CN108972991A - 模压成型预埋件快速嵌入装置 - Google Patents

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冯立本
叶碧恩
张叶林
范跃丰
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Ningbo Qile Electric Group Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种模压成型预埋件快速嵌入装置，包括定位安装板和预埋件快速嵌入机构，所述安装板提供能与模具型腔精确定位的外形定位或孔定位，所述预埋件快速嵌入机构固定安装在安装板中间，所述预埋件快速嵌入机构与模具内装预埋件的型芯位置同轴。本发明提供了一种可以通过模具型腔来精确定位且安装方便的模压成型预埋件快速嵌入装置。

Description

模压成型预埋件快速嵌入装置
技术领域
本发明涉及一种模压成型加工产品内部预埋件的快速嵌入装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
在模压成型产品的加工制造时，往往需要在产品内部镶嵌预埋件。传统的方法如图4所示，产品模具型腔A下方带有多个头部带有圆台的型芯8，模压成型时，先将预埋件4放置于模具型腔的型芯8凸台内，再向模具内注入模压料，形成所需要的带有预埋件的模压制品。
这种方法预埋件和产品一次性成型出来，不需要后续用其它加工方法进行嵌装连接，加工方法比较方便，且预埋件比其它加工嵌装更加牢固。但是也存在模压成型时的缺陷：预埋件在模具型腔两块型芯④之间间隙较小，且深度较大的情况下，视线是看不到两块型芯之间间隙的下方，预埋件4很难装入到④之间下方型芯8的圆台底部，会导致模压产品预埋件的深度不符合产品设计要求，且安装速度较慢，批量生产时工作效率非常低。
发明内容
为了克服原有模压成型时预埋件安装效率低下且难以安装到位的不足，本发明提供了一种可以通过模具型腔A来精确定位且安装方便的模压成型预埋件快速嵌入装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模压成型预埋件快速嵌入装置，包括定位安装板和预埋件快速嵌入机构，所述安装板提供能与模具型腔精确定位的外形定位或孔定位，所述预埋件快速嵌入机构固定安装在安装板中间，所述预埋件快速嵌入机构与模具内装预埋件的型芯位置同轴。
进一步，所述预埋件快速嵌入机构包括司筒、安装杆和复位弹簧，所述安装杆上套装复位弹簧，所述复位弹簧的上端顶触在所述安装杆的上端，所述复位弹簧的下端顶触在所述司筒的上端；所述安装杆下部可滑动地套装在所述司筒上部内腔，所述司筒下部内腔存放预埋件。
再进一步，所述司筒的下端设置有防止预埋件脱落的阻尼卡圈。
更进一步，所述预埋件快速嵌入机构有至少两个。具体数量根据模具型腔的具体情况进行设定。
所述司筒下部内腔存放至少两个预埋件。
安装板提手固定安装在所述安装板的两侧。
本发明的技术构思为：安装板通过模具型腔来进行精确定位，安装板中间设有和装预埋件型芯同轴的定位孔，定位孔中固定安装预埋件快速嵌入机构，使定安装预埋件快速嵌入机构与装预埋件型芯保持同轴，预埋件快速嵌入机构中司筒的上部套装安装杆，安装杆通过复位弹簧始终保持在司桶的上方，司筒的下部中间同时可安装多个预埋件，为了防止预埋件受重力方向脱落，在司桶的下端设置阻尼卡圈。
本发明的有益效果主要表现在：通过模具型腔来进行精确定位，使预埋件能精确安装到型芯内；司筒下端设置了阻尼卡圈，能防止司筒内的多个预埋件受重力脱落，掉落到模具型腔内，损坏模具；司筒的最下端保持和装预埋件的型芯平齐，防止预埋件位置跑偏；安装杆的头部位置是有数字编号，方便操作工按数字顺序进行安装，能有效的防止操作时的预埋件漏装现象。本发明为用户提供一种能快速安装，且能有效防止预埋件错装漏装的一种模压成型预埋件快速嵌入装置。
附图说明
图1是一种模压成型预埋件快速嵌入装置结构图。
图2是一种模压成型预埋件快速嵌入装置实际应用示意图。
图3是预埋件快速嵌入机构的内部结构图。
图4是预埋件快速嵌入机构适用于模具狭小范围内的示意说明图。
图5是预埋件快速嵌入机构和装预埋件型芯的对接示意图。
图6是预埋件快速嵌入机构满足复杂的使用环境示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1、图2、图5和图6，一种模压成型预埋件快速嵌入装置，包括一套模压成型预埋件快速嵌入装置B和能给该装置提供精确定位的模具型腔A，所述模压成型预埋件快速嵌入装置B包括定位安装板①、安装板提手②及预埋件快速嵌入机构③，所述安装板1与模具型腔A用外形定位或定位孔精确定位，所述安装板①的中间设有和装预埋件型芯8同轴的定位孔，所述定位孔中固定安装预埋件快速嵌入机构③，所述安装预埋件快速嵌入机构③与装预埋件型芯8同轴。
进一步，根据预埋件4的型号规格不同，所述预埋件快速嵌入机构③的大小和固定在安装板①位置的深度不同；
再进一步，所述预埋件快速嵌入机构③的司筒3的最下端始终保持和装预埋件的型芯8平齐；
参照图1、图3和图4，一种模压成型预埋件快速嵌入装置，所述预埋件快速嵌入机构③的司筒3固定安装在安装板①的定位孔中，所述司筒3的上部套装安装杆1，所述复位弹簧2套在安装杆1和司筒3 之间，所述司筒3的下端两侧面设有限位槽口5，所述限位槽口内安装阻尼卡圈6；
更进一步，所述司筒3的中空位置可同时安装多个预埋件4，所述安装杆1的头部位置设有数字编号。
操作工在不同头部编号安装杆1的司筒3内装入不同规格预埋件 4，然后把整套模压成型预埋件快速嵌入装置B装入模具型腔A，只需根据安装杆1头部的数字编号顺序，依次将预埋件快速嵌入机构③下方的预埋件4装入到模具型芯8内，就能快速且准确的安装所需的预埋件4，有效的防止了预埋件的错装、漏装现象，同时大幅度的提高了产品生产的工作效率。

Claims (5)

1.一种模压成型预埋件快速嵌入装置，其特征在于：包括定位安装板和预埋件快速嵌入机构，所述安装板提供能与模具型腔精确定位的外形定位或孔定位，所述预埋件快速嵌入机构固定安装在安装板中间，所述预埋件快速嵌入机构与模具内装预埋件的型芯位置同轴。
2.如权利要求1所述的模压成型预埋件快速嵌入装置，其特征在于：所述预埋件快速嵌入机构包括司筒、安装杆和复位弹簧，所述安装杆上套装复位弹簧，所述复位弹簧的上端顶触在所述安装杆的上端，所述复位弹簧的下端顶触在所述司筒的上端；所述安装杆下部可滑动地套装在所述司筒上部内腔，所述司筒下部内腔存放预埋件。
3.如权利要求2所述的模压成型预埋件快速嵌入装置，其特征在于：所述司筒的下端设置有防止预埋件脱落的阻尼卡圈。
4.如权利要求1～3之一所述的模压成型预埋件快速嵌入装置，其特征在于：所述预埋件快速嵌入机构有至少两个。
5.如权利要求2或3所述的模压成型预埋件快速嵌入装置，其特征在于：所述司筒下部内腔存放至少两个预埋件。
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