JP2584900Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2584900Y2 JP2584900Y2 JP3859792U JP3859792U JP2584900Y2 JP 2584900 Y2 JP2584900 Y2 JP 2584900Y2 JP 3859792 U JP3859792 U JP 3859792U JP 3859792 U JP3859792 U JP 3859792U JP 2584900 Y2 JP2584900 Y2 JP 2584900Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出成形用金型の改良
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２および図１３に示すような樹脂製
の成形品本体ｂに金属製のインサート部品ｃを埋設した
成形品ａを成形する場合は、金型のキャビティの所定位
置にインサート部品ｃを位置決めしてからキャビティに
成形材料を充填して該成形材料を硬化させている。図示
した成形品ａのようにインサート部品ｃが成形品本体ｂ
の上面に露出する場合は、キャビティの内壁面のうちそ
の上面（天面）に下向きのピンを立て、このピンにイン
サート部品ｃを嵌合して該インサート部品ｃを位置決め
している。
の成形品本体ｂに金属製のインサート部品ｃを埋設した
成形品ａを成形する場合は、金型のキャビティの所定位
置にインサート部品ｃを位置決めしてからキャビティに
成形材料を充填して該成形材料を硬化させている。図示
した成形品ａのようにインサート部品ｃが成形品本体ｂ
の上面に露出する場合は、キャビティの内壁面のうちそ
の上面（天面）に下向きのピンを立て、このピンにイン
サート部品ｃを嵌合して該インサート部品ｃを位置決め
している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術によると、ピンを立てたキャビティの内壁面とイン
サート部品ｃの間に隙間が出来易く、成形材料の充填時
に成形材料の一部がこの隙間に侵入し、よってインサー
ト部品ｃの位置がずれてしまう問題がある。また前記の
ピンに代えて磁石の吸引力によりインサート部品ｃを位
置決めする技術があるが、この技術はインサート部品ｃ
が磁性体でなければ利用することができない。
技術によると、ピンを立てたキャビティの内壁面とイン
サート部品ｃの間に隙間が出来易く、成形材料の充填時
に成形材料の一部がこの隙間に侵入し、よってインサー
ト部品ｃの位置がずれてしまう問題がある。また前記の
ピンに代えて磁石の吸引力によりインサート部品ｃを位
置決めする技術があるが、この技術はインサート部品ｃ
が磁性体でなければ利用することができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、インサート部品が磁性体であるか否かに拘らず該イ
ンサート部品をキャビティ内に正確に位置決めし得るよ
うに工夫したものであって、この目的を達成するため、
請求項１に示すように、インサート部品をキャビティの
一の内壁面に当接させた状態で位置決めし、前記キャビ
ティに成形材料を充填して前記インサート部品を有する
成形品を成形する射出成形用金型において、前記キャビ
ティの反対側の内壁面から前記キャビティの内部へ突没
自在に突出し、突出時に前記インサート部品を前記一の
内壁面に押し付けるインサート部品支持部材と、前記イ
ンサート部品支持部材を突没動作させる駆動源と、を有
し、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成形品本
体に前記孔と同軸同径の孔を有するものであり、インサ
ート部品支持部材がスリーブ形であり、前記インサート
部品支持部材の内周にコアピンが相対移動自在に挿入さ
れており、前記コアピンが成形時にその先端を前記イン
サート部品の前記孔に挿入するものであることを特徴と
する射出成形用金型を提供する。
み、インサート部品が磁性体であるか否かに拘らず該イ
ンサート部品をキャビティ内に正確に位置決めし得るよ
うに工夫したものであって、この目的を達成するため、
請求項１に示すように、インサート部品をキャビティの
一の内壁面に当接させた状態で位置決めし、前記キャビ
ティに成形材料を充填して前記インサート部品を有する
成形品を成形する射出成形用金型において、前記キャビ
ティの反対側の内壁面から前記キャビティの内部へ突没
自在に突出し、突出時に前記インサート部品を前記一の
内壁面に押し付けるインサート部品支持部材と、前記イ
ンサート部品支持部材を突没動作させる駆動源と、を有
し、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成形品本
体に前記孔と同軸同径の孔を有するものであり、インサ
ート部品支持部材がスリーブ形であり、前記インサート
部品支持部材の内周にコアピンが相対移動自在に挿入さ
れており、前記コアピンが成形時にその先端を前記イン
サート部品の前記孔に挿入するものであることを特徴と
する射出成形用金型を提供する。
【０００５】また併せて、請求項２に示すように、イン
サート部品をキャビティの一の内壁面に当接させた状態
で位置決めし、前記キャビティに成形材料を充填して前
記インサート部品を有する成形品を成形する射出成形用
金型において、前記キャビティの反対側の内壁面から前
記キャビティの内部へ突没自在に突出し、突出時に前記
インサート部品を前記一の内壁面に押し付けるインサー
ト部品支持部材と、前記インサート部品支持部材を突出
方向へ弾性付勢するスプリングと、前記反対側の内壁面
から前記キャビティの内部へ突没自在に突出し、前記成
形材料の充填圧力を受けて没入して前記インサート部品
支持部材を前記スプリングの弾性に抗して没入させる受
圧移動部材と、を有し、成形品がインサート部品に孔を
有し、かつ成形品本体に前記孔と同軸同径の孔を有する
ものであり、インサート部品支持部材がスリーブ形であ
り、前記インサート部品支持部材の内周にコアピンが相
対移動自在に挿入されており、前記コアピンが成形時に
その先端を前記インサート部品の前記孔に挿入するもの
であることを特徴とする射出成形用金型を提供する。
サート部品をキャビティの一の内壁面に当接させた状態
で位置決めし、前記キャビティに成形材料を充填して前
記インサート部品を有する成形品を成形する射出成形用
金型において、前記キャビティの反対側の内壁面から前
記キャビティの内部へ突没自在に突出し、突出時に前記
インサート部品を前記一の内壁面に押し付けるインサー
ト部品支持部材と、前記インサート部品支持部材を突出
方向へ弾性付勢するスプリングと、前記反対側の内壁面
から前記キャビティの内部へ突没自在に突出し、前記成
形材料の充填圧力を受けて没入して前記インサート部品
支持部材を前記スプリングの弾性に抗して没入させる受
圧移動部材と、を有し、成形品がインサート部品に孔を
有し、かつ成形品本体に前記孔と同軸同径の孔を有する
ものであり、インサート部品支持部材がスリーブ形であ
り、前記インサート部品支持部材の内周にコアピンが相
対移動自在に挿入されており、前記コアピンが成形時に
その先端を前記インサート部品の前記孔に挿入するもの
であることを特徴とする射出成形用金型を提供する。
【０００６】
【作用】請求項１による金型においては、駆動源を駆動
してインサート部品支持部材を突出状態とし、このイン
サート部品支持部材によってインサート部品をキャビテ
ィの一の内壁面に押し付けて位置決めする。この状態で
成形材料を充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によ
りインサート部品を支持し得るようになった時点で駆動
源を駆動してインサート部品支持部材をキャビティから
引っ込める。また成形品がインサート部品に孔を有し、
かつ成形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するもので
あることに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すことが
可能となる。
してインサート部品支持部材を突出状態とし、このイン
サート部品支持部材によってインサート部品をキャビテ
ィの一の内壁面に押し付けて位置決めする。この状態で
成形材料を充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によ
りインサート部品を支持し得るようになった時点で駆動
源を駆動してインサート部品支持部材をキャビティから
引っ込める。また成形品がインサート部品に孔を有し、
かつ成形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するもので
あることに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すことが
可能となる。
【０００７】また請求項２による金型においては、イン
サート部品支持部材がスプリングに付勢されて突出状態
となっており、このインサート部品支持部材によってイ
ンサート部品をキャビティの一の内壁面に押し付けて位
置決めする。この状態で成形材料を充填し、充填圧力が
高まって該充填圧力によりインサート部品を支持し得る
ようになると受圧移動部材がこの充填圧力を受けて没入
し、インサート部品支持部材をスプリングの弾性に抗し
てキャビティから引っ込める。また請求項１による金型
と同様に、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成
形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するものであるこ
とに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すことが可能と
なる。
サート部品支持部材がスプリングに付勢されて突出状態
となっており、このインサート部品支持部材によってイ
ンサート部品をキャビティの一の内壁面に押し付けて位
置決めする。この状態で成形材料を充填し、充填圧力が
高まって該充填圧力によりインサート部品を支持し得る
ようになると受圧移動部材がこの充填圧力を受けて没入
し、インサート部品支持部材をスプリングの弾性に抗し
てキャビティから引っ込める。また請求項１による金型
と同様に、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成
形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するものであるこ
とに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すことが可能と
なる。
【０００８】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】図１は本考案の第一実施例を示している。
当該金型は図１２および図１３に示した成形品ａを成形
するものである。
当該金型は図１２および図１３に示した成形品ａを成形
するものである。
【００１０】 固定型１と可動型２とによりキャビティ３
が設けられている。可動型２は可動型取付板４に支持さ
れていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動
型２と可動型取付板４の側面に駆動源５が取り付けられ
ている。駆動源５は油圧または空圧の流体圧シリンダで
あって、下へ向けた作動ロッド６の端部に可動板７を接
続している。可動板７は駆動源５の駆動により可動型２
と可動型取付板４に対して相対に昇降する。８は抜止め
用の大径の頭部８ａを有するストップピンである。可動
板７にスリーブ形（円筒形）のインサート部品支持部材
９が立設されている。インサート部品支持部材９は可動
型取付板４と可動型２に形成した孔４ａ，２ａを貫通し
てキャビティ３に達しており、可動板７の昇降に伴って
キャビティ３の可動型２側の内壁面３ａからキャビティ
３の内部へ突没する。１０はコアピン、１１はエジェク
タピンである。
が設けられている。可動型２は可動型取付板４に支持さ
れていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動
型２と可動型取付板４の側面に駆動源５が取り付けられ
ている。駆動源５は油圧または空圧の流体圧シリンダで
あって、下へ向けた作動ロッド６の端部に可動板７を接
続している。可動板７は駆動源５の駆動により可動型２
と可動型取付板４に対して相対に昇降する。８は抜止め
用の大径の頭部８ａを有するストップピンである。可動
板７にスリーブ形（円筒形）のインサート部品支持部材
９が立設されている。インサート部品支持部材９は可動
型取付板４と可動型２に形成した孔４ａ，２ａを貫通し
てキャビティ３に達しており、可動板７の昇降に伴って
キャビティ３の可動型２側の内壁面３ａからキャビティ
３の内部へ突没する。１０はコアピン、１１はエジェク
タピンである。
【００１１】 図１に示したように、駆動源５の作動ロッ
ド６を縮退させて可動板７を持ち上げ、インサート部品
支持部材９をキャビティ３の内部へ突出させ、このイン
サート部品支持部材９によりインサート部品ｃをキャビ
ティ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付けて位置決め
する。この状態で成形材料ｆを充填し、充填圧力が高ま
って該充填圧力によりインサート部品ｃを支持し得るよ
うになった時点で、図２に示し、更に図３に示すよう
に、駆動源５の作動ロッド６を伸長させて可動板７を下
げ、インサート部品支持部材９をキャビティ３から引っ
込める。次いで成形材料ｆを加熱し、該成形材料ｆが硬
化するのを待って、図４に示すように、型開きして成形
品ａを突き出す。
ド６を縮退させて可動板７を持ち上げ、インサート部品
支持部材９をキャビティ３の内部へ突出させ、このイン
サート部品支持部材９によりインサート部品ｃをキャビ
ティ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付けて位置決め
する。この状態で成形材料ｆを充填し、充填圧力が高ま
って該充填圧力によりインサート部品ｃを支持し得るよ
うになった時点で、図２に示し、更に図３に示すよう
に、駆動源５の作動ロッド６を伸長させて可動板７を下
げ、インサート部品支持部材９をキャビティ３から引っ
込める。次いで成形材料ｆを加熱し、該成形材料ｆが硬
化するのを待って、図４に示すように、型開きして成形
品ａを突き出す。
【００１２】 当該金型はこのようにインサート部品ｃを
初めインサート部品支持部材９により位置決めし、成形
材料ｆの充填圧力が高まってインサート部品ｃが動かな
くなってからインサート部品支持部材９を引っ込めるよ
うにしたものであって、これによりキャビティ３の内壁
面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材料ｆが侵入する
ことがなく、インサート部品ｃを正確な位置に定置した
まま成形品ａを成形することができる。
初めインサート部品支持部材９により位置決めし、成形
材料ｆの充填圧力が高まってインサート部品ｃが動かな
くなってからインサート部品支持部材９を引っ込めるよ
うにしたものであって、これによりキャビティ３の内壁
面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材料ｆが侵入する
ことがなく、インサート部品ｃを正確な位置に定置した
まま成形品ａを成形することができる。
【００１３】 尚、当該金型は、成形品ａが図１２および
図１３に示したようにインサート部品ｃに孔ｄを有し、
かつ成形品本体ｂにこの孔ｄと同軸同径の孔ｅを有する
ものであることを前提としており、このような成形品ａ
を成形するために、特に、インサート部品支持部材９を
中空のスリーブ形にするとともに、インサート部品支持
部材９の内周にコアピン１０を相対移動自在に挿入して
いる。コアピン１０は成形時に先端１０ａをインサート
部品ｃの孔ｄに挿入されるものであって、これにより孔
ｄ，ｅ同士の同軸度を正確に出すことが可能である。
図１３に示したようにインサート部品ｃに孔ｄを有し、
かつ成形品本体ｂにこの孔ｄと同軸同径の孔ｅを有する
ものであることを前提としており、このような成形品ａ
を成形するために、特に、インサート部品支持部材９を
中空のスリーブ形にするとともに、インサート部品支持
部材９の内周にコアピン１０を相対移動自在に挿入して
いる。コアピン１０は成形時に先端１０ａをインサート
部品ｃの孔ｄに挿入されるものであって、これにより孔
ｄ，ｅ同士の同軸度を正確に出すことが可能である。
【００１４】 インサート部品支持部材９を射出中何時引
っ込めるかについては、図５に示すように、充填開始
後、成形機１２のスクリュー１３の動きを利用すると良
い。すなわちキャビティ３に一定量の成形材料ｆが充填
された時点で成形機１２から駆動源５の油圧ユニット１
４に電気的な信号を送り、この信号に基づいて油圧ユニ
ット１４を作動させる。
っ込めるかについては、図５に示すように、充填開始
後、成形機１２のスクリュー１３の動きを利用すると良
い。すなわちキャビティ３に一定量の成形材料ｆが充填
された時点で成形機１２から駆動源５の油圧ユニット１
４に電気的な信号を送り、この信号に基づいて油圧ユニ
ット１４を作動させる。
【００１５】 また図６および図７に示すように内圧セン
サ１７を利用しても良い。すなわち内圧センサ１７によ
りキャビティ３の内圧を検出し、一定の圧力が検出され
た時点で内圧検出器１８から駆動源５の油圧ユニット１
４に電気的な信号を送り、この信号に基づいて油圧ユニ
ット１４を作動させる。内圧センサ１７は図６ではエジ
ェクタピン１１の下側に取り付けられているが、キャビ
ティ３の内壁に直接取り付けても良く、その他、内圧を
検出することができれば取付箇所は何処でも良い。
サ１７を利用しても良い。すなわち内圧センサ１７によ
りキャビティ３の内圧を検出し、一定の圧力が検出され
た時点で内圧検出器１８から駆動源５の油圧ユニット１
４に電気的な信号を送り、この信号に基づいて油圧ユニ
ット１４を作動させる。内圧センサ１７は図６ではエジ
ェクタピン１１の下側に取り付けられているが、キャビ
ティ３の内壁に直接取り付けても良く、その他、内圧を
検出することができれば取付箇所は何処でも良い。
【００１６】 図８は本考案の第三実施例を示している。
当該金型も図１２および図１３に示した成形品ａを成形
するものである。
当該金型も図１２および図１３に示した成形品ａを成形
するものである。
【００１７】 固定型１と可動型２とによりキャビティ３
が設けられている。可動型２は可動型取付板４に支持さ
れていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動
型取付板４の下側に可動板７が配置されている。可動板
７はストップピン８の頭部８ａにスプリング１５を介し
て支持され、このスプリング１５の伸縮に応じて可動型
２と可動型取付板４に対して相対に昇降する。可動板７
にスリーブ形（円筒形）のインサート部品支持部材９が
立設されている。インサート部品支持部材９は可動型取
付板４と可動型２に形成した孔４ａ，２ａを貫通してキ
ャビティ３に達しており、可動板７の昇降に伴ってキャ
ビティ３の可動型２側の内壁面３ａからキャビティ３の
内部へ突没する。インサート部品支持部材９と並んで可
動板７に円柱形（ピン形）の受圧移動部材１６が立設さ
れている。受圧移動部材１６は可動型取付板４と可動型
２に形成した孔４ｂ，２ｂを貫通してキャビティ３に達
しており、可動板７の昇降に伴ってキャビティ３の可動
型２側の内壁面３ａからキャビティ３の内部へ突没す
る。スプリング１５は成形材料ｆの充填前において可動
板７、インサート部品支持部材９および受圧移動部材１
６を持ち上げ、これらの部品を上向きに弾性付勢してイ
ンサート部品支持部材９がインサート部品ｃをキャビテ
ィ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付け得るようなば
ね力を有している。インサート部品支持部材９がインサ
ート部品ｃをキャビティ３の固定型１側の内壁面３ｂに
押し付けているとき、受圧移動部材１６の上端面はこの
内壁面３ｂに届いていない。１０はコアピン、１１はエ
ジェクタピンである。
が設けられている。可動型２は可動型取付板４に支持さ
れていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動
型取付板４の下側に可動板７が配置されている。可動板
７はストップピン８の頭部８ａにスプリング１５を介し
て支持され、このスプリング１５の伸縮に応じて可動型
２と可動型取付板４に対して相対に昇降する。可動板７
にスリーブ形（円筒形）のインサート部品支持部材９が
立設されている。インサート部品支持部材９は可動型取
付板４と可動型２に形成した孔４ａ，２ａを貫通してキ
ャビティ３に達しており、可動板７の昇降に伴ってキャ
ビティ３の可動型２側の内壁面３ａからキャビティ３の
内部へ突没する。インサート部品支持部材９と並んで可
動板７に円柱形（ピン形）の受圧移動部材１６が立設さ
れている。受圧移動部材１６は可動型取付板４と可動型
２に形成した孔４ｂ，２ｂを貫通してキャビティ３に達
しており、可動板７の昇降に伴ってキャビティ３の可動
型２側の内壁面３ａからキャビティ３の内部へ突没す
る。スプリング１５は成形材料ｆの充填前において可動
板７、インサート部品支持部材９および受圧移動部材１
６を持ち上げ、これらの部品を上向きに弾性付勢してイ
ンサート部品支持部材９がインサート部品ｃをキャビテ
ィ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付け得るようなば
ね力を有している。インサート部品支持部材９がインサ
ート部品ｃをキャビティ３の固定型１側の内壁面３ｂに
押し付けているとき、受圧移動部材１６の上端面はこの
内壁面３ｂに届いていない。１０はコアピン、１１はエ
ジェクタピンである。
【００１８】 図８に示したように、成形材料ｆの充填前
においては、インサート部品支持部材９および受圧移動
部材１６がスプリング１５による弾性付勢によりキャビ
ティ３に突出しており、インサート部品支持部材９によ
ってインサート部品ｃをキャビティ３の固定型１側の内
壁面３ｂに押し付けて位置決めする。この状態で成形材
料ｆを充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によりイ
ンサート部品ｃを支持し得るようになると、図９に示
し、更に図１０に示すように、受圧移動部材１６がこの
充填圧力を受けてキャビティ３から没入し、インサート
部品支持部材９をスプリング１５の弾性に抗してキャビ
ティ３から引っ込める。次いで成形材料ｆを加熱し、該
成形材料ｆが硬化するのを待って、図１１に示すよう
に、型開きして成形品ａを突き出す。
においては、インサート部品支持部材９および受圧移動
部材１６がスプリング１５による弾性付勢によりキャビ
ティ３に突出しており、インサート部品支持部材９によ
ってインサート部品ｃをキャビティ３の固定型１側の内
壁面３ｂに押し付けて位置決めする。この状態で成形材
料ｆを充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によりイ
ンサート部品ｃを支持し得るようになると、図９に示
し、更に図１０に示すように、受圧移動部材１６がこの
充填圧力を受けてキャビティ３から没入し、インサート
部品支持部材９をスプリング１５の弾性に抗してキャビ
ティ３から引っ込める。次いで成形材料ｆを加熱し、該
成形材料ｆが硬化するのを待って、図１１に示すよう
に、型開きして成形品ａを突き出す。
【００１９】 当該金型は、第一実施例と同様に、インサ
ート部品ｃを初めインサート部品支持部材９により位置
決めし、成形材料ｆの充填圧力が高まってインサート部
品ｃが動かなくなってからインサート部品支持部材９を
引っ込めるようにしたものであって、これによりキャビ
ティ３の内壁面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材料
ｆが侵入することがなく、インサート部品ｃを正確な位
置に定置したまま成形品ａを成形することができる。
ート部品ｃを初めインサート部品支持部材９により位置
決めし、成形材料ｆの充填圧力が高まってインサート部
品ｃが動かなくなってからインサート部品支持部材９を
引っ込めるようにしたものであって、これによりキャビ
ティ３の内壁面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材料
ｆが侵入することがなく、インサート部品ｃを正確な位
置に定置したまま成形品ａを成形することができる。
【００２０】 尚、当該金型は、その図面から明らかなよ
うに、第一実施例と同様に、成形品ａが図１２および図
１３に示したようにインサート部品ｃに孔ｄを有し、か
つ成形品本体ｂにこの孔ｄと同軸同径の孔ｅを有するも
のであることを前提としており、このような成形品ａを
成形するために、特に、インサート部品支持部材９を中
空のスリーブ形にするとともに、インサート部品支持部
材９の内周にコアピン１０を相対移動自在に挿入してい
る。コアピン１０は成形時に先端１０ａをインサート部
品ｃの孔ｄに挿入されるものであって、これにより孔
ｄ，ｅ同士の同軸度を正確に出すことが可能である。
うに、第一実施例と同様に、成形品ａが図１２および図
１３に示したようにインサート部品ｃに孔ｄを有し、か
つ成形品本体ｂにこの孔ｄと同軸同径の孔ｅを有するも
のであることを前提としており、このような成形品ａを
成形するために、特に、インサート部品支持部材９を中
空のスリーブ形にするとともに、インサート部品支持部
材９の内周にコアピン１０を相対移動自在に挿入してい
る。コアピン１０は成形時に先端１０ａをインサート部
品ｃの孔ｄに挿入されるものであって、これにより孔
ｄ，ｅ同士の同軸度を正確に出すことが可能である。
【００２１】
【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。
【００２１】 すなわち、請求項１および２に共通して、
インサート部品を初めインサート部品支持部材により位
置決めし、成形材料の充填圧力が高まってインサート部
品が動かなくなってからインサート部品支持部材を引っ
込めるようにしたために、キャビティの内壁面とインサ
ート部品の間に成形材料が侵入することがなく、インサ
ート部品を正確な位置に定置したまま成形品を成形する
ことができる。また成形品がインサート部品に孔を有
し、かつ成形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するも
のであることに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すこ
とができる。
インサート部品を初めインサート部品支持部材により位
置決めし、成形材料の充填圧力が高まってインサート部
品が動かなくなってからインサート部品支持部材を引っ
込めるようにしたために、キャビティの内壁面とインサ
ート部品の間に成形材料が侵入することがなく、インサ
ート部品を正確な位置に定置したまま成形品を成形する
ことができる。また成形品がインサート部品に孔を有
し、かつ成形品本体にこの孔と同軸同径の孔を有するも
のであることに伴って、孔同士の同軸度を正確に出すこ
とができる。
【図１】本考案の第一実施例に係る射出成形用金型の半
裁断面図
裁断面図
【図２】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図
【図３】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図
【図４】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図
【図５】同射出成形用金型を備えた成形装置の全体構成
を示す説明図
を示す説明図
【図６】本考案の第二実施例に係る射出成形用金型の半
裁断面図
裁断面図
【図７】同射出成形用金型を備えた成形装置の全体構成
を示す説明図
を示す説明図
【図８】本考案の第三実施例に係る射出成形用金型の要
部断面図
部断面図
【図９】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図
【図１０】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図
【図１１】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図
【図１２】成形品の平面図
【図１３】同成形品の断面図
１ 固定型 ２ 可動型 ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂ，ｄ，ｅ 孔 ３ キャビティ ３ａ，３ｂ 内壁面 ４ 可動型取付板 ５ 駆動源 ６ 作動ロッド ７ 可動板 ８ ストップピン ８ａ 頭部 ９ インサート部品支持部材 １０ コアピン １０ａ 先端 １１ エジェクタピン １２ 成形機 １３ スクリュー １４ 油圧ユニット １５ スプリング １６ 受圧移動部材 １７ 内圧センサ １８ 内圧検出器 ａ 成形品 ｂ 成形品本体 ｃ インサート部品 ｆ 成形材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−224314（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111507（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−10916（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189118（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−15117（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/14
Claims (2)
- 【請求項１】 インサート部品（ｃ）をキャビティ
（３）の一の内壁面（３ｂ）に当接させた状態で位置決
めし、前記キャビティ（３）に成形材料（ｆ）を充填し
て前記インサート部品（ｃ）を有する成形品（ａ）を成
形する射出成形用金型において、 前記キャビティ（３）の反対側の内壁面（３ａ）から前
記キャビティ（３）の内部へ突没自在に突出し、突出時
に前記インサート部品（ｃ）を前記一の内壁面（３ｂ）
に押し付けるインサート部品支持部材（９）と、前記イ
ンサート部品支持部材（９）を突没動作させる駆動源
（５）と、を有し、 成形品（ａ）がインサート部品（ｃ）に孔（ｄ）を有
し、かつ成形品本体（ｂ）に前記孔（ｄ）と同軸同径の
孔（ｅ）を有するものであり、インサート部品支持部材
（９）がスリーブ形であり、前記インサート部品支持部
材（９）の内周にコアピン（１０）が相対移動自在に挿
入されており、前記コアピン（１０）が成形時にその先
端（１０ａ）を前記インサート部品（ｃ）の前記孔
（ｄ）に挿入するものである ことを特徴とする射出成形
用金型。 - 【請求項２】 インサート部品（ｃ）をキャビティ
（３）の一の内壁面（３ｂ）に当接させた状態で位置決
めし、前記キャビティ（３）に成形材料（ｆ）を充填し
て前記インサート部品（ｃ）を有する成形品（ａ）を成
形する射出成形用金型において、 前記キャビティ（３）の反対側の内壁面（３ａ）から前
記キャビティ（３）の内部へ突没自在に突出し、突出時
に前記インサート部品（ｃ）を前記一の内壁面（３ｂ）
に押し付けるインサート部品支持部材（９）と、前記イ
ンサート部品支持部材（９）を突出方向へ弾性付勢する
スプリング（１５）と、前記反対側の内壁面（３ａ）か
ら前記キャビティ（３）の内部へ突没自在に突出し、前
記成形材料（ｆ）の充填圧力を受けて没入して前記イン
サート部品支持部材（９）を前記スプリング（１５）の
弾性に抗して没入させる受圧移動部材（１６）と、を有
し、 成形品（ａ）がインサート部品（ｃ）に孔（ｄ）を有
し、かつ成形品本体（ｂ）に前記孔（ｄ）と同軸同径の
孔（ｅ）を有するものであり、インサート部品支持部材
（９）がスリーブ形であり、前記インサート部品支持部
材（９）の内周にコアピン（１０）が相対移動自在に挿
入されており、前記コアピン（１０）が成形時にその先
端（１０ａ）を前記インサート部品（ｃ）の前記孔
（ｄ）に挿入するものである ことを特徴とする射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3859792U JP2584900Y2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-05-13 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10431891 | 1991-11-25 | ||
| JP3-104318 | 1991-12-27 | ||
| JP11275391 | 1991-12-27 | ||
| JP3-112753 | 1991-12-27 | ||
| JP3859792U JP2584900Y2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-05-13 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568621U JPH0568621U (ja) | 1993-09-17 |
| JP2584900Y2 true JP2584900Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=27289882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3859792U Expired - Lifetime JP2584900Y2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-05-13 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584900Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876469B1 (ko) * | 2017-04-03 | 2018-07-09 | 주식회사 서연이화 | 수지유동층 온도 측정장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108972991A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-11 | 宁波奇乐电气集团有限公司 | 模压成型预埋件快速嵌入装置 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP3859792U patent/JP2584900Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101876469B1 (ko) * | 2017-04-03 | 2018-07-09 | 주식회사 서연이화 | 수지유동층 온도 측정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568621U (ja) | 1993-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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