JP2573728Y2

JP2573728Y2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2573728Y2
Application number: JP1991091270U
Authority: JP
Inventors: 宣男菊池
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-11-07
Publication date: 1998-06-04
Anticipated expiration: 2006-11-07
Also published as: JPH0520074U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、乾式トナーを用いる電
子写真プロセスを利用した複写機、ファクシミリ、プリ
ンタ等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成装置において、転写後の感
光体上に残留したトナーを清掃するクリーニング装置か
ら回収部へその清掃されたトナー（廃トナー）を搬送し
て回収するトナー回収装置を備えた装置はすでに知られ
ている。そして、トナー回収装置のクリーニング装置か
ら回収部までの径路中にトナーが自重で落下する落下路
（落下パイプ）が設けられている画像形成装置もすでに
公知である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】この種の画像形成装置
は、上記落下パイプの内壁にトナーを付着し、この付着
トナーが増加すると、やがては落下パイプを塞いでしま
う。そして、落下パイプが塞がれれば、トナー漏れやト
ナー飛散、さらにはクリーニング装置を破損してしまう
等の問題があった。

【０００４】本考案は、上述した従来の問題を解消し、
落下路のトナー詰まりを確実に防止できる画像形成装置
を提供することを目的としている。

【０００５】

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案の構成は、次の如くである。（１）転写後の感光体上に残留したトナーを清掃するク
リーニング装置から回収部へ清掃されたトナーを搬送し
て回収するトナー回収装置を有し、該トナー回収装置の
前記クリーニング装置から前記回収部までの径路中には
トナーが自重で落下する落下路を備えている画像形成装
置において、前記落下路に震動を与える震動発生手段を
設け、該震動発生手段は前記落下路内に設けられ当該落
下路の内壁に沿ってその延在方向に摺動可能な複数個の
磁石を有し、該複数個の磁石は互いに相対する面が同一
極性になるように配置されていることを特徴とする画像
形成装置。

【０００９】（２）前記複数個の磁石が、フェライト系
マグネットであることを特徴とする上記（１）に記載の
画像形成装置。

【００１０】（３）転写後の感光体上に残留したトナー
を清掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたト
ナーを搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナ
ー回収装置の前記クリーニング装置から前記回収部まで
の径路中にはトナーが自重で落下する落下路を備えてい
る画像形成装置において、前記落下路に震動を与える震
動発生手段を設け、該震動発生手段が画像形成の稼動後
に作動されることを特徴とする前記画像形成装置。

【００１１】（４）転写後の感光体上に残留したトナー
を清掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたト
ナーを搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナ
ー回収装置の前記クリーニング装置から前記回収部まで
の径路中にはトナーが自重で落下する落下路を備えてい
る画像形成装置において、前記落下路に震動を与える震
動発生手段を設け、該震動発生手段がジャム処理後から
画像形成可能状態に至る間に、作動されることを特徴と
する画像形成装置。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【作用】上記（１）および（２）の構成によれば、震動
発生手段は落下路の内壁に沿ってその延在方向に摺動可
能な複数個の磁石が互いに相対する面が同一極性になる
ように落下路内に配置したので、磁石は反発しあう磁力
のみで浮遊し、トナーの落下等によって動き落下路に当
たってこれに震動に与えられ、駆動装置も不要になる。

【００１５】上記（３）の構成によれば、震動発生手段
が画像形成の稼動後に作動されるので、震動による異常
画像の発生を防ぐとともに落下路のトナー付着を効率よ
く防止することができる。

【００１６】上記（４）の構成によれば、ジャム処理後
から画像形成可能状態に至る間、作動されるので、ジャ
ム時に多量にトナーが搬送されても落下路のトナー付着
を防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本考案に係る画像形成装置の一例を示
す概略図である。ドラム状の感光体１は、時計方向に回
転駆動され、その際帯電チャージャー２によって表面を
帯電される。その帯電部分には露光位置３において画像
露光され、感光体１上に静電潜像が形成される。この潜
像は現像装置４を通るときトナーによって可視像化さ
れ、このトナー像は図示していない給紙装置から感光体
１へ搬送された転写紙に転写チャージャー５により転写
される。転写された転写紙は感光体１から分離され、そ
してトナー像が定着部（図示せず）によって定着され
る。

【００１８】一方、トナー像転写後の感光体１は、クリ
ーニング装置６によって残留トナーを除去される。本例
のクリーニング装置６には、クリーニングブレード７と
して構成されたクリーニング手段を有し、残留トナーは
クリーニングブレード７によりクリーニング装置６のケ
ーシング８内に掻き落される。ケーシング８内に掻き落
された廃トナーは、図２に示すようにトナー回収装置１
０を介して廃トナータンク９として構成された回収部に
搬送される。

【００１９】トナー回収装置１０は、ケーシング８から
突出している上搬送路としての排出パイプ１１と、該排
出パイプ１１の排出口１２に接続された落下路としての
落下パイプ１３と、該落下パイプ１３の下端に接続され
た下搬送路としての搬送パイプ１４とを有し、搬送パイ
プ１４の先端は上記廃トナータンク９内に入り込んだ位
置まで達している。この場合、排出パイプ１１と搬送パ
イプ１４内には図示していない駆動装置によって回転駆
動され、トナーを搬送する搬送スクリュー１５，１６が
それぞれ設けられている。

【００２０】かく構成のトナー回収装置１０は、ケーシ
ング８内の廃トナーが搬送スクリュー１５の回転駆動に
よって排出パイプ１１を通ってその排出口１２まで搬送
され、そこで自重により落下パイプ１３内を落下する。
そして、廃トナーは搬送スクリュー１６の回転駆動によ
って搬送パイプ１４を通って廃トナータンク９内まで搬
送され、該タンクに回収される。

【００２１】かくして、廃トナーは廃トナータンク９に
回収されるが、トナー回収装置１０に落下パイプ１３を
設けていると、そのパイプの内壁にトナーが付着し、や
がては落下パイプ１３を塞いでしまうという問題がある
ことは先に説明した。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】そこで、本考案ではかかる問題を解消すべ
く、次のように措置を講じている。図２において、クリ
ーニング装置６には落下パイプ１３内に、そのパイプに
震動を与える震動発生手段としての複数の本例ではドー
ナツ状に形成された４個の磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃ，２４Ｄが設けられている。この磁石２４は、互いに
相対する面が同じ極性で、かつ反転しないように落下パ
イプ１３内に延在方向に摺動可能に配置されている。す
なわち、最下位置の磁石２４Ａの上面がＳ極性ならば、
その上の磁石２４Ｂの下面もＳ極性となるように遊嵌さ
れており、さらに磁石２４Ｃ，２４Ｄもこれらに準じて
落下パイプ１３内に遊嵌されている。

【００２７】かく構成のトナー回収装置１０は、磁石２
４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが互いの反発力によって
磁石２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが浮上した状態になる。こ
こで、排出パイプ１１を通ってその排出口１２まで搬送
されたトナーが自重により落下パイプ１３内を落下する
と、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに当たる。こ
のとき、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは反発し
あう磁力のみで浮遊している状態なので、トナーの落下
の衝撃で各磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが上下
や横方向に動き、落下パイプ１３に衝突する。この衝突
によって落下パイプ１３が震動し、その内壁にトナーが
付着することを防止できる。

【００２８】また、複写機等の画像形成装置では稼動状
態において、若干ではあるが常に振動しており、この振
動が落下パイプ１３に伝わり、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２
４Ｃ，２４Ｄも振動する。この磁石２４Ａ，２４Ｂ，２
４Ｃ，２４Ｄの振動によって磁石２４が落下パイプ１３
に衝突してこれを震動させる。

【００２９】このように、落下パイプ１３内で磁石２４
Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄがその内壁に衝突すること
で、落下パイプ１３が震動しその内壁にトナーが付着し
てもすぐに剥離される。さらに、磁石２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃ，２４Ｄはトナー排出時では常に動いているの
で、これにトナーが付着、堆積されることもない。しか
も、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは落下パイプ
１３内に配置するだけなので、簡単に設けられて場所も
取らず、これを動かす駆動装置も不要である。

【００３０】なお、磁石２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４
Ｄはフェライト系マグネットを用いれば、磁石自身の帯
電によるトナーの付着を防止できるので有利である。

【００３１】ところで、画像形成装置が稼動中、例え
ば、複写機の場合のコピー動作中ではトナーが落下パイ
プ１３を順次落下するため、一時的にトナーがパイプ内
に付着しても次に落ちて来るトナーで落され、多量のト
ナーがパイプ内に付着することはない。しかし、トナー
搬送が終わる直前に落下パイプ１３を落下するトナー
は、落下パイプ１３に留まりそのまま固着してしまう。
そして、この固着トナーが徐々に増すと、やがては落下
パイプ１３を塞いでしまう。

【００３２】そこで、本発明の別の実施例ではスペース
ロスが生ずるが、図３に示すように、落下パイプ１３の
外部に震動発生手段３０を設けている。この震動発生手
段３０は、支軸３１に回転自在に装着されたパイプノッ
クレバー３２を有し、パイプノックレバー３２の一端は
落下パイプ１３の外壁に、他端はカム３３に当接可能に
なっている。そして、パイプノックレバー３２はスプリ
ング３４によって反時計方向へ回転作用が付勢され、一
端が落下パイプ１３の外壁に、他端がカム３３にそれぞ
れスプリング３４により当接されている。

【００３３】ここで、カム３３が回転すると、パイプノ
ックレバー３２はカムフォロアであるので、カム３３の
最大リフト時がパイプノックレバー３２と接していると
きにはその一端が落下パイプ１３の外壁から大きく離れ
る。そして、この最大リフト時から最小リフト時に移る
とき、パイプノックレバー３２はスプリング３４の作用
により、支軸３１を中心として反時計方向へ急激に回転
する。かくして、パイプノックレバー３２の一端が落下
パイプ１３の外壁を叩き、落下パイプ１３に震動を与え
る。この震動により、落下パイプ１３の内壁にトナーが
付着することがなく、トナーは搬送パイプ１４に落下す
る。

【００３４】本実施例では、カム３３を、上記震動発生
手段３０の動作を終了した後、すなわち図４で示すよう
に複写機が一連のコピー動作を終了した後、ある一定時
間回転させ、パイプノックレバー３２が落下パイプ１３
を数回ノックするように制御している。なお、本例の場
合、上記コピー動作を終了した後の震動発生手段３０の
動作時期をクリーニング装置６の作動を停止したときに
設定している。

【００３５】かく制御すれば、コピー動作中よりもトナ
ーが落下パイプ１３に付着しやすいトナー搬送が終わっ
た直後にパイプノックレバー３２が落下パイプ１３をノ
ックするので、極めて効率よくトナー付着を防止するこ
とができる。さらに、コピー動作に震動を与えると、デ
ジタル複写機等ではレーザー光のドット露光のため、画
像が乱れる恐れがあるが、本考案ではコピー動作終了後
に震動させるので、このような問題も生じないという副
的効果もある。

【００３６】また、本実施例の変形例として図６で示す
ようにコピースタート後にジャムが発生して複写機を停
止した場合、ジャム後から再びコピー可能状態に至るま
での間の一定時間、カム３３を回転し、落下パイプ１３
をノックするように制御している。

【００３７】かく構成すると、ジャム時は本来転写紙に
転写されるトナーまでがクリーニングされるため、廃ト
ナーの搬送量が多くなり、落下パイプ１３にもトナー付
着が増えてしまうが、ジャム処理後から再びコピー可能
状態に至るまでの間の一定時間、落下パイプ１３をノッ
クするので、かかる問題も解消できる。

【００３８】図５は、図３の別の実施例を示すもので、
本例の震動発生手段３０′はパイプノックレバー３２′
をソレノイド３５のＯＮ・ＯＦＦによって作動させてい
る。この場合、パイプノックレバー３２′の下端が支軸
２１′に回転自在に支持され、スプリング３４′によっ
てパイプノックレバー３２′の上端が落下パイプ１３の
外壁に当接されている。ソレノイド３５がＯＮするとパ
イプノックレバー３２′が反時計方向に回転され、ＯＦ
Ｆするとスプリング３４′の作用により、支軸３１′を
中心として時計方向へ急激に回転する。それによってパ
イプノックレバー３２′の上端が落下パイプ１３の外壁
をたたき、落下パイプ１３に震動があたえられる。

【００３９】本例においてもソレノイド３５のＯＮ−Ｏ
ＦＦするタイミングは上記のカム３３の回転と同様に複
写機が一連のコピー動作を終了した後、ＯＮ−ＯＦＦを
数回くり返し、落下パイプ１３をノックするように制御
する。さらには、ジャムにより複写機が停止し、再びコ
ピー可能状態にいたるまでの間にＯＮ−ＯＦＦを数回く
り返し、パイプをノックするように制御する。かくし
て、本例においても図５の実施例と同様な効果が得られ
る。

【００４０】

【００４１】

【考案の効果】上記の構成によれば、本考案は落下路の
内壁に沿ってその延在方向に摺動可能な複数個の磁石を
互いに相対する面が同一極性になるように落下路内に配
置したので、磁石は反発しあう磁力のみで浮遊し、トナ
ーの落下等によってその内壁に衝突することで落下路に
震動に与えられ、しかも簡単に設けられて場所も取ら
ず、駆動装置も不要である。

【００４２】さらに、本考案は震動発生手段が画像形成
の稼動後に作動されるので、震動による異常画像の発生
を防ぐとともに落下路のトナー付着を効率よく防止する
ことができ、そしてジャム処理後から画像形成可能状態
に至る間、作動されるので、ジャム時に多量にトナーが
搬送されても落下路のトナー付着を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案に係る画像形成装置を用いた複写
装置の全体構成を示す説明図である。

【図２】図２は本考案の一実施例を示すトナー回収装置
の拡大図である。

【図３】図３は本考案の別の実施例を示すトナー回収装
置の拡大図である。

【図４】図４は図３と図５の実施例における制御例を示
すタイミングチャートである。

【図５】図５は図３の変形実施例を示すトナー回収装置
の拡大図である。

【符号の説明】

１感光体６クリーニング装置７クリーニングブレード８クリーニング部９廃トナータンク１０トナー回収装置１３落下パイプ１６搬送パイプ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ磁石３０震動発生手段３２パイプノックレバー３３カム３５ソレノイド

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】転写後の感光体上に残留したトナーを清
掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたトナー
を搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回
収装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径
路中にはトナーが自重で落下する落下路を備えている画
像形成装置において、前記落下路に震動を与える震動発生手段を設け、該震動
発生手段は前記落下路内に設けられ当該落下路の内壁に
沿ってその延在方向に摺動可能な複数個の磁石を有し、
該複数個の磁石は互いに相対する面が同一極性になるよ
うに配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記複数個の磁石が、フェライト系マグ
ネットであることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置。
【請求項３】転写後の感光体上に残留したトナーを清
掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたトナー
を搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回
収装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径
路中にはトナーが自重で落下する落下路を備えている画
像形成装置において、前記落下路に震動を与える震動発生手段を設け、該震動
発生手段が画像形成の稼動後に作動されることを特徴と
する前記画像形成装置。
【請求項４】転写後の感光体上に残留したトナーを清
掃するクリーニング装置から回収部へ清掃されたトナー
を搬送して回収するトナー回収装置を有し、該トナー回
収装置の前記クリーニング装置から前記回収部までの径
路中にはトナーが自重で落下する落下路を備えている画
像形成装置において、前記落下路に震動を与える震動発生手段を設け、該震動
発生手段がジャム処理後から画像形成可能状態に至る間
に、作動されることを特徴とする画像形成装置。