JP2579104B2 - 工業窯炉熱間補修用吹付材 - Google Patents
工業窯炉熱間補修用吹付材Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は付着性にすぐれた工業窯
炉熱間補修用吹付材に関するものである。
炉熱間補修用吹付材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】転炉、取鍋、タンディシュ、混銑車、真
空脱ガス炉などの工業窯炉の内張りを熱間で補修するこ
とが行なわれている。熱間での補修は炉の冷却を待たず
に行なわれるために、熱損失の低減、炉の稼動率の向上
などに効果がある。
空脱ガス炉などの工業窯炉の内張りを熱間で補修するこ
とが行なわれている。熱間での補修は炉の冷却を待たず
に行なわれるために、熱損失の低減、炉の稼動率の向上
などに効果がある。
【0003】この熱間補修に使用する吹付材が要求され
る重要な特性として、付着性がある。通常の耐火物と同
様に耐食性も要求されることももちろんであるが、付着
性が優れていなければ耐食性も発揮することができな
い。
る重要な特性として、付着性がある。通常の耐火物と同
様に耐食性も要求されることももちろんであるが、付着
性が優れていなければ耐食性も発揮することができな
い。
【0004】そこで、付着性の向上のために、従来から
吹付材結合剤に関する種々の提案がなされている。結合
剤およびその硬化剤として、例えば特公昭45−125
03号にリン酸1ナトリウム/活性アルカリ土類金属酸
化物含有化合物、特公昭55−6598号にヘキサメタ
リン酸ナトリウム/消石灰、特公昭57−20267号
にアルカリ金属リン酸塩またはアルカリ金属ケイ酸塩+
アルカリ土類金属リン酸塩またはアルカリ土類金属ケイ
酸塩/カルシウム塩、特公昭59−1234号にリン酸
ナトリウム塩またはケイ酸ナトリウム塩+リン酸カリウ
ム塩/カルシウム塩が示されている。
吹付材結合剤に関する種々の提案がなされている。結合
剤およびその硬化剤として、例えば特公昭45−125
03号にリン酸1ナトリウム/活性アルカリ土類金属酸
化物含有化合物、特公昭55−6598号にヘキサメタ
リン酸ナトリウム/消石灰、特公昭57−20267号
にアルカリ金属リン酸塩またはアルカリ金属ケイ酸塩+
アルカリ土類金属リン酸塩またはアルカリ土類金属ケイ
酸塩/カルシウム塩、特公昭59−1234号にリン酸
ナトリウム塩またはケイ酸ナトリウム塩+リン酸カリウ
ム塩/カルシウム塩が示されている。
【0005】吹付材の付着性を向上させるためには、結
合剤が添加水と瞬時に反応し、粘性の向上することが必
要である。この観点から結合剤は、微粒化によってその
表面積を大きくし、溶解速度を促進させることが行なわ
れている。また、特開昭52−154813号では添加
水に50〜95℃の温水を使用して結合剤の溶解を促進
すること、特開昭60−186482号では結合剤をあ
らかじめ水溶液にして添加することなどの方法が提案さ
れている。
合剤が添加水と瞬時に反応し、粘性の向上することが必
要である。この観点から結合剤は、微粒化によってその
表面積を大きくし、溶解速度を促進させることが行なわ
れている。また、特開昭52−154813号では添加
水に50〜95℃の温水を使用して結合剤の溶解を促進
すること、特開昭60−186482号では結合剤をあ
らかじめ水溶液にして添加することなどの方法が提案さ
れている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来方
法では、依然、十分な付着性が得られていない。しか
も、温水を使用すること、結合剤をあらかじめ水溶液に
しておくなどの手段は、吹付け作業が煩雑になる欠点が
ある。
法では、依然、十分な付着性が得られていない。しか
も、温水を使用すること、結合剤をあらかじめ水溶液に
しておくなどの手段は、吹付け作業が煩雑になる欠点が
ある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱間補修
において吹付材が炉壁に付着する状況について観察した
ところ、吹付けの初期段階ではほとんど付着していない
ことがわかった。吹付けの初期は添加水の作用で炉壁が
冷却される期間である。そして、炉壁がある程度冷却さ
れて初めて炉壁面に付着核が生成し、吹付材はこの付着
核を中心に盛り上がることにより、付着層が形成される
と考えられる。
において吹付材が炉壁に付着する状況について観察した
ところ、吹付けの初期段階ではほとんど付着していない
ことがわかった。吹付けの初期は添加水の作用で炉壁が
冷却される期間である。そして、炉壁がある程度冷却さ
れて初めて炉壁面に付着核が生成し、吹付材はこの付着
核を中心に盛り上がることにより、付着層が形成される
と考えられる。
【0008】以上から、吹付け当初は粘性を低くして添
加水による炉壁面の冷却を効果的に行ない、付着核が形
成された後は、即硬化性によって付着盛り上がりが促進
される挙動が、吹付材の付着性向上に寄与すると考えら
れる。
加水による炉壁面の冷却を効果的に行ない、付着核が形
成された後は、即硬化性によって付着盛り上がりが促進
される挙動が、吹付材の付着性向上に寄与すると考えら
れる。
【0009】近年、転炉などの高温雰囲気炉は、その大
型化に伴って吹付けに使用されるノズルが長尺化し、吹
付材はノズル内を流通する間に加熱されている。また、
自動吹付機による吹付けは、ノズル冷却水を添加水とし
て使用することもあり、吹付材はより一層加熱される。
このため、従来の吹付材はノズル内ですでに凝集・硬化
が開始し、吹付け当初から粘性が高く、炉壁の冷却効果
に劣る。したがって、吹付材の盛り上がりに必要な付着
核の形成も遅れる。
型化に伴って吹付けに使用されるノズルが長尺化し、吹
付材はノズル内を流通する間に加熱されている。また、
自動吹付機による吹付けは、ノズル冷却水を添加水とし
て使用することもあり、吹付材はより一層加熱される。
このため、従来の吹付材はノズル内ですでに凝集・硬化
が開始し、吹付け当初から粘性が高く、炉壁の冷却効果
に劣る。したがって、吹付材の盛り上がりに必要な付着
核の形成も遅れる。
【0010】添加水を多量に使用する方法も考えられる
が、水の蒸発によって炉内が曇り、吹付け状況の確認が
容易でなくなり、正確なノズル操作ができないために付
着性が低下する。また、多量の添加水によって吹付材組
織が多孔質化し、耐食性に劣る。
が、水の蒸発によって炉内が曇り、吹付け状況の確認が
容易でなくなり、正確なノズル操作ができないために付
着性が低下する。また、多量の添加水によって吹付材組
織が多孔質化し、耐食性に劣る。
【0011】そこで、本発明者らはさらに検討を重ねた
結果、熱間での吹付補修においては、従来の技術常識と
逆に、吹付けの初期段階では、結合剤が添加水にある程
度溶けにくい性質を持つことが付着性の向上に効果的で
あることを発見し、本発明を導き出すに至ったものであ
る。
結果、熱間での吹付補修においては、従来の技術常識と
逆に、吹付けの初期段階では、結合剤が添加水にある程
度溶けにくい性質を持つことが付着性の向上に効果的で
あることを発見し、本発明を導き出すに至ったものであ
る。
【0012】本発明は、従来材質よりさらにすぐれた付
着性を有した吹付材を提供することを目的としている。
その特徴とするところは、耐火性骨材に対し、粒径0.
2〜5.0mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を含む
結合剤と、その硬化剤を添加した工業窯炉熱間補修用吹
付材であって、前記粒径0.2〜5.0mmの顆粒状の
アルカリ金属リン酸塩の添加割合が耐火性骨材100重
量部に対し0.5重量部以上であり、かつ、前記粒径
0.2〜5.0mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を
含む結合剤全体の添加割合が耐火性骨材100重量部に
対し1〜15重量部であることを特徴とする工業窯炉熱
間補修用吹付材の発明である。
着性を有した吹付材を提供することを目的としている。
その特徴とするところは、耐火性骨材に対し、粒径0.
2〜5.0mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を含む
結合剤と、その硬化剤を添加した工業窯炉熱間補修用吹
付材であって、前記粒径0.2〜5.0mmの顆粒状の
アルカリ金属リン酸塩の添加割合が耐火性骨材100重
量部に対し0.5重量部以上であり、かつ、前記粒径
0.2〜5.0mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を
含む結合剤全体の添加割合が耐火性骨材100重量部に
対し1〜15重量部であることを特徴とする工業窯炉熱
間補修用吹付材の発明である。
【0013】アルカリ金属リン酸塩は従来より吹付材の
結合剤として知られている。しかし、従来は微粒状が溶
解促進に効果的であるという観点から、その粒径は0.
15mm以下が一般的である。これに対し、本発明で結
合剤に使用するアルカリ金属リン酸塩は、粒径0.2〜
5.0mmの顆粒状とする。粒径が大きいことで添加水
に対する溶解速度が遅れ、吹付材を粘性が低い状態に保
ち、吹付材による炉壁面の冷却を促進し、吹付材の付着
に必要な付着核を早期に形成することができる。そし
て、アルカリ金属リン酸塩の即硬化性のために、吹付材
ははね返ることなく付着核を中心として確実に盛り上が
る。
結合剤として知られている。しかし、従来は微粒状が溶
解促進に効果的であるという観点から、その粒径は0.
15mm以下が一般的である。これに対し、本発明で結
合剤に使用するアルカリ金属リン酸塩は、粒径0.2〜
5.0mmの顆粒状とする。粒径が大きいことで添加水
に対する溶解速度が遅れ、吹付材を粘性が低い状態に保
ち、吹付材による炉壁面の冷却を促進し、吹付材の付着
に必要な付着核を早期に形成することができる。そし
て、アルカリ金属リン酸塩の即硬化性のために、吹付材
ははね返ることなく付着核を中心として確実に盛り上が
る。
【0014】吹付材の結合剤としては、アルカリ金属リ
ン酸塩以外に代表的なものとして、例えばアルカリ土類
金属リン酸塩あるいはアルカリ金属ケイ酸塩がある。し
かし、これらはアルカリ金属リン酸塩と違って、粒径を
0.2mm以上の顆粒状にすると溶解速度が著しく遅く
なり、炉壁面に付着核が早期に形成されても、硬化が遅
いために吹付材のはね返り損失が大きく、付着性に劣
る。このように、結合剤を顆粒状にしたことによる付着
性の向上は、アルカリ金属リン酸塩以外では得ることの
できない効果である。
ン酸塩以外に代表的なものとして、例えばアルカリ土類
金属リン酸塩あるいはアルカリ金属ケイ酸塩がある。し
かし、これらはアルカリ金属リン酸塩と違って、粒径を
0.2mm以上の顆粒状にすると溶解速度が著しく遅く
なり、炉壁面に付着核が早期に形成されても、硬化が遅
いために吹付材のはね返り損失が大きく、付着性に劣
る。このように、結合剤を顆粒状にしたことによる付着
性の向上は、アルカリ金属リン酸塩以外では得ることの
できない効果である。
【0015】図1は、アルカリ金属リン酸塩の例として
ヘキサメタリン酸ナトリウムを挙げ、その粒度A〜Eに
区分けしたものを吹付材の結合剤として添加し、加熱下
の条件を想定して50℃での吹付材の硬化速度を測定し
た結果を示すグラフである。この場合の耐火骨材の種類
・粒度は、後述の実施例と同一条件にした。結合剤の添
加量は5重量部、硬化剤(消石灰)の添加量は3重量部
とした。添加水は吹付材全体に対して15重量部とし
た。硬化速度の測定は、吹付材、添加水、雰囲気温度の
いずれも50℃に保ち、その状態で加水混合し、粘性を
測定した。
ヘキサメタリン酸ナトリウムを挙げ、その粒度A〜Eに
区分けしたものを吹付材の結合剤として添加し、加熱下
の条件を想定して50℃での吹付材の硬化速度を測定し
た結果を示すグラフである。この場合の耐火骨材の種類
・粒度は、後述の実施例と同一条件にした。結合剤の添
加量は5重量部、硬化剤(消石灰)の添加量は3重量部
とした。添加水は吹付材全体に対して15重量部とし
た。硬化速度の測定は、吹付材、添加水、雰囲気温度の
いずれも50℃に保ち、その状態で加水混合し、粘性を
測定した。
【0016】この粘性は、耐火モルタル稠度試験器(J
ISR−2506)を用いて、重錘の沈下寸法を経過時
間別に測定した。重錘の沈下寸法が小さいほど吹付材の
粘性が大きく、すなわち硬化が進んでいることを示す。
ISR−2506)を用いて、重錘の沈下寸法を経過時
間別に測定した。重錘の沈下寸法が小さいほど吹付材の
粘性が大きく、すなわち硬化が進んでいることを示す。
【0017】この図1のグラフから、ヘキサメタリン酸
ナトリウムの粒径が大きくなるにしたがって溶解性に劣
り、粘性の小さいことが確認される。しかし、Eを除
き、60秒後にはほとんど硬化している。
ナトリウムの粒径が大きくなるにしたがって溶解性に劣
り、粘性の小さいことが確認される。しかし、Eを除
き、60秒後にはほとんど硬化している。
【0018】図2は、アルカリ金属リン酸塩の例として
ヘキサメタリン酸ナトリウム、アルカリ土類金属リン酸
塩の例として第一リン酸カルシウム、アルカリ金属ケイ
酸塩の例としてガラス状ケイ酸ナトリウム3号を挙げ、
その粒度をいずれも顆粒状にして吹付材に添加したグラ
フである。耐火骨材の種類・粒度、硬化剤、添加水、粘
性試験方法などの条件は前記した図1の場合と同様にし
た。
ヘキサメタリン酸ナトリウム、アルカリ土類金属リン酸
塩の例として第一リン酸カルシウム、アルカリ金属ケイ
酸塩の例としてガラス状ケイ酸ナトリウム3号を挙げ、
その粒度をいずれも顆粒状にして吹付材に添加したグラ
フである。耐火骨材の種類・粒度、硬化剤、添加水、粘
性試験方法などの条件は前記した図1の場合と同様にし
た。
【0019】図2のグラフから、加熱下においては、顆
粒状のヘキサメタリン酸ナトリウムは、同じ顆粒状であ
っても第1リン酸カルシウムおよびガラス状ケイ酸ナト
リウム3号に比べ、即硬化性にすぐれていることがわか
る。
粒状のヘキサメタリン酸ナトリウムは、同じ顆粒状であ
っても第1リン酸カルシウムおよびガラス状ケイ酸ナト
リウム3号に比べ、即硬化性にすぐれていることがわか
る。
【0020】なお、ここでは示していないが、ヘキサメ
タリン酸ナトリウムがもつ前記の現象は、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム以外のアルカリ金属リン酸塩にもみられ
る。本発明で使用するアルカリ金属リン酸塩の粒度は、
粒径が0.2mm未満では吹付材が吹付け初期から粘性
が高くなって炉壁面の冷却効果が不十分となり、早期に
付着核が形成されないためか、付着性に劣る。粒径が
5.0mmを超えるとアルカリ金属リン酸塩といえども
溶解性に劣るために付着性に劣り、また、ノズル内の吹
付材の流通性に劣る。
タリン酸ナトリウムがもつ前記の現象は、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム以外のアルカリ金属リン酸塩にもみられ
る。本発明で使用するアルカリ金属リン酸塩の粒度は、
粒径が0.2mm未満では吹付材が吹付け初期から粘性
が高くなって炉壁面の冷却効果が不十分となり、早期に
付着核が形成されないためか、付着性に劣る。粒径が
5.0mmを超えるとアルカリ金属リン酸塩といえども
溶解性に劣るために付着性に劣り、また、ノズル内の吹
付材の流通性に劣る。
【0021】本発明では、この顆粒状のアルカリ金属リ
ン酸塩とそれ以外の結合剤とを併用してもよい。顆粒状
のアルカリ金属リン酸塩とそれ以外の結合剤としては、
例えば、微粒状または顆粒状のアルカリ土類金属リン酸
塩、アルカリ金属ケイ酸塩、あるいは微粒状のアルカリ
金属リン酸塩である。
ン酸塩とそれ以外の結合剤とを併用してもよい。顆粒状
のアルカリ金属リン酸塩とそれ以外の結合剤としては、
例えば、微粒状または顆粒状のアルカリ土類金属リン酸
塩、アルカリ金属ケイ酸塩、あるいは微粒状のアルカリ
金属リン酸塩である。
【0022】結合剤全体の添加量は、耐火性骨材100
重量部に対し1〜15重量部とする。1重量部未満では
付着性に劣り、15重量部を超えると吹付材の耐食性が
劣る。また、粒径0.2〜5.0mmの顆粒状のアルカ
リ金属リン酸塩の添加量は耐火性骨材100重量部に対
し0.5重量部以上とする。しかし、結合剤全体の添加
量は1〜15重量部とするから、顆粒状のアルカリ金属
リン酸塩のみを使用する場合は、この顆粒状のアルカリ
金属リン酸塩の添加量の下限はそれに合わせて1重量部
が好ましい。
重量部に対し1〜15重量部とする。1重量部未満では
付着性に劣り、15重量部を超えると吹付材の耐食性が
劣る。また、粒径0.2〜5.0mmの顆粒状のアルカ
リ金属リン酸塩の添加量は耐火性骨材100重量部に対
し0.5重量部以上とする。しかし、結合剤全体の添加
量は1〜15重量部とするから、顆粒状のアルカリ金属
リン酸塩のみを使用する場合は、この顆粒状のアルカリ
金属リン酸塩の添加量の下限はそれに合わせて1重量部
が好ましい。
【0023】アルカリ金属リン酸塩の具体例は、ヘキサ
メタリン酸ナトリウム〔(NaPO3)n、n=6以
上〕、リン酸1ナトリウム(NaH 2 PO4)、リン酸2
ナトリウム(Na2HPO4)、リン酸3ナトリウム(N
a3PO4)、トリポリリン酸ナトリウム(Na5P
3O10)、ウルトラポリリン酸ナトリウム(Na2P4O
11)、テトラポリリン酸ナトリウム(Na6P4O13),
リン酸1カリウム(KH2PO4)などである。アルカリ
土類金属リン酸塩の具体例は、第1リン酸カルシウム、
第1リン酸マグネシウムなどである。アルカリ金属ケイ
酸塩の具体例は、結晶性ケイ酸ナトリウム1号・2号・
3号、無水のガラス状ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ムなどである。
メタリン酸ナトリウム〔(NaPO3)n、n=6以
上〕、リン酸1ナトリウム(NaH 2 PO4)、リン酸2
ナトリウム(Na2HPO4)、リン酸3ナトリウム(N
a3PO4)、トリポリリン酸ナトリウム(Na5P
3O10)、ウルトラポリリン酸ナトリウム(Na2P4O
11)、テトラポリリン酸ナトリウム(Na6P4O13),
リン酸1カリウム(KH2PO4)などである。アルカリ
土類金属リン酸塩の具体例は、第1リン酸カルシウム、
第1リン酸マグネシウムなどである。アルカリ金属ケイ
酸塩の具体例は、結晶性ケイ酸ナトリウム1号・2号・
3号、無水のガラス状ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ムなどである。
【0024】耐火性骨材は、酸性、中性、塩基性を問わ
ず使用できる。耐食性の面から、マグネシアクリンカ
ー、マグネシア・ライムクリンカー、ドロマイトクリン
カー、ライムクリンカー、石灰石、スピネルクリンカー
などの塩基性材質が好ましい。その粒度は従来材質と特
に変わりなく、付着性、ノズル内の流通性を考慮して、
粗粒、中粒、微粒に調整する。最大径は、好ましくは3
〜5mmである。
ず使用できる。耐食性の面から、マグネシアクリンカ
ー、マグネシア・ライムクリンカー、ドロマイトクリン
カー、ライムクリンカー、石灰石、スピネルクリンカー
などの塩基性材質が好ましい。その粒度は従来材質と特
に変わりなく、付着性、ノズル内の流通性を考慮して、
粗粒、中粒、微粒に調整する。最大径は、好ましくは3
〜5mmである。
【0025】硬化剤は特に限定されるものではないが、
好ましくは、消石灰、生石灰、炭酸カルシウムなどのカ
ルシウム塩である。その添加量は、0.5〜10重量部
が好ましい。
好ましくは、消石灰、生石灰、炭酸カルシウムなどのカ
ルシウム塩である。その添加量は、0.5〜10重量部
が好ましい。
【0026】この他、従来の吹付材の添加物として知ら
れている、例えばピッチ、フェノール樹脂、黒鉛、シリ
カフラワー、耐火性超微粉、CMC、セピオライト、ア
ルギン酸ナトリウム、粘土、ベントナイト、有機繊維、
無機繊維、金属繊維、吸水性ポリマー、金属粉などを少
量添加してもよい。
れている、例えばピッチ、フェノール樹脂、黒鉛、シリ
カフラワー、耐火性超微粉、CMC、セピオライト、ア
ルギン酸ナトリウム、粘土、ベントナイト、有機繊維、
無機繊維、金属繊維、吸水性ポリマー、金属粉などを少
量添加してもよい。
【0027】
【実施例】表1、表2に、本発明実施例とその比較例を
示す。
示す。
【0028】吹付材の耐火骨材は、各例とも、3〜1m
mが30重量部、1mm以下が40重量部、0.074
mm以下が30重量部に調整したマグネシアクリンカー
とした。各例はこの耐火骨材に対し、表に示す結合剤お
よび硬化剤を添加した配合組成からなる。吹付けは、添
加水は約15重量部による乾式法で行なった。
mが30重量部、1mm以下が40重量部、0.074
mm以下が30重量部に調整したマグネシアクリンカー
とした。各例はこの耐火骨材に対し、表に示す結合剤お
よび硬化剤を添加した配合組成からなる。吹付けは、添
加水は約15重量部による乾式法で行なった。
【0029】試験方法はつぎのとおりである。
【0030】付着性;表面温度1000℃に加熱したレ
ンガ積み垂直壁に吹付け、付着率を求めた。
ンガ積み垂直壁に吹付け、付着率を求めた。
【0031】耐食性;前記の吹付けで形成された吹付層
からサンプルを切り出し、回転侵食試験によって侵食寸
法を測定した。
からサンプルを切り出し、回転侵食試験によって侵食寸
法を測定した。
【0032】実炉における付着性;マグネシア−炭素質
レンガで内張りされた200屯転炉の熱間吹付け補修に
使用し、肉眼観察によって付着面積をパーセントで求め
た。試験データがないものは、試験しなかったことを示
す。
レンガで内張りされた200屯転炉の熱間吹付け補修に
使用し、肉眼観察によって付着面積をパーセントで求め
た。試験データがないものは、試験しなかったことを示
す。
【0033】
【表1】
【0034】
【表2】
【0035】表の試験結果から、本発明実施例はいずれ
も付着性にすぐれている。また、耐食性の点では、従来
材質に比べてそん色がない。なお、実施例4〜8は、顆
粒状のアルカリ金属リン酸塩とそれ以外の結合剤とを併
用添加した例である。
も付着性にすぐれている。また、耐食性の点では、従来
材質に比べてそん色がない。なお、実施例4〜8は、顆
粒状のアルカリ金属リン酸塩とそれ以外の結合剤とを併
用添加した例である。
【0036】これに対し、比較例1は、結合剤の添加量
が少ないために付着性に劣る。顆粒状のアルカリ金属リ
ン酸塩を添加していない比較例2と、顆粒状のアルカリ
金属リン酸塩の添加量が少ない比較例3は、加熱下での
硬化が早く、付着性に劣る。比較例4は、結合剤の添加
量が多過ぎるため、耐食性に劣る。比較例5、比較例6
は、アルカリ金属リン酸塩以外の顆粒状結合剤を添加し
たものであり、硬化が遅く、付着性に劣る。
が少ないために付着性に劣る。顆粒状のアルカリ金属リ
ン酸塩を添加していない比較例2と、顆粒状のアルカリ
金属リン酸塩の添加量が少ない比較例3は、加熱下での
硬化が早く、付着性に劣る。比較例4は、結合剤の添加
量が多過ぎるため、耐食性に劣る。比較例5、比較例6
は、アルカリ金属リン酸塩以外の顆粒状結合剤を添加し
たものであり、硬化が遅く、付着性に劣る。
【0037】
【発明の効果】本発明の吹付材は、以上の試験結果から
も明らかなように、吹付材の特性として重要な付着性を
格段に向上させることができる。これにより、特に転炉
などのような大型設備での熱間吹付補修において、材料
損失の低減、施工能率の向上など、顕著な効果が得られ
る。
も明らかなように、吹付材の特性として重要な付着性を
格段に向上させることができる。これにより、特に転炉
などのような大型設備での熱間吹付補修において、材料
損失の低減、施工能率の向上など、顕著な効果が得られ
る。
【図1】アルカリ金属リン酸塩の例としてヘキサメタリ
ン酸ナトリウムを挙げ、その粒径と吹付材の硬化速度と
の関係を示すグラフである。
ン酸ナトリウムを挙げ、その粒径と吹付材の硬化速度と
の関係を示すグラフである。
【図2】各種の顆粒状結合剤と、それを添加した吹付材
の硬化速度を示すグラフである。
の硬化速度を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村康成 東海市東海町5−3 新日本製鐵株式会 社名古屋製鐵所内 (72)発明者 山田孝三 兵庫県高砂市荒井町新浜1丁目3番1号 ハリマセラミック株式会社内 (72)発明者 安田尚俊 兵庫県高砂市荒井町新浜1丁目3番1号 ハリマセラミック株式会社内 (72)発明者 中島正人 兵庫県高砂市荒井町新浜1丁目3番1号 ハリマセラミック株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−119171(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】 耐火性骨材に対し、粒径0.2〜5.0
mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を含む結合剤と、
その硬化剤を添加した工業窯炉熱間補修用吹付材であっ
て、前記粒径0.2〜5.0mmの顆粒状のアルカリ金
属リン酸塩の添加割合が耐火性骨材100重量部に対し
0.5重量部以上であり、かつ、前記粒径0.2〜5.
0mmの顆粒状のアルカリ金属リン酸塩を含む結合剤全
体の添加割合が耐火性骨材100重量部に対し1〜15
重量部であることを特徴とする工業窯炉熱間補修用吹付
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136768A JP2579104B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 工業窯炉熱間補修用吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136768A JP2579104B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 工業窯炉熱間補修用吹付材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05330929A JPH05330929A (ja) | 1993-12-14 |
JP2579104B2 true JP2579104B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15183064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4136768A Expired - Fee Related JP2579104B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 工業窯炉熱間補修用吹付材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2579104B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6280427B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2018-02-14 | 株式会社ヨータイ | 吹き付け施工用耐火物 |
JP6978702B2 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-12-08 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 耐火モルタル、耐火れんが用目地材及び窯炉の築造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62119171A (ja) * | 1985-11-16 | 1987-05-30 | 燐化学工業株式会社 | 吹付耐火材組成物 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4136768A patent/JP2579104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05330929A (ja) | 1993-12-14 |
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