JP2576338Y2 - シール装着治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シール装着治具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシール装着治具として、シール被
装着部材のシール溝を形成した円筒面部に、円錐形外面
部の大径部側が接続される案内部材と、円筒状をなし、
中心軸線方向に延在するスリツトによつて先端部が複数
個の押圧片に分割され、案内部材に嵌装する環状のシー
ルを先端部の押圧面によつて押圧してシール被装着部材
のシール溝に押し込む押圧部材とを備えるものが知られ
ている（実開昭５７−１８１５７２号）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシール装着治具にあつては、弾性材製のシー
ルを損傷し易く、特に、押圧部材を短く設定して小形化
させた場合には肉薄のシールの装着が不可能になるとい
う技術的課題がある。すなわち、図９に示すように案内
部材の円錐形外面部３３ｃに環状のシール３２を嵌装
し、押圧部材の複数個の押圧片３４ｂの押圧面３４ｃに
よつてシール３２を押圧すると、シール３２は、押圧面
３４ｃに広く当接して円錐形外面部３３ｃを弾性変形し
ながら押し込まれる。しかしながら、シール被装着部材
３１の円筒面部３１ａに至つた後、押圧部材の内面３４
ｅがシール被装着部材３１の円筒面部３１ａの角部３１
ｄにしゆう接するようになると、押圧部材の押圧面３４
ｃの内縁部とシール被装着部材３１の円筒面部３１ａと
の間に次第に拡大する隙間が形成される。その結果、次
第にシール３２の外周部のみが押圧部材の押圧面３４ｃ
によつて押圧されるようになり、シール被装着部材３１
のシール溝３１ｂに装着される前にシール３２が損傷を
受け、装着後のシール性能に低下を生ずる。また、肉薄
のシール３２にあつては、押圧部材の内面３４ｅとシー
ル被装着部材３１の円筒面部３１ａとの間に形成される
隙間にシール３２が入り込み、シール３２の装着自体が
不可能になる。

【０００４】このようなシール３２の損傷又は装着ミス
は、押圧部材の押圧片３４ｂを長く設定して押圧部材の
内面３４ｅとシール被装着部材３１の円筒面部３１ａと
の間に形成される隙間を小さくすれば軽減されるが、そ
の場合にはシール装着治具が大形化する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
シール被装着部材の円筒面部に、円錐形外面部の大径端
側が外径を実質的に合致させて接続される案内部材と、
円筒状をなし、中心軸線方向に延在するスリツトによつ
て先端部が複数個の押圧片に分割され、案内部材に嵌装
する環状のシールを先端部の押圧面によつて押圧して前
記円筒面部のシール溝に弾性変形させつつ押し込む押圧
部材とを備えるシール装着治具であつて、複数個の押圧
片の先端部の内面に、前記シール被装着部材の円筒面部
の角部を受け入れる凹所を形成し、シールが押圧面のみ
によつて押圧されるように構成したシール装着治具であ
る。

【０００６】

【作用】このようなシール装着治具は次のようにして使
用される。先ず、固定したシール被装着部材に案内部材
を装着し、円錐形外面部の大径端をシール被装着部材の
円筒面部の端部に密着させ、案内部材の円錐形外面部の
大径端側をシール被装着部材の端部の円筒面部に接続さ
せる。この状態で、円錐形外面部の小径端付近に環状の
シールを外装する。

【０００７】次に、押圧部材を案内部材に外嵌させ、押
圧面をシールに当接させて押し込む。シールは案内部材
の円錐形外面部の大径端側に弾性的に拡径しながら移動
し、円錐形外面部の大径端側の外径がシール被装着部材
の円筒面部に実質的に合致した状態にあるので、大きく
拡径することなくシール被装着部材の円筒面部に移動す
る。押圧部材の各押圧片は、中心軸線方向に延在するス
リツトによつて分割されているので、先端部が円錐形外
面部に接触しながら移動する。更に押圧部材を押し込め
ば、シールは円筒面部上をシール溝に向けて移動する。
その際、複数個の押圧片の先端部内面の凹所に、シール
被装着部材の円筒面部の角部が受け入れられているの
で、複数個の押圧片の先端部つまり押圧面の内縁部がシ
ール被装着部材の円筒面部との接触状態を良好に維持す
る。その結果、シールを押圧面にて広く支持した状態で
速やかに押し込むことができ、作業性が向上すると共に
シールの装着ミスは勿論のこと外径の拡大に起因する損
傷をも防止することができる。

【０００８】円筒面部を押し込まれるシールは、シール
溝に至り、弾性的に縮径して環着される。なお、シール
は、常温にて装着できる他、高温水にて温めて適度に軟
化させて装着速度を上げることもできる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例について説明する。図
１〜図８は本考案の１実施例を示す。図中において符号
１はシール被装着部材を示し、シール被装着部材１の端
部には円筒面部１ａを介して環状のシール溝１ｂが形成
されている。シール被装着部材１は、例えば高圧マスタ
ーシリンダ用のピストンである。このようなシール被装
着部材１のシール溝１ｂにシール２を装着する治具は、
案内部材３と、押圧部材４とを備える。また、シール２
は、この実施例にあつては環状をなすように比較的硬い
合成樹脂にて製作され、図８に示すようにシール溝１ｂ
に環着したゴム製のシール部材８の外周上に装着され
る。

【００１０】案内部材３は、図２に示すように環状のシ
ール２の内径よりも小径をなす中径部３ａと、中径部３
ａに接続する小径部３ｂと、小径部３ｂの一端に接続
し、次第に拡径する円錐形外面部３ｃとを有し、円錐形
外面部３ｃの大径端３ｄ側はシール被装着部材１の端部
の円筒面部１ａに段を形成することなく接続するように
外径が合致し、円錐形外面部３ｃの小径端３ｅ側はシー
ル２の内径よりも小径をなしている。なお、案内部材３
の先端部には、シール被装着部材１の円筒面部１ａの端
部に形成された小径突出部１ｃを緊密に受入れ可能な空
所３ｆを形成してある。

【００１１】一方、押圧部材４は、図３〜図５に示すよ
うに円筒状をなし、先端部が中心軸線方向に延在するス
リツト４ａによつて複数個の押圧片４ｂに分割され、各
押圧片４ｂの先端部は環状のシール２を押圧する押圧面
４ｃを形成している。実際には、各押圧片４ｂの先端部
に外向きフランジ状の突出部４ｄを形成し、各突出部４
ｄの先端面によつて押圧面４ｃを形成している。この押
圧部材４は鋼材にて製作され、各押圧片４ｂは弾性変形
して拡径可能である。

【００１２】そして、各押圧片４ｂの先端部の内面に
は、凹所５を形成する。この凹所５は、シール被装着部
材１の円筒面部１ａの角部１ｄを受け入れる目的で形成
するもので、理論的には、図６に拡大して示すように押
圧面４ｃがシール被装着部材１の円筒面部１ａの角部１
ｄに係合した状態で、凹所５の先端部５ａの長さＬ１と
円筒面部１ａの角部１ｄとシール溝１ｂの端縁との間の
長さＬ２とがほぼ合致し、かつ、凹所５の後端部５ｂが
円錐形外面部３ｃと平行をなすように形成する。このよ
うな凹所５を形成すれば、押圧面４ｃがシール溝１ｂの
端縁に達するまでの間、凹所５の内壁が角部１ｄ又は円
錐形外面部３ｃに接触しないので、押圧面４ｃの内縁が
シール被装着部材１の円筒面部１ａと接触する状態を確
実に維持するようになる。このような条件を満たす凹所
５を、この実施例にあつては円弧面によつて形成してあ
る。

【００１３】図１及び図７に示す符号６ａ，６ｂは二分
割した整形工具であり、半円形状の整形面６ｃ，６ｄを
対向位置に有する。この整形工具６ａ，６ｂは、シール
溝１ｂにシール２を装着した後、ボルト７ａ，７ｂを通
孔６ｅから挿入してねじ孔６ｆに締め付けて一体に組付
け、シール２の外径を整形面６ｃ，６ｄによつて整形す
るものである。

【００１４】次に作用について説明する。シール被装着
部材１のシール溝１ｂには、予め、ゴム製のシール部材
８が環着されている。この状態で、小径突出部１ｃを空
所３ｆに受入れて案内部材３をシール被装着部材１に装
着し、円錐形外面部３ｃの大径端３ｄをシール被装着部
材１の円筒面部１ａの端部に密着させる。これにより、
案内部材３の円錐形外面部３ｃの大径端３ｄ側が、シー
ル被装着部材１の端部の円筒面部１ａに接続する。そし
て、円錐形外面部３ｃの小径端３ｅ付近にシール２を外
装する。

【００１５】次に、押圧部材４を案内部材３の中径部３
ａ及び小径部３ｂに外装させ、押圧面４ｃをシール２に
当接させて押し込む。但し、シール被装着部材１は移動
しないように固定してある。これにより、シール２は案
内部材３の円錐形外面部３ｃの大径端３ｄ側に弾性的に
拡径しながら移動し、シール被装着部材１の円筒面部１
ａに移動する。押圧部材４の各押圧片４ｂは、中心軸線
方向に延在するスリツト４ａによつて分割されているの
で、押圧面４ｃの内縁部が円錐形外面部３ｃに弾性的に
接触しながら移動する。更に押圧部材４を押し込めば、
シール２は円筒面部１ａ上をシール溝１ｂに向けて移動
する。その際、各押圧片４ｂの先端部内面の凹所５に、
シール被装着部材１の円筒面部１ａの角部１ｄが受け入
れられているので、押圧片４ｂの先端部つまり押圧面４
ｃの内縁部がシール被装着部材１の円筒面部１ａとの接
触状態を維持する。その結果、シール２を押圧面４ｃに
て広く支持した状態で速やかに押し込むことができ、作
業性が向上すると共に、比較的硬い合成樹脂製のシール
２の装着ミスは勿論のことシール２の外径の拡大に起因
する損傷をも防止することができる。

【００１６】円筒面部１ａを押し込まれるシール２は、
シール溝１ｂに至り、弾性的に縮径して環着される。な
お、シール２は、常温にて装着できる他、高温水にて温
めて適度に軟化させて装着速度を上げることもできる。
シール溝１ｂにシール２が弾性的に環着されたなら、押
圧部材４及び案内部材３をシール被装着部材１から取り
外すと共に、整形工具６ａ，６ｂの半円形状の整形面６
ｃ，６ｄによつてシール２を包囲し、ボルト７ａ，７ｂ
を締め付けて合成樹脂製のシール２の外径を円形に整形
する。整形工具６ａ，６ｂによるシール２の整形は、１
５〜２０分程度なされ、整形終了後は整形工具６ａ，６
ｂを取り外す。この整形作業によつてシール２の外径が
安定するので、図外のシリンダ等のハウジングにシール
被装着部材１を挿入した際、シール２に損傷を生ずるこ
とが良好に防止される。なお、上記構造のシール装着治
具を使用すれば、装着時に生ずるシール２の外径の変形
が軽減されるので、整形工具６ａ，６ｂによるシール２
の整形作業時間を短縮することができる。

【００１７】ところで、上記実施例にあつてはシール２
を合成樹脂製のものとして説明したが、シール２は環状
をなして弾性変形可能であればよく、ゴム製のシールの
装着にこのシール装着治具を使用することもできる。ま
た、凹所５は、複数個の押圧片４ｂの先端部の内面に形
成すれば、シール２の押し込みに関して上記実施例とほ
ぼ同様の作用を得ることができる。

【００１８】

【考案の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本考案に係るシール装着治具によれば、シールの装着時
の拡径が抑制されながら、押圧部材の押圧面にシールの
側面が広く当接するようになるので、シールがシール溝
に装着される前に損傷を受け、シール性能の低下を生ず
ることが解消する。特に、肉薄のシールにおいて、押圧
面の内縁部とシール被装着部材の円筒面部との間に形成
される隙間にシールが入り込むことが防止され、押圧部
材の押圧面のみによつてシールが押圧されるので、シー
ルの装着が速やか、かつ、確実になされる。加えて、こ
のようなシールの損傷又は装着ミスは、押圧部材を短く
設定しても確保されるので、シール装着治具を小形化す
ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例に係るシール装着治具を分
解して示す斜視図。

【図２】 同じく案内部材を一部切開して示す図。

【図３】 同じく押圧部材の半部を切開して示す正面
図。

【図４】 同じく押圧部材を示す左側面図。

【図５】 同じく押圧部材を示す右側面図。

【図６】 同じく作用説明図。

【図７】 同じく整形工具を示す図。

【図８】 同じく作用説明図。

【図９】 従来例の作用説明図。

【符号の説明】

１：シール被装着部材、１ａ：円筒面部、１ｂ：シール
溝、１ｄ：角部、２：シール、３：案内部材、３ｂ：小
径部、３ｃ：円錐形外面部、３ｄ：大径端、３ｅ：小径
端、４：押圧部材、４ａ：スリツト、４ｂ：押圧片、４
ｃ：押圧面、４ｄ：突出部、５：凹所、５ａ：先端部、
５ｂ：後端部、６ａ，６ｂ：整形工具、６ｃ，６ｄ：整
形面、７ａ，７ｂ：ボルト。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール被装着部材の円筒面部に、円錐形
   外面部の大径端側が外径を実質的に合致させて接続され
   る案内部材と、円筒状をなし、中心軸線方向に延在する
   スリツトによつて先端部が複数個の押圧片に分割され、
   案内部材に嵌装する環状のシールを先端部の押圧面によ
   つて押圧して前記円筒面部のシール溝に弾性変形させつ
   つ押し込む押圧部材とを備えるシール装着治具であつ
   て、複数個の押圧片の先端部の内面に、前記シール被装
   着部材の円筒面部の角部を受け入れる凹所を形成し、シ
   ールが押圧面のみによつて押圧されるように構成したこ
   とを特徴とするシール装着治具。