CN114233389A - 煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置 - Google Patents

煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，包括安装架，安装架通过螺杆固定在煤矿的矿架上，安装架上固定有夹持结构，夹持结构包括固定在安装架上的夹持座，夹持座的中部顶面一体成型有支撑板，夹持座的正面中部开设有燕尾形滑槽，燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆，燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，支撑板的底面一体成型有n形夹持部，燕尾形滑块的侧部一体成型有U形夹持部，夹持座的底面固定有转动手柄，支撑板的端部固定有锁扣结构，U形夹持部上开设有锁扣倒钩。本发明的结构设置合理，可以有效且快速的实现布线及移动线缆，同时也可以快速有效的实现对线缆的夹扶定位，有利于保证使用的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。

Description

煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置
技术领域
本发明属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置。
背景技术
煤是人类生活中必不可少的一种能源，煤矿是人类在挖掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，在煤矿开采过程中，需要向煤矿场地中通入钢丝或电缆，便于煤矿的开采与运输，钢丝或电缆在安装时需要夹紧结构，现有技术中，其多是在煤矿的壁上通过螺杆固定有安装座，然后通过U形块将钢丝或电缆进行夹持定位，而U形块采用螺杆或螺钉进行固定，其虽然可以实现钢丝或电缆的固定，但是其不利于将线缆与夹紧结构进行拆分，而移动线缆的工作中会浪费大量的时间，影响开采的效率，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置。
实现本发明目的的技术方案是一种煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，包括安装架，所述安装架通过螺杆固定在煤矿的矿架上，所述安装架上固定有夹持结构，所述夹持结构包括固定在所述安装架上的夹持座，所述夹持座的中部顶面一体成型有支撑板，所述夹持座的正面中部开设有燕尾形滑槽，所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆，所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块，所述支撑板的底面一体成型有n形夹持部，所述燕尾形滑块的侧部一体成型有U形夹持部，所述U形夹持部处于所述n形夹持部的正下方，所述夹持座的底面固定有与所述滚珠丝杆相连接的转动手柄，所述支撑板的端部固定有锁扣结构，所述U形夹持部上开设有锁扣倒钩，所述U形夹持部在所述滚珠丝杆的作用下与n形夹持部夹固定线缆时，所述锁扣倒钩与所述锁扣结构进行锁扣固定。
所述锁扣结构包括锁扣座，所述锁扣座的顶面开设有升降凹腔，所述升降凹腔内设置有升降活动板，所述升降活动板的顶部通过销轴连接有锁扣环，所述升降活动板与所述升降凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述锁扣环的底端扣压在锁扣倒钩上定位。
所述夹持座的正面还设置有两个导引动滑轮，所述导引动滑轮处于所述燕尾形滑槽的两侧，所述U形夹持部处于最底端时，所述导引动滑轮的顶面高于U形夹持部的底部横杆，所述U形夹持部向上与n形夹持部夹合时，所述U形夹持部的底部横杆高出导引动滑轮的顶面。
所述夹持座的侧面设置有定位蝶形螺杆，所述滚珠丝杆转动时，通过定位蝶形螺杆进行抵压定位。
所述n形夹持部的底面和U形夹持部的顶面粘固定有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的表面一体成型有波纹状抵压凸起。
所述n形夹持部和U形夹持部的宽度小于线缆的直径，且深度小于线缆的半径。
所述n形夹持部的底面固定有导向柱杆，所述U形夹持部的顶面开设有导向圆孔，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内，所述导向柱杆和导向圆孔设置在靠近夹持座的侧边上。
所述导向柱杆上套设有复位弹簧。
其工作原理简述如下：在放线缆时，将U形夹持部向下移动远离n形夹持部，此时导引动滑轮处于二者之间的空间内，此时线缆可以在导引动滑轮上移动，当布线后，通过转动手柄带动滚珠丝杆转动，使U形夹持部向上移动并逐渐高出导引动滑轮，使线缆向上离开导引动滑轮，并在U形夹持部和n形夹持部的作用下完成夹持定位，然后将滚珠丝杆通过蝶形螺杆进行定位固定，同时通过锁扣结构与锁扣倒钩进行锁扣固定，实现双重定位，防止出现松动或脱落，在需要移动线缆时，将n形夹持部与U形夹持部相分离即可。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可以有效且快速的实现布线及移动线缆，同时也可以快速有效的实现对线缆的夹扶定位，有利于保证使用的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一个视角结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一个视角结构图。
见图1和图2，一种煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，包括安装架1，所述安装架通过螺杆固定在煤矿的矿架上，所述安装架上固定有夹持结构2，所述夹持结构2包括固定在所述安装架上的夹持座21，所述夹持座的中部顶面一体成型有支撑板22，所述夹持座的正面中部开设有燕尾形滑槽23，所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆24，所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块25，所述支撑板的底面一体成型有n形夹持部26，所述燕尾形滑块的侧部一体成型有U形夹持部27，所述U形夹持部处于所述n形夹持部的正下方，所述夹持座的底面固定有与所述滚珠丝杆相连接的转动手柄3，所述支撑板的端部固定有锁扣结构4，所述U形夹持部上开设有锁扣倒钩5，所述U形夹持部在所述滚珠丝杆的作用下与n形夹持部夹固定线缆时，所述锁扣倒钩与所述锁扣结构进行锁扣固定。
所述锁扣结构4包括锁扣座41，所述锁扣座的顶面开设有升降凹腔42，所述升降凹腔内设置有升降活动板43，所述升降活动板的顶部通过销轴44连接有锁扣环45，所述升降活动板与所述升降凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧46，所述锁扣环的底端扣压在锁扣倒钩上定位。采用此结构，在U形夹持部与n形夹持部未夹合时，二者之间的外侧端有间隙，有利于线缆放入及取出，在二者夹持后，在抵压弹簧的作用下，锁扣环能与锁扣倒钩锁扣，同时也使n形夹持部和U形夹持部的外侧端封闭，防止线缆脱离。
所述夹持座的正面还设置有两个导引动滑轮6，所述导引动滑轮处于所述燕尾形滑槽的两侧，所述U形夹持部处于最底端时，所述导引动滑轮的顶面高于U形夹持部的底部横杆，所述U形夹持部向上与n形夹持部夹合时，所述U形夹持部的底部横杆高出导引动滑轮的顶面。采用此结构，在U形夹持部下降时，不会影响导线缆在导引动滑轮上的传动，在U形夹持部上升时，导线与导引动滑轮分离，线缆不能有效的进行传动。
所述夹持座的侧面设置有定位蝶形螺杆7，所述滚珠丝杆转动时，通过定位蝶形螺杆进行抵压定位。
所述n形夹持部的底面和U形夹持部的顶面粘固定有防滑橡胶垫8，所述防滑橡胶垫的表面一体成型有波纹状抵压凸起。
所述n形夹持部和U形夹持部的宽度小于线缆的直径，且深度小于线缆的半径。
所述n形夹持部的底面固定有导向柱杆9，所述U形夹持部的顶面开设有导向圆孔10，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内，所述导向柱杆和导向圆孔设置在靠近夹持座的侧边上。采用此结构配合燕尾形滑块与燕尾形滑槽，可以保证U形夹持部与n形夹持部之间移动的平稳性，防止出现偏移的情况。
所述导向柱杆上套设有复位弹簧11。
其工作原理简述如下：在放线缆时，将U形夹持部向下移动远离n形夹持部，此时导引动滑轮处于二者之间的空间内，此时线缆可以在导引动滑轮上移动，当布线后，通过转动手柄带动滚珠丝杆转动，使U形夹持部向上移动并逐渐高出导引动滑轮，使线缆向上离开导引动滑轮，并在U形夹持部和n形夹持部的作用下完成夹持定位，然后将滚珠丝杆通过蝶形螺杆进行定位固定，同时通过锁扣结构与锁扣倒钩进行锁扣固定，实现双重定位，防止出现松动或脱落，在需要移动线缆时，将n形夹持部与U形夹持部相分离即可。
本发明的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可以有效且快速的实现布线及移动线缆，同时也可以快速有效的实现对线缆的夹扶定位，有利于保证使用的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，包括安装架，所述安装架通过螺杆固定在煤矿的矿架上，所述安装架上固定有夹持结构，其特征在于：所述夹持结构包括固定在所述安装架上的夹持座，所述夹持座的中部顶面一体成型有支撑板，所述夹持座的正面中部开设有燕尾形滑槽，所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆，所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块，所述支撑板的底面一体成型有n形夹持部，所述燕尾形滑块的侧部一体成型有U形夹持部，所述U形夹持部处于所述n形夹持部的正下方，所述夹持座的底面固定有与所述滚珠丝杆相连接的转动手柄，所述支撑板的端部固定有锁扣结构，所述U形夹持部上开设有锁扣倒钩，所述U形夹持部在所述滚珠丝杆的作用下与n形夹持部夹固定线缆时，所述锁扣倒钩与所述锁扣结构进行锁扣固定。
2.根据权利要求1所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述锁扣结构包括锁扣座，所述锁扣座的顶面开设有升降凹腔，所述升降凹腔内设置有升降活动板，所述升降活动板的顶部通过销轴连接有锁扣环，所述升降活动板与所述升降凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述锁扣环的底端扣压在锁扣倒钩上定位。
3.根据权利要求2所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述夹持座的正面还设置有两个导引动滑轮，所述导引动滑轮处于所述燕尾形滑槽的两侧，所述U形夹持部处于最底端时，所述导引动滑轮的顶面高于U形夹持部的底部横杆，所述U形夹持部向上与n形夹持部夹合时，所述U形夹持部的底部横杆高出导引动滑轮的顶面。
4.根据权利要求3所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述夹持座的侧面设置有定位蝶形螺杆，所述滚珠丝杆转动时，通过定位蝶形螺杆进行抵压定位。
5.根据权利要求4所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述n形夹持部的底面和U形夹持部的顶面粘固定有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的表面一体成型有波纹状抵压凸起。
6.根据权利要求5所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述n形夹持部和U形夹持部的宽度小于线缆的直径，且深度小于线缆的半径。
7.根据权利要求6所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述n形夹持部的底面固定有导向柱杆，所述U形夹持部的顶面开设有导向圆孔，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内，所述导向柱杆和导向圆孔设置在靠近夹持座的侧边上。
8.根据权利要求7所述的煤矿开采用锁扣型线缆夹持装置，其特征在于：所述导向柱杆上套设有复位弹簧。
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