JP2581757B2 - 耐熱発泡シート及び容器 - Google Patents
耐熱発泡シート及び容器Info
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- JP2581757B2 JP2581757B2 JP13254488A JP13254488A JP2581757B2 JP 2581757 B2 JP2581757 B2 JP 2581757B2 JP 13254488 A JP13254488 A JP 13254488A JP 13254488 A JP13254488 A JP 13254488A JP 2581757 B2 JP2581757 B2 JP 2581757B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性で強度があり、低燃焼性でかつ熱成
形にて得られる容器の外観が、すぐれたパール調を発現
し、各種食品及び医薬包装容器に十分適する耐熱シート
及び容器に関する。
形にて得られる容器の外観が、すぐれたパール調を発現
し、各種食品及び医薬包装容器に十分適する耐熱シート
及び容器に関する。
（従来の技術） 従来から、高充填フイラー、十分な強度、良好な外
観、均一でかつ微細な気泡を持つ発泡プラスチツクシー
トが押出加工工程で得られることを強く望まれていた
が、気泡の大きさが大きすぎたり、不均一であつたりす
るため、このシートを利用して容器を作成すると容器の
座屈強度が一定せず、実用面で支障が生じたり、熱成形
時にシートが伸長しないため容器に部分的に熱歪が生じ
て、耐熱性が低下する問題や容器外観も良好なパール調
を発現出来ないなどの問題があつた。そしてこの種の高
充填フイラーであつても微細でかつ均一気泡形状を有す
るシートを製造することが大きなポイントとなつてい
る。
観、均一でかつ微細な気泡を持つ発泡プラスチツクシー
トが押出加工工程で得られることを強く望まれていた
が、気泡の大きさが大きすぎたり、不均一であつたりす
るため、このシートを利用して容器を作成すると容器の
座屈強度が一定せず、実用面で支障が生じたり、熱成形
時にシートが伸長しないため容器に部分的に熱歪が生じ
て、耐熱性が低下する問題や容器外観も良好なパール調
を発現出来ないなどの問題があつた。そしてこの種の高
充填フイラーであつても微細でかつ均一気泡形状を有す
るシートを製造することが大きなポイントとなつてい
る。
フイラー添加プラスチツク特にポリプロピレン樹脂を
ベースとする発泡シートを得る方法としては、特開昭62
−265332号公報の方法が公知である。そしてこの方法で
は、発泡倍率として1.2倍以上のシートを得ることはで
きるが、微細で均一な気泡を得る方法として必ずしも満
足なものでない。
ベースとする発泡シートを得る方法としては、特開昭62
−265332号公報の方法が公知である。そしてこの方法で
は、発泡倍率として1.2倍以上のシートを得ることはで
きるが、微細で均一な気泡を得る方法として必ずしも満
足なものでない。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、かかる欠点を解決したものであり、高充填
フイラーと特定の添加物及びポリプロピレン系樹脂組成
物を少なくとも押出発泡させることにより、得られた製
品の気泡が微細で均一な大きさとなり、しかも外観が良
好なパール調を呈し、従つてシート強度が良好で熱成形
性にすぐれた発泡シート及び容器を完成するに至つた。
フイラーと特定の添加物及びポリプロピレン系樹脂組成
物を少なくとも押出発泡させることにより、得られた製
品の気泡が微細で均一な大きさとなり、しかも外観が良
好なパール調を呈し、従つてシート強度が良好で熱成形
性にすぐれた発泡シート及び容器を完成するに至つた。
（課題が解決するための手段） メルトインデックス（230℃×2.16kg）1.0g/10分以下
のポリプロピレン系樹脂40〜70重量部、タルク30〜60重
量部、該ポリプロピレン系樹脂と該タルクの合計量が10
0重量部、酸化亜鉛及び／又は酸化チタン0.1〜3.0重量
部および滑剤0.05〜0.5重量部を主成分とする樹脂組成
物からなり、炭酸ガスを発泡ガスとする発泡剤を用い押
出発泡された、発泡倍率1.2〜３倍の耐熱発泡シート及
びそれよりなる容器を特徴とするものである。
のポリプロピレン系樹脂40〜70重量部、タルク30〜60重
量部、該ポリプロピレン系樹脂と該タルクの合計量が10
0重量部、酸化亜鉛及び／又は酸化チタン0.1〜3.0重量
部および滑剤0.05〜0.5重量部を主成分とする樹脂組成
物からなり、炭酸ガスを発泡ガスとする発泡剤を用い押
出発泡された、発泡倍率1.2〜３倍の耐熱発泡シート及
びそれよりなる容器を特徴とするものである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂としては、ポリ
プロピレン樹脂、その他のオレフイン系とのブロツク共
重合体、ランダム共重合体であつても何等差し支えな
い。また加工時の流動特性が気泡の大きさに影響するた
め、メルトフローインデツクス（以下MFIという）を230
℃、荷重2.16kgで測定した際に1.0g/10分以下のものが
好適である。MFIが1.0g/10分を越えると、発泡剤、発泡
助剤を選択しても、また押出条件を変化させても気泡が
大きくなり、しかも著しいときは、破泡が起こりシート
強度を低下させる。
プロピレン樹脂、その他のオレフイン系とのブロツク共
重合体、ランダム共重合体であつても何等差し支えな
い。また加工時の流動特性が気泡の大きさに影響するた
め、メルトフローインデツクス（以下MFIという）を230
℃、荷重2.16kgで測定した際に1.0g/10分以下のものが
好適である。MFIが1.0g/10分を越えると、発泡剤、発泡
助剤を選択しても、また押出条件を変化させても気泡が
大きくなり、しかも著しいときは、破泡が起こりシート
強度を低下させる。
次にフイラーとして用いるタルクの量は、発泡シート
の耐熱性及び低燃焼性の面から出来る限り多量に添加す
ることが望ましいが、多量に使用すると得られた気泡の
大きさが不均一になつたり、押出加工性が悪くなつた
り、シート強度・伸度が低下するため、30〜60重量部の
範囲で用いることが望ましい。タルクの種類や粒度につ
いては、一般の樹脂加工に使用出来るものであれば特に
問題はなく、樹脂組成物への添加方法もドライブレンド
でもポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂などのオ
レフイン樹脂と高濃度化したマスターペレツトのいずれ
であつてもよい。
の耐熱性及び低燃焼性の面から出来る限り多量に添加す
ることが望ましいが、多量に使用すると得られた気泡の
大きさが不均一になつたり、押出加工性が悪くなつた
り、シート強度・伸度が低下するため、30〜60重量部の
範囲で用いることが望ましい。タルクの種類や粒度につ
いては、一般の樹脂加工に使用出来るものであれば特に
問題はなく、樹脂組成物への添加方法もドライブレンド
でもポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂などのオ
レフイン樹脂と高濃度化したマスターペレツトのいずれ
であつてもよい。
さらに本発明に用いる酸化亜鉛及び／又は酸化チタン
は、発泡助剤、核剤、気泡調整剤として使用されるもの
であり、押出加工性、シート強度などを考慮すると、0.
1〜3.0重量部の範囲が好ましい。
は、発泡助剤、核剤、気泡調整剤として使用されるもの
であり、押出加工性、シート強度などを考慮すると、0.
1〜3.0重量部の範囲が好ましい。
発泡剤としては重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、
クエン酸ナトリウム等炭酸ガスを発泡ガスとして用いる
発泡剤が好ましい。また、これらは併用しても良い。
クエン酸ナトリウム等炭酸ガスを発泡ガスとして用いる
発泡剤が好ましい。また、これらは併用しても良い。
また本発明は、フイラーを高充填するため押出加工時
樹脂とフイラーとの高シエアー均一混合時に起こる発熱
の緩和、ダイリツプから押し出された際の破泡防止とし
て、少量の滑剤を加えることが好ましい。滑剤として
は、活性効果があり、気泡調整及び発泡剤の分解機能を
妨害しないものが好ましく、例えばエチレンビスアマイ
ドが好適である。添加量としては、0.05〜0.5重量部、
好ましくは0.07〜0.3重量部であり、添加量が0.05重量
部未満では、押出し時の発熱抑制効果が低下し、0.5重
量部を越えると、押し出し加工時に樹脂組成物のスリツ
プ現象が起こり好ましくない。
樹脂とフイラーとの高シエアー均一混合時に起こる発熱
の緩和、ダイリツプから押し出された際の破泡防止とし
て、少量の滑剤を加えることが好ましい。滑剤として
は、活性効果があり、気泡調整及び発泡剤の分解機能を
妨害しないものが好ましく、例えばエチレンビスアマイ
ドが好適である。添加量としては、0.05〜0.5重量部、
好ましくは0.07〜0.3重量部であり、添加量が0.05重量
部未満では、押出し時の発熱抑制効果が低下し、0.5重
量部を越えると、押し出し加工時に樹脂組成物のスリツ
プ現象が起こり好ましくない。
本発明の耐熱発泡シート及び容器は外観、強度及び軽
量化を考慮すると発泡倍率は、1.2倍以上、好ましくは
1.2〜３倍程度である。また耐熱シート及び容器は、必
要に応じ着色剤を用いてもよい。
量化を考慮すると発泡倍率は、1.2倍以上、好ましくは
1.2〜３倍程度である。また耐熱シート及び容器は、必
要に応じ着色剤を用いてもよい。
本発明の耐熱発泡シートは、一般に使用されている押
出し加工法が適用でき、ダイとしては、Ｔ−ダイ、サー
キユラーダイ及び異形ダイのいずれであつてもよい。ま
た耐熱発泡容器は、前記の発泡シートを用いて熱成形し
て得ることもできるし、射出成形しても得ることができ
る。
出し加工法が適用でき、ダイとしては、Ｔ−ダイ、サー
キユラーダイ及び異形ダイのいずれであつてもよい。ま
た耐熱発泡容器は、前記の発泡シートを用いて熱成形し
て得ることもできるし、射出成形しても得ることができ
る。
（実施例） 以下本発明を実施例により説明する。なお樹脂組成及
び物性測定方法は、次のとおりである。
び物性測定方法は、次のとおりである。
（樹脂組成） 1. ポリプロピレン系樹脂 （１） WP602 MFI（230℃×2.16kg） 0.35g/10分 住友化学工業（株）製 （２） FH1015 MFI（230℃×2.16kg） 0.60g/10分 住友化学工業（株）製 （３） BHA44 MFI（230℃×2.16kg） 2.50g/10分 住友化学工業（株）製 2. タルク（キユービツクマスター タルク80重量％含
有） 徳山曹達（株）製 3. 核剤 （１） 酸化亜鉛 RED SEAL（粒径0.2〜0.6μｍ） 白石カルシウム（株）製 （２） 酸化チタン ルチル型（粒径0.3〜0.5μｍ） 白石カルシウム（株）製 4. 発泡剤 （１） セルボンSCK 永和化成工業（株）製（主成分
は重炭酸ナトリウム） （２） ポリスレンTS−８ 永和化成工業（株）製（主
成分はクエン酸ナトリウム） 5. 滑剤 エチレンビスアマイド 花王石鹸（株）製 （物性特性） 1. 気泡状態：マイクロスコープ（オリンパス工業
（株）製）70倍にて目視観察 ○：気泡が細かく均一 ×：気泡が粗大で不均一 2. 容器外観：開口部（85m/mφ）×底部（63m/mφ）×
高さ（70m/m）の丸型容器を三和興業（株）製熱成形機
にて成形し外観を目視観察 ○：均一パール調 ×：肌荒れ大 3. シート衝撃強度:JIS−7211法にて測定し50％破壊高
さを求める 測定器：東洋精機（株）製Ｈ−100 4. 容器座屈強度:JIS−7208法にて測定、 測定器：東洋精機（株）製Ｍ−100G、圧縮速度50mm/min インストロン型圧縮測定器にて開口部（110m/m×110m
/m）×底部（90m/m×90m/m）×高さ（50m/m）の角型容
器をうつ伏せに置き底部から荷重をかけて初期座屈強度
を測定 5. シート発泡倍率： 6. 容器耐熱性：座屈強度に使用した同様の角型容器を
電子レンジ（松下電器（株）製：ナシヨナル電子レンジ
NE−M330）に30分間入れて容器が変形しない最高温度を
求める 実施例１ 表に示す樹脂組成物を用いて65m/m押出機（L/D＝28ノ
ンベント、東芝機械（株）製）にＴ−ダイ（幅＝350m/
m、リツプ幅＝0.8m/m（ノンチヨウクバーフレキシブル
リップ））を取り付けた押出設備にてシート肉厚1.0m/
m、シート幅335m/m、発泡倍率1.34倍のシートを得た。
このシート強度は、表に示すとおり良好であつた。
有） 徳山曹達（株）製 3. 核剤 （１） 酸化亜鉛 RED SEAL（粒径0.2〜0.6μｍ） 白石カルシウム（株）製 （２） 酸化チタン ルチル型（粒径0.3〜0.5μｍ） 白石カルシウム（株）製 4. 発泡剤 （１） セルボンSCK 永和化成工業（株）製（主成分
は重炭酸ナトリウム） （２） ポリスレンTS−８ 永和化成工業（株）製（主
成分はクエン酸ナトリウム） 5. 滑剤 エチレンビスアマイド 花王石鹸（株）製 （物性特性） 1. 気泡状態：マイクロスコープ（オリンパス工業
（株）製）70倍にて目視観察 ○：気泡が細かく均一 ×：気泡が粗大で不均一 2. 容器外観：開口部（85m/mφ）×底部（63m/mφ）×
高さ（70m/m）の丸型容器を三和興業（株）製熱成形機
にて成形し外観を目視観察 ○：均一パール調 ×：肌荒れ大 3. シート衝撃強度:JIS−7211法にて測定し50％破壊高
さを求める 測定器：東洋精機（株）製Ｈ−100 4. 容器座屈強度:JIS−7208法にて測定、 測定器：東洋精機（株）製Ｍ−100G、圧縮速度50mm/min インストロン型圧縮測定器にて開口部（110m/m×110m
/m）×底部（90m/m×90m/m）×高さ（50m/m）の角型容
器をうつ伏せに置き底部から荷重をかけて初期座屈強度
を測定 5. シート発泡倍率： 6. 容器耐熱性：座屈強度に使用した同様の角型容器を
電子レンジ（松下電器（株）製：ナシヨナル電子レンジ
NE−M330）に30分間入れて容器が変形しない最高温度を
求める 実施例１ 表に示す樹脂組成物を用いて65m/m押出機（L/D＝28ノ
ンベント、東芝機械（株）製）にＴ−ダイ（幅＝350m/
m、リツプ幅＝0.8m/m（ノンチヨウクバーフレキシブル
リップ））を取り付けた押出設備にてシート肉厚1.0m/
m、シート幅335m/m、発泡倍率1.34倍のシートを得た。
このシート強度は、表に示すとおり良好であつた。
次に本シートは、三和興業社製の熱成形機（真空プラ
グアシスト式）にて、開口部（110m/m×110m/m）×底部
（90m/m×90m/m）×高さ（50m/m）の角型容器及び開口
部（85m/mφ）×底部（63mφ）×高さ（70m/m）の丸型
容器を成形した。これらの容器はいずれも良好なパール
調の外観を呈していた。
グアシスト式）にて、開口部（110m/m×110m/m）×底部
（90m/m×90m/m）×高さ（50m/m）の角型容器及び開口
部（85m/mφ）×底部（63mφ）×高さ（70m/m）の丸型
容器を成形した。これらの容器はいずれも良好なパール
調の外観を呈していた。
また角型容器を使用して耐熱性及び容器の座屈強度を
測定したが、いずれも実用上すぐれたものであつた。
測定したが、いずれも実用上すぐれたものであつた。
実施例２〜３、比較例１〜５ 表に示すそれぞれの樹脂組成物を実施例１と同様の押
出設備を用いて押出し肉厚1m/mのシートをそれぞれ得
た。本シートの強度と本シートを成形して得た容器の強
度結果を表に示す。
出設備を用いて押出し肉厚1m/mのシートをそれぞれ得
た。本シートの強度と本シートを成形して得た容器の強
度結果を表に示す。
（発明の効果） 以上のとおり本発明は、特定の流動性を持つ樹脂と多
量の充填剤を用いるにあたり、添加剤を特定化すること
により、発泡倍率を1.2倍以上の倍率としてもシート及
び容器の表面がパール調でしかも気泡が均一となる特徴
を有する効果がある。
量の充填剤を用いるにあたり、添加剤を特定化すること
により、発泡倍率を1.2倍以上の倍率としてもシート及
び容器の表面がパール調でしかも気泡が均一となる特徴
を有する効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−137937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−133140（ＪＰ，Ａ) 阿部 嘉長、須藤 真編「新版・プラ スチック配合剤−基礎と応用−」大成社 （昭和59年１月30日）第209頁
Claims (2)
- 【請求項１】メルトインデックス（230℃×2.16kg）1.0
g/10分以下のポリプロピレン系樹脂40〜70重量部、タル
ク30〜60重量部、該ポリプロピレン系樹脂と該タルクの
合計量が100重量部、酸化亜鉛及び／又は酸化チタン0.1
〜3.0重量部および滑剤0.05〜0.5重量部を主成分とする
樹脂組成物からなり、炭酸ガスを発泡ガスとする発泡剤
を用い押出発泡された、発泡倍率1.2〜３倍の耐熱発泡
シート。 - 【請求項２】メルトインデックス（230℃×2.16kg）1.0
g/10分以下のポリプロピレン系樹脂40〜70重量部、タル
ク30〜60重量部、該ポリプロピレン系樹脂と該タルクの
合計量が100重量部、酸化亜鉛及び／又は酸化チタン0.1
〜3.0重量部および滑剤0.05〜0.5重量部を主成分とする
樹脂組成物からなり、炭酸ガスを発泡ガスとする発泡剤
を用い押出発泡された、発泡倍率1.2〜３倍の耐熱発泡
シートよりなる耐熱発泡容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13254488A JP2581757B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 耐熱発泡シート及び容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13254488A JP2581757B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 耐熱発泡シート及び容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301728A JPH01301728A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2581757B2 true JP2581757B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=15083763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13254488A Expired - Fee Related JP2581757B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 耐熱発泡シート及び容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581757B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116881A (en) * | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
| CA2065966A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-24 | Robert J. Petcavich | Disposable recyclable plastic articles and moldable synthetic resin blends for making the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133140A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-19 | Nippon Ekika Seikei Kk | Manufacture of foamed sheet filled and having surface skin |
| JPS56137937A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Nippon Ekika Seikei Kk | Method and device for manufacturing filled and foamed sheet having skin structure |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13254488A patent/JP2581757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 阿部 嘉長、須藤 真編「新版・プラスチック配合剤−基礎と応用−」大成社（昭和５９年１月３０日）第２０９頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301728A (ja) | 1989-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |