JP2566295Y2 - プリント板配線構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一枚のプリント板に対
して互いの信号が干渉しないように個々にシールドケー
スで覆われた複数の回路における所定の回路間を配線す
るプリント板配線構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば一枚のプリント板上に複数の回路
が形成され、アイソレーション（各回路相互間で信号が
干渉しないこと）を必要とする場合には、図４に示すよ
うに矩形状をした金属製のシールドケース２１（２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）により、プリント板２２の上下か
ら各回路２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を覆う構成が
採られている。

【０００３】ところで、上記のように各回路２３がシー
ルドケース２１で覆われた構成では、図５に示すように
シールドケース２１の周壁２１ａに形成された切欠き２
４に所定のインピーダンス（例えば５０Ω）を有するケ
ーブル（例えば同軸ケーブル等）２５を通して回路２３
間を配線し、各回路２３相互間で信号の伝送を行ってい
た。この際、ケーブル２５の外周面２５ａは、シールド
ケース２１の切欠き２４とプリント板２２のアースパタ
ーン２２ａに接触してアースされ、各シールドケース２
１間の遮蔽が行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の配線構造において、シールドケース２１の周壁
２１ａに形成される切欠き２４は、配線される各シール
ドケース２１毎に加工する必要があり、切欠き２４の形
成される位置がどのシールドケース２１も同じとは限ら
ないので、部品の共通化を図ることができなかった。

【０００５】また、回路２３間の配線が近接して多数あ
る場合には、図６に示すようにシールドケース２１の切
欠き２４が連通して穴が大きくなることがあり、回路２
３間を配設するケーブル２５と切欠き２４との間に隙間
２６が生じ、この隙間２６から信号が漏れて各回路２３
毎の遮蔽を十分に行うことができなかった。

【０００６】さらに、ケーブル同士が近接して異なる回
路間を配線した場合、ケーブルが誘導する信号が干渉す
ると、ケーブル間を離す必要がある。ところが、従来の
構造では、シールドケース２１に対して新たに切欠きを
形成する必要があるだけでなく、元の不要な切欠きから
信号が漏れて十分な遮蔽が行えないという問題があっ
た。また、組立て後に所望の特性が得られず、別に回路
を追加する必要が生じ、信号線や電源線の配線を必要と
する場合でも、シールドケース２１に対して新たに切欠
きを形成する必要があった。

【０００７】従って、従来の構造では、組立て後にプリ
ント板のパターン変更や配線経路の変更が生じると、そ
の都度、シールドケース２１に切欠き２４を形成する必
要があり、組立て後の回路変更やそれに伴うパターン変
更の自由度が効かないという問題があった。

【０００８】そこで、本考案は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、各回路を覆うシールド
ケースに切欠き等の特別な加工を施すことなく共通部品
として使用でき、組立て後のパターン変更に応じてプリ
ント板のみを自由に作ることができるプリント板配線構
造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案によるプリント板配線構造は、複数の回路２
がプリント板１上に形成され、前記回路毎に前記プリン
ト板の上下から一対のシールドケース３により覆われた
状態で前記回路間が配線接続されるプリント板配線構造
において、前記シールドケースの内部から外部へ通じる
ように、前記シールドケースの上下の周壁端面３ａ，３
ｂが位置する前記プリント板上の面方向に前記周壁端面
の厚さＬ１より長い配線穴４又は８が形成されており、
配線対象となる前記回路間は、前記配線穴に挿通された
状態で外周部分６ａが前記シールドケースの周壁端面に
より上下から押圧されてアースされた同軸ケーブル６を
介して配線されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】プリント板１には複数の回路２が形成され、各
回路２は回路２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）相互間で信号が干
渉しないようにプリント板１の上下から一対のシールド
ケース３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）によって覆われている。
配線対象となる回路２（例えば回路２Ａと回路２Ｃ）を
覆うシールドケース３の周壁端面３ａ，３ｂが位置する
プリント板１上の面方向には、シールドケース３の内部
から外部へ通じるように、周壁端面３ａ，３ｂの厚さＬ
１より長い配線穴としての貫通穴４（溝８）が形成され
ている。配線対象となる回路２間は同軸ケーブル６を介
して配線される。その際、同軸ケーブル６は、貫通穴４
（溝８）の挿通された状態で外周部分６ａが一対のシー
ルドケース３の周壁端面３ａ，３ｂにより上下から押圧
されてアースされる。

【００１１】

【実施例】図１は本考案によるプリント板配線構造の一
実施例を示す図、図２（ａ），（ｂ）は同構造の配線部
分を示す断面図である。

【００１２】一枚のプリント板１上に形成された所定の
回路パターン（図示せず）には、回路部品が搭載されて
複数の回路２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）を構成している。各
回路２Ａ，２Ｂ，２Ｃは矩形状に型成形あるいは切削成
形および板金成形された金属製のシールドケース３（３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ）によって個々にプリント板１の上下か
ら覆われている。

【００１３】また、配線対象となる回路間（例えば回路
２Ａと回路２Ｂとの間）のシールドケース３の上下周壁
端面３ａ，３ｂが位置するプリント板１上には、上下周
壁端面を境にして、周壁端面３ａ，３ｂの厚さＬ１より
も長く、シールドケース３の内部に延出して所定寸法Ｌ
２の貫通穴（配線穴）４が形成されており、貫通穴４の
延出部分は後述する線材６の引回しに必要な長さに設計
されている。

【００１４】なお、この貫通穴４はプリント板１を切断
し、止めネジ用の穴やスルーホールを加工する際に一括
して形成される。これにより、各シールドケース３の上
下周壁端面３ａ，３ｂ間には、プリント板１の板厚Ｌ３
とほぼ同一寸法Ｌ４の隙間５が形成され、各シールドケ
ース３の上下周壁端面３ａ，３ｂはプリント板１と面一
になっている。

【００１５】さらに、貫通穴４には例えば同軸ケーブル
等の線材６が挿通している。この線材６は相互に信号の
伝送が行えるように回路２間を配線しており、その外径
Ｌ５はシールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂ間の
隙間５より若干大きく形成されている。そして、シール
ドケース３をプリント板１に固定すると、シールドケー
ス３の上下周壁端面３ａ，３ｂは線材６の外周６ａ上下
を押圧してアースし、各回路２毎に遮蔽を行っている。

【００１６】また、プリント板１上で、貫通穴４の周囲
には、高周波インピーダンスを下げるためのスルーホー
ル７が複数形成されている。これにより、貫通穴４から
の信号の漏れが低減して各回路２間の遮蔽が十分に保た
れる。

【００１７】従って、上述した実施例では、各回路２を
シールドケース３で覆い、各回路２毎に遮蔽を行うにあ
たって、従来のようにシールドケース３に切欠き等の特
別な加工を施す必要がないので、コストの低減が図れ、
シールドケース３を各回路２の共通部品として使用する
ことができる。

【００１８】また、組立て後に信号が干渉する線材６間
を離す必要があったり、所望の特性が得られずに別の回
路を追加して信号線や電源線の配線による配線追加を必
要とする場合でも、シールドケース３を共通部品として
使用し、変更内容に応じてプリント板１のみを自由に作
成することができるので、シールドケースに切欠きを形
成していた従来の構造に比べて組立て後の回路変更やそ
れに伴うパターン変更の自由度を向上させることができ
る。

【００１９】ところで、上述した実施例では、所定の回
路２間を配線するにあたって、線材６が挿通される配線
穴を貫通穴４で構成した場合について説明したが、プリ
ント板１の厚さＬ６がシールドケース３の上下周壁端面
３ａ，３ｂ間の隙間５の寸法Ｌ４よりも大きい寸法であ
れば、図３に示すように貫通した穴に限らず溝８で構成
してもよい。この際、線材６の外周６ａはシールドケー
ス３の上周壁端面３ａのみと接触するため、線材６の外
周６ａの下側が接触するプリント板１上にアースパター
ンを形成すれば、上記実施例と同様に各回路２毎に十分
な遮蔽を行うことができる。

【００２０】また、溝８の周囲にスルーホール７を形成
してもよく、スルーホール７の数および上述したアース
パターンは回路２相互間で伝送される信号の周波数に応
じて自由に選定することができる。

【００２１】さらに、上述した実施例では、貫通穴４を
介してプリント板１の表面のみで回路２間を配線する場
合を図示して説明したが、プリント板１の裏面で配線を
行ってもよく、さらに、プリント板１の一方の面から貫
通穴４を介して他方の面に通して回路２間を配線しても
よい。

【００２２】また、上述した実施例において、シールド
ケース３は、プリント板１の上下から覆われた構成とし
て説明したが、図４（ａ），（ｂ）に示すようにフラン
ジ３ｃが一体成形されたシールドケース３を用意し、プ
リント板１を挟むように上下から覆った状態でフランジ
３ｃをネジ９で固定してもよい。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のプリント
板配線構造によれば、従来のように各回路を覆うシール
ドケースに切欠き等の特別な加工を施す必要がないの
で、コストの低減が図れ、シールドケースを各回路の共
通部品として使用することができる。また、組立て後に
パターン変更が生じても、シールドケースを共通部品と
して使用し、変更内容に応じてプリント板のみを自由に
作成できるので、従来のシールドケースに切欠きを必要
とする構造に比べて組立て後の回路変更やそれに伴うパ
ターン変更の自由度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプリント板配線構造の一実施例を
示す斜視図

【図２】（ａ）同プリント板配線構造の配線部分を示す
側断面図 （ｂ）同プリント板配線構造の配線部分を示す平断面図

【図３】同プリント板配線構造の他の実施例を示す図

【図４】同プリント板配線構造におけるシールドケース
の固定構造を示す図

【図５】従来のプリント板配線構造の一例を示す斜視図

【図６】従来のプリント板配線構造の配線部分を示す側
断面図

【図７】従来のプリント板配線構造において、回路間に
近接して多数の配線がある場合の配線部分の断面図

【符号の説明】

１…プリント板、２…回路、３…シールドケース、３
ａ，３ｂ…上下周壁端面、４…貫通穴（配線穴）、６…
線材、８…溝（配線穴）。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の回路（２）がプリント板（１）上
   に形成され、前記回路毎に前記プリント板の上下から一
   対のシールドケース（３）により覆われた状態で前記回
   路間が配線接続されるプリント板配線構造において、 前記シールドケースの内部から外部へ通じるように、前
   記シールドケースの上下の周壁端面（３ａ，３ｂ）が位
   置する前記プリント板上の面方向に前記周壁端面の厚さ
   （Ｌ１）より長い配線穴（４又は８）が形成されてお
   り、 配線対象となる前記回路間は、前記配線穴に挿通された
   状態で外周部分（６ａ）が前記シールドケースの周壁端
   面により上下から押圧されてアースされた同軸ケーブル
   （６）を介して配線される ことを特徴とするプリント板
   配線構造。