CN209937548U - 一种自带埋入件检测模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带埋入件检测模具，包括底板、模脚、顶针板、顶针底板和公模板以及设置在公模板上的公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔内设置有活动顶针，所述活动顶针通过公模仁和公模板与顶针板连接，所述顶针板上设置有连接活动顶针的沉头孔，所述沉头孔的深度大于活动顶针沉头的厚度；所述顶针底板上设置有活动的触针，所述触针的一端与活动顶针连接，另一端与底板上设置的微动开关连接。本实用新型结构简单、使用方便、操作简单，通过设置的活动顶针触发微动开关以检测金属埋入件是否安装到位，从而保证模具的稳定生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种自带埋入件检测模具。
背景技术
金属件埋入注塑作为注塑模具的一种类型，因囊括金属的刚性及塑胶的塑造性而独树一帜。但是在卧式机实际的生产过程中，偶尔由于操作人员的疏忽，导致埋入件未放置到位，合模时导致压伤模具。
为解决上述问题，保证模具的稳定生产。我们有必要设计一款用于检测埋入件是否安装到的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自带埋入件检测模具，本实用新型结构简单、使用方便、操作简单，通过设置的活动顶针触发微动开关以检测金属埋入件是否安装到位，从而保证模具的稳定生产。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自带埋入件检测模具，包括底板、模脚、顶针板、顶针底板和公模板以及设置在公模板上的公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔内设置有活动顶针，所述活动顶针通过公模仁和公模板与顶针板连接，所述顶针板上设置有连接活动顶针的沉头孔，所述沉头孔的深度大于活动顶针沉头的厚度；所述顶针底板上设置有活动的触针，所述触针的一端与活动顶针连接，另一端与底板上设置的微动开关连接。采用此技术方案，在注塑时，当埋入件放置不到位时，其活动顶针未触发微动开关，注塑机不会进行合模，从而避免压伤模具。只有在埋入件完全贴紧型腔面时，将活动顶针往下推，继而触发开关，使注塑机在接收到信号后，开始合模。
作为优选，所述沉头孔的深度大于活动顶针沉头厚度的2mm。采用此技术方案，便于活动顶针进行活动以通过触针触发微动开关。
作为优选，所述触针由顶针研磨而成，其顶针的沉头一侧与活动顶针的沉头连接，另一侧与微动开关上的动作簧片连接；其触针所采用的顶针直径小于活动顶针的直径。采用此技术方案，便于加工、研磨以及使用。
作为优选，所述微动开关上的动作簧片的行程距离大于或等于沉头孔深度减去活动顶针沉头厚度的距离。采用此技术方案，便于顶针板复位后，动作簧片与触针连接。
作为优选，所述顶针底板上设置有安装触针的安装孔，所述安装孔的直径单边大于触针的0.1mm-0.25mm。采用此技术方案，便于触针在安装孔中移动。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单、使用方便、操作简单，通过设置的活动顶针触发微动开关以检测金属埋入件是否安装到位，从而保证模具的稳定生产；
2.本实用新型的模具在埋入件放置不到位时，活动顶针未触发微动开关，注塑机不会进行合模，从而避免压伤模具；只有在埋入件完全贴紧型腔面时，将活动顶针往下推，继而触发开关；注塑机在接收到信号后，开始合模；从而保证模具的稳定生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的活动顶针触发微动开关示意图；
图2为本实用新型涉及的活动顶针未触发微动开关示意图。
图中标号说明：底板1，模脚2，顶针板3，顶针底板4，公模板5，公模仁6，活动顶针7，沉头孔8，触针9，微动开关10，埋入件11，沉头701，动作簧片101。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图2示，一种自带埋入件检测模具，包括底板1、模脚2、顶针板3、顶针底板4和公模板5以及设置在公模板5上的公模仁6，所述公模仁6上设置有公模型腔，所述公模型腔内设置有活动顶针7，所述活动顶针7通过公模仁6和公模板5与顶针板3连接，所述顶针板3上设置有连接活动顶针7的沉头孔8，所述沉头孔8的深度大于活动顶针7沉头701的厚度；所述顶针底板4上设置有活动的触针9，所述触针9的一端与活动顶针7连接，另一端与底板1上设置的微动开关10连接。采用此技术方案，在注塑时，当埋入件11放置不到位时，其活动顶针7未触发微动开关10，注塑机不会进行合模，从而避免压伤模具。只有在埋入件11完全贴紧型腔面时，将活动顶针7往下推，继而触发开关10，使注塑机在接收到信号后，开始合模。
作为优选，所述沉头孔8的深度大于活动顶针7沉头701厚度的2mm。采用此技术方案，便于活动顶针7进行活动以通过触针9触发微动开关10。
作为优选，所述触针9由顶针研磨而成，其顶针的沉头一侧与活动顶针7的沉头701连接，另一侧与微动开关10上的动作簧片101连接；其触针9所采用的顶针直径小于活动顶针7的直径。采用此技术方案，便于加工、研磨以及使用。
作为优选，所述微动开关10上的动作簧片101的行程距离大于或等于沉头孔8深度减去活动顶针7沉头701厚度的距离。采用此技术方案，便于顶针板3复位后，动作簧片101与触针9连接。
作为优选，所述顶针底板4上设置有安装触针9的安装孔，所述安装孔的直径单边大于触针9的0.1mm-0.25mm。采用此技术方案，便于触针9在安装孔中移动。
作为优选，所述活动顶针7的沉头孔8高度方向加深行程A,并且A值应<微动开关的最大行程；活动顶针7对应底板1位置，设计微动开关10及固定座，将线接出至模具天侧的接线盒，如图1、图2所示。
具体实施例
实际使用时，如图2所示，当埋入件放置不到位时，其活动顶针未触发微动开关，注塑机不会进行合模，从而避免压伤模具；如图1所示，只有在埋入件完全贴紧型腔面时，将活动顶针往下推，继而触发开关，使注塑机在接收到信号后，开始合模。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种自带埋入件检测模具，包括底板（1）、模脚（2）、顶针板（3）、顶针底板（4）和公模板（5）以及设置在公模板（5）上的公模仁（6），其特征在于：所述公模仁（6）上设置有公模型腔，所述公模型腔内设置有活动顶针（7），所述活动顶针（7）通过公模仁（6）和公模板（5）与顶针板（3）连接，所述顶针板（3）上设置有连接活动顶针（7）的沉头孔（8），所述沉头孔（8）的深度大于活动顶针（7）沉头（701）的厚度；所述顶针底板（4）上设置有活动的触针（9），所述触针（9）的一端与活动顶针（7）连接，另一端与底板（1）上设置的微动开关（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种自带埋入件检测模具，其特征在于：所述沉头孔（8）的深度大于活动顶针（7）沉头（701）厚度的2mm。
3.根据权利要求1所述的一种自带埋入件检测模具，其特征在于：所述触针（9）由顶针研磨而成，其顶针的沉头一侧与活动顶针（7）的沉头（701）连接，另一侧与微动开关（10）上的动作簧片（101）连接；其触针（9）所采用的顶针直径小于活动顶针（7）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种自带埋入件检测模具，其特征在于：所述微动开关（10）上的动作簧片（101）的行程距离大于或等于沉头孔（8）深度减去活动顶针（7）沉头（701）厚度的距离。
5.根据权利要求1所述的一种自带埋入件检测模具，其特征在于：所述顶针底板（4）上设置有安装触针（9）的安装孔，所述安装孔的直径单边大于触针（9）的0.1mm-0.25mm。
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