JP2575139Y2 - 防音用床材 - Google Patents
防音用床材Info
- Publication number
- JP2575139Y2 JP2575139Y2 JP1993060650U JP6065093U JP2575139Y2 JP 2575139 Y2 JP2575139 Y2 JP 2575139Y2 JP 1993060650 U JP1993060650 U JP 1993060650U JP 6065093 U JP6065093 U JP 6065093U JP 2575139 Y2 JP2575139 Y2 JP 2575139Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- flooring
- buffer layer
- soundproofing
- woody
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、振動を緩衝するための
緩衝層を有する積層構造の防音用床材に関するものであ
る。
緩衝層を有する積層構造の防音用床材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の防音用床材のうち、防音
性能の比較的高いものは、木質層と緩衝層とを交互に積
層した４〜６層構造が中心になっている。例えば、図５
（ａ）に示す４層構造の防音用床材５１は、上から順
に、化粧合板などから成る表面の第１木質層５２、発泡
ＳＢＲなどから成る第１緩衝層５３、合板などから成る
第２木質層５４、およびポリエチレン発泡体などから成
る第２緩衝層５５を積層・接着して構成されている。ま
た、同図（ｂ）に示す６層構造の防音用床材６１は、上
から順に、化粧合板などから成る第１木質層６２、発泡
ＳＢＲなどから成る第１緩衝層６３、合板などから成る
第２木質層６４、第１緩衝層６３と同材質の第２緩衝層
６５、第２木質層６４と同材質の第３木質層６６、およ
びポリエチレン発泡体などから成る第３緩衝層６７を積
層・接着して構成されている。
性能の比較的高いものは、木質層と緩衝層とを交互に積
層した４〜６層構造が中心になっている。例えば、図５
（ａ）に示す４層構造の防音用床材５１は、上から順
に、化粧合板などから成る表面の第１木質層５２、発泡
ＳＢＲなどから成る第１緩衝層５３、合板などから成る
第２木質層５４、およびポリエチレン発泡体などから成
る第２緩衝層５５を積層・接着して構成されている。ま
た、同図（ｂ）に示す６層構造の防音用床材６１は、上
から順に、化粧合板などから成る第１木質層６２、発泡
ＳＢＲなどから成る第１緩衝層６３、合板などから成る
第２木質層６４、第１緩衝層６３と同材質の第２緩衝層
６５、第２木質層６４と同材質の第３木質層６６、およ
びポリエチレン発泡体などから成る第３緩衝層６７を積
層・接着して構成されている。
【０００３】防音用床材５１では、その表面の第１木質
層５２に衝撃が加わると、第１緩衝層５３で主に低周波
数域が減衰され、さらに第２緩衝層５５で主に低周波数
域および中周波数域が減衰されることにより、防音や防
振が行われ、その結果、比較的高い防音性能、例えばJI
S A 1418による対軽量衝撃の遮音等級値Ｌ−４５が得ら
れるようになっている。同様に、防音用床材６１では、
第１木質層６２に加えられた衝撃の主に低周波数域分
が、第１および第２緩衝層６３、６５で減衰され、主に
低周波数域および中周波数域が第３緩衝層６７で減衰さ
れることにより、Ｌ−４５が得られる。
層５２に衝撃が加わると、第１緩衝層５３で主に低周波
数域が減衰され、さらに第２緩衝層５５で主に低周波数
域および中周波数域が減衰されることにより、防音や防
振が行われ、その結果、比較的高い防音性能、例えばJI
S A 1418による対軽量衝撃の遮音等級値Ｌ−４５が得ら
れるようになっている。同様に、防音用床材６１では、
第１木質層６２に加えられた衝撃の主に低周波数域分
が、第１および第２緩衝層６３、６５で減衰され、主に
低周波数域および中周波数域が第３緩衝層６７で減衰さ
れることにより、Ｌ−４５が得られる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の防音用床材は、少なくとも４つの材料層を積層・接
着して構成されるため、材料コストや加工コストなどの
製造コストがかさんでしまうという欠点がある。
来の防音用床材は、少なくとも４つの材料層を積層・接
着して構成されるため、材料コストや加工コストなどの
製造コストがかさんでしまうという欠点がある。
【０００５】本考案は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、高い防音性能、特に軽量衝撃
特性を、より少ない材料層数で実現することにより、製
造コストを削減することができるとともに、施工性およ
び切断加工性に優れた防音用床材を提供することを目的
としている。
めになされたものであり、高い防音性能、特に軽量衝撃
特性を、より少ない材料層数で実現することにより、製
造コストを削減することができるとともに、施工性およ
び切断加工性に優れた防音用床材を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
考案の防音用床材は、下面に裏溝を形成した表面木質層
と、不織布から成り、表面木質層の下面に積層された緩
衝層とを備え、この緩衝層の下面にＳＢＲ樹脂の薄膜層
が塗布されていることを特徴とする。
考案の防音用床材は、下面に裏溝を形成した表面木質層
と、不織布から成り、表面木質層の下面に積層された緩
衝層とを備え、この緩衝層の下面にＳＢＲ樹脂の薄膜層
が塗布されていることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【作用】本考案の防音用床材は、表面木質層と不織布か
ら成る緩衝層との２層構造となる。また、緩衝層を不織
布で構成することにより、後述する実験データに示すよ
うに、振動の低周波数域および中周波数域、すなわち減
衰が難しいとされる中低音を十分に減衰することができ
る。この場合、表面木質層の下面に裏溝が形成されてい
ることにより、表面木質層に加えられた振動は、表面木
質層から緩衝層に伝播される際、裏溝による凹凸によ
り、減衰が促進される。以上の結果、２層構造でありな
がら、優れた防音性能を実現することができる。
ら成る緩衝層との２層構造となる。また、緩衝層を不織
布で構成することにより、後述する実験データに示すよ
うに、振動の低周波数域および中周波数域、すなわち減
衰が難しいとされる中低音を十分に減衰することができ
る。この場合、表面木質層の下面に裏溝が形成されてい
ることにより、表面木質層に加えられた振動は、表面木
質層から緩衝層に伝播される際、裏溝による凹凸によ
り、減衰が促進される。以上の結果、２層構造でありな
がら、優れた防音性能を実現することができる。
【０００９】また、この裏溝により、防音用床材に可撓
性をもたせることができ、床張り面が起伏を有する場合
でも、防音用床材が床張り面に浮いた状態で床張りされ
ることがなくなり、施工性が向上する。さらに、緩衝層
の下面にＳＢＲ樹脂の薄膜層が塗布されていることによ
り、防音用床材の切断加工の際、緩衝層の切断面にあら
びが生じるのを防止することができ、切断加工性を向上
させることができる。
性をもたせることができ、床張り面が起伏を有する場合
でも、防音用床材が床張り面に浮いた状態で床張りされ
ることがなくなり、施工性が向上する。さらに、緩衝層
の下面にＳＢＲ樹脂の薄膜層が塗布されていることによ
り、防音用床材の切断加工の際、緩衝層の切断面にあら
びが生じるのを防止することができ、切断加工性を向上
させることができる。
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例を、添付図面を参照し
ながら、詳細に説明する。
ながら、詳細に説明する。
【００１２】図１は、本考案の実施例に係る防音用床材
（以下、「床材」と略称する）１の加工前の層構成を示
すものである。この床材１は、表面木質層２と、表面木
質層２の下面に接着された緩衝層３とによる２層構造を
有している。
（以下、「床材」と略称する）１の加工前の層構成を示
すものである。この床材１は、表面木質層２と、表面木
質層２の下面に接着された緩衝層３とによる２層構造を
有している。
【００１３】表面木質層２は、いわゆる化粧合板であ
り、ナラ化粧単板から成る表面層２ａと、ラワン合板か
ら成る基材層２ｂとを接着することにより、あらかじめ
一層として構成されている。表面層２ａは床材１に化粧
を施し、基材層２ｂは床材１に適度な剛性を付与する。
表面層２ａの厚さは約０．２５mm、基材層２ｂの厚さは
約６．２mmで、表面木質層２全体の厚さは約６．０mmで
ある。また、表面木質層２の下面には、その全体にわた
って、多数の裏溝４が、所定の間隔および寸法で、溝加
工によって形成されている（図２参照）。例えば、隣接
する裏溝４、４間の間隔は５０mm、各裏溝４の幅は３m
m、深さは３．０mmである。
り、ナラ化粧単板から成る表面層２ａと、ラワン合板か
ら成る基材層２ｂとを接着することにより、あらかじめ
一層として構成されている。表面層２ａは床材１に化粧
を施し、基材層２ｂは床材１に適度な剛性を付与する。
表面層２ａの厚さは約０．２５mm、基材層２ｂの厚さは
約６．２mmで、表面木質層２全体の厚さは約６．０mmで
ある。また、表面木質層２の下面には、その全体にわた
って、多数の裏溝４が、所定の間隔および寸法で、溝加
工によって形成されている（図２参照）。例えば、隣接
する裏溝４、４間の間隔は５０mm、各裏溝４の幅は３m
m、深さは３．０mmである。
【００１４】緩衝層３は、フェルト状の不織布で構成さ
れている。この不織布は、ポリエステル繊維とポリオレ
フィン繊維とを、重量比１：１で配合したポリエステル
系のものである。より詳細には、この不織布の重量配合
比率は、１０ｄ（デニール）×５１mmの白色のポリオレ
フィン繊維が５０％、８ｄ×７６mmの白色のポリエステ
ル繊維が４０％、６ｄ×５１mmの黒色のポリエステル繊
維が４０％となっており、また、不織布の厚さは約６．
０mm、目付は３００±２０ｇ／ｍ2 である。
れている。この不織布は、ポリエステル繊維とポリオレ
フィン繊維とを、重量比１：１で配合したポリエステル
系のものである。より詳細には、この不織布の重量配合
比率は、１０ｄ（デニール）×５１mmの白色のポリオレ
フィン繊維が５０％、８ｄ×７６mmの白色のポリエステ
ル繊維が４０％、６ｄ×５１mmの黒色のポリエステル繊
維が４０％となっており、また、不織布の厚さは約６．
０mm、目付は３００±２０ｇ／ｍ2 である。
【００１５】また、緩衝層３の下面には、ＳＢＲによる
樹脂コーティングが施されている。この樹脂コーティン
グ層５は、不織布の下面にＳＢＲを塗布した後、乾燥機
でドライヤー加工することによって形成され、その付着
量は１００±１５ｇ／ｍ2 である。このようにして構成
された緩衝層３は、厚さが５．５±１．０mm、重さが４
１０±４５ｇ／ｍ2 、縦剛軟度および横剛軟度がともに
２００±５０mm、縦収縮率および横収縮率がそれぞれ４
％以下、２％以下、圧縮性が６０±１０％、圧縮弾性率
が５０％以上という物性値を有する。
樹脂コーティングが施されている。この樹脂コーティン
グ層５は、不織布の下面にＳＢＲを塗布した後、乾燥機
でドライヤー加工することによって形成され、その付着
量は１００±１５ｇ／ｍ2 である。このようにして構成
された緩衝層３は、厚さが５．５±１．０mm、重さが４
１０±４５ｇ／ｍ2 、縦剛軟度および横剛軟度がともに
２００±５０mm、縦収縮率および横収縮率がそれぞれ４
％以下、２％以下、圧縮性が６０±１０％、圧縮弾性率
が５０％以上という物性値を有する。
【００１６】床材１は、上記構成の表面木質層２の下面
に緩衝層３を積層し、常温で接着することによって、１
２．０×９１０×１８２０mmの大判の２層構造の板とし
て製作される。次いで、所定の養生の後、切断および木
工加工を施すことにより、図２および図３に示すよう
な、雄さね６と雌さね７を有する１２．０×７５×９０
０mmの定尺の床板に加工される。この場合、不織布であ
る緩衝層３の下面にコーティング層５が形成されている
ので、緩衝層３の切断面にあらびが生じることはない。
そして、加工された床材１は、その小口方向および長手
方向に、雄さね６と雌さね７の部分を順次、接合しなが
ら、いわゆるさねはぎでコンクリート床などに直接、床
張りされる。この場合、表面木質層２の下面に形成され
た裏溝４により、床材１に可撓性をもたせることがで
き、コンクリート床面が起伏を有する場合でも、床材１
が床張り面に浮いた状態で床張りされることがなく、床
材１をコンクリート床面に沿ってぴったりと床張りする
ことができる。
に緩衝層３を積層し、常温で接着することによって、１
２．０×９１０×１８２０mmの大判の２層構造の板とし
て製作される。次いで、所定の養生の後、切断および木
工加工を施すことにより、図２および図３に示すよう
な、雄さね６と雌さね７を有する１２．０×７５×９０
０mmの定尺の床板に加工される。この場合、不織布であ
る緩衝層３の下面にコーティング層５が形成されている
ので、緩衝層３の切断面にあらびが生じることはない。
そして、加工された床材１は、その小口方向および長手
方向に、雄さね６と雌さね７の部分を順次、接合しなが
ら、いわゆるさねはぎでコンクリート床などに直接、床
張りされる。この場合、表面木質層２の下面に形成され
た裏溝４により、床材１に可撓性をもたせることがで
き、コンクリート床面が起伏を有する場合でも、床材１
が床張り面に浮いた状態で床張りされることがなく、床
材１をコンクリート床面に沿ってぴったりと床張りする
ことができる。
【００１７】このように構成された床材１の表面木質層
２に振動が加わると、この振動は、表面木質層２から緩
衝層３に伝播される際に、両層２、３間の面密度の大き
な変化により、および表面木質層２の下面に形成された
裏溝４による凹凸により、ある程度減衰される。そし
て、緩衝層３に伝播された振動が、ここで低周波数域お
よび中周波数域が減衰されることにより、床材１による
防音や防振が行われる。本実施例では特に、緩衝層３を
不織布で構成しているので、その繊維自体、繊維間の空
気層や接着層などの複合作用により、緩衝層３のみで低
周波数域および中周波数域の双方、すなわち減衰が難し
いとされる中低音を十分に減衰することができる。
２に振動が加わると、この振動は、表面木質層２から緩
衝層３に伝播される際に、両層２、３間の面密度の大き
な変化により、および表面木質層２の下面に形成された
裏溝４による凹凸により、ある程度減衰される。そし
て、緩衝層３に伝播された振動が、ここで低周波数域お
よび中周波数域が減衰されることにより、床材１による
防音や防振が行われる。本実施例では特に、緩衝層３を
不織布で構成しているので、その繊維自体、繊維間の空
気層や接着層などの複合作用により、緩衝層３のみで低
周波数域および中周波数域の双方、すなわち減衰が難し
いとされる中低音を十分に減衰することができる。
【００１８】図４は、本実施例の床材１について、JIS
A 1418に基づいて測定した床衝撃音レベルの測定結果を
示している。この測定結果から、床材１では、軽量衝撃
の遮音等級値としてＬ−４５が、重量衝撃の遮音等級値
としてＬ−５５が、それぞれ得られている。特に防音用
床材にとって重要な軽量衝撃の遮音等級値として、従
来、４〜６層構造の床材でしか達成できなかったＬ−４
５が達成されており、本実施例の床材１では、比較的高
水準の遮音特性を２層構造で実現できることが判る。そ
の結果、従来の床材と比較して、同等の防音性能特に軽
量衝撃特性を、より少ない材料層数で実現できることに
より、製造コストを削減することができる。
A 1418に基づいて測定した床衝撃音レベルの測定結果を
示している。この測定結果から、床材１では、軽量衝撃
の遮音等級値としてＬ−４５が、重量衝撃の遮音等級値
としてＬ−５５が、それぞれ得られている。特に防音用
床材にとって重要な軽量衝撃の遮音等級値として、従
来、４〜６層構造の床材でしか達成できなかったＬ−４
５が達成されており、本実施例の床材１では、比較的高
水準の遮音特性を２層構造で実現できることが判る。そ
の結果、従来の床材と比較して、同等の防音性能特に軽
量衝撃特性を、より少ない材料層数で実現できることに
より、製造コストを削減することができる。
【００１９】なお、本考案は、上述した以外にも、種々
の態様で実施することができる。例えば、実施例では、
表面木質層２の下面に裏溝４を形成しているが、これを
省略してもよい。また、緩衝層３を構成する不織布の組
成、配合率および厚さなどは、所要の防音性能に応じて
適宜、変更することが可能である。
の態様で実施することができる。例えば、実施例では、
表面木質層２の下面に裏溝４を形成しているが、これを
省略してもよい。また、緩衝層３を構成する不織布の組
成、配合率および厚さなどは、所要の防音性能に応じて
適宜、変更することが可能である。
【００２０】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案の防音用床
材は、高い防音性能、特に軽量衝撃特性を、より少ない
材料層数で実現することにより、製造コストを削減する
ことができるとともに、施工性および切断加工性に優れ
ているなどの効果を有するものである。
材は、高い防音性能、特に軽量衝撃特性を、より少ない
材料層数で実現することにより、製造コストを削減する
ことができるとともに、施工性および切断加工性に優れ
ているなどの効果を有するものである。
【図１】本考案の実施例に係る防音用床材の加工前の層
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】図１の防音用床材を長尺材に加工した後の平面
図である。
図である。
【図３】図２の線III−IIIに沿う断面図である。
【図４】実施例の防音用床材についての床衝撃音レベル
の測定結果を示す図である。
の測定結果を示す図である。
【図５】従来の２つの防音用床材を示す断面図である。
１ 防音用床材 ２ 表面木質層 ３ 緩衝層 ４ 裏溝 ５ コーティング層
Claims (1)
- 【請求項１】 下面に裏溝を形成した表面木質層と、不
織布から成り、前記表面木質層の下面に積層された緩衝
層とを備え、この緩衝層の下面にＳＢＲ樹脂の薄膜層が
塗布されていることを特徴とする防音用床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993060650U JP2575139Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 防音用床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993060650U JP2575139Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 防音用床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725135U JPH0725135U (ja) | 1995-05-12 |
| JP2575139Y2 true JP2575139Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13148428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993060650U Expired - Lifetime JP2575139Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 防音用床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575139Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2537102B2 (ja) * | 1990-09-17 | 1996-09-25 | 永大産業株式会社 | 遮音性木質系床材 |
| JPH04166553A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 防音床材 |
| JP2578186Y2 (ja) * | 1992-06-11 | 1998-08-06 | 株式会社ノダ | 床 材 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP1993060650U patent/JP2575139Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725135U (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980210 |