JP2563359Y2 - 表面実装部品用キャリア部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は表面実装部品用キャリア
部材に関し、詳しくは、コネクタや半導体のように少な
くともその片側に複数の並列されたリードを備えたリー
ド付きの表面実装部品に装着して用いられる、表面実装
部品用キャリア部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リード付き表面実装部品の例を図８に示
した。この表面実装部品６はその両側に複数の並列され
たリード６１をそれぞれ備えたものである。この表面実
装部品６をプリント基板に表面実装する場合、一般的に
は、表面実装部品はそのリード６１の先端部をプリント
基板上の所定のパターンに位置合せした状態で自動搭載
機などによってプリント基板上に置かれる。リード６１
の先端部ないしプリント基板のパターン上には、例えば
クリーム半田が塗付されている。そしてこの状態で、赤
外線、熱風、あるいはベーパーフェイズなどの方法で加
熱してクリーム半田を溶融させ、リードの先端部をプリ
ント基板上のパターンに半田付けする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、最近の各種
電子機器などの高密度化に伴い、表面実装部品のリード
は益々細くなる傾向にある。しかしながら、この種のリ
ード付き表面実装部品は、高密度化によりリードが細く
なった場合、製作時におけるリード曲げ加工から完成品
の出荷および梱包までの間、並びにユーザによる取り出
しから基板上への搭載までの間に、不注意によって図９
(a) 、(b) のようにリード６１が変形してしまうという
問題がある。

【０００４】また、コネクタのように比較的長尺な表面
実装部品の場合には、図９(c) のように表面実装用部品
６の本体そのものの反りもリード６１の半田付け面の平
面度へ影響を及ぼし、リード６１の変形の原因となる。

【０００５】これらの表面実装部品をプリント基板へ半
田付けする際において、加熱した半田こてをリードに押
し当てて半田付けしたり、あるいは表面実装部品をプリ
ント基板に予め押し当てた状態で加熱して半田付けする
場合には問題はない。ところが、この種の表面実装部品
は、上記の通りリード先端部を基板パターン上に位置合
せし赤外線などの方法で加熱して半田付けされる。この
ため、図９(a) 〜(c)のようにリードが変形した場合に
は、リードがプリント基板のはんだ面から浮き上がって
しまう。そしてこの結果、一部のリードの半田付けがで
きなくなるという問題がある。

【０００６】このようなリードの変形を防いでリードの
半田面の平面度を維持するため、図１０の通り、表面実
装部品７のリード７１の先端にリード７１と一体の連結
板７２を取付ける構造も提案されている。尚、この連結
板７２はリード７１の半田付け後にリード７１から折り
取られる。ところがこのようにリードと一体の連結板を
設ける構造では、表面実装部品の多くはこのような形の
製造が不可能である場合が多く、このため適用範囲が制
限される。

【０００７】その他、コネクタのような部品の場合は、
本体の形状も複雑であり、例えば吸着式の自動搭載機に
よってプリント基板上に移動する時、吸引のための平面
が確保し難いという問題もある。

【０００８】それ故に本考案の課題は、製造後からプリ
ント基板に半田付けされるまでの間における表面実装部
品のリードの変形を確実に防止して、リードの半田面の
平面度を維持することが可能な、表面実装部品用キャリ
ア部材を提供することにある。このような表面実装部品
用キャリア部材は、細くて変形し易いリードが高密度で
多数並列して配置されており、またコネクタのように長
尺でリード数が多い表面実装部品に特に有用である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案によれば、プリン
ト基板へ半田付けして接続される複数のリードを少なく
とも片側に有し且つ前記複数のリードの先端が前記プリ
ント基板との接続面より浮く方向に曲げられた表面実装
部品に装着される表面実装部品用キャリア部材におい
て、前記複数のリードの先端を保持する溝が形成され且
つ前記保持された複数のリードの先端を前記表面実装部
品の本体側に押圧する係止部を有してなることを特徴と
する表面実装部品用キャリア部材が得られる。

【００１０】上記溝に代えて、複数のリードの先端がそ
れぞれ挿着される穴を係止部に形成する構成としても良
い。また、表面実装部品の半田付け面と反対側に装着さ
れる平面部を設ける構成としても良い。この平面部は、
表面実装部品への装着状態において、上記半田付け面と
平行なものである。

【００１１】

【作用】上記の様な溝や穴を設けたキャリア部材を表面
実装用部材の生産後に取付けておくことで、表面実装部
品のリードの並びを矯正することができ、途中工程にお
けるリードの変形防止ができる。この結果、はんだ付け
まではリードのはんだ面の平面度が維持される。尚、こ
のキャリア部材は半田付け後に取外される。

【００１２】また表面実装部品の半田付け面と反対側に
装着される平面部を設けることで、自動搭載機による吸
着面を確保することができる。

【００１３】

【実施例】以下に本考案の実施例を説明する。図１、２
に実施例のキャリア部材１を表面実装部材２に装着した
状態を示した。表面実装部材１はその本体の両側に複数
の並列されたリード２１をそれぞれ有している。これら
のリード２１はプリント基板（図示せず）上の所定のパ
ターンにその半田付け面２３が半田付けされる。またリ
ード２１の先端２２は、プリント基板との接続面より浮
く方向、即ち上方向に曲げられている。

【００１４】キャリア部材１は、自動搭載機により吸引
・吸着される平面部１１、並びに平面部の両側に連結部
１２を介してそれぞれ設けられた一対の係止部１３から
構成される。係止部１３は表面実装部品２側に開口した
Ｖ字状の溝１４が形成されている。このＶ字溝１４の下
端は、表面実装部品２のリード２の半田付け面２３より
プリント基板と反対側に位置している。

【００１５】このキャリア部材１は半田付けの際の熱に
さらされるため、耐熱性材料で作られる。具体的には、
例えば金属板をプレスにより打抜成形したり、あるいは
耐熱性樹脂を成形して作られる。キャリア部材１が金属
製の場合、表面実装部品２のリード２１に加えられた熱
がキャリア部材１側に逃げることが問題であれば、例え
ばＶ字状の溝１４の内側を樹脂コーテイングして熱伝導
を防止すれば良い。また半田付け時における熱の放射や
対流を利用するため、図示したようにリード２１の半田
付け面２３の上方の部分は穴を空けて開放しておいた方
が良い。この穴はまた、リードをパターン認識装置で認
識するために必要なものである。

【００１６】図示したようにキャリア部材１を表面実装
部品１にその上側、即ちプリント基板との半田面の反対
側から装着した状態において、係止部１３の両側に設け
られた溝１４には、表面実装部品２のリード２１の先端
２２が納められて保持される。ここで、キャリア部材両
側の２つの溝１４の間隔を、これらの溝１４にそれぞれ
保持される表面実装部品両側のリード２１の先端２２の
距離よりやや狭く設定しておけば、両側の係止部１３の
間隔が若干外方に広げられた状態となる。この結果、表
面実装部品１のリード２１の先端２２を内側（表面実装
部品１の本体側）に押圧する方向に弾性復元力が働く。
これにより、リード２１の先端２２を確実に動かないよ
うに係止することができるとともに、全部のリード２１
の先端２２が溝１４によって並列（一列）に矯正され
る。

【００１７】表面実装部品２は、この実施例のキャリア
部材１を装着した状態でプリント基板上に載置される。
この場合、表面実装部品２のリード２１の先端２２は溝
１４に収納されて上記のように並列に矯正されているた
め、リード２１の半田付け面２３は平面度を維持したま
まプリント基板の半田付け面と接することができる。

【００１８】図３(a) 〜(c) は係止部１３に形成された
Ｖ字状の溝１４の種々の形を示したものである。即ち、
この溝１４を形成する２面が図３(a) のように半田付け
面に対して両方共傾斜していても良い。あるいは図３
(b) 、(c) のように２面の一方が平行であっても良く、
リード２１の先端２１１の形状に合せて、確実に先端２
１１を係止することができる最適なものを適宜選択すれ
ばよい。

【００１９】以上説明した実施例は、リードが左右へ対
称に出ている表面実装部品に使用されるキャリア部材の
例であり、この場合にはキャリア部材両側に設けた係止
部によって両側のリード先端を挟む形状となっている。
図４はリード４２が片側だけに設けられた表面実装部品
４に使用されるキャリア部材３を示したものである。こ
のキャリア部材３は片側にだけ連結部３２を介して係止
部３３が設けられている。そしてこの係止部３３に形成
された溝３４によって、表面実装部品４のリード４１の
先端４２が保持される。またキャリア部材３の平面部３
１の他側には、表面実装部品４の本体の角部４４に係止
される折曲部３５が形成されている。

【００２０】図５、６に本考案の他の実施例を示した。
この実施例のキャリア部材５は、溝の代りに表面実装部
品２のリード２１がそれぞれ挿着される穴５４を係止部
５３に設けた以外は、上記実施例と同様なものである。
係止部５３に形成する穴５４は、この係止部５３に保持
されるリード２１と同じ数だけ形成される。

【００２１】この実施例において、穴５４に挿着された
リード２１の先端２２を矯正して確実に並列に揃えるた
めには、穴５４とこれに挿着される先端２２との間にが
たつきがあってはならない。このためには、穴５４の大
きさをリード２１の先端２２よりやや小さくするととも
に、図７に明示したように、リード２１の先端２２を面
取りしてその先端方向に収斂させる構成とすれば良い。

【００２２】

【考案の効果】以上の通り、本考案の表面実装部品用キ
ャリア部材によれば、製造後からプリント基板に半田付
けされるまでの間における表面実装部品のリードの変形
を確実に防止することができ、変形し易い表面実装部品
のリードの半田付け面の平面度を維持しておくことがで
きる。また長尺の表面実装部品の場合において表面実装
部品の本体そのものに歪みがある場合でも、本考案のキ
ャリア部材によってリードの先端を矯正することで、リ
ードの半田付け面の平面度を得ることができる。

【００２３】また、本考案の表面実装部品用キャリア部
材には、半田付け面と平行な面に吸引のための面を容易
に設けることができる。これは、表面実装部品の半田付
け面と反対側に装着される平面部を形成することで実現
される。そしてこの平面部を設けることで、コネクタの
ような本体の形状が複雑な部材を自動搭載機でプリント
基板上に移動する時に必要な吸引のための平面を、容易
に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の表面実装部品用キャリア部材
の斜視図である。

【図２】図１の実施例の側面図である。

【図３】(a) 〜(c) は図１の実施例におけるリード先端
とキャリア部材の係合状態の諸態様を示した説明図であ
る。

【図４】本考案の他の実施例の表面実装部品用キャリア
部材を示した説明図である。

【図５】本考案のその他の実施例の表面実装部品用キャ
リア部材を示した説明図である。

【図６】図５の実施例の側面図である。

【図７】図６におけるＡ部の拡大図である。

【図８】表面実装部品の斜視図である。

【図９】(a) 、(b) は図８の表面実装部品におけるリー
ド変形の説明図、(c) は表面実装部品の本体反りの説明
図である。

【図１０】表面実装部品にそのリード変形を防止するた
めに連絡板を取付けた従来例の説明図である。

【符号の説明】

１、３、５ 表面実装部品用キャリア部材 ２、４、６、７ 表面実装部品 １１、３１、５１ 平面部 １２、３２、５２ 連結部 １３、３３、５３ 係止部 １４、３４ 溝 ２１、４１、６１、７１ リード ２２、４２ 先端 ２３、４３ 半田付け面 ４４ 角部 ５４ 穴

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板へ半田付けして接続される
   複数のリードを少なくとも片側に有し且つ前記複数のリ
   ードの先端が前記プリント基板との接続面より浮く方向
   に曲げられた表面実装部品に装着される表面実装部品用
   キャリア部材において、 前記複数のリードの先端を保持する溝が形成され且つ前
   記保持された複数のリードの先端を前記表面実装部品の
   本体側に押圧する係止部を有してなることを特徴とする
   表面実装部品用キャリア部材。
2. 【請求項２】 前記溝に代えて前記複数のリードの先端
   がそれぞれ挿着される穴が前記係止部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の表面実装部品用キャリ
   ア部材。
3. 【請求項３】 前記表面実装部品の半田付け面と反対側
   に装着される平面部を有することを特徴とする請求項１
   または２記載の表面実装部品用キャリア部材。