JPH0641328U - ケーブルクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの低減を図るため市販品のクリッ
プを使用できると共に、ケーブルの位置ずれも防止し得
るケーブルクランブ機構を提供する。 【構成】 ベースプレート５１と、ベースプレート５１
上に取り付けられ、底板５２ａとその両側から立ち上る
側板５２ｂを有し、その一端にてケーブル２を位置決め
する断面コ字形レール状のケーブルストッパ５２と、ケ
ーブルストッパ５２の底板５２ａ上に取り付けられ、位
置決めされたケーブル２をクランプするクリップ６とを
備え、クリップ６は中間部が軸６２により結合されて一
端にてケーブル２を開閉可能にクランプする一対の挟持
片６１と、一端を閉じる方向に付勢するバネ６３からな
り、一方の挟持片６１及び底板５２ａを貫通してベース
プレート５１にボルトをねじ込むことにより、ケーブル
ストッパ５２及びクリップ６をベースプレート５１上に
固定したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ケーブルを所定の位置にクランプするために用いるケーブルクラ ンプ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複数の電線を束ねてその外径に外被を被せた通称キャブタイヤケーブルと呼ば れるケーブルでは、電線の端部に導電性のコンタクトなどを接続する際、所定の 位置でクランプする必要があった。そのケーブルクランプ機構については、従来 から種々のものが知られている。 図４に示すケーブルクランプ機構１は、ベースプレート１１と、ベースプレー ト１１に固定された受け側クランプ１２と、クランプホルダ１３により摺動可能 に保持された可動側クランプ１４と、可動側クランプ１４を受け側クランプ１２ に向けて作用させるレバーカム１５とを備えている。このケーブルクランプ機構 １を用いてケーブル２をクランプするには、図に示す如く受け側クランプ１２と 可動側クランプ１４との間にケーブル２をセットした後、レバーカム１５をカム 軸１６を中心にして左方向（図中矢印Ａ方向）にほぼ９０°回動する。これによ り、可動側クランプ１４はレバーカム１５のカム面に押圧されて受け側クランプ １２に向けて移動し、受側クランプ１２との間にケーブル２をクランプする。

【０００３】 尚、外径の違うケーブルをクランプするには、受け側クランプ１２を長孔１２ ａに沿って移動させ、可動側クランプ１４との距離を調節する事に依り対応する 。次に、図５に示したケーブルクランプ機構３では、クランプ３５がスプリング ３４によって受け側クランプ３２側に閉じるように付勢された状態で、クランプ ホルダ３３に摺動可能に取り付けられたものである。このケーブルクランプ機構 ３によってケーブル２をクランブするには、クランプポスト３５の一端側の握り ３６をスプリング３４のバネ力に抗して引き、他端側の押圧部３７と受け側クラ ンプ３２との間にケーブル２をセットする。その後、握り３６を放しスプリング ３４のバネ力によってケーブル２をクランプする。尚、外径の違うケーブルをク ランプする際は、ケーブルクランプ機構１の場合と同様に受け側クランプ３２の 位置が調節される。次に、図６のケーブルクランプ機構４は、スウイングクラン プ４３が先端部側をスプリング４５によってベースプレート４１側に付勢された 状態で、固定ブロック４２に回動可能に取り付けられたものを示している。この ケーブルクランプ機構４によりケーブル２をクランプするには、スウイングクラ ンプ４３の後端側のノブ４４をスプリング４５のバネ力に抗して押し下げ、先端 側を開状態にしてベースプレート４１との間にケーブル２をセットする。その後 、ノブ４４を放しスプリング４５のバネ力によってケーブル２をクランプする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この種のケーブルクランプ機構１，３，４は、一般に少量生産であ り各部品は個別に製作されるため、部品点数が多く、コスト高になった。 本考案はかかる点に鑑みて提案されたものであり、部品点数を減らしコストの 低減を図れるケーブルクランプ機構を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案によれば、ケーブルを所定の位置にクランプするケーブルクランプ機 構において、ベースプレートと、該ベースプレート上に取り付けられ、底板とそ の両側から立ち上る側板を有し、その一端にて上記ケーブルを位置決めする断面 コ字形レール状のケーブルストッパと、該ケーブルストッパの底板上に取り付け られ、上記位置決めされたケーブルをクランプするクリップとを備え、該クリッ プは中間部が軸により結合されて一端にて上記ケーブルを開閉可能にクランプす る一対の挟持片と、該一端を閉じる方向に付勢するバネからなり、上記一方の挟 持片及び底板を貫通して上記ベースプレートにボルトをねじ込むことにより、上 記ケーブルストッパ及びクリップをベースプレート上に固定したものである。

【０００６】 以上の如く構成された本考案のケーブルクランブ機構では、上記クリップは一 般市販品として販売されまたケーブルクランプを構成するコ字形レールもＤＩＮ 規格のレールとして、本考案に都合の良い断面形状、及び一定のピッチで長孔の 明いた状態で一般市販品として販売されている。この為、従来例に比べ安価に入 手可能で、これを切断するだけで、極めて簡単に構成することができる。また、 部品としてクリップ、ケーブルストッパ、ベース、及びこれらを互いに結合する ボルトだけで構成でき、部品点数が少なくて済む。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図３を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ ｂ）は本考案のケーブルクランプ機構を示す平面図及び一部を断面にした側面図 である。ケーブルクランプ機構５はベースプレート５１と、ベースプレート５１ 上に取り付けられたケーブルストッパ５２と、ケーブルストッパ５２を介してベ ースプレート５１に固定されたクリップ６から構成されている。クリップ６は一 対の挟持片６１と、挟持片６１を開閉可能に支持する軸６２と、挟持片６１の先 端側を閉鎖方向に付勢するねじりコイルバネ６３とを備えている。挟持片６１は 全体が略バチ形状に形成されており、先端側に挟持部６１ａを、後端には操作部 ６１ｂを有している。一方の挟持片６１の操作部６１ｂにはノブ６４を取り付け るための孔６１ｄを設け、他方の挟持片６１の操作部６１ｂ側にはネジ６５を通 すための孔６１ｅが形成されている。又、挟持部６１ａと操作部６１ｂとの間に は、軸６２を支持する軸受部６１ｃが形成されている。この為、クリップ６は挟 持片６１，６１同士が軸６２を共通軸にして回動自在に取り付けられると共に、 軸６２にねじりコイルバネ６３を装着することによって、挟持部６１ａ，６１ａ が互いに閉じる方向に付勢された状態で組み立てられている。

【０００８】 ケーブルストッパ５２は金属板をプレス加工により断面コ字形レール状に折り 曲げられたものである。即ち、ケーブルストッパ５２はクリップ６が重ね合わせ られる底板５２ａを有し、その底板５２ａの両側からは側板５２ｂ，５２ｂが立 設されている。又、底板５２ａには、ネジ６４を挿入する長孔５２ｃが側板５２ ｂ，５２ｂに平行して伸びている。次に、上記構成のケーブルクランブ機構５を 組み立てるには、ケーブルストッパ５２がベースプレート５１上に底板５２ａ側 を下に向け、且つ、長孔５２ｃをベースプレート５１のネジ孔５１ａに合わせる ようにして配置される。更に、ケーブルストッパ５２の底板５２ａ上には、クリ ップ６が孔６１ｅを設けた操作部６１ｂ側を下にし、且つ、孔６１ｅと長孔５２ ｃとを一致させて重ね合わせられる。

【０００９】 その後、クリップ６の孔６１ｅ及びケーブルストッフパ５２の長孔５２ｃには ネジ６５が挿通され、ベースプレート５１のネジ孔５１ａに螺合させることによ り、クリップ６とケーブルストッパ５２とがベースプレート５１上に固定される 。 又、クリップ６の操作部６１ｂの孔６１ｄにはノブ６４が取り付けられる。以 上の如く組み立てられたケーブルクランプ機構５にケーブル２をクランプする際 は、ねじりコイルバネ６３のバネ力に抗してクリップ６のノブ６４を押し下げ、 挟持部６１ａ，６１ａ側を開口する。その状態でケーブル２が挟持部６１ａ，６ １ａ間に挿入され、ケーブルストッパ５２の側板５２ｂの端面に当接することに より、ケーブル２の軸線方向と直交する方向に対して位置決めされる。次いで、 ノブ６４を放すことによって、ケーブル２は図１（ｂ）に示す如く、挟持部６１ ａ，６１ａ間にねじりコイルバネ６３のバネ力によってクランプされる。次に、 外径寸法が異なるケーブルをクランプする場合は、ネジ６５を緩めてケーブルス トッパ５２を長孔５２ｃに沿って移動し、ケーブルストッパ５２の側板５２ｂの 端面位置をケーブルの外径寸法に対応した位置に調整した後、上述したようにケ ーブルをクランプする。上記構成のクリップ及びケーブルストッパは一般市販品 のクリップ及びレールを利用することにより、極めて簡単に、且つ、安価に構成 することができる。即ち、上記構成のクリップはこの実施例では「バチ形クリッ プ」と呼ばれる市販のクリップで口幅２５ｍｍの製品を利用し、これにノブ６４ を取り付ける為の孔６１ｄを施して構成する。又、ケーブルストッパはＤＩＮ規 格、幅３５ｍｍのレールを利用し、これを所定長に切断し、更に長孔５２ｃの加 工を施すことで構成する。このように、上記構成のケーブルクランプ機構は、ク リップ及びケーブルストッパとして市販のクリップ及びレールを利用し、これに 孔明け切断等の簡単な加工を施すだけで構成でき、これらをベースにボルト締め するだけでクランプ機構を構成できる。

【００１０】 従って、従来のものに比べてケーブルクランプ機構の部品点数が少なく、且つ 製造コストを低減することができる。

【００１１】

【考案の効果】

この考案のクランプ機構は、上述したような構造であるから、市販のクリップ やレールを使用することができる。その際、僅かな追加工事を施すのみで事足り る為、各部品を極めて安価に構成することができ、従来例に比べ大幅にコストの 低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本考案の実施例を示す平面図
及び一部断面した側面図

【図２】図１の分解斜視図

【図３】他の実施例を示す斜視図

【図４】（ａ），（ｂ）は従来例を示す平面図及び一部
断面した側面図

【図５】（ａ），（ｂ）は他の従来例を示す平面図及び
一部断面した側面図

【図６】（ａ），（ｂ）はその他の従来例を示す平面図
及び一部断面した側面図

【符号の説明】

２ ケーブル ５ ケーブルクランプ ５１ ベースプレート ５２ ケーブルストッパ ６ クリップ ６１ 挟持片 ６１ａ 挟持部 ６１ｂ 操作部 ６３ バネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを所定の位置にクランプするケ
   ーブルクランプ機構において、ベースプレートと、該ベ
   ースプレート上に取り付けられ、底板とその両側から立
   ち上る側板を有し、その一端にて上記ケーブルを位置決
   めする断面コ字形レール状のケーブルストッパと、該ケ
   ーブルストッパの底板上に取り付けられ、上記位置決め
   されたケーブルをクランプするクリップとを備え、該ク
   リップは中間部が軸により結合されて一端にて上記ケー
   ブルを開閉可能にクランプする一対の挟持片と、該一端
   を閉じる方向に付勢するバネからなり、上記一方の挟持
   片及び底板を貫通して上記ベースにボルトをねじ込むこ
   とにより、上記ケーブルストッパ及びクリップをベース
   プレート上に固定してなるケーブルクランプ機構。