JP2587080Y2 - 立体構造編地 - Google Patents
立体構造編地Info
- Publication number
- JP2587080Y2 JP2587080Y2 JP1991080215U JP8021591U JP2587080Y2 JP 2587080 Y2 JP2587080 Y2 JP 2587080Y2 JP 1991080215 U JP1991080215 U JP 1991080215U JP 8021591 U JP8021591 U JP 8021591U JP 2587080 Y2 JP2587080 Y2 JP 2587080Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- intermediate layer
- knitted fabric
- reinforcing
- reinforcing yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、立体構造を有し、三次
元方向の引張り強力が極めて強く、一般衣料やスポーツ
衣料用としてはもちろん、マトリックス樹脂などを含浸
して得られる複合材料の基布に好適な立体構造編地に関
するものである。
元方向の引張り強力が極めて強く、一般衣料やスポーツ
衣料用としてはもちろん、マトリックス樹脂などを含浸
して得られる複合材料の基布に好適な立体構造編地に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般衣料やスポーツ衣料あるいは
種々の繊維強化複合材料に向けられる三次元的な編物が
多数提案されている。
種々の繊維強化複合材料に向けられる三次元的な編物が
多数提案されている。
【０００３】しかしながら、繊維強化複合材料に適用さ
れる場合、繊維材料の形態は二次元的な構造が大半であ
り、必要に応じて三次元方向に積層し、マトリックス樹
脂で複合化している。従って、これらは三次元方向に繊
維材料が介在しないため層間が剥離しやすい欠点を有し
ている。また、三次元布帛として立体織物やダブルラッ
セルによる立体調編物も多数見られるが、かかる立体織
物はその構造が複雑であって、自由性や樹脂の含浸性が
低いため、複合加工や最終製品加工において取扱い性や
汎用性に欠けるなどの課題を有している。さらに、ダブ
ルラッセルによる立体調編物は表裏の編地が経編組織で
あるため緯方向の挿入糸条は表裏の編地中に形成され
ず、単に中間層に挿入されているに過ぎないため補強力
が不充分で、用途的に制約されやすい欠点を有してい
る。
れる場合、繊維材料の形態は二次元的な構造が大半であ
り、必要に応じて三次元方向に積層し、マトリックス樹
脂で複合化している。従って、これらは三次元方向に繊
維材料が介在しないため層間が剥離しやすい欠点を有し
ている。また、三次元布帛として立体織物やダブルラッ
セルによる立体調編物も多数見られるが、かかる立体織
物はその構造が複雑であって、自由性や樹脂の含浸性が
低いため、複合加工や最終製品加工において取扱い性や
汎用性に欠けるなどの課題を有している。さらに、ダブ
ルラッセルによる立体調編物は表裏の編地が経編組織で
あるため緯方向の挿入糸条は表裏の編地中に形成され
ず、単に中間層に挿入されているに過ぎないため補強力
が不充分で、用途的に制約されやすい欠点を有してい
る。
【０００４】これらの欠点を解消するため、本考案者ら
は緯編組織で構成した表面と裏面の編地、およびこの表
裏両面の編地を糸条で接合した中間層を有するダブルニ
ットであって、表裏両面もしくは片面の編地中に緯糸が
挿入されており、中間層の厚さが10ミリメートル以上で
ある立体構造編地を提案している。この編地は従来のも
のとは異なり、三次元方向の何れにも高強力で高次加工
性にも優れたものであった。ところが、その反面、中間
層を厚くするにしたがって、表裏両面を接合する糸条が
長くなるため、厚さ方向の形態安定性が低下するなどの
弱点を有している。
は緯編組織で構成した表面と裏面の編地、およびこの表
裏両面の編地を糸条で接合した中間層を有するダブルニ
ットであって、表裏両面もしくは片面の編地中に緯糸が
挿入されており、中間層の厚さが10ミリメートル以上で
ある立体構造編地を提案している。この編地は従来のも
のとは異なり、三次元方向の何れにも高強力で高次加工
性にも優れたものであった。ところが、その反面、中間
層を厚くするにしたがって、表裏両面を接合する糸条が
長くなるため、厚さ方向の形態安定性が低下するなどの
弱点を有している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案はこのような課
題を解決するもので、表裏の編地を特定の組織とし、表
裏を接合した中間層に、補強糸を挿入することにより、
編地が厚くなっても、厚さ方向の圧縮強度や形態安定性
が低下することなく、緯方向の引張り強度を著しく強化
することのできる立体構造編地を提供することを目的と
するものである。
題を解決するもので、表裏の編地を特定の組織とし、表
裏を接合した中間層に、補強糸を挿入することにより、
編地が厚くなっても、厚さ方向の圧縮強度や形態安定性
が低下することなく、緯方向の引張り強度を著しく強化
することのできる立体構造編地を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本考案は、緯編組織で構成した表面と裏面の編地およ
びこの表裏両面の編地を糸条で接合した中間層を有する
ダブルニットであって、表裏両面の編地と中間層にそれ
ぞれ補強糸が挿入されており、中間層に挿入される補強
糸の太さは２≦Ｄ／ｄ≦５０（ただし、Ｄは中間層の補
強糸のデニール、ｄは表裏両面編地の構成糸のデニー
ル）を満足し、中間層の厚さが１０ミリメートル以上で
あることを要旨とするものである。
に本考案は、緯編組織で構成した表面と裏面の編地およ
びこの表裏両面の編地を糸条で接合した中間層を有する
ダブルニットであって、表裏両面の編地と中間層にそれ
ぞれ補強糸が挿入されており、中間層に挿入される補強
糸の太さは２≦Ｄ／ｄ≦５０（ただし、Ｄは中間層の補
強糸のデニール、ｄは表裏両面編地の構成糸のデニー
ル）を満足し、中間層の厚さが１０ミリメートル以上で
あることを要旨とするものである。
【０００７】以下、本考案を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の一例に係る補強糸を挿入した立体構造編
地の模式的横断面図、図２は図１の表面の拡大図であ
る。図において表面の編地１はシリンダーループ２と表
面補強糸３、裏面の編地４はダイヤルループ５と裏面補
強糸６によって構成されており、これら表裏両面の編地
１、４は接合糸７、８により間接的に接合され、これら
接合糸７、８は特定の厚さを保った中間層９を形成し、
この中間層９に中間層補強糸10が挿入された構造となっ
ている。
図１は本考案の一例に係る補強糸を挿入した立体構造編
地の模式的横断面図、図２は図１の表面の拡大図であ
る。図において表面の編地１はシリンダーループ２と表
面補強糸３、裏面の編地４はダイヤルループ５と裏面補
強糸６によって構成されており、これら表裏両面の編地
１、４は接合糸７、８により間接的に接合され、これら
接合糸７、８は特定の厚さを保った中間層９を形成し、
この中間層９に中間層補強糸10が挿入された構造となっ
ている。
【０００８】本考案の補強糸を挿入した立体構造編地
は、シリンダーループ２およびダイヤルループ５が各々
経方向に連結されているため、経方向の引張り応力に対
して極めて高い強力を有する。一方、表面補強糸３、裏
面補強糸６に加え、中間層補強糸10が編地の緯方向に直
線的に挿入されているため、緯方向の引張り強力が著し
く強化され、また伸長性を抑制し、優れた形態安定性を
発揮する。かかる表裏両面の編地１、４は直接的に接合
されておらず、特定間隔をもって接合糸７、８によって
間接的に接合されている。前記接合糸７、８は編地を特
定の厚さに保つための中間層９を形成し、その構造は一
種のトラス的構造に近似し、中間層９には中間層補強糸
10が挿入されているため、編地の湾曲や圧迫に対する抵
抗力を極めて向上させることができ、編地厚さの増加に
よる上記抵抗力の低下も阻止できる。さらに、トラス的
構造で特定の厚さを有する中間層９は接合糸７、８と中
間層補強糸10が存在するものの、空隙部が多数形成され
ており、極めて軽量となり、複合材料に用いる場合で
も、マトリックス樹脂などを均一かつ容易に含浸でき
る。上記のように本考案の立体構造編地の中間層９は特
定の厚さ（Ｔ）を有するものであって、厚さ（Ｔ）が10
ミリメートル未満では表裏両面の編地１、４間の間隔が
小さすぎて、従来からみられる二次元的な繊維構造物と
なって、複合材料としての機能が低下し、その用途も限
られたものとなる。
は、シリンダーループ２およびダイヤルループ５が各々
経方向に連結されているため、経方向の引張り応力に対
して極めて高い強力を有する。一方、表面補強糸３、裏
面補強糸６に加え、中間層補強糸10が編地の緯方向に直
線的に挿入されているため、緯方向の引張り強力が著し
く強化され、また伸長性を抑制し、優れた形態安定性を
発揮する。かかる表裏両面の編地１、４は直接的に接合
されておらず、特定間隔をもって接合糸７、８によって
間接的に接合されている。前記接合糸７、８は編地を特
定の厚さに保つための中間層９を形成し、その構造は一
種のトラス的構造に近似し、中間層９には中間層補強糸
10が挿入されているため、編地の湾曲や圧迫に対する抵
抗力を極めて向上させることができ、編地厚さの増加に
よる上記抵抗力の低下も阻止できる。さらに、トラス的
構造で特定の厚さを有する中間層９は接合糸７、８と中
間層補強糸10が存在するものの、空隙部が多数形成され
ており、極めて軽量となり、複合材料に用いる場合で
も、マトリックス樹脂などを均一かつ容易に含浸でき
る。上記のように本考案の立体構造編地の中間層９は特
定の厚さ（Ｔ）を有するものであって、厚さ（Ｔ）が10
ミリメートル未満では表裏両面の編地１、４間の間隔が
小さすぎて、従来からみられる二次元的な繊維構造物と
なって、複合材料としての機能が低下し、その用途も限
られたものとなる。
【０００９】以上のような基本構造を有する本考案の補
強糸を挿入した立体構造編地は中間層９の補強糸１０の
太さが２≦Ｄ／ｄ≦５０（ただし、Ｄは中間層の補強糸
のデニール、ｄは表裏両面編地の構成糸のデニール）を
満足しておれば、立体構造の形態を維持し、かつ厚さ方
向および緯方向の強力を向上させ得る。前記Ｄ／ｄが２
より小さいと中間層９における補強糸１０の割合が小さ
く、厚さ方向の圧縮強力や緯方向の引張り強力の向上が
図れず、Ｄ／ｄが５０より大きいと、中間層９の空隙が
少なくなるため、マトリックス樹脂の含浸性が悪くな
り、複合材料としての機能が低下するばかりでなく、編
成時に中間層９への挿入が極めて困難となるので、２≦
Ｄ／ｄ≦５０の範囲にする必要がある。なお、中間層９
へ挿入する補強糸１０の本数は編地１コース当たり１本
に限定されることなく、複数本挿入してもよく、また必
ずしも編地の全コースに補強糸を挿入する必要もなく、
用途や目的とする補強度に応じて数コース毎に挿入して
も何ら問題はない。
強糸を挿入した立体構造編地は中間層９の補強糸１０の
太さが２≦Ｄ／ｄ≦５０（ただし、Ｄは中間層の補強糸
のデニール、ｄは表裏両面編地の構成糸のデニール）を
満足しておれば、立体構造の形態を維持し、かつ厚さ方
向および緯方向の強力を向上させ得る。前記Ｄ／ｄが２
より小さいと中間層９における補強糸１０の割合が小さ
く、厚さ方向の圧縮強力や緯方向の引張り強力の向上が
図れず、Ｄ／ｄが５０より大きいと、中間層９の空隙が
少なくなるため、マトリックス樹脂の含浸性が悪くな
り、複合材料としての機能が低下するばかりでなく、編
成時に中間層９への挿入が極めて困難となるので、２≦
Ｄ／ｄ≦５０の範囲にする必要がある。なお、中間層９
へ挿入する補強糸１０の本数は編地１コース当たり１本
に限定されることなく、複数本挿入してもよく、また必
ずしも編地の全コースに補強糸を挿入する必要もなく、
用途や目的とする補強度に応じて数コース毎に挿入して
も何ら問題はない。
【００１０】次に、本考案に係る編地の製造例について
説明する。図３は補強糸を挿入した立体構造編地の編成
例を示し、図４および図５は中間層への補強糸の挿入例
を概略断面図で示したものである。なお、図３中、給糸
口Ｆ１におけるＤＬはダイヤル長針、ＤＳはダイヤル短
針、ＣＬはシリンダー長針、ＣＳはシリンダー短針であ
り、給糸口Ｆ２〜Ｆ10においても同様である。給糸口Ｆ
１では裏面補強糸を給糸し、ダイヤル長針ＤＬのみでタ
ック編成することにより裏面補強糸は裏面編地中にレイ
インされることになる。給糸口Ｆ２ではダイヤル長針Ｄ
Ｌ、同短針ＤＳの全ダイヤル針によりダイヤルループを
形成する。従って、この給糸口Ｆ２でループ形成された
時点において裏面補強糸はダイヤル長針ＤＬから離脱
し、レイインの形態となる。給糸口Ｆ３では表面補強糸
を給糸し、シリンダー長針ＣＬのみでタック編成するこ
とにより表面補強糸は表面の編地中にレイインされる。
給糸口Ｆ４ではシリンダー全針ＣＬ、ＣＳによってシリ
ンダーループを形成し、表面補強糸をシリンダー長針Ｃ
Ｌから離脱させる。
説明する。図３は補強糸を挿入した立体構造編地の編成
例を示し、図４および図５は中間層への補強糸の挿入例
を概略断面図で示したものである。なお、図３中、給糸
口Ｆ１におけるＤＬはダイヤル長針、ＤＳはダイヤル短
針、ＣＬはシリンダー長針、ＣＳはシリンダー短針であ
り、給糸口Ｆ２〜Ｆ10においても同様である。給糸口Ｆ
１では裏面補強糸を給糸し、ダイヤル長針ＤＬのみでタ
ック編成することにより裏面補強糸は裏面編地中にレイ
インされることになる。給糸口Ｆ２ではダイヤル長針Ｄ
Ｌ、同短針ＤＳの全ダイヤル針によりダイヤルループを
形成する。従って、この給糸口Ｆ２でループ形成された
時点において裏面補強糸はダイヤル長針ＤＬから離脱
し、レイインの形態となる。給糸口Ｆ３では表面補強糸
を給糸し、シリンダー長針ＣＬのみでタック編成するこ
とにより表面補強糸は表面の編地中にレイインされる。
給糸口Ｆ４ではシリンダー全針ＣＬ、ＣＳによってシリ
ンダーループを形成し、表面補強糸をシリンダー長針Ｃ
Ｌから離脱させる。
【００１１】次いで、給糸口Ｆ４と給糸口Ｆ５間で図４
に示す如く、中間層補強糸10を特殊な給糸部材を使用し
て、シリンダーループ２とダイヤルループ５の中間位置
に挿入させる。給糸口Ｆ５では一方の接合糸７を給糸し
て、ダイヤル長針ＤＬとシリンダー長針ＣＬによってタ
ック編成し、シリンダーループ２とダイヤルループ５を
接合し、中間層を形成する。このとき給糸口Ｆ４と給糸
口Ｆ５の間で給糸された中間層補強糸10は、給糸口Ｆ５
において図５に示す如く、シリンダー長針ＣＬとダイヤ
ル長針ＤＬの背後に位置し、シリンダーループ２とダイ
ヤルループ５および接合糸７、８に囲まれた空間に挿入
されるものである。
に示す如く、中間層補強糸10を特殊な給糸部材を使用し
て、シリンダーループ２とダイヤルループ５の中間位置
に挿入させる。給糸口Ｆ５では一方の接合糸７を給糸し
て、ダイヤル長針ＤＬとシリンダー長針ＣＬによってタ
ック編成し、シリンダーループ２とダイヤルループ５を
接合し、中間層を形成する。このとき給糸口Ｆ４と給糸
口Ｆ５の間で給糸された中間層補強糸10は、給糸口Ｆ５
において図５に示す如く、シリンダー長針ＣＬとダイヤ
ル長針ＤＬの背後に位置し、シリンダーループ２とダイ
ヤルループ５および接合糸７、８に囲まれた空間に挿入
されるものである。
【００１２】以下、給糸口Ｆ６ではダイヤル短針ＤＳ、
給糸口Ｆ８ではシリンダー短針ＣＳがそれぞれ給糸口Ｆ
１、Ｆ３と同様のタック編成を行ない、給糸口Ｆ７、Ｆ
９ではそれぞれ給糸口Ｆ２、Ｆ４と同様のループ形成を
行なう。さらに給糸口Ｆ９、Ｆ10の間で中間層補強糸10
を給糸して、給糸口Ｆ10では他方の接合糸８をダイヤル
短針ＤＳとシリンダー短針ＣＳとによってタック編成
し、一方の接合糸７と異なる位置で中間層を形成する。
ここで、中間層の厚さを10ミリメートル以上とするため
にはダイヤルニードルベッド11とシリンダーニードルベ
ツド12の間隔を少なくとも10ミリメートル以上に設定し
なければならない。従って、ダイヤル針やシリンダー
針、あるいはニッティングカム類の形状やサイズなどに
ついても適宜変更する必要がある。また、表裏の挿入糸
をレイインするには挿入糸の給糸口において編針のタッ
ク位置に挿入糸を留置しておくことも必要である。
給糸口Ｆ８ではシリンダー短針ＣＳがそれぞれ給糸口Ｆ
１、Ｆ３と同様のタック編成を行ない、給糸口Ｆ７、Ｆ
９ではそれぞれ給糸口Ｆ２、Ｆ４と同様のループ形成を
行なう。さらに給糸口Ｆ９、Ｆ10の間で中間層補強糸10
を給糸して、給糸口Ｆ10では他方の接合糸８をダイヤル
短針ＤＳとシリンダー短針ＣＳとによってタック編成
し、一方の接合糸７と異なる位置で中間層を形成する。
ここで、中間層の厚さを10ミリメートル以上とするため
にはダイヤルニードルベッド11とシリンダーニードルベ
ツド12の間隔を少なくとも10ミリメートル以上に設定し
なければならない。従って、ダイヤル針やシリンダー
針、あるいはニッティングカム類の形状やサイズなどに
ついても適宜変更する必要がある。また、表裏の挿入糸
をレイインするには挿入糸の給糸口において編針のタッ
ク位置に挿入糸を留置しておくことも必要である。
【００１３】
【作用】この構成により、表裏両面の編地中と中間層に
直線的に補強糸が挿入されているので、編地緯方向の応
力に対する引張り強度は補強糸の強度に比例して絶大な
ものとなる。また、表裏両面の編地の経方向には緻密な
ループが強固に連結しているので、ループを形成してい
る糸条の強度に比例して編地経方向の引張り強度は非常
に大きくなる。さらに、表裏両面の編地間を連結してい
る糸条（中間層）を有しているため、厚さ方向の引張り
強力が格段に大きくなる。しかもこの中間層を横断面方
向にみると、一種のトラス状構造に加え、補強糸が挿入
されており、湾曲や圧迫に対する強度が著しく増大す
る。また、中間層の厚さが10ミリメートル以上あるの
で、中間層は多数の空隙が形成されており、そのため嵩
高化、軽量化が得られ、マトリックス樹脂などの含浸性
も良好となる。
直線的に補強糸が挿入されているので、編地緯方向の応
力に対する引張り強度は補強糸の強度に比例して絶大な
ものとなる。また、表裏両面の編地の経方向には緻密な
ループが強固に連結しているので、ループを形成してい
る糸条の強度に比例して編地経方向の引張り強度は非常
に大きくなる。さらに、表裏両面の編地間を連結してい
る糸条（中間層）を有しているため、厚さ方向の引張り
強力が格段に大きくなる。しかもこの中間層を横断面方
向にみると、一種のトラス状構造に加え、補強糸が挿入
されており、湾曲や圧迫に対する強度が著しく増大す
る。また、中間層の厚さが10ミリメートル以上あるの
で、中間層は多数の空隙が形成されており、そのため嵩
高化、軽量化が得られ、マトリックス樹脂などの含浸性
も良好となる。
【００１４】
【実施例】以下、本考案の実施例について説明する。ま
ず、編機ゲージ16本／インチ、給糸口数40口、ダイヤル
ニードルベッドとシリンダーニードルベッドとの間隔20
mm、シリンダー釜径30インチの編機を使用して、図３に
示す編組織を採用し、かつ給糸口Ｆ４、Ｆ５間および給
糸口Ｆ９、Ｆ10間で中間層補強糸を給糸し、表１に示す
実施例３点、比較例２点を製編した。かかる５点の編地
に熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂を含浸させ複合材
料を得た。その結果、実施例１、２、３では製編性にも
問題がなく、編地中への樹脂の含浸が短時間に均一にで
きた。また得られた複合材料は３軸方向の引張り強力が
極めて強大で非常に軽量なものであった。一方、比較例
１は中間層の圧縮強力に劣り、樹脂含浸時に変形を生
じ、複合材料としては不適当なものであった。また、比
較例２は編成時に中間層補強糸が太いため編地表裏から
中間層補強糸がはみだすなど品位面で劣り、中間層の空
隙が少ないため樹脂含浸性が悪く、得られた複合材料の
重量も重いものであった。
ず、編機ゲージ16本／インチ、給糸口数40口、ダイヤル
ニードルベッドとシリンダーニードルベッドとの間隔20
mm、シリンダー釜径30インチの編機を使用して、図３に
示す編組織を採用し、かつ給糸口Ｆ４、Ｆ５間および給
糸口Ｆ９、Ｆ10間で中間層補強糸を給糸し、表１に示す
実施例３点、比較例２点を製編した。かかる５点の編地
に熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂を含浸させ複合材
料を得た。その結果、実施例１、２、３では製編性にも
問題がなく、編地中への樹脂の含浸が短時間に均一にで
きた。また得られた複合材料は３軸方向の引張り強力が
極めて強大で非常に軽量なものであった。一方、比較例
１は中間層の圧縮強力に劣り、樹脂含浸時に変形を生
じ、複合材料としては不適当なものであった。また、比
較例２は編成時に中間層補強糸が太いため編地表裏から
中間層補強糸がはみだすなど品位面で劣り、中間層の空
隙が少ないため樹脂含浸性が悪く、得られた複合材料の
重量も重いものであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【考案の効果】上記構成において、表裏両面の編地中と
中間層に直線的に補強糸が挿入されているので、編地緯
方向の応力に対する引張り強度は補強糸の強度に比例し
て絶大なものとなる。また、表裏両面の編地の経方向に
は緻密なループが強固に連結しているので、ループを形
成している糸条の強度に比例して編地経方向の引張り強
度は非常に大きくなる。さらに、表裏両面の編地間を連
結している糸条（中間層）を有しているため、厚さ方向
の引張り強力が格段に大きくなる。しかもこの中間層を
横断面方向にみると、一種のトラス状構造に加え、補強
糸が挿入されており、湾曲や圧迫に対する強度が著しく
増大する。また、中間層の厚さが10ミリメートル以上あ
るので、中間層は多数の空隙が形成されており、そのた
め嵩高化、軽量化が得られ、マトリックス樹脂などの含
浸性も良好となる。従って、嵩高で形態安定性が低下す
ることなく、軽量の一般衣料やスポーツ衣料あるいは高
機能の強化構造材の各種用途などにおいて、広範囲に適
用できるものとなる。
中間層に直線的に補強糸が挿入されているので、編地緯
方向の応力に対する引張り強度は補強糸の強度に比例し
て絶大なものとなる。また、表裏両面の編地の経方向に
は緻密なループが強固に連結しているので、ループを形
成している糸条の強度に比例して編地経方向の引張り強
度は非常に大きくなる。さらに、表裏両面の編地間を連
結している糸条（中間層）を有しているため、厚さ方向
の引張り強力が格段に大きくなる。しかもこの中間層を
横断面方向にみると、一種のトラス状構造に加え、補強
糸が挿入されており、湾曲や圧迫に対する強度が著しく
増大する。また、中間層の厚さが10ミリメートル以上あ
るので、中間層は多数の空隙が形成されており、そのた
め嵩高化、軽量化が得られ、マトリックス樹脂などの含
浸性も良好となる。従って、嵩高で形態安定性が低下す
ることなく、軽量の一般衣料やスポーツ衣料あるいは高
機能の強化構造材の各種用途などにおいて、広範囲に適
用できるものとなる。
【図１】本考案の一例に係る補強糸を挿入した立体構造
編地の模式的横断面図である。
編地の模式的横断面図である。
【図２】同補強糸を挿入した立体構造編地の表面の拡大
図である。
図である。
【図３】同補強糸を挿入した立体構造編地の編成例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】同補強糸を挿入した立体構造編地の中間層への
補強糸の挿入例の概略横断面図である。
補強糸の挿入例の概略横断面図である。
【図５】同補強糸を挿入した立体構造編地の中間層への
補強糸の挿入例の概略横断面図である。
補強糸の挿入例の概略横断面図である。
１ 編地 ２ シリンダーループ ３ 表面補強糸 ４ 編地 ５ ダイヤルループ ６ 裏面補強糸 ７ 接合糸 ８ 接合糸 ９ 中間層 10 中間層補強糸 11 ダイヤルニードルベッド 12 シリンダーニードルベッド ＤＬ ダイヤル長針 ＤＳ ダイヤル短針 ＣＬ シリンダー長針 ＣＳ シリンダー短針
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−68338（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−131682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 緯編組織で構成した表面と裏面の編地お
よびこの表裏両面の編地を糸条で接合した中間層を有す
るダブルニットであって、表裏両面の編地と中間層にそ
れぞれ補強糸が挿入されており、中間層に挿入される補
強糸の太さは２≦Ｄ／ｄ≦５０（ただし、Ｄは中間層の
補強糸のデニール、ｄは表裏両面編地の構成糸のデニー
ル）を満足し、中間層の厚さが１０ミリメートル以上で
あることを特徴とする立体構造編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991080215U JP2587080Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 立体構造編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991080215U JP2587080Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 立体構造編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530187U JPH0530187U (ja) | 1993-04-20 |
| JP2587080Y2 true JP2587080Y2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13712162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991080215U Expired - Fee Related JP2587080Y2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 立体構造編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587080Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268338A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Gunze Ltd | テープ状強化材 |
| JPH04131682U (ja) * | 1991-05-20 | 1992-12-03 | ユニチカ株式会社 | 立体構造編地 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP1991080215U patent/JP2587080Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530187U (ja) | 1993-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519827B (zh) | 一种三维增强经编间隔针织物的生产方法 | |
| US4787219A (en) | Spatial warp knitted structure and a method of manufacturing the same | |
| JPS61179731A (ja) | 三次元構造材料 | |
| EP0398965B1 (en) | An oriented fibre structure and a method for manufacturing it | |
| Chen et al. | Experimental studies on the structure and mechanical properties of multi-layer and angle-interlock woven structures | |
| JP2000501792A (ja) | 多層編み構造体およびその製造方法 | |
| JP2587080Y2 (ja) | 立体構造編地 | |
| JP4062879B2 (ja) | 三次元繊維構造体 | |
| DE69913586T2 (de) | Herstellungsverfahren einer Verstärkungseinlage für Bekleidungsstücke, Verstärkungseinlage, und Anwendungen | |
| JPH04131682U (ja) | 立体構造編地 | |
| JP3351854B2 (ja) | 厚地織編物の製造方法 | |
| EP1111110A2 (en) | Reinforced panel structure | |
| JP2009228160A (ja) | 補修補強用からみ織物および複合材料 | |
| JPH0749616B2 (ja) | 立体編物およびその製造方法 | |
| JP2932321B2 (ja) | 三軸織物 | |
| JPS63791Y2 (ja) | ||
| JPH076120B2 (ja) | ハニカム状立体編物 | |
| Anand | Warp knitted structures in composites | |
| JPH0657579A (ja) | 多層構造織編物 | |
| JP4063175B2 (ja) | 三次元繊維結合体及び複合材 | |
| JPS6245760A (ja) | 織物調立体編物およびその製造方法 | |
| JP2001123362A (ja) | クッション用立体編み地 | |
| JPH01250454A (ja) | 二重構造多孔質編物 | |
| JP2575418Y2 (ja) | 排水用ドレーン材 | |
| JPH0530186U (ja) | 特殊嵩高編地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |