JPH04100856U - 印字ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ニードルガイドがニードルの軸線方向と直交す
る方向に片寄りが生じなく、ニードルガイドのニードル
案内孔とニードルとの側圧がかからなくする。 【構成】全てのニードルガイド３乃至７はノーズ２の後
方より挿入する構造となっている。先端ニードルガイド
３の２つの突起３ｂ、３ｃがノーズ２の凸部２ａに嵌め
合わされる。ノーズ２の後方側には、複数個の中間ニー
ドルガイド４乃至７がニードル８の軸線方向に僅かに移
動できるように隙間を持つてガイドストッパ部材２１が
設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印字ヘッドに係り、特にノーズの空洞部内に収納され、ニードルを整 列させるためのニードル案内孔を有するニードルガイドのノーズへの取り付け構 造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ニードルガイドのノーズへの取り付け構造として、例えば実開昭６３ー １０１５３７号公報（以下、公知例１という）及び特開昭６４ー８０５２号公報 （以下、公知例２という）に示すものが知られている。

【０００３】 公知例１には、２つの手段が開示されている。

【０００４】 第１手段は、ノーズを、下方が開放したノーズ上部材と、ニードルガイドを収 納し、前記ノーズ上部材の開放口に固定されるノーズ下部材とによって構成して いる。そして、ノーズ下部材にニードルの突き出し方向と直交する方向に伸びる 溝を形成し、この溝にニードルガイドを嵌め合わせるようになっている。

【０００５】 第２手段は、下方が開放したノーズ上部材にニードルの突き出し方向と直交す る方向に伸びる溝を形成し、この溝に直接ニードルガイドを嵌め合わせるように なっている。

【０００６】 公知例２は、内部に空洞部を形成し、複数個のニードルガイドをノーズの後方 側から積層して挿入し、後方のニードルガイドをガイドホルダでニードルの前方 側に押し付けて固定している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

公知例１の第１手段は、ノーズをノーズ上部材とノーズ下部材の２部材によっ て構成し、またノーズ下部材に別工程でニードルガイドを取り付けておき、この ノーズ下部材をノーズ上部材に固定するので、部材点数及び組立工数の増加を招 くという問題点があった。またこれらの組立は、ニードルガイドへのニードル組 立ラインと別の組立ラインで行なう必要があり、一貫組立が行なえない。

【０００８】 公知例１の第２手段は、ノーズ上部材にニードルの突き出し方向と直交する方 向より直接ニードルガイドを挿入する必要があること、またニードルガイドをノ ーズ上部材に挿入した後は、接着剤でニードルガイドをノーズ上部材に固定する か、またはノーズ上部材の開放口にノーズ下部材を固定する必要があるので、前 記第１手段と同様の問題点を有する。

【０００９】 公知例２は、側方に開放口を有しなく、またニードルガイドの組立方向とニー ドルの挿入方向とが同一であるので、前記公知例１のような問題点は解消される 。

【００１０】 しかし、公知例２は、全てのニードルガイドが固定されてしまうので、固定さ れた時にニードルの軸線方向と直交する方向に片寄りが生じ易い。この各ニード ルガイドの片寄りを無くすように組立直すのは、かなり困難である。このように 、各ニードルガイドに片寄りが生じると、ニードル案内孔とニードルとの間に側 圧がかかった状態になり、ニードルの突没動作の負荷となる。これによってニー ドルの動きが遅くなり、印打応答不良、リボン引っ掛け等が生じ易くなるという 問題点を有する。

【００１１】 本考案の目的は、前記公知例２の特徴とするコスト低減及び組立容易性を保有 し、かつニードルガイドのニードル案内孔とニードルとの側圧がかからない印字 ヘッドを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成は、ニードルを整列させるためのニー ドル案内孔を有する先端ニードルガイド及び複数個の中間ニードルガイドをノー ズの空洞部内に順次ノーズの後方側から積層する形で挿入してなる印字ヘッドに おいて、前記ノーズには、前方側に前記先端ニードルガイドを保持するための凸 部が形成され、前記先端ニードルガイドには、前記ノーズの凸部の両側に嵌め合 わされる２つの突起が形成され、前記ノーズの後方側には、前記複数個の中間ニ ードルガイドがニードルの軸線方向に僅かに移動することができる隙間をもって ガイドストッパ部材が設けられていることを特徴とする。

【００１３】

【作用】

先端ニードルガイドをノーズの後方より挿入して押圧すると、ノーズの凸部に よって先端ニードルガイドの前方の突起が弾性変形して前記凸部の穴を通る。そ して、前記前方の突起が前記凸部の前方に位置すると、該突起が弾性復帰する。 これにより、ノーズの凸部が先端ニードルガイドの２個の突起間に嵌め合わされ 、先端ニードルガイドはノーズに単独で位置決め固定される。

【００１４】 次に複数個の中間ニードルガイドを順次積層する形でノーズの後方より挿入す る。その後、中間ニードルガイドがニードルの軸線方向に僅かに移動することが できる隙間を持つようにノーズの後端部にガイドストッパ部材を設ける。

【００１５】 このように、先端ニードルガイドは単独でノーズに固定されているので、該先 端ニードルガイドに挿入されるニードルの先端を安定した状態に保持することが できる。また他の中間ニードルガイドはニードルの軸線方向に移動することがで きるので、中間ニードルガイドがニードルの軸線方向と直交する方向に片寄りし ない。このため、ニードル案内孔とニードルとの間に側圧がかかりずらい。また 先端及び中間ニードルガイドの組立方向とニードルの組立方向が同一であるので 、同じ生産ラインで一貫して自動組立ができる。

【００１６】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図１により説明する。ノーズアタッチメント１を固定 したノーズ２の内部には、ニードル装着用空洞部２ａが形成されており、このニ ードル装着用空洞部２ａには、前方より後方に順次先端ニードルガイド３、中間 ニードルガイド４乃至７が配設されている。先端ニードルガイド３、中間ニード ルガイド４乃至７は、樹脂製よりなり、ニードル８を整列させるためのニードル 案内孔が形成されている。

【００１７】 先端ニードルガイド３は、それ自体単独にノーズ２に位置決めされるように、 第２図及び第３図に示すように、外壁部３ａの両側面に形成された円弧状の突起 ３ｂと、この突起３ｂより後方に一定距離離れて形成された突起３ｃとを有する 。なお、前記突起３ｂは第４図に示すように爪状に形成してもよい。そして、ノ ーズ２には、前面側に前記先端ニードルガイド３の突起３ｂと突起３ｃ間に嵌め 合わされる凸部２ｂが形成されている。

【００１８】 中間ニードルガイド４乃至７は、それぞれ個別にノーズ２に位置決めされるよ うに、中間ニードルガイド５は、中間ニードルガイド４より外径が大きく形成さ れ、中間ニードルガイド６には中間部に段部６ａが形成されている。そして、ノ ーズ２には、中間ニードルガイド５の前面を位置決めする段部２ｃと、中間ニー ドルガイド６の段部６ａを位置決めする段部２ｄとが形成されている。ここで、 前記段部２ｃ、２ｄの軸方向の位置（寸法）は、中間ニードルガイド４乃至７を 図１に示すように積層する形で順次挿入した時に、次のように形成されている。

【００１９】 段部２ｃは、中間ニードルガイド５の前面を該段部２ｃに当接させた時に、中 間ニードルガイド４の寸法誤差を吸収できるように、中間ニードルガイド５の前 面と中間ニードルガイド４の後端間には、若干の隙間を有するように形成されて いる。段部２ｄも同様に、中間ニードルガイド６の段部６ａを段部２ｄに当接さ せた時に、中間ニードルガイド５の寸法誤差を吸収できるように、中間ニードル ガイド６の前面と中間ニードルガイド５の後端間には、若干の隙間を有するよう に形成されている。

【００２０】 前記ノーズ２の後方外周部には、該ノーズ２に形成されたヨーク位置決め部２ ｅに当接するようにカップ状のヨーク１０が配設されている。ヨーク１０の前方 面には、ヒートシンク１１を有するヒートシンク支持板１２、インシュレータ１ ３及び回路基板１４が配設され、ヒートシンク支持板１２、インシュレータ１３ 及び回路基板１４は段付ピン１５でヨーク１０に固定されている。

【００２１】 ヨーク１０は、外壁部１０ａとセンタリング部１０ｂ間にほぼ円周状に円柱状 のコア部１０ｃを複数個有しており、外壁部１０ａとセンタリング部１０ｂ及び コア部１０ｃの端面は、同一面に形成されている。コア部１０ｃには、コイル１ ６が装着されており、コイル１６の端子は回路基板１４に半田付けされている。 また回路基板１４にはコネクタ１７の端子が半田付けされている。

【００２２】 ヨーク１０のセンタリング部１０ｂには、スペーサ２０を介してガイドストッ パ部材２１が配設され、ガイドストッパ部材２１のストッパ部２１ａは前記ノー ズ２の内部に挿入されている。従って、中間ニードルガイド７の後方への位置は 、ストッパ部２１ａによって規制される。またガイドストッパ部材２１には、前 記コア部１０ｃに対応した位置にスプリング穴２１ｂが形成されており、このス プリング穴２１ｂにアーマチュアリターンスプリング２２が挿入されている。

【００２３】 ヨーク１０の後方側にはアーマチュア位置決め板２３を介してリアカバー２４ が配設されている。リアカバー２４は、内側に円筒状に形成された位置決め部２ ４ａがガイドストッパ部材２１の内周に挿入されて径方向が位置決めされている 。またリアカバー２４の位置決め部２４ａの前方端部とガイドストッパ部材２１ 内には、アーマチュアストッパ２５が配設されている。前記アーマチュア位置決 め板２３には、前記コア部１０ｃに対応してそれぞれ配設されたアーマチュア３ ０の横方向の位置を規制する図示しないガイド溝が形成されている。

【００２４】 アーマチュア３０は、コア部１０ｃに対応した部分に設けられたプランジャ部 ３０ａと、ヨーク１０の外壁部１０ａの端に当接する回動支持部３０ｂと、前記 スペーサ２０に当接するストッパ部３０ｃとを有し、アーマチュア３０の内側端 部には、前記先端ニードルガイド３、中間ニードルガイド４乃至７のニードル案 内孔に挿入されたニードル８が固定されている。前記アーマチュア３０の回動支 持部３０ｂは、ヨーク１０の外壁部１０ａの外周よりヨーク１０側に突出した突 出部３０ｄを有し、ナイフエッジ方式となっている。

【００２５】 そこで、アーマチュア３０の内側先端側は前記アーマチュアリターンスプリン グ２２によってアーマチュアストッパ２５に当接するように付勢される。またア ーマチュア３０は、回動支持部３０ｂがヨーク１０の外壁部１０ａの端部のエッ ジ部に圧接するように、リアカバー２４に取り付けられたアーマチュア用板ばね ３１で付勢されている。

【００２６】 次にかかる構造よりなる印字ヘッドの組立について説明する。ノーズアタッチ メント１が取り付けられたノーズ２の前方側（図において右側）を下方にした状 態で、以下に説明するように組立る。まず、先端ニードルガイド３をノーズ２に 後方より挿入して押圧すると、突起３ｂがノーズ２の凸部２ｂによって弾性変形 して該凸部２ｂの前方に位置すると、突起３ｂが弾性復帰する。これにより、ノ ーズ２の凸部２ｂが先端ニードルガイド３は突起３ｂと突起３ｃ間に嵌め合わさ れ、先端ニードルガイド３は単独でノーズ２に位置決め固定される。

【００２７】 次に中間ニードルガイド４乃至７をノーズ２の後方より順次挿入する。これに より、中間ニードルガイド４は直接先端ニードルガイド３に、中間ニードルガイ ド５は段部２ｃに、中間ニードルガイド６は段部２ｄに、中間ニードルガイド７ は直接中間ニードルガイド６に当接し、それぞれ個別に位置決めされる。即ち、 中間ニードルガイド４は、先端ニードルガイド３の後端によって位置決めされ、 中間ニードルガイド５は段部２ｃによって位置決めされ、中間ニードルガイド６ は段部２ｄによって位置決めされ、中間ニードルガイド７は中間ニードルガイド ６の後端によって位置決めされる。

【００２８】 一方、ヨーク１０、ヒートシンク１１付きのヒートシンク支持板１２、インシ ュレータ１３及び回路基板１４は、別工程で予め段付ピン１５で一体に固定して おく。そして、回路基板１４に、コネクタ１７及びヨーク１０のコア部１０ｃに 装着されたコイル１６を半田付けしておく。

【００２９】 上記のように一体に組み立てられたヨーク組立体のヨーク１０をノーズ２のヨ ーク位置決め部２ｅに載置する。その後、ヨーク１０のセンタリング部１０ｂに スペーサ２０を載置する。続いてガイドストッパ部材２１のストッパ部２１ａを ノーズ２の後端内周部に挿入して、ガイドストッパ部材２１をスペーサ２０上に 載置する。またヨーク１０の外壁部１０ａ上にアーマチュア位置決め板２３を載 置する。次にガイドストッパ部材２１のスプリング穴２１ｂにアーマチュアリタ ーンスプリング２２を挿入する。

【００３０】 次にアーマチュア３０に固定されたニードル８を中間ニードルガイド７、６、 ５、４及び先端ニードルガイド３のニードル案内孔に挿入し、アーマチュア３０ をアーマチュア位置決め板２３の図示しないガイド溝に挿入し、回動支持部３０ ｂをヨーク１０の外壁部１０ａの端面のエッジ部に当接させる。次にガイドスト ッパ部材２１の後端内周段部２１ｃにアーマチュアストッパ２５を載置する。そ の後、アーマチュア用板ばね３１を有するリアカバー２４の位置決め部２４ａを ガイドストッパ部材２１の後端内周に挿入し、リアカバー２４を載置する。そし て、図示しない固定金具を用いてノーズ２の外周とリアカバー２４の外周をはさ む。これにより、印字ヘッドが組み立てられる。

【００３１】 次に作動について説明する。コイル１６が励磁されていない場合には、アーマ チュア３０はアーマチュアリターンスプリング２２及びアーマチュア用板ばね３ １の付勢力によってアーマチュアストッパ２５に当接している。コイル１６が励 磁されると、コア部１０ｃによってプランジャ部３０ａが引かれ、アーマチュア ３０は回動支持部３０ｂがヨーク１０の外壁部１０ａの端面のエッジ部を中心と して回動する。なお、印字ギャップが最適状態より大きく組立されている場合は 、ストッパ部３０ｃがスペーサ２０に当接し、印打方向の位置を規制する。

【００３２】 これにより、ニードル８は先端ニードルガイド３の前面より突出し、図示しな いインクリボンを介して紙をプラテンに押し付けてドット印字を行なう。コイル １６の励磁が切れると、アーマチュア３０はアーマチュアリターンスプリング２ ２の付勢力並びにプラテンからの反力によって戻る。

【００３３】 このように、先端ニードルガイド３は単独でノーズ２に固定されているので、 該先端ニードルガイド３に挿入されるニードル８の先端を安定した状態に保持す ることができる。また他の中間ニードルガイド４乃至７はニードル８の軸線方向 に移動することができるので、中間ニードルガイド４乃至７がニードル８の軸線 方向と直交する方向に片寄りしない。このため、先端及び中間ニードルガイド３ 乃至７のニードル案内孔とニードル８との間に側圧がかかりずらい。また先端及 び中間ニードルガイド３乃至７の組立方向とニードル８の組立方向が同一である ので、同じ生産ラインで一貫して自動組立ができる。

【００３４】

【考案の効果】

本考案によれば、先端ニードルガイドは単独でノーズに固定されているので、 該先端ニードルガイドに挿入されるニードルの先端を安定した状態に保持するこ とができる。また他の中間ニードルガイドはニードルの軸線方向に移動すること ができるので、中間ニードルガイドがニードルの軸線方向と直交する方向に片寄 りしない。このため、ニードル案内孔とニードルとの間に側圧がかかりずらい。 また先端及び中間ニードルガイドの組立方向とニードルの組立方向が同一である ので、同じ生産ラインで一貫して自動組立ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す印字ヘッドの断面図で
ある。

【図２】図１のＡーＡ線断面図である。

【図３】先端ニードルガイドの拡大斜視図である。

【図４】先端ニードルガイドの他の実施例を示す拡大斜
視図である。

【符号の説明】

２ ノーズ ２ａ 空洞部 ２ｂ 凸部 ２ｃ、２ｄ 段部 ３ 先端ニードルガイド ３ｂ、３ｃ 突起 ４乃至７ 中間ニードルガイド ６ａ 段部 ８ ニードル ２１ ガイドストッパ部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニードルを整列させるためのニードル案
   内孔を有する先端ニードルガイド及び複数個の中間ニー
   ドルガイドをノーズの空洞部内に順次ノーズの後方側か
   ら積層する形で挿入してなる印字ヘッドにおいて、前記
   ノーズには、前方側に前記先端ニードルガイドを保持す
   るための凸部が形成され、前記先端ニードルガイドに
   は、前記ノーズの凸部の両側に嵌め合わされる２つの突
   起が形成され、前記ノーズの後方側には、前記複数個の
   中間ニードルガイドがニードルの軸線方向に僅かに移動
   することができる隙間をもってガイドストッパ部材が設
   けられていることを特徴とする印字ヘッド。
2. 【請求項２】 前記ノーズには、前記中間ニードルガイ
   ドの少なくとも１個の前方側の位置を規制する段部とが
   形成され、前記ノーズの段部に対応した中間ニードルガ
   イドには、ノーズの段部に当接する段部が形成されてな
   ることを特徴とする印字ヘッド。