JP2582809Y2 - 印字ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は印字ヘッドに係り、特に
ノーズの空洞部内に収納され、ニードルを整列させるた
めのニードル案内孔を有するニードルガイドのノーズへ
の取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ニードルガイドのノーズへの取り
付け構造として、例えば実開昭６３ー１０１５３７号公
報（以下、公知例１という）及び特開昭６４ー８０５２
号公報（以下、公知例２という）に示すものが知られて
いる。

【０００３】公知例１には、２つの手段が開示されてい
る。

【０００４】第１手段は、ノーズを、下方が開放したノ
ーズ上部材と、ニードルガイドを収納し、前記ノーズ上
部材の開放口に固定されるノーズ下部材とによって構成
している。そして、ノーズ下部材にニードルの突き出し
方向と直交する方向に伸びる溝を形成し、この溝にニー
ドルガイドを嵌め合わせるようになっている。

【０００５】第２手段は、下方が開放したノーズ上部材
にニードルの突き出し方向と直交する方向に伸びる溝を
形成し、この溝に直接ニードルガイドを嵌め合わせるよ
うになっている。

【０００６】公知例２は、内部に空洞部を形成し、複数
個のニードルガイドをノーズの後方側から積層して挿入
し、後方のニードルガイドをガイドホルダでニードルの
前方側に押し付けて固定している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】公知例１の第１手段
は、ノーズをノーズ上部材とノーズ下部材の２部材によ
って構成し、またノーズ下部材に別工程でニードルガイ
ドを取り付けておき、このノーズ下部材をノーズ上部材
に固定するので、部材点数及び組立工数の増加を招くと
いう問題点があった。またこれらの組立は、ニードルガ
イドへのニードル組立ラインと別の組立ラインで行なう
必要があり、一貫組立が行なえない。

【０００８】公知例１の第２手段は、ノーズ上部材にニ
ードルの突き出し方向と直交する方向より直接ニードル
ガイドを挿入する必要があること、またニードルガイド
をノーズ上部材に挿入した後は、接着剤でニードルガイ
ドをノーズ上部材に固定するか、またはノーズ上部材の
開放口にノーズ下部材を固定する必要があるので、前記
第１手段と同様の問題点を有する。

【０００９】公知例２は、側方に開放口を有しなく、ま
たニードルガイドの組立方向とニードルの挿入方向とが
同一であるので、前記公知例１のような問題点は解消さ
れる。

【００１０】しかし、公知例２は、全てのニードルガイ
ドが固定されてしまうので、固定された時にニードルの
軸線方向と直交する方向に片寄りが生じ易い。このこと
を更に詳記すると、先端ニードルガイドの後方に配設さ
れた中間ニードルガイドの外周とノーズの空洞部の内周
（ニードルの軸線方向と直交する方向）とは、中間ニー
ドルガイドが僅かに移動可能に隙間を有している。この
ように、中間ニードルガイドとノーズとは、ニードルの
軸線方向と直交する方向に隙間を有するので、全てのニ
ードルガイドを固定してしまった場合、中間ニードルガ
イドが前記隙間の存在によって片寄りした状態で固定さ
れ易い。この各ニードルガイドの片寄りを無くすように
組立直すのは、かなり困難である。このように、各ニー
ドルガイドに片寄りが生じると、ニードル案内孔とニー
ドルとの間に側圧がかかった状態になり、ニードルの突
没動作の負荷となる。これによってニードルの動きが遅
くなり、印打応答不良、リボン引っ掛け等が生じ易くな
るという問題点を有する。

【００１１】本考案の目的は、前記公知例２の特徴とす
るコスト低減及び組立容易性を保有し、かつニードルガ
イドのニードル案内孔とニードルとの側圧がかからない
印字ヘッドを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の構成は、ニードルを整列させるためのニード
ル案内孔を有しノーズに固定された先端ニードルガイド
及び複数個の中間ニードルガイドをノーズの空洞部内に
設けた印字ヘッドにおいて、前記複数の中間ニードルガ
イドは、それぞれが別体に構成され、前記ノーズに対し
単独に前記ニードルの軸線方向に自由に移動することを
可能とする隙間を有して配置されていることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】先端ニードルガイドをノーズの後方より挿入し
て押圧すると、ノーズの凸部によって先端ニードルガイ
ドの前方の突起が弾性変形して前記凸部の穴を通る。そ
して、前記前方の突起が前記凸部の前方に位置すると、
該突起が弾性復帰する。これにより、ノーズの凸部が先
端ニードルガイドの２個の突起間に嵌め合わされ、先端
ニードルガイドはノーズに単独で位置決め固定される。

【００１４】次に複数個の中間ニードルガイドを順次積
層する形でノーズの後方より挿入する。その後、中間ニ
ードルガイドがニードルの軸線方向に僅かに移動するこ
とができる隙間を持つようにノーズの後端部にガイドス
トッパ部材を設ける。

【００１５】このように、先端ニードルガイドは単独で
ノーズに固定されているので、該先端ニードルガイドに
挿入されるニードルの先端を安定した状態に保持するこ
とができる。また他の中間ニードルガイドはニードルの
軸線方向に移動することができるので、中間ニードルガ
イドがニードルの軸線方向と直交する方向に片寄りしな
い。このため、ニードル案内孔とニードルとの間に側圧
がかかりずらい。また先端及び中間ニードルガイドの組
立方向とニードルの組立方向が同一であるので、同じ生
産ラインで一貫して自動組立ができる。

【００１６】

【実施例】以下本考案の一実施例を図１により説明す
る。ノーズアタッチメント１を固定したノーズ２の内部
には、ニードル装着用空洞部２ａが形成されており、こ
のニードル装着用空洞部２ａには、前方より後方に順次
先端ニードルガイド３、中間ニードルガイド４乃至７が
配設されている。先端ニードルガイド３、中間ニードル
ガイド４乃至７は、樹脂製よりなり、ニードル８を整列
させるためのニードル案内孔が形成されている。

【００１７】先端ニードルガイド３は、それ自体単独に
ノーズ２に位置決めされるように、第２図及び第３図に
示すように、外壁部３ａの両側面に形成された円弧状の
突起３ｂと、この突起３ｂより後方に一定距離離れて形
成された突起３ｃとを有する。なお、前記突起３ｂは第
４図に示すように爪状に形成してもよい。そして、ノー
ズ２には、前面側に前記先端ニードルガイド３の突起３
ｂと突起３ｃ間に嵌め合わされる凸部２ｂが形成されて
いる。

【００１８】中間ニードルガイド４乃至７は、それぞれ
個別にノーズ２に位置決めされるように、中間ニードル
ガイド５は、中間ニードルガイド４より外径が大きく形
成され、中間ニードルガイド６には中間部に段部６ａが
形成されている。そして、ノーズ２には、中間ニードル
ガイド５の前面を位置決めする段部２ｃと、中間ニード
ルガイド６の段部６ａを位置決めする段部２ｄとが形成
されている。ここで、前記段部２ｃ、２ｄの軸方向の位
置（寸法）は、中間ニードルガイド４乃至７を図１に示
すように積層する形で順次挿入した時に、次のように形
成されている。

【００１９】段部２ｃは、中間ニードルガイド５の前面
を該段部２ｃに当接させた時に、中間ニードルガイド４
の寸法誤差を吸収できるように、中間ニードルガイド５
の前面と中間ニードルガイド４の後端間には、若干の隙
間を有するように形成されている。段部２ｄも同様に、
中間ニードルガイド６の段部６ａを段部２ｄに当接させ
た時に、中間ニードルガイド５の寸法誤差を吸収できる
ように、中間ニードルガイド６の前面と中間ニードルガ
イド５の後端間には、若干の隙間を有するように形成さ
れている。

【００２０】前記ノーズ２の後方外周部には、該ノーズ
２に形成されたヨーク位置決め部２ｅに当接するように
カップ状のヨーク１０が配設されている。ヨーク１０の
前方面には、ヒートシンク１１を有するヒートシンク支
持板１２、インシュレータ１３及び回路基板１４が配設
され、ヒートシンク支持板１２、インシュレータ１３及
び回路基板１４は段付ピン１５でヨーク１０に固定され
ている。

【００２１】ヨーク１０は、外壁部１０ａとセンタリン
グ部１０ｂ間にほぼ円周状に円柱状のコア部１０ｃを複
数個有しており、外壁部１０ａとセンタリング部１０ｂ
及びコア部１０ｃの端面は、同一面に形成されている。
コア部１０ｃには、コイル１６が装着されており、コイ
ル１６の端子は回路基板１４に半田付けされている。ま
た回路基板１４にはコネクタ１７の端子が半田付けされ
ている。

【００２２】ヨーク１０のセンタリング部１０ｂには、
スペーサ２０を介してガイドストッパ部材２１が配設さ
れ、ガイドストッパ部材２１のストッパ部２１ａは前記
ノーズ２の内部に挿入されている。従って、中間ニード
ルガイド７の後方への位置は、ストッパ部２１ａによっ
て規制される。またガイドストッパ部材２１には、前記
コア部１０ｃに対応した位置にスプリング穴２１ｂが形
成されており、このスプリング穴２１ｂにアーマチュア
リターンスプリング２２が挿入されている。

【００２３】ヨーク１０の後方側にはアーマチュア位置
決め板２３を介してリアカバー２４が配設されている。
リアカバー２４は、内側に円筒状に形成された位置決め
部２４ａがガイドストッパ部材２１の内周に挿入されて
径方向が位置決めされている。またリアカバー２４の位
置決め部２４ａの前方端部とガイドストッパ部材２１内
には、アーマチュアストッパ２５が配設されている。前
記アーマチュア位置決め板２３には、前記コア部１０ｃ
に対応してそれぞれ配設されたアーマチュア３０の横方
向の位置を規制する図示しないガイド溝が形成されてい
る。

【００２４】アーマチュア３０は、コア部１０ｃに対応
した部分に設けられたプランジャ部３０ａと、ヨーク１
０の外壁部１０ａの端に当接する回動支持部３０ｂと、
前記スペーサ２０に当接するストッパ部３０ｃとを有
し、アーマチュア３０の内側端部には、前記先端ニード
ルガイド３、中間ニードルガイド４乃至７のニードル案
内孔に挿入されたニードル８が固定されている。前記ア
ーマチュア３０の回動支持部３０ｂは、ヨーク１０の外
壁部１０ａの外周よりヨーク１０側に突出した突出部３
０ｄを有し、ナイフエッジ方式となっている。

【００２５】そこで、アーマチュア３０の内側先端側は
前記アーマチュアリターンスプリング２２によってアー
マチュアストッパ２５に当接するように付勢される。ま
たアーマチュア３０は、回動支持部３０ｂがヨーク１０
の外壁部１０ａの端部のエッジ部に圧接するように、リ
アカバー２４に取り付けられたアーマチュア用板ばね３
１で付勢されている。

【００２６】次にかかる構造よりなる印字ヘッドの組立
について説明する。ノーズアタッチメント１が取り付け
られたノーズ２の前方側（図において右側）を下方にし
た状態で、以下に説明するように組立る。まず、先端ニ
ードルガイド３をノーズ２に後方より挿入して押圧する
と、突起３ｂがノーズ２の凸部２ｂによって弾性変形し
て該凸部２ｂの前方に位置すると、突起３ｂが弾性復帰
する。これにより、ノーズ２の凸部２ｂが先端ニードル
ガイド３は突起３ｂと突起３ｃ間に嵌め合わされ、先端
ニードルガイド３は単独でノーズ２に位置決め固定され
る。

【００２７】次に中間ニードルガイド４乃至７をノーズ
２の後方より順次挿入する。これにより、中間ニードル
ガイド４は直接先端ニードルガイド３に、中間ニードル
ガイド５は段部２ｃに、中間ニードルガイド６は段部２
ｄに、中間ニードルガイド７は直接中間ニードルガイド
６に当接し、それぞれ個別に位置決めされる。即ち、中
間ニードルガイド４は、先端ニードルガイド３の後端に
よって位置決めされ、中間ニードルガイド５は段部２ｃ
によって位置決めされ、中間ニードルガイド６は段部２
ｄによって位置決めされ、中間ニードルガイド７は中間
ニードルガイド６の後端によって位置決めされる。

【００２８】一方、ヨーク１０、ヒートシンク１１付き
のヒートシンク支持板１２、インシュレータ１３及び回
路基板１４は、別工程で予め段付ピン１５で一体に固定
しておく。そして、回路基板１４に、コネクタ１７及び
ヨーク１０のコア部１０ｃに装着されたコイル１６を半
田付けしておく。

【００２９】上記のように一体に組み立てられたヨーク
組立体のヨーク１０をノーズ２のヨーク位置決め部２ｅ
に載置する。その後、ヨーク１０のセンタリング部１０
ｂにスペーサ２０を載置する。続いてガイドストッパ部
材２１のストッパ部２１ａをノーズ２の後端内周部に挿
入して、ガイドストッパ部材２１をスペーサ２０上に載
置する。またヨーク１０の外壁部１０ａ上にアーマチュ
ア位置決め板２３を載置する。次にガイドストッパ部材
２１のスプリング穴２１ｂにアーマチュアリターンスプ
リング２２を挿入する。

【００３０】次にアーマチュア３０に固定されたニード
ル８を中間ニードルガイド７、６、５、４及び先端ニー
ドルガイド３のニードル案内孔に挿入し、アーマチュア
３０をアーマチュア位置決め板２３の図示しないガイド
溝に挿入し、回動支持部３０ｂをヨーク１０の外壁部１
０ａの端面のエッジ部に当接させる。次にガイドストッ
パ部材２１の後端内周段部２１ｃにアーマチュアストッ
パ２５を載置する。その後、アーマチュア用板ばね３１
を有するリアカバー２４の位置決め部２４ａをガイドス
トッパ部材２１の後端内周に挿入し、リアカバー２４を
載置する。そして、図示しない固定金具を用いてノーズ
２の外周とリアカバー２４の外周をはさむ。これによ
り、印字ヘッドが組み立てられる。

【００３１】次に作動について説明する。コイル１６が
励磁されていない場合には、アーマチュア３０はアーマ
チュアリターンスプリング２２及びアーマチュア用板ば
ね３１の付勢力によってアーマチュアストッパ２５に当
接している。コイル１６が励磁されると、コア部１０ｃ
によってプランジャ部３０ａが引かれ、アーマチュア３
０は回動支持部３０ｂがヨーク１０の外壁部１０ａの端
面のエッジ部を中心として回動する。なお、印字ギャッ
プが最適状態より大きく組立されている場合は、ストッ
パ部３０ｃがスペーサ２０に当接し、印打方向の位置を
規制する。

【００３２】これにより、ニードル８は先端ニードルガ
イド３の前面より突出し、図示しないインクリボンを介
して紙をプラテンに押し付けてドット印字を行なう。コ
イル１６の励磁が切れると、アーマチュア３０はアーマ
チュアリターンスプリング２２の付勢力並びにプラテン
からの反力によって戻る。

【００３３】このように、先端ニードルガイド３は単独
でノーズ２に固定されているので、該先端ニードルガイ
ド３に挿入されるニードル８の先端を安定した状態に保
持することができる。また他の中間ニードルガイド４乃
至７に対しては、ノーズ２の後方側に、各中間ニードル
ガイド４乃至７がニードル８の軸線方向に僅かに移動す
ることができる隙間をもって、ガイドストッパ部材２１
が設けられると共に、ニードル８の軸線方向と直交する
方向へも僅かに移動可能に挿入されているので、中間ニ
ードルガイド４乃至７にニードル８が挿入されると、ニ
ードル８に応じて中間ニードルガイド４乃至７がニード
ル８の軸線方向に移動する。従って、全てのニードルを
挿入した場合、各ニードルによる片寄りを打ち消し合う
ことになり、中間ニードルガイド４乃至７がニードル８
の軸線方向と直交する方向に片寄りしない。このため、
先端及び中間ニードルガイド３乃至７のニードル案内孔
とニードル８との間に側圧がかかりずらい。また先端及
び中間ニードルガイド３乃至７の組立方向とニードル８
の組立方向が同一であるので、同じ生産ラインで一貫し
て自動組立ができる。

【００３４】

【考案の効果】本考案によれば、先端ニードルガイドは
単独でノーズに固定されているので、該先端ニードルガ
イドに挿入されるニードルの先端を安定した状態に保持
することができる。また他の複数の中間ニードルガイド
に対しては、前記ノーズの後方側に、各中間ニードルガ
イドがニードルの軸線方向に僅かに移動することができ
る隙間をもって、ガイドストッパ部材が設けられると共
に、ニードルの軸線方向と直交する方向へも僅かに移動
可能に挿入されているので、中間ニードルガイドにニー
ドルが挿入されると、ニードルに応じて中間ニードルガ
イドがニードルの軸線方向に移動する。従って、全ての
ニードルを挿入した場合、各ニードルによる片寄りを打
ち消し合うことになり、中間ニードルガイドがニードル
の軸線方向と直交する方向に片寄りしない。このため、
ニードル案内孔とニードルとの間に側圧がかかりずら
い。また先端及び中間ニードルガイドの組立方向とニー
ドルの組立方向が同一であるので、同じ生産ラインで一
貫して自動組立ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す印字ヘッドの断面図で
ある。

【図２】図１のＡーＡ線断面図である。

【図３】先端ニードルガイドの拡大斜視図である。

【図４】先端ニードルガイドの他の実施例を示す拡大斜
視図である。

【符号の説明】

２ ノーズ ２ａ 空洞部 ２ｂ 凸部 ２ｃ、２ｄ 段部 ３ 先端ニードルガイド ３ｂ、３ｃ 突起 ４乃至７ 中間ニードルガイド ６ａ 段部 ８ ニードル ２１ ガイドストッパ部材

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニードルを整列させるためのニードル案
   内孔を有しノーズに固定された先端ニードルガイド及び
   複数個の中間ニードルガイドをノーズの空洞部内に設け
   た印字ヘッドにおいて、前記複数の中間ニードルガイド
   は、それぞれが別体に構成され、前記ノーズに対し単独
   に前記ニードルの軸線方向に自由に移動することを可能
   とする隙間を有して配置されていることを特徴とする印
   字ヘッド。
2. 【請求項２】 前記中間ニードルガイドが更に前記ノー
   ズに対して軸線方向と直交する方向へ自由に移動するこ
   とが可能とする隙間を有して配置されていることを特徴
   とする請求項１記載の印字ヘッド。