JP2575006Y2 - 吸収式冷凍サイクルシステム - Google Patents
吸収式冷凍サイクルシステムInfo
- Publication number
- JP2575006Y2 JP2575006Y2 JP1991086046U JP8604691U JP2575006Y2 JP 2575006 Y2 JP2575006 Y2 JP 2575006Y2 JP 1991086046 U JP1991086046 U JP 1991086046U JP 8604691 U JP8604691 U JP 8604691U JP 2575006 Y2 JP2575006 Y2 JP 2575006Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- steam
- generator
- cycle system
- heat medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は吸収式冷凍サイクルシス
テムの改良に関する。
テムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に基づいて従来技術である吸収式冷
凍サイクルシステムを説明する。図２は排ガス２１の熱
を回収し、蒸発器４において冷水を得る吸収冷凍サイク
ルシステムの系統図である。 図２において、吸収熱媒１
９、濃縮熱媒２０および熱媒２２は、例えばアンモニア
水のような、低沸点流体（アンモニア）と高沸点流体
（水）との混合流体である。 上記吸収熱媒１９は低圧ポ
ンプ１０、吸収器熱交換器連絡管１１ａを介して熱交換
器９に送られ、ここで後述するように、濃縮熱媒２０か
ら熱を回収して昇温し、熱交換器発生器連絡管１１ｂを
通って発生器７に入る。 発生器７に入った吸収冷媒１９
は、ボイラ３内で排ガス２１により加熱され、加熱用蒸
気管１４ａ、１４ｂ内を循環している例えば水蒸気から
熱を受け取り、大量の低沸点流体と少量の高沸点流体が
蒸発せしめられる。 低沸点流体が減少した濃縮熱媒２０
は発生器熱交換器連絡管１２ａにより熱交 換器９に送ら
れ、ここで上記吸収熱媒１９と熱交換し低温となり、熱
交換器吸収器戻り管１２ｂを通って吸収器６に流入す
る。吸収器６に流入した濃縮熱媒２０は、後述する蒸発
器４から蒸発器吸収器連絡管１５を経て流入する熱媒２
２と混合し、冷却水管１７内を流れる例えば海水により
冷却されて液化し吸収熱媒１９となる。 上記発生器７で
発生した低沸点流体と高沸点流体の混合蒸気は、発生器
凝縮器連絡管１３を通って凝縮器８に入り、冷却水管１
８内を流れる例えば海水により冷却されて液化し熱媒２
２となる。上記熱媒２２はフラッシュ連絡管２５を通
り、フラッシュ弁２６で減圧され一部が気化し低温とな
って蒸発器４に流入する。 フラッシュ弁２６から流入す
る低温熱媒２２は冷水管１６を流れる例えば水と熱交換
し、これによって蒸発器４の出口の冷水管１６より冷水
が得られる。 上記フラッシュした後蒸発器４に流入した
熱媒２２は蒸発器吸収器連絡管１５により吸収器６に送
られ、吸収器６内にて上記のように濃縮熱媒２０と混合
し、冷却水管１７内を流れる例えば海水により冷却され
て液化し吸収熱媒１９に戻る。 尚１４ａ、１４ｂは加熱
用蒸気管、２３は大気排ガス、２３は煙突である。
凍サイクルシステムを説明する。図２は排ガス２１の熱
を回収し、蒸発器４において冷水を得る吸収冷凍サイク
ルシステムの系統図である。 図２において、吸収熱媒１
９、濃縮熱媒２０および熱媒２２は、例えばアンモニア
水のような、低沸点流体（アンモニア）と高沸点流体
（水）との混合流体である。 上記吸収熱媒１９は低圧ポ
ンプ１０、吸収器熱交換器連絡管１１ａを介して熱交換
器９に送られ、ここで後述するように、濃縮熱媒２０か
ら熱を回収して昇温し、熱交換器発生器連絡管１１ｂを
通って発生器７に入る。 発生器７に入った吸収冷媒１９
は、ボイラ３内で排ガス２１により加熱され、加熱用蒸
気管１４ａ、１４ｂ内を循環している例えば水蒸気から
熱を受け取り、大量の低沸点流体と少量の高沸点流体が
蒸発せしめられる。 低沸点流体が減少した濃縮熱媒２０
は発生器熱交換器連絡管１２ａにより熱交 換器９に送ら
れ、ここで上記吸収熱媒１９と熱交換し低温となり、熱
交換器吸収器戻り管１２ｂを通って吸収器６に流入す
る。吸収器６に流入した濃縮熱媒２０は、後述する蒸発
器４から蒸発器吸収器連絡管１５を経て流入する熱媒２
２と混合し、冷却水管１７内を流れる例えば海水により
冷却されて液化し吸収熱媒１９となる。 上記発生器７で
発生した低沸点流体と高沸点流体の混合蒸気は、発生器
凝縮器連絡管１３を通って凝縮器８に入り、冷却水管１
８内を流れる例えば海水により冷却されて液化し熱媒２
２となる。上記熱媒２２はフラッシュ連絡管２５を通
り、フラッシュ弁２６で減圧され一部が気化し低温とな
って蒸発器４に流入する。 フラッシュ弁２６から流入す
る低温熱媒２２は冷水管１６を流れる例えば水と熱交換
し、これによって蒸発器４の出口の冷水管１６より冷水
が得られる。 上記フラッシュした後蒸発器４に流入した
熱媒２２は蒸発器吸収器連絡管１５により吸収器６に送
られ、吸収器６内にて上記のように濃縮熱媒２０と混合
し、冷却水管１７内を流れる例えば海水により冷却され
て液化し吸収熱媒１９に戻る。 尚１４ａ、１４ｂは加熱
用蒸気管、２３は大気排ガス、２３は煙突である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の吸収式冷凍サイ
クルシステムには解決すべき次の課題があった。
クルシステムには解決すべき次の課題があった。
【０００４】即ち、従来の技術では、吸収式冷凍サイク
ルシステムに必要な加熱源として、ボイラを設置した
り、他のサイクルシステムより排出される温排熱の熱を
回収する排熱回収ボイラを設置していた。
ルシステムに必要な加熱源として、ボイラを設置した
り、他のサイクルシステムより排出される温排熱の熱を
回収する排熱回収ボイラを設置していた。
【０００５】ここで吸収式冷凍サイクルシステムから得
られる冷水熱量は、加熱源の熱量によって支配される。
られる冷水熱量は、加熱源の熱量によって支配される。
【０００６】従って、所要冷水熱量を制御するには加熱
熱源の熱量を制御する必要があるものの、加熱熱源熱量
は、特に排熱回収ボイラ等では、他のサイクルシステム
の運転状態によって変化するものであり、通常は吸収式
冷凍サイクルシステム側からは制御できない。
熱源の熱量を制御する必要があるものの、加熱熱源熱量
は、特に排熱回収ボイラ等では、他のサイクルシステム
の運転状態によって変化するものであり、通常は吸収式
冷凍サイクルシステム側からは制御できない。
【０００７】よって、吸収式冷凍サイクルシステム及び
加熱熱源となる他のサイクルシステムとの運転状態によ
っては、他のサイクルシステムより発生する加熱熱源の
一部のみ吸収式冷凍サイクルシステムで使用され、余剰
の熱源はそのまま大気中に放出せざるを得ず、排熱の十
分な有効利用ができないという不具合があった。
加熱熱源となる他のサイクルシステムとの運転状態によ
っては、他のサイクルシステムより発生する加熱熱源の
一部のみ吸収式冷凍サイクルシステムで使用され、余剰
の熱源はそのまま大気中に放出せざるを得ず、排熱の十
分な有効利用ができないという不具合があった。
【０００８】加えて、ガスタービン排気など比較的高温
の排熱は、材料腐食などの問題により、そのままでは、
温度が高すぎて吸収式冷凍サイクルシステムの熱源とし
て使用できないという不具合があった。
の排熱は、材料腐食などの問題により、そのままでは、
温度が高すぎて吸収式冷凍サイクルシステムの熱源とし
て使用できないという不具合があった。
【０００９】本考案は上記課題解決のため、熱媒の一部
を蒸気に変える蒸気発生装置と蒸気原動機とを付設して
排熱の動力利用を併用し、熱の高回収率化を図った吸収
式冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
を蒸気に変える蒸気発生装置と蒸気原動機とを付設して
排熱の動力利用を併用し、熱の高回収率化を図った吸収
式冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題の解決
手段として、発生器、吸収器、蒸発器、凝縮器及びポン
プで構成される吸収式冷凍サイクルシステムにおいて、
上記凝縮器を経た熱媒の一部が導入され、同熱媒により
蒸気を発生する蒸気発生装置と、同蒸気発生装置により
発生した蒸気によって駆動される蒸気タービンとを具備
し、同蒸気タービンを駆動した後の蒸気（熱媒）を上記
発生器に導入し、同発生器において上記蒸気により上記
吸収器からの吸収熱媒を加熱し、加熱後の蒸気を上記吸
収器に導入するように構成してなることを特徴とする吸
収式冷凍サイクルシステムを提供しようとするものであ
る。
手段として、発生器、吸収器、蒸発器、凝縮器及びポン
プで構成される吸収式冷凍サイクルシステムにおいて、
上記凝縮器を経た熱媒の一部が導入され、同熱媒により
蒸気を発生する蒸気発生装置と、同蒸気発生装置により
発生した蒸気によって駆動される蒸気タービンとを具備
し、同蒸気タービンを駆動した後の蒸気（熱媒）を上記
発生器に導入し、同発生器において上記蒸気により上記
吸収器からの吸収熱媒を加熱し、加熱後の蒸気を上記吸
収器に導入するように構成してなることを特徴とする吸
収式冷凍サイクルシステムを提供しようとするものであ
る。
【００１１】
【作用】本考案は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【００１２】即ち、吸収式冷凍サイクルシステムに、熱
媒の一部で蒸気を発生する蒸気発生装置と、同蒸気発生
装置の生じた蒸気で駆動される蒸気原動機とを備えるの
で吸収式冷凍サイクルシステムで使用される熱媒の一部
を蒸気発生装置に導入し、発生した蒸気で蒸気タービン
を駆動し、その動力を利用する、一方、蒸気タービンの
排気を吸収式冷凍サイクルシステムの熱源とすることに
より、高い排熱利用が達成される。また、蒸気タービン
の排気を吸収器に投入するので、蒸気タービンの背圧が
低下し、タービン出力の上昇が得られる。
媒の一部で蒸気を発生する蒸気発生装置と、同蒸気発生
装置の生じた蒸気で駆動される蒸気原動機とを備えるの
で吸収式冷凍サイクルシステムで使用される熱媒の一部
を蒸気発生装置に導入し、発生した蒸気で蒸気タービン
を駆動し、その動力を利用する、一方、蒸気タービンの
排気を吸収式冷凍サイクルシステムの熱源とすることに
より、高い排熱利用が達成される。また、蒸気タービン
の排気を吸収器に投入するので、蒸気タービンの背圧が
低下し、タービン出力の上昇が得られる。
【００１３】
【実施例】本考案の一実施例を図１により説明する。な
お、従来例と同様の構成部材には同符号を付し、必要あ
る場合を除き、説明を省略する。
お、従来例と同様の構成部材には同符号を付し、必要あ
る場合を除き、説明を省略する。
【００１４】図１は本実施例の模式的系統図で、図にお
いて、１は排ガスボイラ３ａからの蒸気で駆動されるタ
ービン、２はタービン１によって駆動される発電機、３
ａは熱媒２２を循環させ蒸気を発生させるための排ガス
ボイラ、５は凝縮器８内の熱媒２２を排ガスボイラ３ａ
に送給するための高圧ポンプ、２５は介装された高圧ポ
ンプ５により凝縮器８から排ガスボイラ３ａに熱媒２２
を送給するための熱媒管である。その他の基本構成は従
来例と同様である。なお、発生器７を循環する加熱用蒸
気管１４ａ、１４ｂは従来、ボイラ３を熱源としていた
のが本実施例ではタービン１を熱源とすることになる。
いて、１は排ガスボイラ３ａからの蒸気で駆動されるタ
ービン、２はタービン１によって駆動される発電機、３
ａは熱媒２２を循環させ蒸気を発生させるための排ガス
ボイラ、５は凝縮器８内の熱媒２２を排ガスボイラ３ａ
に送給するための高圧ポンプ、２５は介装された高圧ポ
ンプ５により凝縮器８から排ガスボイラ３ａに熱媒２２
を送給するための熱媒管である。その他の基本構成は従
来例と同様である。なお、発生器７を循環する加熱用蒸
気管１４ａ、１４ｂは従来、ボイラ３を熱源としていた
のが本実施例ではタービン１を熱源とすることになる。
【００１５】次に蒸気構成の作用について説明する。図
１において、吸収式冷凍サイクルシステムの凝縮器８で
凝縮した熱媒２２の一部を高圧ポンプ５により排ガスボ
イラ３ａに送り、発生した蒸気をタービン１に送り、例
えば発電機２を駆動することで発電する。タービン１に
て仕事をした熱媒即ち蒸気は加熱用蒸気管１４ａにより
発生器７に送られる。一方、吸収器１９からの吸収熱媒
１９は低圧ポンプ１０、吸収器熱交換器連絡管１１ａを
介して熱交換器９に送られ、ここで後述するように、濃
縮熱媒２０から熱を回収して昇温し、熱交換器発生器連
絡管１１ｂを通って発生器７に入る。 発生器７に入った
吸収冷媒１９は、タービン１駆動後の蒸気により加熱さ
れ、大量の低沸点流体と少量の高沸点流体が蒸発せしめ
られ、混合蒸気となる。 低沸点流体が減少した濃縮熱媒
２０は発生器熱交換器連絡管１２ａにより熱交換器９に
送られ、ここで上記吸収熱媒１９と熱交換し低温とな
り、熱交換器吸収器戻り管１２ｂを通って吸収器６に流
入する。 吸収器６に流入した濃縮熱媒２０は、後述する
蒸発器４から蒸発器吸収器連絡管１５を経て流入する熱
媒２２と混合し、冷却水管１７内を流れる例えば海水に
より冷却され液化し吸収熱媒１９となる。 また、上記発
生器７で発生した低沸点流体と高沸点流体の上記混合蒸
気は、発生器凝縮器連絡管１３を通って凝縮器８に入
り、冷却水管１８内を流れる例えば海水により冷却され
て液化し熱媒２２となる。上記熱媒２２はフラッシュ連
絡管２５を通り、フラッシュ弁２６で減圧され一部が気
化し低温となって蒸発器４に流入する。 蒸発器４におい
て、フラッシュ弁２６から流入する低温熱媒２２は冷水
管１６を流れる例えば水と熱交換し、これによって蒸発
器４の出口の冷水管１６より冷水が得られる。 上記フラ
ッシュした後蒸発器４に流入した熱媒２２は蒸発器吸収
器連絡管１５により吸収器６に送られ、吸収器６内にて
上記のように濃縮熱媒２０と混合し、冷却水管１７内を
流れる例えば海水により冷却されて液化し吸収熱媒１９
に戻る。 上記のようにして発生器７にて吸収式冷凍サイ
クルシステムの熱源として使用された後の熱媒即ち蒸気
は、加熱用蒸気管１４ｂによって吸収器６に送られ、蒸
発器４からの吸収式冷凍サイクルシステム熱媒とともに
復液し、吸収熱媒１９となる。ここで、タービン１の出
口熱媒温度は発生器７で必要な温度で決定される。吸収
器６及び凝縮器８の冷却水管１７、１８を通る冷却水は
例えば海水を使用する。また吸収式冷凍サイクルシステ
ムで発生し、冷水管１６を通る冷水は蒸発器４で得られ
る。排ガスボイラ３ａの熱源としては、例えばガスター
ビンの排ガス２１が使用され、熱回収された後の大気排
ガス２３は、煙突２４より大気中に放出される。
１において、吸収式冷凍サイクルシステムの凝縮器８で
凝縮した熱媒２２の一部を高圧ポンプ５により排ガスボ
イラ３ａに送り、発生した蒸気をタービン１に送り、例
えば発電機２を駆動することで発電する。タービン１に
て仕事をした熱媒即ち蒸気は加熱用蒸気管１４ａにより
発生器７に送られる。一方、吸収器１９からの吸収熱媒
１９は低圧ポンプ１０、吸収器熱交換器連絡管１１ａを
介して熱交換器９に送られ、ここで後述するように、濃
縮熱媒２０から熱を回収して昇温し、熱交換器発生器連
絡管１１ｂを通って発生器７に入る。 発生器７に入った
吸収冷媒１９は、タービン１駆動後の蒸気により加熱さ
れ、大量の低沸点流体と少量の高沸点流体が蒸発せしめ
られ、混合蒸気となる。 低沸点流体が減少した濃縮熱媒
２０は発生器熱交換器連絡管１２ａにより熱交換器９に
送られ、ここで上記吸収熱媒１９と熱交換し低温とな
り、熱交換器吸収器戻り管１２ｂを通って吸収器６に流
入する。 吸収器６に流入した濃縮熱媒２０は、後述する
蒸発器４から蒸発器吸収器連絡管１５を経て流入する熱
媒２２と混合し、冷却水管１７内を流れる例えば海水に
より冷却され液化し吸収熱媒１９となる。 また、上記発
生器７で発生した低沸点流体と高沸点流体の上記混合蒸
気は、発生器凝縮器連絡管１３を通って凝縮器８に入
り、冷却水管１８内を流れる例えば海水により冷却され
て液化し熱媒２２となる。上記熱媒２２はフラッシュ連
絡管２５を通り、フラッシュ弁２６で減圧され一部が気
化し低温となって蒸発器４に流入する。 蒸発器４におい
て、フラッシュ弁２６から流入する低温熱媒２２は冷水
管１６を流れる例えば水と熱交換し、これによって蒸発
器４の出口の冷水管１６より冷水が得られる。 上記フラ
ッシュした後蒸発器４に流入した熱媒２２は蒸発器吸収
器連絡管１５により吸収器６に送られ、吸収器６内にて
上記のように濃縮熱媒２０と混合し、冷却水管１７内を
流れる例えば海水により冷却されて液化し吸収熱媒１９
に戻る。 上記のようにして発生器７にて吸収式冷凍サイ
クルシステムの熱源として使用された後の熱媒即ち蒸気
は、加熱用蒸気管１４ｂによって吸収器６に送られ、蒸
発器４からの吸収式冷凍サイクルシステム熱媒とともに
復液し、吸収熱媒１９となる。ここで、タービン１の出
口熱媒温度は発生器７で必要な温度で決定される。吸収
器６及び凝縮器８の冷却水管１７、１８を通る冷却水は
例えば海水を使用する。また吸収式冷凍サイクルシステ
ムで発生し、冷水管１６を通る冷水は蒸発器４で得られ
る。排ガスボイラ３ａの熱源としては、例えばガスター
ビンの排ガス２１が使用され、熱回収された後の大気排
ガス２３は、煙突２４より大気中に放出される。
【００１６】以上の通り、本実施例によれば吸収式冷凍
サイクルシステム内に排ガスボイラ３ａ、タービン１、
発電機２を設け、高温の熱媒２２を排ガスボイラ３ａに
導き、そこで発生した蒸気タービン１を回し、その回転
によって発電機２を駆動、電力を生じさせたのち、その
排気蒸気を発生器７に送って、吸収式冷凍サイクルシス
テムの熱源とするので、排ガス２１の熱エネルギが有効
利用されるという利点がある。即ち、高温の排ガス２１
で直接、ガスタービン等を駆動するのではなく、その熱
を一旦、蒸気に変えて、蒸気タービンを回すのであるか
ら、材料腐食等の問題が発生せず、そこで利用された蒸
気を更に熱源として発生器７に送給するので、システム
を損傷せずに余すところなく熱利用が達成されるという
利点がある。また、蒸気タービン駆動後の熱媒を吸収器
に導くので蒸気タービンの背圧が低下し、出力向上が得
られる。
サイクルシステム内に排ガスボイラ３ａ、タービン１、
発電機２を設け、高温の熱媒２２を排ガスボイラ３ａに
導き、そこで発生した蒸気タービン１を回し、その回転
によって発電機２を駆動、電力を生じさせたのち、その
排気蒸気を発生器７に送って、吸収式冷凍サイクルシス
テムの熱源とするので、排ガス２１の熱エネルギが有効
利用されるという利点がある。即ち、高温の排ガス２１
で直接、ガスタービン等を駆動するのではなく、その熱
を一旦、蒸気に変えて、蒸気タービンを回すのであるか
ら、材料腐食等の問題が発生せず、そこで利用された蒸
気を更に熱源として発生器７に送給するので、システム
を損傷せずに余すところなく熱利用が達成されるという
利点がある。また、蒸気タービン駆動後の熱媒を吸収器
に導くので蒸気タービンの背圧が低下し、出力向上が得
られる。
【００１７】
【考案の効果】本考案は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００１８】即ち、本考案のシステムにより回収される
排熱のうち、吸収式冷凍サイクルシステムにて必要な熱
量以外の余剰な熱は、蒸気原動機により例えば電力とし
て回収され、吸収式冷凍サイクルシステムの運転条件に
よることなく、常に排熱の有効利用ができる。また蒸気
発生装置で発生する蒸気温度が高く、吸収式冷凍サイク
ルシステムでの使用温度レベルと合致しない場合も、蒸
気タービンなどで断熱膨張させることによって適当な温
度レベルに降温調節できると同時に、仕事を発生させる
ことができ、排熱ガスの温度レベルによらず常に有効な
排熱利用ができる。また、蒸気タービン駆動後の熱媒後
の熱媒を発生器に導き、吸収式冷媒サイクルシステムの
熱源として利用するので、高い排熱利用がなされる。さ
らには、蒸気タービン駆動後の熱媒を発生器を介して吸
収器に導くので、蒸気タービンの背圧が低下しタービン
出力が向上する。
排熱のうち、吸収式冷凍サイクルシステムにて必要な熱
量以外の余剰な熱は、蒸気原動機により例えば電力とし
て回収され、吸収式冷凍サイクルシステムの運転条件に
よることなく、常に排熱の有効利用ができる。また蒸気
発生装置で発生する蒸気温度が高く、吸収式冷凍サイク
ルシステムでの使用温度レベルと合致しない場合も、蒸
気タービンなどで断熱膨張させることによって適当な温
度レベルに降温調節できると同時に、仕事を発生させる
ことができ、排熱ガスの温度レベルによらず常に有効な
排熱利用ができる。また、蒸気タービン駆動後の熱媒後
の熱媒を発生器に導き、吸収式冷媒サイクルシステムの
熱源として利用するので、高い排熱利用がなされる。さ
らには、蒸気タービン駆動後の熱媒を発生器を介して吸
収器に導くので、蒸気タービンの背圧が低下しタービン
出力が向上する。
【図１】本考案の一実施例の模式的系統図である。
【図２】従来例の模式的系統図である。
１ タービン ２ 発電機 ３ａ 排ガスボイラ ４ 蒸発器 ５ 高圧ポンプ ６ 吸収器 ７ 発生器 ８ 凝縮器 ９ 熱交換器 １０ 低圧ポンプ １１ａ 吸収器熱交換器連絡管 １１ｂ 熱交換器発生器連絡管 １２ａ 発生器熱交換器戻り管 １２ｂ 熱交換器吸収器戻り管 １３ 発生器凝縮器連絡管 １４ａ，１４ｂ 加熱用蒸気管 １５ 蒸発器吸収器連絡管 １６ 冷水管 １７，１８ 冷却水管 １９ 吸収熱媒 ２０ 濃縮熱媒 ２１ 排ガス ２２ 熱媒 ２３ 大気排出ガス ２４ 煙突 ２５ フラッシュ連絡管 ２６ フラッシュ弁
Claims (1)
- 【請求項１】 発生器、吸収器、蒸発器、凝縮器及びポ
ンプで構成される吸収式冷凍サイクルシステムにおい
て、上記凝縮器を経た熱媒の一部が導入され、同熱媒に
より蒸気を発生する蒸気発生装置と、同蒸気発生装置に
より発生した蒸気によって駆動される蒸気タービンとを
具備し、同蒸気タービンを駆動した後の蒸気を上記発生
器に導入し、同発生器において上記蒸気により上記吸収
器からの吸収熱媒を加熱し、加熱後の蒸気を上記吸収器
に導入するように構成してなることを特徴とする吸収式
冷凍サイクルシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086046U JP2575006Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 吸収式冷凍サイクルシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086046U JP2575006Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 吸収式冷凍サイクルシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536263U JPH0536263U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2575006Y2 true JP2575006Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13875739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086046U Expired - Fee Related JP2575006Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 吸収式冷凍サイクルシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575006Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180078038A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 포스코에너지 주식회사 | 흡수식 히트펌프를 이용한 폐열회수 시스템 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175863A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Toshiaki Oosono | Total energy system combining heat engine- driven heat pump and absorption type refrigerating machine |
| JPS5981470A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-11 | 松下電器産業株式会社 | ガスタ−ビン利用空調装置 |
| JPS62123787A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP1991086046U patent/JP2575006Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175863A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Toshiaki Oosono | Total energy system combining heat engine- driven heat pump and absorption type refrigerating machine |
| JPS5981470A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-11 | 松下電器産業株式会社 | ガスタ−ビン利用空調装置 |
| JPS62123787A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180078038A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 포스코에너지 주식회사 | 흡수식 히트펌프를 이용한 폐열회수 시스템 |
| KR101902082B1 (ko) | 2016-12-29 | 2018-11-02 | 포스코에너지 주식회사 | 흡수식 히트펌프를 이용한 폐열회수 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536263U (ja) | 1993-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99128094A (ru) | Регенерация тепла выхлопных газов в преобразователе органической энергии с помощью промежуточного жидкостного цикла | |
| CN1303378C (zh) | 吸收式循环与有机物朗肯循环的联合循环装置 | |
| CN105783023A (zh) | 一种利用吸收式热泵驱动暖风器的装置及方法 | |
| JP3905986B2 (ja) | 排熱利用冷暖房システム | |
| JPS5886357A (ja) | 太陽熱利用冷暖房方法とその装置 | |
| JP2575006Y2 (ja) | 吸収式冷凍サイクルシステム | |
| JP2004301344A (ja) | アンモニア吸収ヒートポンプ | |
| JP3897418B2 (ja) | 蒸気サイクルシステム | |
| JP3578207B2 (ja) | 蒸気加熱式二重効用形吸収冷凍機・冷温水機、それを使用した発電・冷暖房・給湯システム、およびそのシステム制御法 | |
| JPH05280825A (ja) | 吸収式ヒートポンプ | |
| JP2002098436A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN217763718U (zh) | 深度回收型烟气热水型冷温水机组 | |
| JPH05256535A (ja) | 吸収式ヒートポンプシステム | |
| JP2750783B2 (ja) | コージェネレーションシステムにおける排熱回収方式 | |
| JPH05263610A (ja) | 発電設備 | |
| JP2000088391A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| SU569735A1 (ru) | Тепло-хладо-электроцентраль | |
| JP2645948B2 (ja) | 温水焚吸収式冷温水機 | |
| CN2319759Y (zh) | 无冷剂循环泵的溴化锂吸收式机组装置 | |
| JPH0355741B2 (ja) | ||
| JPS62242776A (ja) | 多重効用吸収冷凍機 | |
| JPS6149590B2 (ja) | ||
| JPS6125987B2 (ja) | ||
| JPS5829819Y2 (ja) | 吸収式ヒ−トポンプ | |
| JP2696574B2 (ja) | 吸収冷凍機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961119 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |