと排紙ロ−ラ
を離れた２地点に配し、排紙ロ−ラの周速を給紙ロ−ラ
の周速に対して速くすることにより、給紙ロ−ラと排紙
ロ−ラの間に張力を発生させ、この張力により連続用紙
または複写伝票に設けられたミシン目を押圧する押圧手
段により切り離す方法である。第２の方法は、刃物を用
いたカッタ−方式で、刃物を上方から下降させる方法や
ロ−タリ−刃等を用いて連続用紙に設けられている横ミ
シン目に沿って連続用紙を切断する。この場合には、連
続伝票に設けられている横ミシン目を引裂するために、
横ミシン目と刃物の位置を正確に合致させる必要があっ
た。
に設けられている切り離し用のミシン目に沿って、自動
的に連続用紙を切り離す方法として２つの方法が知られ
ている。第１の方法はバ−スト方式と呼ばれる方法で、
圧接する上、下ロ−ラより成る給紙ロ−ラと排紙ロ−ラ
を離れた２地点に配し、排紙ロ−ラの周速を給紙ロ−ラ
の周速に対して速くすることにより、給紙ロ−ラと排紙
ロ−ラの間に張力を発生させ、この張力により連続用紙
または複写伝票に設けられたミシン目を押圧する押圧手
段により切り離す方法である。第２の方法は、刃物を用
いたカッタ−方式で、刃物を上方から下降させる方法や
ロ−タリ−刃等を用いて連続用紙に設けられている横ミ
シン目に沿って連続用紙を切断する。この場合には、連
続伝票に設けられている横ミシン目を引裂するために、
横ミシン目と刃物の位置を正確に合致させる必要があっ
た。
【０００３】また、刃物を使用しての連続用紙の切断方
法で、連続用紙の横ミシン目部分を自動で切断位置まで
搬送する手段として、連続用紙に設けられている搬送用
の送り孔と、連続用紙を搬送する為のピントラクタを係
合させた後に、切断装置に設けられているパルスモ−タ
で制御された回転運動を前記したピントラクタに伝達
し、連続用紙の横ミシン目部分を切断する所定の位置ま
で搬送する方法が一般的に知られている。
法で、連続用紙の横ミシン目部分を自動で切断位置まで
搬送する手段として、連続用紙に設けられている搬送用
の送り孔と、連続用紙を搬送する為のピントラクタを係
合させた後に、切断装置に設けられているパルスモ−タ
で制御された回転運動を前記したピントラクタに伝達
し、連続用紙の横ミシン目部分を切断する所定の位置ま
で搬送する方法が一般的に知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】連続用紙搬送用の給紙
ロ−ラ、排紙ロ−ラの材質としてはウレタンゴム、ニト
リルゴム等のゴム系材料を用いているが、連続用紙を切
断した際に発生する紙粉、ゴム材料の経年変化による給
紙ロ−ラ、排紙ロ−ラの搬送能力の低下等が原因となっ
て、ピントラクタと給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラの搬送比を
１：１とした場合に、給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラと紙面の
すべりにより、連続用紙にたるみが生じ、所定の位置ま
で連続用紙の搬送ができず、切り離し不良や、紙詰まり
を起こす原因となっていた。また、連続用紙にたるみ、
紙詰まりを起こさせない為にも、搬送用ロ−ラの径を高
精度に製造する必要があった。
ロ−ラ、排紙ロ−ラの材質としてはウレタンゴム、ニト
リルゴム等のゴム系材料を用いているが、連続用紙を切
断した際に発生する紙粉、ゴム材料の経年変化による給
紙ロ−ラ、排紙ロ−ラの搬送能力の低下等が原因となっ
て、ピントラクタと給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラの搬送比を
１：１とした場合に、給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラと紙面の
すべりにより、連続用紙にたるみが生じ、所定の位置ま
で連続用紙の搬送ができず、切り離し不良や、紙詰まり
を起こす原因となっていた。また、連続用紙にたるみ、
紙詰まりを起こさせない為にも、搬送用ロ−ラの径を高
精度に製造する必要があった。
【０００５】また、複写伝票は複写させるために化学的
処理が施されて、複写伝票用紙の表、裏とで摩擦係数が
異なるために給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラで複数枚の伝票を
１束とした多パ−ツ複写伝票を搬送する際に、搬送用ロ
−ラと連続伝票用紙、連続伝票用紙（複写伝票の最上位
の伝票と次位の伝票）相互間で作用する摩擦力が異な
り、連続伝票用紙搬送中にたるみが発生して、正確な位
置に複写伝票を搬送することが非常に難かった。
処理が施されて、複写伝票用紙の表、裏とで摩擦係数が
異なるために給紙ロ−ラ、排紙ロ−ラで複数枚の伝票を
１束とした多パ−ツ複写伝票を搬送する際に、搬送用ロ
−ラと連続伝票用紙、連続伝票用紙（複写伝票の最上位
の伝票と次位の伝票）相互間で作用する摩擦力が異な
り、連続伝票用紙搬送中にたるみが発生して、正確な位
置に複写伝票を搬送することが非常に難かった。
【０００６】本考案は従来の問題点に鑑みなされたもの
で、送り孔とミシン目を備えた連続用紙を指定長さ送る
ために、前記送り孔に係合して間欠回転するピントラク
タと、該ピントラクタと同期して間欠回転する給紙用上
下ローラ及び排紙用上下ローラとを備え、搬送されて停
止した連続用紙のミシン目の前後を挟持する挟持手段
と、前記挟持された連続用紙をミシン目で引裂する引裂
手段を設けた連続用紙切断装置において、前記連続用紙
を確実に搬送するために、前記給紙用上下ローラよりも
紙送り量の多い排紙用上下ローラと、給紙用上下ローラ
の用紙接触部に切り欠き部を有する連続用紙切断装置の
給紙機構を提案するものである。
で、送り孔とミシン目を備えた連続用紙を指定長さ送る
ために、前記送り孔に係合して間欠回転するピントラク
タと、該ピントラクタと同期して間欠回転する給紙用上
下ローラ及び排紙用上下ローラとを備え、搬送されて停
止した連続用紙のミシン目の前後を挟持する挟持手段
と、前記挟持された連続用紙をミシン目で引裂する引裂
手段を設けた連続用紙切断装置において、前記連続用紙
を確実に搬送するために、前記給紙用上下ローラよりも
紙送り量の多い排紙用上下ローラと、給紙用上下ローラ
の用紙接触部に切り欠き部を有する連続用紙切断装置の
給紙機構を提案するものである。
【０００７】
【作用】即ち本考案においては、給紙ロ−ラにより連続
用紙を搬送するための速度をピントラクタに比較して若
干速くしたので、給紙ロ−ラ部分で発生していた滑りに
よるたるみが吸収でき、張力の掛け過ぎを調節する切欠
きと給紙ロ−ラに設けて給紙ロ−ラ部分での連続用紙の
張力を平準化する。また、ロ−ラの設計にあたっても、
ロ−ラ径の寸法公差域を広くとることができる。
用紙を搬送するための速度をピントラクタに比較して若
干速くしたので、給紙ロ−ラ部分で発生していた滑りに
よるたるみが吸収でき、張力の掛け過ぎを調節する切欠
きと給紙ロ−ラに設けて給紙ロ−ラ部分での連続用紙の
張力を平準化する。また、ロ−ラの設計にあたっても、
ロ−ラ径の寸法公差域を広くとることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の詳細を添付図面に基づいて説
明する。図１は本考案の実施例である。参照符号１は送
り孔２及び横ミシン目を有する連続用紙である。参照符
号３はトラクタピンで、連続用紙１の送り方向に対して
平行に設けられている円形の送り孔２に係合させて、連
続用紙１を送るために設けられている突起物である。４
は紙押さえカバ−で、連続用紙１に設けられている円形
の送り孔２と、トラクタピン３を係合させ、連続用紙１
を搬送中にトラクタピン３から、円形の送り孔２から外
れないようにするために連続用紙１上に倒して使用す
る。
明する。図１は本考案の実施例である。参照符号１は送
り孔２及び横ミシン目を有する連続用紙である。参照符
号３はトラクタピンで、連続用紙１の送り方向に対して
平行に設けられている円形の送り孔２に係合させて、連
続用紙１を送るために設けられている突起物である。４
は紙押さえカバ−で、連続用紙１に設けられている円形
の送り孔２と、トラクタピン３を係合させ、連続用紙１
を搬送中にトラクタピン３から、円形の送り孔２から外
れないようにするために連続用紙１上に倒して使用す
る。
【０００９】参照符号５はピントラクタで図示しないパ
ルスモ−タより駆動力が与えられ、ピントラクタ５の駆
動力により、トラクタピン３を駆動させる。６は、ピン
トラクタ５から供給される連続用紙１の縁部を縦ミシン
目８に沿って切断するために設けられている縁部切断ユ
ニットである。縁部切断ユニット６内の円形刃６Ａは軸
９の長手方向に摺動可能で支持されており、円形刃６Ａ
と軸９を固定させる図示しない固定手段が円形刃６Ａと
軸９の接合部に存在するので、この固定手段を調節する
ことにより、軸９の任意の位置に係止することができ
る。また連続用紙１の円形の送り孔２部分の横幅に合わ
せて縁部７の縦ミシン目８を切断することができる。ま
た、縁部切断ユニット６の円形刃６Ａは、軸９上で任意
の位置に係止することができるので、縁部切断ユニット
６を連続用紙１の縁部７よりも外側に係止させておけ
ば、縁部７を切断しないこともできる。
ルスモ−タより駆動力が与えられ、ピントラクタ５の駆
動力により、トラクタピン３を駆動させる。６は、ピン
トラクタ５から供給される連続用紙１の縁部を縦ミシン
目８に沿って切断するために設けられている縁部切断ユ
ニットである。縁部切断ユニット６内の円形刃６Ａは軸
９の長手方向に摺動可能で支持されており、円形刃６Ａ
と軸９を固定させる図示しない固定手段が円形刃６Ａと
軸９の接合部に存在するので、この固定手段を調節する
ことにより、軸９の任意の位置に係止することができ
る。また連続用紙１の円形の送り孔２部分の横幅に合わ
せて縁部７の縦ミシン目８を切断することができる。ま
た、縁部切断ユニット６の円形刃６Ａは、軸９上で任意
の位置に係止することができるので、縁部切断ユニット
６を連続用紙１の縁部７よりも外側に係止させておけ
ば、縁部７を切断しないこともできる。
【００１０】１０は、給紙用の上ロ−ラで、１１は給紙
用の下ロ−ラである。縁部切断ユニット６で耳部を切断
された連続用紙１は、給紙用の上ロ−ラ１０と給紙用の
下ロ−ラ１１の間に挾持されて引き込まれる。給紙用の
上ロ−ラ１０と給紙用の下ロ−ラ１１は、連続用紙１に
設けられている横ミシン目１２が、切断刃１３の下降位
置まで連続用紙１を搬送する。この切断刃１３の下降位
置まで連続用紙１が搬送された時点で、紙押さえ１４が
下降する。１５は、下降した紙押さえ１４を受け止める
ベ−スである。このベ−ス１５は、紙押さえ１４と相対
するように設けられており、紙押さえ１４が連続用紙１
を止めるために連続用紙１を挾む。
用の下ロ−ラである。縁部切断ユニット６で耳部を切断
された連続用紙１は、給紙用の上ロ−ラ１０と給紙用の
下ロ−ラ１１の間に挾持されて引き込まれる。給紙用の
上ロ−ラ１０と給紙用の下ロ−ラ１１は、連続用紙１に
設けられている横ミシン目１２が、切断刃１３の下降位
置まで連続用紙１を搬送する。この切断刃１３の下降位
置まで連続用紙１が搬送された時点で、紙押さえ１４が
下降する。１５は、下降した紙押さえ１４を受け止める
ベ−スである。このベ−ス１５は、紙押さえ１４と相対
するように設けられており、紙押さえ１４が連続用紙１
を止めるために連続用紙１を挾む。
【００１１】紙押さえ１４が降下した後に、切断刃１３
が降下して連続用紙１の横ミシン目１２の部分を下方へ
押圧して連続用紙１を切断した後、切断刃１３と紙押さ
え１４が上昇して、切断された連続用紙１は、排出用の
上ロ−ラ１６と、排出用の下ロ−ラ１７によって、スタ
ッカ１８に収納される。連続用紙１が、スタッカ１８に
収納されるのと同時にピントラクタ５、縁部切断ユニッ
ト６の丸形刃６Ａ、給紙用の上下ロ−ラ１０、１１が回
転し、一連の連続用紙１の搬送、切断動作が繰返し行わ
れる。尚、給紙用の上ロ−ラと下ロ−ラは軸１９、軸２
０に固定されている。
が降下して連続用紙１の横ミシン目１２の部分を下方へ
押圧して連続用紙１を切断した後、切断刃１３と紙押さ
え１４が上昇して、切断された連続用紙１は、排出用の
上ロ−ラ１６と、排出用の下ロ−ラ１７によって、スタ
ッカ１８に収納される。連続用紙１が、スタッカ１８に
収納されるのと同時にピントラクタ５、縁部切断ユニッ
ト６の丸形刃６Ａ、給紙用の上下ロ−ラ１０、１１が回
転し、一連の連続用紙１の搬送、切断動作が繰返し行わ
れる。尚、給紙用の上ロ−ラと下ロ−ラは軸１９、軸２
０に固定されている。
【００１２】次に、給紙用の上ロ−ラ１０について説明
する。前記したように、連続用紙の種類、特に複写伝票
では１枚目の伝票に記載した内容を数枚の伝票に複写さ
せるために、化学的な処理をしているので最上位の伝票
と次位の伝票、またその下の伝票とでは、摩擦係数が異
なることに起因して、ピントラクタ５と給紙用の上、下
ロ−ラ１０、１１の搬送比を１：１とした場合に、ピン
トラクタ５と給紙用の上ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１の間
で連続用紙１にたるみが発生していた。これを吸収する
ために給紙用の上ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１の搬送速度
をピントラクタ５の搬送速度に対して若干速く搬送する
周速で回転させ、連続伝票１を過送り状態即ち張設状態
にする。
する。前記したように、連続用紙の種類、特に複写伝票
では１枚目の伝票に記載した内容を数枚の伝票に複写さ
せるために、化学的な処理をしているので最上位の伝票
と次位の伝票、またその下の伝票とでは、摩擦係数が異
なることに起因して、ピントラクタ５と給紙用の上、下
ロ−ラ１０、１１の搬送比を１：１とした場合に、ピン
トラクタ５と給紙用の上ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１の間
で連続用紙１にたるみが発生していた。これを吸収する
ために給紙用の上ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１の搬送速度
をピントラクタ５の搬送速度に対して若干速く搬送する
周速で回転させ、連続伝票１を過送り状態即ち張設状態
にする。
【００１３】この過送りにより連続用紙１が給紙用の上
ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１に引っ張られるために、円形
の送り孔２とトラクタピン３が係合する部分で連続用紙
１に負荷がかかり過ぎると、トラクタピン３から連続用
紙１に設けた円形の送り孔２が外れたり、破れるといっ
た現象が発生してしまうので、これを防ぐために上ロ−
ラ１０に切欠き部２１を設けて下ロ−ラ１１と圧接しな
い部分を作り出せば、連続伝票１にかかっていた負荷を
一次的に取り除くことができる。切欠き部分は、図１に
示すように搬送用の上ロ−ラ１０の中心に向かって、若
干の傾斜を持って設定されている。また、切欠き部分
は、軸方向に向かって設け、１ヶ所でもよいが複数個設
ける場合には、上ロ−ラに等間隔で、複数個のロ−ラの
切欠き部の設定位置を若干ずらして設けることが望まし
い。
ロ−ラ１０と下ロ−ラ１１に引っ張られるために、円形
の送り孔２とトラクタピン３が係合する部分で連続用紙
１に負荷がかかり過ぎると、トラクタピン３から連続用
紙１に設けた円形の送り孔２が外れたり、破れるといっ
た現象が発生してしまうので、これを防ぐために上ロ−
ラ１０に切欠き部２１を設けて下ロ−ラ１１と圧接しな
い部分を作り出せば、連続伝票１にかかっていた負荷を
一次的に取り除くことができる。切欠き部分は、図１に
示すように搬送用の上ロ−ラ１０の中心に向かって、若
干の傾斜を持って設定されている。また、切欠き部分
は、軸方向に向かって設け、１ヶ所でもよいが複数個設
ける場合には、上ロ−ラに等間隔で、複数個のロ−ラの
切欠き部の設定位置を若干ずらして設けることが望まし
い。
【００１４】
【考案の効果】本考案は以上のような構成となしたの
で、給紙ロ−ラの能力低下、伝票種類、複写伝票で摩擦
係数の違いによる搬送能力不足を補うことができ、様々
な種類の伝票に対応することができる。また、搬送用ロ
−ラの搬送能力の低下や、連続用紙、複写伝票の種類、
環境条件（湿度）によっても不安定であった搬送量を補
償でき、正確に連続用紙の搬送ができるものである。
で、給紙ロ−ラの能力低下、伝票種類、複写伝票で摩擦
係数の違いによる搬送能力不足を補うことができ、様々
な種類の伝票に対応することができる。また、搬送用ロ
−ラの搬送能力の低下や、連続用紙、複写伝票の種類、
環境条件（湿度）によっても不安定であった搬送量を補
償でき、正確に連続用紙の搬送ができるものである。
【図１】本考案の一実施例を説明する要部斜視図。
【図２】本考案の一実施例を説明する断面図。
１ 連続用紙 ２ 円形の送り孔 ３ トラクタピン ４ 紙押さえカバ− ５ トラクタピン ６ 縁部切断ユニット ６Ａ 円形刃 ７ 縁部 ８ 縦ミシン ９ 軸 １０ 給紙用の上ロ−ラ １１ 給紙用の下ロ−ラ １２ 横ミシン １３ 切断刃 １４ 紙押さえ １５ ベ−ス １６ 排出用の上ロ−ラ １７ 排出用の下ロ−ラ １８ スタッカ １９ 軸 ２０ 軸 ２１切欠き部
Claims (1)
- 【請求項１】送り孔とミシン目を備えた連続用紙を指定
長さ送るために、前記送り孔に係合して間欠回転するピ
ントラクタと、該ピントラクタと同期して間欠回転する
給紙用上下ローラ及び排紙用上下ローラとを備え、搬送
されて停止した連続用紙のミシン目の前後を挟持する挟
持手段と、前記挟持された連続用紙をミシン目で引裂す
る引裂手段を設けた連続用紙切断装置において、前記連
続用紙を確実に搬送するために、前記給紙用上下ローラ
よりも紙送り量の多い排紙用上下ローラと、給紙用上下
ローラの用紙接触部に切り欠き部を有することを特徴と
する連続用紙切断装置の給紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993041266U JP2587912Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続用紙切断装置の給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993041266U JP2587912Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続用紙切断装置の給紙機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078352U JPH078352U (ja) | 1995-02-07 |
| JP2587912Y2 true JP2587912Y2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=12603650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993041266U Expired - Lifetime JP2587912Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続用紙切断装置の給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587912Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5099653U (ja) * | 1974-01-17 | 1975-08-19 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52158605U (ja) * | 1976-05-24 | 1977-12-02 | ||
| JPH065118Y2 (ja) * | 1988-03-28 | 1994-02-09 | 大日本印刷株式会社 | 連続用紙の切断装置 |
| JPH0264553U (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-15 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP1993041266U patent/JP2587912Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078352U (ja) | 1995-02-07 |
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