JP2571469Y2

JP2571469Y2 - インクリボンカセット

Info

Publication number: JP2571469Y2
Application number: JP6109291U
Authority: JP
Inventors: 富夫金田
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 1998-05-18
Anticipated expiration: 2006-08-02
Also published as: JPH0513771U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、エンドレスインクリボ
ンの走行経路途中に、当該インクリボンの途中部分を折
り畳み状態で収納するリボン収納部が設けられ、前記イ
ンクリボンの前記リボン収納部からの出口に、インクリ
ボン幅方向に突出してインクリボン幅方向の出口高さを
当該インクリボンの幅よりも狭い出口高さに狭める突出
段部が、インクリボン幅方向に交差する方向の出口幅全
長に亘って設けられているインクリボンカセットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】冒記インクリボンカセットは、長尺のエ
ンドレスインクリボンをリボン収納部に折り畳んでコン
パクトに収納できるものであるが、リボン収納部に折り
畳み状態で収納されたインクリボンは、インク成分の有
する粘着性或いはインクリボンに帯電した静電気等によ
って互いに密着し易く、側面同士が互いに密着している
インクリボンがそのままリボン収納部の出口から引き出
されると、走行中にそのインクリボンどうしの密着が解
除されてインクリボンに弛みが生じ、印字不良やリボン
詰まりが生じ易い問題がある。

【０００３】そこで、従来、図８に示すように、インク
リボンＲのリボン収納部０１からの出口に突出段部０２
を設け、インクリボン幅方向での出口高さＨをインクリ
ボンＲの幅よりも狭めることで、インクリボンＲの走行
にともなってリボン収納部０１から出口に引き出されて
くるインクリボンＲがリボン幅方向で円弧状に強制変形
されるように構成し、密着し合ったインクリボンＲが引
き出されようとするときには、密着し合っているインク
リボンＲの各々が密着力に抗して独自に変形しようとす
ることで、密着し合ったインクリボンＲどうしを引き離
すようにしているのであるが、図９に示すように、突出
段部０２における出口高さＨが、インクリボン幅方向に
交差する方向の出口幅全長に亘って同じ高さに設定され
ている。尚、０３は、ケース本体０４と蓋ケース０５と
から構成されるカセットケースである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】この為、図８に示すよ
うに、インクリボンＲが突出段部０２を通過してリボン
収納部０１から引き出されてくる位置が、インクリボン
Ｒどうしの引き離し位置の移動にともなって出口幅方向
に往復移動し、前述の引き離し作用が充分行われないま
ま引き出され易い欠点がある。つまり、密着しあったイ
ンクリボンＲどうしが突出段部０２の長手方向に沿う姿
勢で当該突出段部０２側に押しつけられていると、引き
離されたインクリボンＲが引き離し位置に近い突出段部
部分を通過して引き出されようとするので、突出段部０
２を通過する距離が短く、従って、引き離し作用の持続
時間が短くなるからである。

【０００５】本考案は上記実情に鑑みて為されたもので
あって、突出段部位置の出口高さを工夫することによ
り、密着しあったインクリボンを確実に引き離してリボ
ン収納部から引き出せるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の特徴構成は、冒記インクリボンカセットにお
いて、前記出口高さが、出口幅方向の特定位置で最も高
い高さに設定されている点にあり、かかる構成から次の
作用効果を奏する。

【０００７】

【作用】図２に示すように、出口高さが最も高い特定位
置Ｓ又はその近くを通過して、インクリボンＲがリボン
収納部３から引き出され易い。そして、インクリボンＲ
が略一定の位置から引き出されるから、インクリボンＲ
が引き出されるにともなって、密着しあったインクリボ
ンＲ₁,Ｒ₂どうしがリボン長手方向に摺接しながら、イ
ンクリボンＲ₁,Ｒ₂どうしの屈曲部Ｒ₃ が突出段部６長
手方向に沿って出口幅方向に移動する。従って、密着し
あったインクリボンＲ₁,Ｒ₂は、突出段部６に対して、
インクリボンＲ₁,Ｒ₂どうしの屈曲部Ｒ₃ 位置と特定位
置Ｓ又はその近くとに亘る斜め方向に通過し、突出段部
６を通過する距離が長くなって、引き離し作用の持続時
間も長くなる。

【０００８】

【考案の効果】密着しあったインクリボンの引き離し作
用が従来よりも長く持続し、密着しあったインクリボン
を確実に引き離してリボン収納部から引き出せる。請求
項２記載のインクリボンカセットは、前記特定位置が、
前記出口幅方向一端側の位置であるから、密着しあった
インクリボンどうしの屈曲部が、突出段部に沿って、出
口幅方向他端側から出口幅方向一端側に向かう一方向に
移動し易く、密着しあったインクリボンどうしの屈曲部
が出口幅方向中間の特定位置を挟んで往復移動する場合
に比べて、引き離し作用の持続時間が一層長くなる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】〔第１実施例〕図３，図４はインクリボンカセットを示し、左右一対の
インクリボン用腕部１Ａ，１Ｂを一体形成してある合成
樹脂製の本体ケース１と、この本体ケース１の上方開口
部を閉塞する合成樹脂製の蓋板２とで構成されるカセッ
トケースＡに、左右一対のインクリボン用腕部１Ａ，１
Ｂ間を走行するエンドレスインクリボンＲが内装され、
エンドレスインクリボンＲの走行経路途中に、当該イン
クリボンＲの途中部分を折り畳み状態で収納するリボン
収納部３が設けられている。

【００１１】前記リボン収納部３の入口側には、リボン
走行機構４を構成する一対のフィードロール４Ａ，４Ｂ
が設けられ、これらのフィードロール４Ａ，４Ｂの駆動
回転により、インクリボンＲがリボン収納部３から引き
出されて腕部１Ａ，１Ｂを走行するとともに、折り畳ま
れながらリボン収納部３内に密に詰め込まれる状態で収
納されるよう構成してある。

【００１２】前記インクリボンＲのリボン収納部３から
腕部１Ｂ側への出口には、インクリボン幅方向に突出し
てインクリボン幅方向の出口高さを当該インクリボンＲ
の幅よりも狭い出口高さＨに狭める突出段部６が、リボ
ン収納部３を区画形成しているケース壁１ａ，１ｂに至
るインクリボン幅方向に交差する方向の出口幅全長に亘
って設けられ、リボン収納部３から腕部１Ｂに至るリボ
ン走行通路５には、インクリボンＲを厚み方向から挾持
して走行インクリボンＲに張力を付与する板バネ７が設
けられている。

【００１３】前記突出段部６は、図３に示すように、上
下方向に対向する姿勢で本体ケース１と蓋体２とに各々
一体形成され、それぞれ、リボン収納部３からリボン走
行通路５へのインクリボンＲの引き出し方向での断面形
状が台形状に形成されているとともに、当該突出段部６
のリボン収納部３側に臨む側面６ａがリボン収納部３の
上下内面に対して略４５°の角度で傾斜する傾斜面に、
通路５側の側面６ｃがリボン収納部３の上下内面に対し
て垂直な面に、各々形成されている。

【００１４】そして、リボン収納部３からリボン走行通
路５側へ引き出されるインクリボンＲが、本体ケース１
と蓋板２とに設けられた突出段部６の側面６ａ間に沿っ
て移動するにともなってリボン幅方向で円弧状に強制変
形され、密着し合ったインクリボンＲ₁,Ｒ₂が引き出さ
れようとするときには、密着し合っているインクリボン
Ｒ₁,Ｒ₂の各々が密着力に抗して独自に変形しようとす
ることで、密着し合ったインクリボンＲ₁,Ｒ₂どうしを
引き離すよう構成してある。

【００１５】前記突出段部６の上面６ｂは、図１，図２
に示すように、リボン走行方向下手側の位置ほどリボン
収納部３の内面からの突出高さが低くなる傾斜面に形成
されて、インクリボン幅方向の出口高さＨがリボン走行
方向下手側の出口幅方向一端側で最も高い高さになるよ
う設定され、リボン収納部３から引き出されたインクリ
ボンＲがこの出口高さが最も高い特定位置Ｓ又はその近
くを通過して、リボン走行通路５を走行するよう構成し
てある。

【００１６】従って、インクリボンＲが略一定位置から
引き出されるから、インクリボンＲが引き出されるにと
もなって、密着しあったインクリボンＲ₁,Ｒ₂どうしが
リボン長手方向に摺接しながら、インクリボンＲ₁,Ｒ₂
どうしの屈曲部Ｒ₃ が、突出段部６長手方向に沿って、
出口幅方向他端側から出口幅方向一端側に向かう一方向
に移動し、密着しあったインクリボンＲ₁,Ｒ₂は、突出
段部６に対して、インクリボンＲ₁,Ｒ₂どうしの屈曲部
Ｒ₃ 位置と出口高さが最も高い特定位置Ｓ又はその近く
とに亘る斜め方向に通過して、突出段部６を通過する距
離が長くなり、引き離し作用の持続時間が長くなる。

【００１７】〔第２実施例〕第１実施例における突出段部６に代え、図５に示すよう
に、突出段部上面６ｂの傾斜角度を段階的に大きくし
て、インクリボン幅方向の出口高さＨが、リボン走行方
向下手側に位置する出口幅方向一端側で最も高い高さに
なるよう設定しても良い。その他の構成は第１実施例と
同様である。

【００１８】〔第３実施例〕第１又は第２実施例における突出段部６に代え、図６に
示すように、リボン走行方向上手側位置での突出高さが
略一定で、途中から上面６ｂを傾斜させた突出段部６を
設けて実施しても良い。その他の構成は第１実施例と同
様である。〔第４実施例〕第１実施例における突出段部６に代え、図７に示すよう
に、プリンターに装着した状態で下側に位置する本体ケ
ース１には突出高さが全長に亘って一定の突出段部８を
形成し、プリンターに装着した状態で上側に位置する蓋
体２に、突出高さが一定の突出部分９ａと、比較的大き
な傾斜角で突出高さが減少する突出部分９ｂと、比較的
小さな傾斜角で突出高さが減少する突出部分９ｃとが順
に連なる突出段部９を形成して、インクリボン幅方向の
出口高さＨが最も高い位置Ｓを、リボン走行方向下手側
の位置に設定して実施しても良い。その他の構成は第１
実施例と同様である。

【００１９】〔その他の実施例〕ア．突出段部の突出高さを滑らかな曲線状に変化させ
て、インクリボン幅方向の出口高さが最も高くなる特定
位置を設けても良い。イ．インクリボン幅方向の出口高さが最も高くなる特定
位置は、突出段部の長手方向中間位置、或いはリボン走
行方向上手側に位置する出口幅方向端部であっても良
い。ウ．突出段部のインクリボン引き出し方向での断面形状
は、半円形、矩形、三角形或いはこれらを組み合わせた
形状等、任意の形状で実施しても良い。エ．突出段部はインクリボン引き出し方向に対して大角
度で交差する方向に沿って設けられていても良く、曲線
状の経路に沿って配置されていても良い。オ．突出段部は、本体ケース又は蓋体のいずれか一方に
だけ設けて実施しても良い。この場合、突出段部の突出
高さによらず、突出段部が設けられていない方の本体ケ
ース内面又は蓋体内面の突出段部に対する間隔を変化さ
せて、インクリボン幅方向の出口高さが最も高くなる特
定位置を設けても良い。

【００２０】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ線矢視側面図

【図２】要部の拡大平面図

【図３】要部の拡大横断面図

【図４】インクリボンカセットの内部を示す平面図

【図５】別実施例を示す要部側面図

【図６】別実施例を示す要部側面図

【図７】別実施例を示す要部側面図

【図８】従来例を示す要部平面図

【図９】従来例を示す要部側面図

【符号の説明】

３リボン収納部６突出段部８突出段部９突出段部Ｈ出口高さＲインクリボンＳ特定位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 32/02

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】エンドレスインクリボン（Ｒ）の走行経
路途中に、当該インクリボン（Ｒ）の途中部分を折り畳
み状態で収納するリボン収納部（３）が設けられ、前記
インクリボン（Ｒ）の前記リボン収納部（３）からの出
口に、インクリボン幅方向に突出してインクリボン幅方
向の出口高さを当該インクリボン（Ｒ）の幅よりも狭い
出口高さ（Ｈ）に狭める突出段部（６），（８），
（９）が、インクリボン幅方向に交差する方向の出口幅
全長に亘って設けられているインクリボンカセットにお
いて、前記出口高さ（Ｈ）が、出口幅方向の特定位置
（Ｓ）で最も高い高さに設定されていることを特徴とす
るインクリボンカセット。
【請求項２】前記特定位置（Ｓ）が、前記出口幅方向
一端側の位置である請求項１記載のインクリボンカセッ
ト。