JP2566406Y2 - フェイスクランプチャックのクランプ爪 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、旋盤用のフェイスク
ランプチャックのクランプ爪に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６、図７に示すものは従来の旋盤用の
フェイスクランプチャックである。この図において、１
は中空のチャック本体で、その正面に固定した複数の筒
状ブラケット４内に回動自在の軸２を取付け、この各軸
２の先端にワークのクランプ爪３を固定したものであ
る。

【０００３】５は本体１の中央に設けた管状の進退軸
で、この進退軸５を図示省略してある油圧シリンダによ
り進退させるようになっている。６は本体１内に進退自
在に取付けた進退部材で進退軸５とともに進退し、この
進退部材６の外周寄りの複数の雌ねじ７に前記軸２の後
部の雄ねじ８が螺合し、かつ軸２の中間部には鍔９が設
けてある。

【０００４】上記軸２の後端には大径部１０を設け、そ
の前部には球面座金１１をはめて、後退してきた進退部
材６をこの球面座金１１で受けるようにしてある。各軸
２の後端には凹孔を設けてこの凹孔に押圧部材１２を進
退自在に装着し、この部材１２をばね１３によって後方
に押して、本体１の後壁１４に設けた凹入状の受部１５
に圧着せしめる。

【０００５】なお、前記雌ねじ７、雄ねじ８はリード角
が約４５°ときわめて大きくした多口ねじである。上記
の旋盤用のチャックの場合、図７のように各クランプ爪
３が横向きとなり、図６のように進退部材６が本体１の
前壁内面に接しているとき、軸２の鍔９はブラケット４
と部材６に挟まれている。

【０００６】この状態でワーク１６を本体１の前面に当
てがい、図示省略してある油圧シリンダを働かせて進退
軸５を図６に向って左方へ後退させる。このとき押圧部
材１２は受部１５に接していてばね１３による抵抗のた
め、軸２の後退がなく、また、進退部材６は本体１に対
し、回転不可であるため、リード角の大きい雌ねじ７と
雄ねじ８の作用で、軸２とクランプ爪３は回動のみ行な
い進退部材６が球面座金１１に当たったときは各クラン
プ爪３は約９０°回転して図７の鎖線の位置となる。

【０００７】上記のように各クランプ爪３が約９０°回
転したとき、進退部材６が各軸２の球面座金１１に圧着
して進退部材６、軸２、クランプ爪３が一体となって後
退し、内向きになっている各クランプ爪３がワーク１６
を本体１の前面に圧着して固定する。

【０００８】上記のようなワーク１６の固定状態から進
退軸５を前進させると各部は締付時の逆に作動し、各ク
ランプ爪３が図６、図７の実線の位置に戻ってワーク１
６を外すことができる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上記のフェイスクラン
プチャックのクランプ爪３は図６の実線ようなアンクラ
ンプ位置から９０°内向きの鎖線のようなクランプ位置
の範囲で回動するものでかつ、このクランプ爪３は軸２
の先端に直接固定したものであるから、クランプするワ
ーク１６の外径は軸２により制限され、それ以上の径の
ものはクランプできないという問題があった。この考案
の課題は上記の問題を解決することができるクランプ爪
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するめ
にこの考案はチャック本体に設けたクランプ爪を有する
軸の先端に、該軸より大径の土台を設け、この土台の前
面外周寄りには、アンクランプ時にチャック本体の外寄
りとなる前向きの支持部を設け、この支持部の前端に
は、アンクランプ時にチャック本体の周方向に向く爪を
設けた構成としたものである。

【００１１】

【作用】この考案は上記の構成であり、アンクランプ状
態において、所望のワークを本体の前面に当てがいチャ
ック本体内の駆動手段を働かせると、各チャック爪の軸
がクランプ方向に回転を始めてその各爪をワークの方向
に回す。

【００１２】つぎに、各軸が後退して各爪がワークの外
周一部をチャック本体の方向に押しつけて固定する。ク
ランプの解除は上記の逆の順序で行われる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図５に示す実施例において、２１
は中空のチャック本体で、その正面に固定した複数の筒
状ブラケット２４内に回動自在の軸２２を取付け、この
各軸２２の先端にワークのクランプ爪２３を固定する。
また、各クランプ爪２３の側方のチャック本体２１の前
面にはそれぞれワークストッパ２０を固定する。

【００１４】上記クランプ爪２３は軸２２に固定した円
形の土台２５の正面の一部外周寄りに一体に形成した支
持部２６の一側に爪２７を設けたものである。図２ない
し図４に示す例では円筒状の土台２５の前面に、同心の
円弧状の部分を一体に形成し、この部分の一方の側縁に
切欠２９を設けて支持部２６と爪２７を形成する。

【００１５】しかし、土台２５は円筒状である必要はな
く、支持部２６も円弧状としない場合もある。上記土台
２５と軸２２の連結は図示例では軸２２のテーパ部を土
台２５のテーパ孔にはめ、座金とボルトで固定したもの
を示しているが他の任意の手段で固定してもよい。

【００１６】図１の３０は本体２１の中央に設けた管状
の進退軸で、この進退軸３０を図示省略してある油圧シ
リンダにより後退させるようになっている。３１は本体
２１内に進退自在に取付けた進退部材で進退軸３０とと
もに進退し、この進退部材３１の外周寄りの複数の雌ね
じ３２に前記軸２２の後部の雄ねじ３３が螺合し、かつ
軸２２の中間部には鍔３４が設けてある。

【００１７】上記軸２２の後端には大径部３５を設け、
その前部には球面座金３６をはめて、後退してきた進退
部材３１をこの球面座金３６で受けるようにしてある。
チャック本体２１の後壁１９には凹孔３７を設けてこの
凹孔３７と軸２２の後部の凹孔の間にばね４１を装着し
て、このばね４１により軸２２を前方に押圧する。

【００１８】また、上記進退部材３１に前後方向の孔４
２を設け、この孔４２に本体２１内に固定した回り止め
ピン４３を摺動自在に挿入する。なお、前記雌ねじ３
２、雄ねじ３３はリード角が約４５°ときわめて大きく
した多口ネジである。

【００１９】上記の旋盤用のチャックの場合、図５のＩ
のように各クランプ爪２７が横向きの周方向となり、進
退部材３１が本体２１の前壁内面に接しているとき、軸
２２の鍔３４はブラケット２４と部材３１に挟まれてい
る。

【００２０】この状態で自動車車輪のアルミホイルのよ
うな筒状のワーク４４の後端を各ワークストッパ２０の
先端に当てがい、図示省略してある油圧シリンダを働か
せて進退軸３０を図１に向って左方へ後退させる。この
とき、ばね４１による抵抗のため、軸２２の後退がな
く、また、進退部材３１は本体２１に対し、回転不可で
あるため、軸２２とクランプ爪２３は回動のみ行ない進
退部材３１が球面座金３６に当たったときは各クランプ
爪２３の爪２７は約６０°回転して図１および図５のII
の位置となる。

【００２１】上記のように各クランプ爪２７が約６０°
回転したとき、進退部材３１が各軸２２の球面座金３６
に圧着して進退部材３１、軸２２、クランプ爪２３が一
体となって後退し、内向きになっている各爪２７がワー
ク４４の周縁の前側を押し、各ストッパ２０の先端に圧
着して固定する。

【００２２】上記のようなワーク４４の固定状態から進
退軸３０を前進させると各部は締付時の逆に作動し、各
クランプ爪２３が元の位置に戻ってワーク４４を外すこ
とができる。なお、上記軸２２の駆動機構は図示例以外
の任意のものを利用できる。

【００２３】

【効果】この考案のクランプ爪は上記のようにクランプ
爪の回動自在の軸に設けた土台の外周一部の支持片に、
アンクランプ時にチャック本体の周方向に向く爪を設け
たので、クランプされるワークの外周がクランプ爪の軸
に接触するおそれがなくなる。従って、同じ大きさのチ
ャック本体を有する従来のフェイスクランプチャックに
比較してクランプ爪の軸の径だけ大きいワークのクラン
プができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断側面図

【図２】同上要部の拡大縦断側面図

【図３】同じく拡大正面図

【図４】クランプ爪の斜視図

【図５】クランプ爪の作用を説明する正面図

【図６】従来例の縦断側面図

【図７】同上の正面図

【符号の説明】

２１ チャック本体 ２２ 軸 ２３ クランプ爪 ２５ 土台 ２６ 支持部 ２７ 爪 ２９ 切欠

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空のチャック本体の前面外周寄りに先
   端に、複数のクランプ爪を有する軸を回動および進退自
   在に取付け、本体内には上記各クランプ爪をクランプ方
   向に回動させたのち、上記チャック本体の方へ後退さ
   せ、後退位置の上記クランプ爪を前進させたのちアンク
   ランプ方向に回動させる駆動手段を設けたフェイスクラ
   ンプチャックにおいて、上記各クランプ爪を有する軸の
   先端に、該軸より大径の土台を設け、この土台の前面外
   周寄りには、アンクランプ時にチャック本体の外寄りと
   なる前向きの支持部を設け、この支持部の前端には、ア
   ンクランプ時にチャック本体の周方向に向く爪を設けた
   フェイスクランプチャックのクランプ爪。