JPH0568621U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサート部品ｃをキャビティ３の内壁面３
ｂに当接させた状態で位置決めし、キャビティ３に成形
材料を充填してインサート部品ｃを有する成形品を成形
する射出成形用金型について、成形材料の充填時に該成
形材料の一部が内壁面３ｂとインサート部品ｃの間に侵
入してインサート部品ｃの位置がずれるのを防止する。 【構成】 駆動源５を駆動してインサート部品支持部材
９を突出状態とし、このインサート部品支持部材９によ
ってインサート部品ｃをキャビティの内壁面３ｂに押し
付けて位置決めする。この状態で成形材料を充填し、充
填圧力が高まって該充填圧力によりインサート部品ｃを
支持し得るようになった時点で駆動源５を駆動してイン
サート部品支持部材９をキャビティ３から引っ込める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形用金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１３および図１４に示すような樹脂製の成形品本体ｂに金属製のインサート 部品ｃを埋設した成形品ａを成形する場合は、金型のキャビティの所定位置にイ ンサート部品ｃを位置決めしてからキャビティに成形材料を充填して該成形材料 を硬化させている。図示した成形品ａのようにインサート部品ｃが成形品本体ｂ の上面に露出する場合は、キャビティの内壁面のうちその上面（天面）に下向き のピンを立て、このピンにインサート部品ｃを嵌合して該インサート部品ｃを位 置決めしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来技術によると、ピンを立てたキャビティの内壁面とイン サート部品ｃの間に隙間が出来易く、成形材料の充填時に成形材料の一部がこの 隙間に侵入し、よってインサート部品ｃの位置がずれてしまう問題がある。また 前記のピンに代えて磁石の吸引力によりインサート部品ｃを位置決めする技術が あるが、この技術はインサート部品ｃが磁性体でなければ利用することができな い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、インサート部品が磁性体であるか否かに拘らず該イ ンサート部品をキャビティ内に正確に位置決めし得るように工夫したものであっ て、この目的を達成するため、請求項１に示すように、インサート部品をキャビ ティの一の内壁面に当接させた状態で位置決めし、前記キャビティに成形材料を 充填して前記インサート部品を有する成形品を成形する射出成形用金型において 、前記キャビティの反対側の内壁面から前記キャビティの内部へ突没自在に突出 し、突出時に前記インサート部品を前記一の内壁面に押し付けるインサート部品 支持部材と、前記インサート部品支持部材を突没動作させる駆動源と、を有する ことを特徴とする射出成形用金型を提供する。 またこの請求項１の射出成形用金型において、成形品がインサート部品に孔を 有し、かつ成形品本体に前記孔と同軸同径の孔を有するものであり、インサート 部品支持部材がスリーブ形であり、前記インサート部品支持部材の内周にコアピ ンが相対移動自在に挿入されており、前記コアピンが成形時にその先端を前記イ ンサート部品の前記孔に挿入するものであることを特徴とする射出成形用金型を 提供する（請求項２）。

【０００５】 また併せて、請求項３に示すように、インサート部品をキャビティの一の内壁 面に当接させた状態で位置決めし、前記キャビティに成形材料を充填して前記イ ンサート部品を有する成形品を成形する射出成形用金型において、前記キャビテ ィの反対側の内壁面から前記キャビティの内部へ突没自在に突出し、突出時に前 記インサート部品を前記一の内壁面に押し付けるインサート部品支持部材と、前 記インサート部品支持部材を突出方向へ弾性付勢するスプリングと、前記反対側 の内壁面から前記キャビティの内部へ突没自在に突出し、前記成形材料の充填圧 力を受けて没入して前記インサート部品支持部材を前記スプリングの弾性に抗し て没入させる受圧移動部材と、を有することを特徴とする射出成形用金型を提供 する。

【０００６】

【作用】

請求項１による金型においては、駆動源を駆動してインサート部品支持部材を 突出状態とし、このインサート部品支持部材によってインサート部品をキャビテ ィの一の内壁面に押し付けて位置決めする。この状態で成形材料を充填し、充填 圧力が高まって該充填圧力によりインサート部品を支持し得るようになった時点 で駆動源を駆動してインサート部品支持部材をキャビティから引っ込める。 請求項２による金型は、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成形品本体 にこの孔と同軸同径の孔を有するものである場合に、孔同士の同軸度を正確に出 し得るようにしたものである。

【０００７】 また請求項３による金型においては、インサート部品支持部材がスプリングに 付勢されて突出状態となっており、このインサート部品支持部材によってインサ ート部品をキャビティの一の内壁面に押し付けて位置決めする。この状態で成形 材料を充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によりインサート部品を支持し得 るようになると受圧移動部材がこの充填圧力を受けて没入し、インサート部品支 持部材をスプリングの弾性に抗してキャビティから引っ込める。

【０００８】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【０００９】 図１は本考案の第一実施例を示している。当該金型は図１３および図１４に示 した成形品ａを成形するものである。 固定型１と可動型２とによりキャビティ３が設けられている。可動型２は可動 型取付板４に支持されていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動型２ と可動型取付板４の側面に駆動源５が取り付けられている。駆動源５は油圧また は空圧の流体圧シリンダであって、下へ向けた作動ロッド６の端部に可動板７を 接続している。可動板７は駆動源５の駆動により可動型２と可動型取付板４に対 して相対に昇降する。８は抜止め用の大径の頭部８ａを有するストップピンであ る。可動板７にスリーブ形（円筒形）のインサート部品支持部材９が立設されて いる。インサート部品支持部材９は可動型取付板４と可動型２に形成した孔４ａ ，２ａを貫通してキャビティ３に達しており、可動板７の昇降に伴ってキャビテ ィ３の可動型２側の内壁面３ａからキャビティ３の内部へ突没する。１０はコア ピン、１１はエジェクタピンである。

【００１０】 図１に示したように、駆動源５の作動ロッド６を縮退させて可動板７を持ち上 げ、インサート部品支持部材９をキャビティ３の内部へ突出させ、このインサー ト部品支持部材９によりインサート部品ｃをキャビティ３の固定型１側の内壁面 ３ｂに押し付けて位置決めする。この状態で成形材料ｆを充填し、充填圧力が高 まって該充填圧力によりインサート部品ｃを支持し得るようになった時点で、図 ２に示し、更に図３に示すように、駆動源５の作動ロッド６を伸長させて可動板 ７を下げ、インサート部品支持部材９をキャビティ３から引っ込める。次いで成 形材料ｆを加熱し、該成形材料ｆが硬化するのを待って、図４に示すように、型 開きして成形品ａを突き出す。

【００１１】 当該金型はこのようにインサート部品ｃを初めインサート部品支持部材９によ り位置決めし、成形材料ｆの充填圧力が高まってインサート部品ｃが動かなくな ってからインサート部品支持部材９を引っ込めるようにしたものであって、これ によりキャビティ３の内壁面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材料ｆが侵入す ることがなく、インサート部品ｃを正確な位置に定置したまま成形品ａを成形す ることができる。

【００１２】 尚、当該金型は、成形品ａが図１３および図１４に示したようにインサート部 品ｃに孔ｄを有し、かつ成形品本体ｂにこの孔ｄと同軸同径の孔ｅを有するもの であることを前提としており、このような成形品ａを成形するために、特に、イ ンサート部品支持部材９を中空のスリーブ形にするとともに、インサート部品支 持部材９の内周にコアピン１０を相対移動自在に挿入している。コアピン１０は 成形時に先端１０ａをインサート部品ｃの孔ｄに挿入されるものであって、これ により孔ｄ，ｅ同士の同軸度を正確に出すことが可能である。

【００１３】 インサート部品支持部材９を射出中何時引っ込めるかについては、図５に示す ように、充填開始後、成形機１２のスクリュー１３の動きを利用すると良い。す なわちキャビティ３に一定量の成形材料ｆが充填された時点で成形機１２から駆 動源５の油圧ユニット１４に電気的な信号を送り、この信号に基づいて油圧ユニ ット１４を作動させる。 また図６および図７に示すように内圧センサ１７を利用しても良い。すなわち 内圧センサ１７によりキャビティ３の内圧を検出し、一定の圧力が検出された時 点で内圧検出器１８から駆動源５の油圧ユニット１４に電気的な信号を送り、こ の信号に基づいて油圧ユニット１４を作動させる。内圧センサ１７は図６ではエ ジェクタピン１１の下側に取り付けられているが、キャビティ３の内壁に直接取 り付けても良く、その他、内圧を検出することができれば取付箇所は何処でも良 い。

【００１４】 図８は本考案の第三実施例を示している。当該金型も図１３および図１４に示 した成形品ａを成形するものである。 固定型１と可動型２とによりキャビティ３が設けられている。可動型２は可動 型取付板４に支持されていて、この可動型取付板４とともに昇降する。可動型取 付板４の下側に可動板７が配置されている。可動板７はストップピン８の頭部８ ａにスプリング１５を介して支持され、このスプリング１５の伸縮に応じて可動 型２と可動型取付板４に対して相対に昇降する。可動板７にスリーブ形（円筒形 ）のインサート部品支持部材９が立設されている。インサート部品支持部材９は 可動型取付板４と可動型２に形成した孔４ａ，２ａを貫通してキャビティ３に達 しており、可動板７の昇降に伴ってキャビティ３の可動型２側の内壁面３ａから キャビティ３の内部へ突没する。インサート部品支持部材９と並んで可動板７に 円柱形（ピン形）の受圧移動部材１６が立設されている。受圧移動部材１６は可 動型取付板４と可動型２に形成した孔４ｂ，２ｂを貫通してキャビティ３に達し ており、可動板７の昇降に伴ってキャビティ３の可動型２側の内壁面３ａからキ ャビティ３の内部へ突没する。スプリング１５は成形材料ｆの充填前において可 動板７、インサート部品支持部材９および受圧移動部材１６を持ち上げ、これら の部品を上向きに弾性付勢してインサート部品支持部材９がインサート部品ｃを キャビティ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付け得るようなばね力を有してい る。インサート部品支持部材９がインサート部品ｃをキャビティ３の固定型１側 の内壁面３ｂに押し付けているとき、受圧移動部材１６の上端面はこの内壁面３ ｂに届いていない。１０はコアピン、１１はエジェクタピンである。

【００１５】 図８に示したように、成形材料ｆの充填前においては、インサート部品支持部 材９および受圧移動部材１６がスプリング１５による弾性付勢によりキャビティ ３に突出しており、インサート部品支持部材９によってインサート部品ｃをキャ ビティ３の固定型１側の内壁面３ｂに押し付けて位置決めする。この状態で成形 材料ｆを充填し、充填圧力が高まって該充填圧力によりインサート部品ｃを支持 し得るようになると、図９に示し、更に図１０に示すように、受圧移動部材１６ がこの充填圧力を受けてキャビティ３から没入し、インサート部品支持部材９を スプリング１５の弾性に抗してキャビティ３から引っ込める。次いで成形材料ｆ を加熱し、該成形材料ｆｄが硬化するのを待って、図１１に示すように、型開き して成形品ａを突き出す。

【００１６】 当該金型は、第一実施例と同様に、インサート部品ｃを初めインサート部品支 持部材９により位置決めし、成形材料ｆの充填圧力が高まってインサート部品ｃ が動かなくなってからインサート部品支持部材９を引っ込めるようにしたもので あって、これによりキャビティ３の内壁面３ｂとインサート部品ｃの間に成形材 料ｆが侵入することがなく、インサート部品ｃを正確な位置に定置したまま成形 品ａを成形することができる。 尚、上記各実施例に共通して、成形品ａの形状によっては、インサート部品支 持部材９は円柱形（ピン形）とされる（例えば、図１２）。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。 すなわち、請求項１ないし３に共通して、インサート部品を初めインサート部 品支持部材により位置決めし、成形材料の充填圧力が高まってインサート部品が 動かなくなってからインサート部品支持部材を引っ込めるようにしたために、キ ャビティの内壁面とインサート部品の間に成形材料が侵入することがなく、イン サート部品を正確な位置に定置したまま成形品を成形することができる。また請 求項２については、成形品がインサート部品に孔を有し、かつ成形品本体にこの 孔と同軸同径の孔を有するものである場合に、孔同士の同軸度を正確に出すこと ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係る射出成形用金型の半
裁断面図

【図２】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図

【図３】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図

【図４】同射出成形用金型の作動を示す半裁断面図

【図５】同射出成形用金型を備えた成形装置の全体構成
を示す説明図

【図６】本考案の第二実施例に係る射出成形用金型の半
裁断面図

【図７】同射出成形用金型を備えた成形装置の全体構成
を示す説明図

【図８】本考案の第三実施例に係る射出成形用金型の要
部断面図

【図９】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図

【図１０】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図

【図１１】同射出成形用金型の作動を示す要部断面図

【図１２】本考案の第四実施例に係る射出成形用金型の
要部断面図

【図１３】成形品の平面図

【図１４】同成形品の断面図

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂ，ｄ，ｅ 孔 ３ キャビティ ３ａ，３ｂ 内壁面 ４ 可動型取付板 ５ 駆動源 ６ 作動ロッド ７ 可動板 ８ ストップピン ８ａ 頭部 ９ インサート部品支持部材 １０ コアピン １０ａ 先端 １１ エジェクタピン １２ 成形機 １３ スクリュー １４ 油圧ユニット １５ スプリング １６ 受圧移動部材 １７ 内圧センサ １８ 内圧検出器 ａ 成形品 ｂ 成形品本体 ｃ インサート部品 ｆ 成形材料

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インサート部品ｃをキャビティ３の一の
   内壁面３ｂに当接させた状態で位置決めし、前記キャビ
   ティ３に成形材料ｆを充填して前記インサート部品ｃを
   有する成形品ａを成形する射出成形用金型において、前
   記キャビティ３の反対側の内壁面３ａから前記キャビテ
   ィ３の内部へ突没自在に突出し、突出時に前記インサー
   ト部品ｃを前記一の内壁面３ｂに押し付けるインサート
   部品支持部材９と、前記インサート部品支持部材９を突
   没動作させる駆動源５と、を有することを特徴とする射
   出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１の射出成形用金型において、成
   形品ａがインサート部品ｃに孔ｄを有し、かつ成形品本
   体ｂに前記孔ｄと同軸同径の孔ｅを有するものであり、
   インサート部品支持部材９がスリーブ形であり、前記イ
   ンサート部品支持部材９の内周にコアピン１０が相対移
   動自在に挿入されており、前記コアピン１０が成形時に
   その先端１０ａを前記インサート部品ｃの前記孔ｄに挿
   入するものであることを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 インサート部品ｃをキャビティ３の一の
   内壁面３ｂに当接させた状態で位置決めし、前記キャビ
   ティ３に成形材料ｆを充填して前記インサート部品ｃを
   有する成形品ａを成形する射出成形用金型において、前
   記キャビティ３の反対側の内壁面３ａから前記キャビテ
   ィ３の内部へ突没自在に突出し、突出時に前記インサー
   ト部品ｃを前記一の内壁面３ｂに押し付けるインサート
   部品支持部材９と、前記インサート部品支持部材９を突
   出方向へ弾性付勢するスプリング１５と、前記反対側の
   内壁面３ａから前記キャビティ３の内部へ突没自在に突
   出し、前記成形材料ｆの充填圧力を受けて没入して前記
   インサート部品支持部材９を前記スプリング１５の弾性
   に抗して没入させる受圧移動部材１６と、を有すること
   を特徴とする射出成形用金型。