JP2566078Y2 - ケーブルクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ケーブルを所定の位
置にクランプするために用いるケーブルクランプ機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の電線を束ねてその外径に外被を被
せた通称キャブタイヤケーブルと呼ばれるケーブルで
は、電線の端部に導電性のコンタクトなどを接続する
際、所定の位置でクランプする必要があった。そのケー
ブルクランプ機構については、従来から種々のものが知
られている。図４に示すケーブルクランプ機構１は、ベ
ースプレート１１と、ベースプレート１１に固定された
受け側クランプ１２と、クランプホルダ１３により摺動
可能に保持された可動側クランプ１４と、可動側クラン
プ１４を受け側クランプ１２に向けて作用させるレバー
カム１５とを備えている。このケーブルクランプ機構１
を用いてケーブル２をクランプするには、図に示す如く
受け側クランプ１２と可動側クランプ１４との間にケー
ブル２をセットした後、レバーカム１５をカム軸１６を
中心にして左方向（図中矢印Ａ方向）にほぼ９０°回動
する。これにより、可動側クランプ１４はレバーカム１
５のカム面に押圧されて受け側クランプ１２に向けて移
動し、受側クランプ１２との間にケーブル２をクランプ
する。

【０００３】尚、外径の違うケーブルをクランプするに
は、受け側クランプ１２を長孔１２ａに沿って移動さ
せ、可動側クランプ１４との距離を調節する事に依り対
応する。次に、図５に示したケーブルクランプ機構３で
は、クランプ３５がスプリング３４によって受け側クラ
ンプ３２側に閉じるように付勢された状態で、クランプ
ホルダ３３に摺動可能に取り付けられたものである。こ
のケーブルクランプ機構３によってケーブル２をクラン
ブするには、クランプポスト３５の一端側の握り３６を
スプリング３４のバネ力に抗して引き、他端側の押圧部
３７と受け側クランプ３２との間にケーブル２をセット
する。その後、握り３６を放しスプリング３４のバネ力
によってケーブル２をクランプする。尚、外径の違うケ
ーブルをクランプする際は、ケーブルクランプ機構１の
場合と同様に受け側クランプ３２の位置が調節される。
次に、図６のケーブルクランプ機構４は、スウイングク
ランプ４３が先端部側をスプリング４５によってベース
プレート４１側に付勢された状態で、固定ブロック４２
に回動可能に取り付けられたものを示している。このケ
ーブルクランプ機構４によりケーブル２をクランプする
には、スウイングクランプ４３の後端側のノブ４４をス
プリング４５のバネ力に抗して押し下げ、先端側を開状
態にしてベースプレート４１との間にケーブル２をセッ
トする。その後、ノブ４４を放しスプリング４５のバネ
力によってケーブル２をクランプする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、この種のケ
ーブルクランプ機構１，３，４は、一般に少量生産であ
り各部品は個別に製作されるため、部品点数が多く、コ
スト高になった。本考案はかかる点に鑑みて提案された
ものであり、部品点数を減らしコストの低減を図れるケ
ーブルクランプ機構を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】この考案によれば、ベース
プレートと、上記ベースプレート上に取り付けられるケ
ーブルストッパと、ケーブルをクランプするクリップと
から成るケーブルクランプ機構において、上記クリップ
は、一対の挟持片と、上記一対の挟持片を開閉可能に支
持する軸と、上記一対の挟持片の先端側を閉鎖方向に付
勢するバネとから成り、上記一対の挟特片は、先端側に
挟持部を後端には操作部を各々有し、上記一方の挟持片
の操作部はノブが取り付けられ、上記他方の挟持片の操
作部はネジを通すための孔が形成されており、上記ケー
ブルストッパは、ネジを挿入するための長孔が形成され
た底板と、その両側から立設され、一端が上記ケーブル
を上記ケーブルの軸方向と直交する方向に対して位置決
めする側板とを有し、上記ネジを上記一対の挟持片の他
方及び上記底板を貫通して上記ベースプレートのネジ孔
に締めつけることにより、上記クリップ及び上記ケーブ
ルストッパを上記ベースプレート上に固定するようにし
たものである。

【０００６】以上の如く構成された本考案のケーブルク
ランプ機構では、上記クリップは一般市販品として販売
され、また、ケーブルクランプ機構を構成するコ字形レ
ールもＤＩＮ規格のレールとして、本考案に都合の良い
断面形状、及び一定のピッチで長孔の明いた状態で一般
市販品として販売されている。この為、従来例に比べ安
価に入手可能で、これを切断するだけで、極めて簡単に
構成することができる。また、部品としてクリップ、ケ
ーブルストッパ、ベースプレート、及びこれらを互いに
結合するネジだけで構成でき、部品点数が少なくて済
む。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１乃至図３を参照
しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）は本考案のケーブ
ルクランプ機構を示す平面図及び一部を断面にした側面
図である。ケーブルクランプ機構５はベースプレート５
１と、ベースプレート５１上に取り付けられたケーブル
ストッパ５２と、ケーブルストッパ５２を介してベース
プレート５１に固定されたクリップ６から構成されてい
る。クリップ６は一対の挟持片６１と、挟持片６１を開
閉可能に支持する軸６２と、挟持片６１の先端側を閉鎖
方向に付勢するねじりコイルバネ６３とを備えている。
挟持片６１は全体が略バチ形状に形成されており、先端
側に挟持部６１ａを、後端には操作部６１ｂを有してい
る。一方の挟持片６１の操作部６１ｂにはノブ６４を取
り付けるための孔６１ｄを設け、他方の挟持片６１の操
作部６１ｂ側にはネジ６５を通すための孔６１ｅが形成
されている。又、挟持部６１ａと操作部６１ｂとの間に
は、軸６２を支持する軸受部６１ｃが形成されている。
この為、クリップ６は挟持片６１，６１同士が軸６２を
共通軸にして回動自在に取り付けられると共に、軸６２
にねじりコイルバネ６３を装着することによって、挟持
部６１ａ，６１ａが互いに閉じる方向に付勢された状態
で組み立てられている。

【０００８】ケーブルストッパ５２は金属板をプレス加
工により断面コ字形レール状に折り曲げられたものであ
る。即ち、ケーブルストッパ５２はクリップ６が重ね合
わせられる底板５２ａを有し、その底板５２ａの両側か
らは側板５２ｂ，５２ｂが立設されている。又、底板５
２ａには、ネジ６５を挿入する長孔５２ｃが側板５２
ｂ，５２ｂに平行して伸びている。次に、上記構成のケ
ーブルクランプ機構５を組み立てるには、ケーブルスト
ッパ５２がベースプレート５１上に底板５２ａ側を下に
向け、且つ、長孔５２ｃをベースプレート５１のネジ孔
５１ａに合わせるようにして配置される。更に、ケーブ
ルストッパ５２の底板５２ａ上には、クリップ６が孔６
１ｅを設けた操作部６１ｂ側を下にし、且つ、孔６１ｅ
と長孔５２ｃとを一致させて重ね合わせられる。

【０００９】その後、クリップ６の孔６１ｅ及びケーブ
ルストッパ５２の長孔５２ｃにはネジ６５が挿通され、
ベースプレート５１のネジ孔５１ａに螺合させることに
より、クリップ６とケーブルストッパ５２とがベースプ
レート５１上に固定される。又、クリップ６の操作部６
１ｂの孔６１ｄにはノブ６４が取り付けられる。以上の
如く組み立てられたケーブルクランプ機構５にケーブル
２をクランプする際は、ねじりコイルバネ６３のバネ力
に抗してクリップ６のノブ６４を押し下げ、挟持部６１
ａ，６１ａ側を開口する。その状態でケーブル２が挟持
部６１ａ ６１ａ間に挿入され、ケーブルストッパ５２
の側板５２ｂの端面に当接することにより、ケーブル２
の軸線方向と直交する方向に対して位置決めされる。次
いで、ノブ６４を放すことによって、ケーブル２は図１
（ｂ）に示す如く、挟持部６１ａ，６１ａ間にねじりコ
イルバネ６３のバネ力によってクランプされる。次に、
外径寸法が異なるケーブルをクランプする場合は、ネジ
６５を緩めてケーブルストッパ５２を長孔５２ｃに沿っ
て移動し、ケーブルストッパ５２の側板５２ｂの端面位
置をケーブルの外径寸法に対応した位置に調整した後、
上述したようにケーブルをクランプする。上記構成のク
リップ６及びケーブルストッパ５２は、一般市販品のク
リップ及びレールを利用することにより、極めて簡単
に、且つ、安価に構成することができる。即ち、上記構
成のクリップ６はこの実施例では「バチ形クリップ」と
呼ばれる市販のクリップで口幅２５ｍｍの製品を利用
し、これにノブ６４を取り付ける為の孔６１ｄを施して
構成する。又、ケーブルストッパ５２はＤＩＮ規格、幅
３５ｍｍのレールを利用し、これを所定長に切断し、更
に長孔５２ｃの加工を施すことで構成する。このよう
に、上記構成のケーブルクランプ機構５は、クリップ６
及びケーブルストッパ５２として市販のクリップ及びレ
ールを利用し、これに孔明け切断等の簡単な加工を施す
だけで構成でき、これらをベースプレート５１上にネジ
６１で締め付けるだけでケーブルクランプ機構５を構成
できる。

【００１０】従って、従来のものに比べてケーブルクラ
ンプ機構の部品点数が少なく、且つ製造コストを低減す
ることができる。

【００１１】

【考案の効果】この考案のクランプ機構は、上述したよ
うな構造であるから、市販のクリップやレールを使用す
ることができる。その際、僅かな追加工事を施すのみで
事足りる為、各部品を極めて安価に構成することがで
き、従来例に比べ大幅にコストの低減を図れる。また、
ケーブルを所定の位置に位置決めすることができ、外径
の違うケーブルに対してもケーブルストッパの底板に形
成した長孔により、ネジの締め付け位置を変えるだけで
外径の違うケーブルをクランプすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本考案の実施例を示す平面図
及び一部断面した側面図

【図２】図１の分解斜視図

【図３】他の実施例を示す斜視図

【図４】（ａ），（ｂ）は従来例を示す平面図及び一部
断面した側面図

【図５】（ａ），（ｂ）は他の従来例を示す平面図及び
一部断面した側面図

【図６】（ａ），（ｂ）はその他の従来例を示す平面図
及び一部断面した側面図

【符号の説明】

２ ケーブル ５ ケーブルクランプ ５１ ベースプレート ５２ ケーブルストッパ ６ クリップ ６１ 挟持片 ６１ａ 挟持部 ６１ｂ 操作部 ６３ バネ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースプレートと、上記ベースプレート
   上に取り付けられるケーブルストッパと、ケーブルをク
   ランプするクリップとから成るケーブルクランプ機構に
   おいて、上記クリップは、一対の挟持片と、上記一対の挟持片を
   開閉可能に支持する軸と、上記一対の挟持片の先端側を
   閉鎖方向に付勢するバネとから成り、上記一対の挟持片
   は、先端側に挟持部を後端には操作部を各々有し、上記
   一方の挟持片の操作部はノブが取り付けられ、上記他方
   の挟持片の操作部はネジを通すための孔が形成されてお
   り、 上記ケーブルストッパは、ネジを挿入するための長孔が
   形成された底板と、その両側から立設され、一端が上記
   ケーブルを上記ケーブルの軸方向と直交する方向に対し
   て位置決めする側板とを有し、 上記ネジを上記一対の挟持片の他方及び上記底板を貫通
   して上記ベースプレートのネジ孔に締めつけることによ
   り、上記クリップ及び上記ケーブルストッパを上記ベー
   スプレート上に固定するようにしたことを特徴とする ケ
   ーブルクランプ機構。