JP2587411Y2 - 枠の結合構造 - Google Patents
枠の結合構造Info
- Publication number
- JP2587411Y2 JP2587411Y2 JP1992032649U JP3264992U JP2587411Y2 JP 2587411 Y2 JP2587411 Y2 JP 2587411Y2 JP 1992032649 U JP1992032649 U JP 1992032649U JP 3264992 U JP3264992 U JP 3264992U JP 2587411 Y2 JP2587411 Y2 JP 2587411Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- self
- tapping screw
- hole
- boss
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、時計の枠など合成樹脂
製の枠に他の部品をねじ止め固定した枠の結合構造に関
するものである。
製の枠に他の部品をねじ止め固定した枠の結合構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】時計の枠など合成樹脂製の枠に、この枠
から所定間隔の位置に他の部品を取り付けて固定するも
のとしては、一般に図３に示すような結合構造が採用さ
れている。すなわち、枠２１の内側に所定の高さにボス
２２を一体に立設し、このボスに設けてある下穴２３
に、取り付けようとする部品２４の透孔２４ａを合わ
せ、この透孔からセルフタップねじ２５を下穴２３に差
し込み、この下穴をねじ切りしながら締め付けて、ボス
２２の先端に部品２４を結合してある。
から所定間隔の位置に他の部品を取り付けて固定するも
のとしては、一般に図３に示すような結合構造が採用さ
れている。すなわち、枠２１の内側に所定の高さにボス
２２を一体に立設し、このボスに設けてある下穴２３
に、取り付けようとする部品２４の透孔２４ａを合わ
せ、この透孔からセルフタップねじ２５を下穴２３に差
し込み、この下穴をねじ切りしながら締め付けて、ボス
２２の先端に部品２４を結合してある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記したように、ボス
の下穴にセルフタップねじをねじ込む場合には、ねじ山
が無理にねじ切りをしながら下穴の内径部を突き進むた
めに、下穴の径が小さい場合には、ねじ締めによる大き
な応力が発生し、ボスを破損させることがある。この傾
向は、硬質の合成樹脂の枠ほど顕著である。これに対し
て、下穴の径を大きくすると、ねじ掛り量が小さくなる
ため、締め付け力や引き抜き抗力が小さくなり、結合強
度低下の原因となる。この傾向は、軟質の合成樹脂の枠
ほど顕著である。例えば、時計の枠などは、しばしば同
一形状のものであっても異なる色彩の枠にすることがあ
るが、このような場合には、それぞれの色彩ごとにその
色彩を出すのに適した異なる材質の合成樹脂が用いられ
ることが多くあり、材質によって当然硬度も異なってく
る。このように枠の材質が異なるごとに、下穴の径を異
なるものとする必要があるため、同一形状の枠を成形す
る場合でも、材質ごとに下穴の径を異なるものにするこ
とが要求される。しかし、硬さが異なる材質ごとに金型
を交換することは、コスト面から困難なので、同一の金
型によって、下穴の径を大きくしたボスと下穴の径を小
さくしたボスとを隣接させ、それぞれの材質に対応した
下穴を有するボスを選択し、そのボスにセルフタップね
じをねじ込んで、枠と部品とを結合することが採用され
ている。
の下穴にセルフタップねじをねじ込む場合には、ねじ山
が無理にねじ切りをしながら下穴の内径部を突き進むた
めに、下穴の径が小さい場合には、ねじ締めによる大き
な応力が発生し、ボスを破損させることがある。この傾
向は、硬質の合成樹脂の枠ほど顕著である。これに対し
て、下穴の径を大きくすると、ねじ掛り量が小さくなる
ため、締め付け力や引き抜き抗力が小さくなり、結合強
度低下の原因となる。この傾向は、軟質の合成樹脂の枠
ほど顕著である。例えば、時計の枠などは、しばしば同
一形状のものであっても異なる色彩の枠にすることがあ
るが、このような場合には、それぞれの色彩ごとにその
色彩を出すのに適した異なる材質の合成樹脂が用いられ
ることが多くあり、材質によって当然硬度も異なってく
る。このように枠の材質が異なるごとに、下穴の径を異
なるものとする必要があるため、同一形状の枠を成形す
る場合でも、材質ごとに下穴の径を異なるものにするこ
とが要求される。しかし、硬さが異なる材質ごとに金型
を交換することは、コスト面から困難なので、同一の金
型によって、下穴の径を大きくしたボスと下穴の径を小
さくしたボスとを隣接させ、それぞれの材質に対応した
下穴を有するボスを選択し、そのボスにセルフタップね
じをねじ込んで、枠と部品とを結合することが採用され
ている。
【０００４】しかし、この場合には、枠の構造が複雑化
し、かつ不要なボスの樹脂材を余分に使用しなければな
らないなど、コスト上の問題がある。
し、かつ不要なボスの樹脂材を余分に使用しなければな
らないなど、コスト上の問題がある。
【０００５】そこで本考案の目的は、枠の材質が異なっ
ても、共通のボスによって対応可能にした枠の結合構造
を低コストで提供することにある。
ても、共通のボスによって対応可能にした枠の結合構造
を低コストで提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案の枠の結合構造は、下穴を有するボスを一
体的に立設してある合成樹脂製の枠と、この枠にボスで
結合される部品と、この部品に設けてある透孔を貫通す
るとともに下穴にねじ込んで部品を枠に結合するセルフ
タップねじとよりなり、下穴は、ボスの先端寄りに設け
てある大径穴と、この大径穴より奥まった位置に設けて
ある小径穴とよりなり、セルフタップねじは、大径穴に
は少ないねじ掛り量でねじ止め可能であるが、小径穴に
はねじ止め不能な長さを有する第１のセルフタップねじ
と、第１のセルフタップねじよりも長く小径穴には上記
のねじ掛り量に比して大きなねじ掛り量でねじ止め可能
な第２のセルフタップねじとを択一的に選択可能であ
り、枠が硬質の合成樹脂のときは第１のセルフタップね
じが、枠が軟質の合成樹脂のときは第２のセルフタップ
ねじが選択されるようにして硬さが異なる合成樹脂であ
っても結合強度が十分な枠の結合構造が得られるように
したものである。
めに、本考案の枠の結合構造は、下穴を有するボスを一
体的に立設してある合成樹脂製の枠と、この枠にボスで
結合される部品と、この部品に設けてある透孔を貫通す
るとともに下穴にねじ込んで部品を枠に結合するセルフ
タップねじとよりなり、下穴は、ボスの先端寄りに設け
てある大径穴と、この大径穴より奥まった位置に設けて
ある小径穴とよりなり、セルフタップねじは、大径穴に
は少ないねじ掛り量でねじ止め可能であるが、小径穴に
はねじ止め不能な長さを有する第１のセルフタップねじ
と、第１のセルフタップねじよりも長く小径穴には上記
のねじ掛り量に比して大きなねじ掛り量でねじ止め可能
な第２のセルフタップねじとを択一的に選択可能であ
り、枠が硬質の合成樹脂のときは第１のセルフタップね
じが、枠が軟質の合成樹脂のときは第２のセルフタップ
ねじが選択されるようにして硬さが異なる合成樹脂であ
っても結合強度が十分な枠の結合構造が得られるように
したものである。
【０００７】
【作用】枠が硬質の合成樹脂の場合には、第１のセルフ
タップねじを大径穴にねじ込んで、部品をボスの先端部
に固定すれば、ねじ掛り量が小さいので、硬質の合成樹
脂でも、ボスを破損するおそれがない。枠が軟質の合成
樹脂の場合には、第２のセルフタップねじを用い、これ
を小径穴にねじ込めば、ボスを破損することなくねじ掛
り量が大きくなり、大きな引き抜き抗力や締め付け力が
得られる。
タップねじを大径穴にねじ込んで、部品をボスの先端部
に固定すれば、ねじ掛り量が小さいので、硬質の合成樹
脂でも、ボスを破損するおそれがない。枠が軟質の合成
樹脂の場合には、第２のセルフタップねじを用い、これ
を小径穴にねじ込めば、ボスを破損することなくねじ掛
り量が大きくなり、大きな引き抜き抗力や締め付け力が
得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例について、図面を参照
して説明する。図１（ａ）に示すように、枠１と一体に
立設してあるボス２に、セルフタップねじ用の下穴３が
設けてある。ボス２の先端部に、この枠１と結合しよう
とする部品４を当接して、この部品に設けてある透孔４
ａを貫通させたセルフタップねじ５を下穴３にねじ込ん
で枠１と部品４とを結合させてある。
して説明する。図１（ａ）に示すように、枠１と一体に
立設してあるボス２に、セルフタップねじ用の下穴３が
設けてある。ボス２の先端部に、この枠１と結合しよう
とする部品４を当接して、この部品に設けてある透孔４
ａを貫通させたセルフタップねじ５を下穴３にねじ込ん
で枠１と部品４とを結合させてある。
【０００９】図２は、枠の要部を示すもので、硬質の合
成樹脂（例えばＡＳ透明樹脂）製の枠１の内側（図面
右）に直径Ｄのボス２が枠１と一体に立設してある。ボ
ス２の先端部に、深さｓで内径ｄの座ぐり穴３ａが設け
てあり、この座ぐり穴に続いて、深さＬ１にわたり内径
Ｄ１の大径穴３ｂが設けてある。大径穴３ｂの深さＬ１
は、少ないねじ掛り量で十分な締結力および結合強度を
得るのに十分な大きさにしてある。
成樹脂（例えばＡＳ透明樹脂）製の枠１の内側（図面
右）に直径Ｄのボス２が枠１と一体に立設してある。ボ
ス２の先端部に、深さｓで内径ｄの座ぐり穴３ａが設け
てあり、この座ぐり穴に続いて、深さＬ１にわたり内径
Ｄ１の大径穴３ｂが設けてある。大径穴３ｂの深さＬ１
は、少ないねじ掛り量で十分な締結力および結合強度を
得るのに十分な大きさにしてある。
【００１０】大径穴３ｂの奥まった位置には、これと連
続する小径穴３ｃが設けてある。小径穴３ｃの内径Ｄ２
は、大径穴３ｂの内径Ｄ１よりも小さくしてある。小径
穴３ｃの深さＬ２も、Ｌ１と同様に十分な締結力と結合
強度とを得るのに十分な大きさにしてある。
続する小径穴３ｃが設けてある。小径穴３ｃの内径Ｄ２
は、大径穴３ｂの内径Ｄ１よりも小さくしてある。小径
穴３ｃの深さＬ２も、Ｌ１と同様に十分な締結力と結合
強度とを得るのに十分な大きさにしてある。
【００１１】図１（ａ）は、硬質の合成樹脂の枠１に部
品４を、首下の長さが短い第１のセルフタップねじ５に
よって部品結合した状態を示している。第１のセルフタ
ップねじ５は、大径穴３ｂにはねじ止め可能であるが、
小径穴３ｃには長さが不足してねじ止め不能となってい
る。第１のセルフタップねじ５と大径穴３ｂとの結合
は、下穴３の内径Ｄ１が大きくなっているため、ねじ掛
り量は小さくなっており、部品４を支持するのには十分
であるが、ボス２には無理な力が働かないようにして、
ボス２の破損を防止している。
品４を、首下の長さが短い第１のセルフタップねじ５に
よって部品結合した状態を示している。第１のセルフタ
ップねじ５は、大径穴３ｂにはねじ止め可能であるが、
小径穴３ｃには長さが不足してねじ止め不能となってい
る。第１のセルフタップねじ５と大径穴３ｂとの結合
は、下穴３の内径Ｄ１が大きくなっているため、ねじ掛
り量は小さくなっており、部品４を支持するのには十分
であるが、ボス２には無理な力が働かないようにして、
ボス２の破損を防止している。
【００１２】図１（ｂ）は、第２のセルフタップねじ１
５によって軟質の合成樹脂（例えばＰＳ着色樹脂）製の
枠１１に、部品４を結合した状態を示すものである。第
２のセルフタップねじ１５の首下の長さは、下穴１３の
小径穴１３ｃにねじ止めするのに十分な長さにしてあ
る。小径穴１３ｃの内径Ｄ２は、大径穴１３ｂの内径Ｄ
１よりも小さくしてあるので、大径穴１３ｂのねじ掛り
量に比して大きなねじ掛り量でねじ止め可能である。し
かし、ねじ掛り量が大きくても軟質の合成樹脂によって
できているので、ボス１２を破損するおそれは生じな
い。
５によって軟質の合成樹脂（例えばＰＳ着色樹脂）製の
枠１１に、部品４を結合した状態を示すものである。第
２のセルフタップねじ１５の首下の長さは、下穴１３の
小径穴１３ｃにねじ止めするのに十分な長さにしてあ
る。小径穴１３ｃの内径Ｄ２は、大径穴１３ｂの内径Ｄ
１よりも小さくしてあるので、大径穴１３ｂのねじ掛り
量に比して大きなねじ掛り量でねじ止め可能である。し
かし、ねじ掛り量が大きくても軟質の合成樹脂によって
できているので、ボス１２を破損するおそれは生じな
い。
【００１３】上記したように、枠が硬質の合成樹脂の枠
１のときには、首下長さの短い第１のセルフタップねじ
５を選択して、大径穴３ｂでねじ止めすることによっ
て、小さなねじ掛り量とし、ボスの破損等を防止するよ
うにしてあるのに対し、枠が軟質の合成樹脂の枠１１の
ときには、首下長さの大きい第２のセルフタップねじを
選択して小径穴１３ｃで部品をねじ止めし、大きいねじ
掛り量にすることによって、十分な強度が得られるよう
にしてある。このように枠の材質が異なるものが採用さ
れる場合で、下穴の径を異なるものとすることが要求さ
れる場合にも、第１のセルフタップねじと第２のセルフ
タップねじとを択一的に選択することにより、同一のボ
スによって部品の結合が可能となる。
１のときには、首下長さの短い第１のセルフタップねじ
５を選択して、大径穴３ｂでねじ止めすることによっ
て、小さなねじ掛り量とし、ボスの破損等を防止するよ
うにしてあるのに対し、枠が軟質の合成樹脂の枠１１の
ときには、首下長さの大きい第２のセルフタップねじを
選択して小径穴１３ｃで部品をねじ止めし、大きいねじ
掛り量にすることによって、十分な強度が得られるよう
にしてある。このように枠の材質が異なるものが採用さ
れる場合で、下穴の径を異なるものとすることが要求さ
れる場合にも、第１のセルフタップねじと第２のセルフ
タップねじとを択一的に選択することにより、同一のボ
スによって部品の結合が可能となる。
【００１４】なお、本実施例では、セルフタップねじの
径を同一のものとして説明してあるが、これを例えば、
第１のセルフタップねじの径を４ｍｍとし、第２のセル
フタップねじの径を３ｍｍとするごとく、径の異なるね
じを採用し、下穴をそれぞれそれに対応したものにする
ことにより、材質が異なるごとに、異なる径のセルフタ
ップねじを用いるようにすることも可能である。
径を同一のものとして説明してあるが、これを例えば、
第１のセルフタップねじの径を４ｍｍとし、第２のセル
フタップねじの径を３ｍｍとするごとく、径の異なるね
じを採用し、下穴をそれぞれそれに対応したものにする
ことにより、材質が異なるごとに、異なる径のセルフタ
ップねじを用いるようにすることも可能である。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案は、合成樹
脂製の枠に他の部品を結合させる構造として１個のボス
にセルフタップねじ用の下穴をねじ掛り量を小さくした
大径穴と、この大径穴の奥まった位置にねじ掛り量を大
きくした小径穴とを有するようにしたため、枠が硬質の
合成樹脂のときは、第１のセルフタップねじを選択して
大径穴でねじ止めし、枠が軟質の合成樹脂のときは、第
２のセルフタップねじを選択して小径穴でねじ止めで
き、１つのボスに設けた同一の下穴で対応可能となる。
このため、予備のねじ止め用ボスを設ける必要がなくな
るので、金型の構成の複雑性が緩和されるとともに、成
型用の樹脂量も減少するので、低コストで枠を結合させ
ることができる。
脂製の枠に他の部品を結合させる構造として１個のボス
にセルフタップねじ用の下穴をねじ掛り量を小さくした
大径穴と、この大径穴の奥まった位置にねじ掛り量を大
きくした小径穴とを有するようにしたため、枠が硬質の
合成樹脂のときは、第１のセルフタップねじを選択して
大径穴でねじ止めし、枠が軟質の合成樹脂のときは、第
２のセルフタップねじを選択して小径穴でねじ止めで
き、１つのボスに設けた同一の下穴で対応可能となる。
このため、予備のねじ止め用ボスを設ける必要がなくな
るので、金型の構成の複雑性が緩和されるとともに、成
型用の樹脂量も減少するので、低コストで枠を結合させ
ることができる。
【図１】大径穴に第１のセルフタップねじでねじ止めす
ることによって硬質の合成樹脂製の枠に部品を結合させ
た状態を示す断面図と、小径穴に第２のセルフタップね
じでねじ止めすることにより軟質の合成樹脂製の枠に部
品を結合させた状態を示す断面図との対比図である。
ることによって硬質の合成樹脂製の枠に部品を結合させ
た状態を示す断面図と、小径穴に第２のセルフタップね
じでねじ止めすることにより軟質の合成樹脂製の枠に部
品を結合させた状態を示す断面図との対比図である。
【図２】枠の要部を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
１，１１ 枠 ２，１２ ボス ３，１３ 下穴 ３ｂ，１３ｂ 大径穴 ３ｃ，１３ｃ 小径穴 ４ 部品 ４ａ 透孔 ５，１５ セルフタップねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 下穴を有するボスを一体的に立設してあ
る合成樹脂製の枠と、この枠に上記ボスで結合される部
品と、この部品に設けてある透孔を貫通するとともに上
記下穴にねじ込んで上記部品を上記枠に結合するセルフ
タップねじとよりなり、 上記下穴は、上記ボスの先端寄りに設けてある大径穴
と、この大径穴より奥まった位置に設けてある小径穴と
よりなり、 上記セルフタップねじは、上記大径穴には少ないねじ掛
り量でねじ止め可能であるが、上記小径穴にはねじ止め
不能な長さを有する第１のセルフタップねじと、上記第
１のセルフタップねじよりも長く上記小径穴には上記ね
じ掛り量に比して大きなねじ掛り量でねじ止め可能な第
２のセルフタップねじとを択一的に選択可能であり、上
記枠が硬質の合成樹脂のときは上記第１のセルフタップ
ねじが、上記枠が軟質の合成樹脂のときは上記第２のセ
ルフタップねじが選択されることを特徴とする枠の結合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032649U JP2587411Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 枠の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032649U JP2587411Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 枠の結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589922U JPH0589922U (ja) | 1993-12-07 |
| JP2587411Y2 true JP2587411Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12364712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992032649U Expired - Lifetime JP2587411Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 枠の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587411Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5614535B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-10-29 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP7166734B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2022-11-08 | 株式会社本田電子技研 | 自動ドア用センサーの取付装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612331Y2 (ja) * | 1980-11-26 | 1986-01-25 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP1992032649U patent/JP2587411Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589922U (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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