JP2577341Y2 - 車両固定窓の取付構造 - Google Patents

車両固定窓の取付構造

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JP2577341Y2
JP2577341Y2 JP1992061068U JP6106892U JP2577341Y2 JP 2577341 Y2 JP2577341 Y2 JP 2577341Y2 JP 1992061068 U JP1992061068 U JP 1992061068U JP 6106892 U JP6106892 U JP 6106892U JP 2577341 Y2 JP2577341 Y2 JP 2577341Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、車両の固定窓の取付構
造に関する。
【0002】
【従来の技術】図7に示すようにドア本体Aの上方にド
アフレームBを設け、デビジョンバーCによって開閉自
在な昇降窓Dと固定窓Eとに区画した自動車用ドアは知
られている。通常、上記固定窓Eは、図8および図9に
示すように周縁にウェザストリップFを嵌着した固定窓
EのガラスGをドアフレームBのチャンネル部およびド
ア本体A内受け部に嵌め込んだ後、デビジョンバーCの
上端をブラケットHを介してドアフレームBにビスIに
て固着するとともに、デビジョンバーCの下端をドア本
体A内に設けた図示しないブラケットに同じくビスにて
固着することによりガラスGを固定する構造である。そ
して、ガラスGとドアフレームBおよびデビジョンバー
C間のシールは、ガラスGに嵌着したウェザストリップ
Fにより行うようにしている。上記固定窓Eのウェザス
トリップFは全体が環状に形成され、その外周にドアフ
レームBおよびデビジョンバーCの各チャンネル部底面
に弾接する一連のシールリップF′を有している。ま
た、ウェザストリップFの上部コーナ部はデビジョンバ
ーCの上端をドアフレームBに固着するために欠肉構造
とされており、この部分では上記シールリップF′は外
側に偏位して一般部よりも長く外方に延出している。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の取付構造
は、ウェザストリップFの上部コーナ部においてシール
リップF′が薄片のため剛性が低いので、シールリップ
F′のフレームBに対する当り方が弱いため、シール性
が充分でないという問題があった。
【0004】またデビジョンバーCの組付時にシールリ
ップF′が図8および図9中二点鎖線で示すようにブラ
ケットHに巻き込まれたりして、シール性が低下し、室
内に水、埃、音が侵入する可能性があった。
【0005】上記シールリップF′のブラケットHへの
巻き込みおよびシール性の低下を防止するために、ウェ
ザストリップFの上面とブラケットHとの間に別物のエ
プトシーラ(図示せず)を介挿する方法もあるが、コス
トが高くつくうえ挿入工数が増えるという問題があっ
た。
【0006】そこで本考案者らは、従来の取付構造の有
する問題点を解決するためには、シールリップにリブを
付加して剛性を上げれば良いのではないかという構造に
関する技術的思想に着眼し、研究開発を重ねた結果シー
ル性を向上することにより水等の侵入を防止して、工数
およびコストを低減する本願考案に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】本考案(請求項1に記載
の第1考案)の車両固定窓の取付構造は、車両の固定窓
を構成するガラスの周縁にウェザストリップを嵌着する
車両固定窓の取付構造において、前記ウェザストリップ
の上部コーナ部に延在するシールリップの内側壁に、そ
の頂部から前記ウェザストリップの本体部まで延在して
内方に向かって突出したシールリップ補強用リブを立設
したことを特徴とする車両固定窓の取付構造。
【0008】本考案(請求項2に記載の第2考案)の車
両固定窓の取付構造は、前記第1考案において、 ドア本
体とドアフレームとで形成される空間を上端がドアフレ
ームに下端がドア本体に固着されるデビジョンバーで区
画してその一方に固定窓用開口を形成するとともに、該
開口にウェザーストリップを介してガラスを嵌め込み、
上記ウェザーストリップには、その上部コーナー部にデ
ビジョンバーのドアフレームへの固定部を逃げる欠肉部
を形成するとともに、外周にドアフレームおよびデビジ
ョンバーのチャンネル部底面に弾接する前記シールリッ
プを延在形成するとともに、 前記ウェザストリップの上
部コーナ部に延在するシールリップの内側壁に、その頂
部から前記デビジョンバーに沿って前記ウェザストリッ
プの本体部まで延在して内方に向かって突出したシール
リップ補強用リブを立設したことを特徴とする車両固定
窓の取付構造。
【0009】
【作用】上記構成より成る第1考案の車両固定窓の取付
構造は、ウェザストリップの上部コーナ部のシールリッ
プの内側壁にその頂部から前記ウェザストリップの本体
部まで延在して内方に向かって突出したシールリップ補
強用リブを立設したので、シールリップを3次元的構造
にして剛性を実質的に高め、シールリップの巻き込みを
防止するものである。
【0010】上記構成より成る第2考案の車両固定窓の
取付構造は、ウェザストリップの上部コーナ部のシール
リップの内側壁にその頂部から前記デビジョンバーに沿
って前記ウェザストリップの本体部まで延在して内方に
向かって突出したシールリップ補強用リブを立設したの
で、シールリップを3次元的構造にして剛性を実質的に
高め、ブラケットへの巻き込みを防止するとともに、侵
入した水を前記デビジョンバーに沿って形成されたシー
ルリップ補強用リブの側壁に沿って案内するものであ
る。
【0011】
【考案の効果】上記作用を奏する第1考案の車両固定窓
の取付構造は、シールリップにシールリップ補強用リブ
を立設して3次元構造にしてシールリップの剛性を実質
的に高めることにより、シール性を向上するとともに、
シールリップの巻き込みを防止することにより室内への
水の侵入を防止して、エプトシーラを不要にすることに
よりコストおよび工数の増加を防止するという効果を奏
する。
【0012】上記作用を奏する第2考案の車両固定窓の
取付構造は、シールリップにシールリップ補強用リブを
立設して3次元構造にしてシールリップの剛性を実質的
に高めることにより、シール性を向上するとともに、ブ
ラケットへの巻き込みを防止するとともに、デビジョン
バー上部より侵入した水を前記デビジョンバーに沿って
形成されたシールリップ補強用リブの側壁に沿って案内
することにより室内への水の侵入を防止して、エプトシ
ーラを不要にすることによりコストおよび工数の増加を
防止するという効果を奏する。
【0013】
【実施例】次に本考案を自動車用リヤドアの固定窓に適
用した実施例について図面を用いて説明する。
【0014】(第1実施例の構成) 第1および第2考案の実施例である第1実施例の車両固
定窓の取付構造は、図1ないし図4に示すように、自動
車の右側リヤドアの固定窓の頂点部分において、略π字
状の横断面を有するウェザストリップ1と、I字状の横
断面を有し、上端にL字状のブラケット31を固着した
デビジョンバー3と、ブラケット31がビスにより固着
されるドアフレーム4とから成る。
【0015】ウェザストリップ1は、ガラスRGの周囲
を包囲して弾性的に支持するもので、外周の中央に断面
略三角形のシールリップ11が全外周に亘り形成されて
おり、このシールリップ11がウェザストリップ1の欠
肉部10においては車両の外側に偏倚して一般部よりも
長く外方に延出するとともに、この部分の全体略三角形
の薄片状のシールリップ12の内側壁に対して直角にデ
ビジョンバーブラケット31に沿って全体略台形状のリ
ブ16が突設されている。ウェザストリップ1の断面形
状において二股に分岐した部分の先端部分13、14は
断面略J字状に形成され、デビジョンバー3およびドア
フレーム4のチャンネル部と当接して上記シールリップ
11、12とでシールを維持するように構成されてい
る。
【0016】デビジョンバー3は、曲げ成形によるI字
状の部材30であって、ウェザストリップ1の垂直部1
5が図1中右側のチャンネル部32内に介挿され、上部
にブラケット31の垂直部31Vをスポット溶接によっ
て固着することにより、固着用の穴を有する水平部31
Hが後述するドアフレーム4のチャンネル部44底面に
当接する。
【0017】ドアフレーム4は、曲げ成形による略J字
状の断面を有する円弧状の部材40であって、外壁を構
成する垂直部41の下部がウェザストリップ1の分岐先
端部14に当接するとともに、台形状の先端部42が同
様に分岐先端部13に当接して、水平部43にはブラケ
ット31をビス止めするための穴が形成され、チャンネ
ル部44内にウェザストリップ1の傾斜部17、ブラケ
ット31が介挿され、ビスBSによりドアフレーム4に
ブラケット31が一体的に固着される。
【0018】(第1実施例の作用) 上記構成より成る第1実施例の取付構造は、ウェザスト
リップ1のシールリップ12に略直角にリブ16が一体
成形され、T字状の3次元構造であるので、シールリッ
プの剛性を高めるため、従来におけるシールリップ12
のブラケット31への巻き込みを防止するとともに、仮
にデビジョンバー3上部から水が侵入しても直角リブ1
6に沿って下方へ流してしまうという作用を奏する。
【0019】(第1実施例の効果) 上記作用を奏する第1実施例の取付構造は、ウェザスト
リップ1のシールリップ12がリブ16により補強され
剛性が高められ、上端12Uがドアフレーム4のチャン
ネル部44の底面44Dに当接して液密にシールすると
ともに、シールリップ12がブラケット31に巻き込ま
れることは無く、作業性を向上するとともに、デビジョ
ンバー3上部より侵入した水をリブ16により下方へ流
すので車室内に水が侵入することを確実に防止するとい
う効果を奏する。
【0020】しかも第1実施例の取付構造は、リブ16
がウェザストリップ1の成形時において一体に成形され
るので、別部品のエプトシーラを作り、装着する工程も
不要のため、コストおよび工数を低減するとともに作業
性を向上するという効果を奏する。またリブ16の上部
をデビジョンバー3のブラケット31を固定する場合の
位置決めとして利用することも出来るという効果を奏す
る。
【0021】(第2実施例) 第1考案の実施例である第2実施例の車両固定窓の取付
構造は、図5および図6に示すようにウェザストリップ
5の上部コーナ部のシールリップ52の内側壁に中実又
は中空(図6中一点鎖線で示す)三角錐状のリブ56を
一体成形するもので、シールリップ52の内壁面全体に
リブ56により補強が成されるので、一層シールリップ
52の剛性を有効に高めるので、第1実施例の作用効果
に加え、一層シール性を向上させるという作用効果を奏
する。
【0022】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本考案としてはそれらに限定されるものでは無
く、実用新案登録請求の範囲、考案の詳細な説明、およ
び図面の記載から当業者が把握できる構造に関する思想
に反しない限り変更および付加が可能である。
【0023】例えば、第1実施例において台形状のリブ
を1個配設したが、複数平行に並設して、更に剛性を高
める態様も可能である。
【0024】上述の実施例は、リヤドアの固定窓の例に
ついて述べたが、フロントドアの固定窓にももちろん適
用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の車両固定窓の取付構造を示す分解
斜視図である。
【図2】第1実施例の車両固定窓の取付構造を示す断面
図である。
【図3】第1実施例の車両固定窓の取付構造を示す一部
切欠き斜視図である。
【図4】第1実施例のウェザストリップを示す斜視図で
ある。
【図5】第2実施例のウェザストリップを示す斜視図で
ある。
【図6】第2実施例の車両固定窓の取付構造を示す断面
図である。
【図7】自動車におけるリヤドアの固定窓を示す斜視図
である。
【図8】従来の車両固定窓の取付構造を示す分解斜視図
である。
【図9】従来の車両固定窓の取付構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1、5 ウェザストリップ 3 デビジョンバー 4 ドアフレーム 12、52 シールリップ 16、56 リブ 31 ブラケット 32 チャンネル部 41 垂直部 43 水平部 44 チャンネル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−123929(JP,A) 実開 昭53−36226(JP,U) 実開 昭62−176016(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B60J 1/16 B60J 1/10 B60J 10/02

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 車両の固定窓を構成するガラスの周縁に
    ウェザストリップを嵌着する車両固定窓の取付構造にお
    いて、 前記ウェザストリップの上部コーナ部に延在するシール
    リップの内側壁に、その頂部から前記ウェザストリップ
    の本体部まで延在して内方に向かって突出したシールリ
    ップ補強用リブを立設したことを特徴とする車両固定窓
    の取付構造。
  2. 【請求項2】 請求項1において、ドア本体とドアフレームとで形成される空間を上端がド
    アフレームに下端がドア本体に固着されるデビジョンバ
    ーで区画してその一方に固定窓用開口を形成するととも
    に、該開口にウェザーストリップを介してガラスを嵌め
    込み、上記ウェザーストリップには、その上部コーナー
    部にデビジョンバーのドアフレームへの固定部を逃げる
    欠肉部を形成するとともに、外周にドアフレームおよび
    デビジョンバーのチャンネル部底面に弾接する前記シー
    ルリップを延在形成するとともに、 前記ウェザストリップの上部コーナ部に延在するシール
    リップの内側壁に、その頂部から前記デビジョンバーに
    沿って前記ウェザストリップの本体部まで延在して内方
    に向かって突出したシールリップ補強用リブを立設した
    ことを特徴とする車両固定窓の取付構造。
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