JP2562639B2 - 低温商品貯蔵ケースの温度制御方式 - Google Patents
低温商品貯蔵ケースの温度制御方式Info
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- temperature control
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F3/00—Show cases or show cabinets
- A47F3/10—Rotary show cases or cabinets
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- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
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- A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
- A47F3/0478—Control or safety arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
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- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
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- F25D21/002—Defroster control
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- F25D21/06—Removing frost
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- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
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- F25B2347/00—Details for preventing or removing deposits or corrosion
- F25B2347/02—Details of defrosting cycles
- F25B2347/021—Alternate defrosting
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- F25B2700/21171—Temperatures of an evaporator of the fluid cooled by the evaporator
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- Control Of Temperature (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は洋菓子の陳列貯蔵等、販売商品の冷凍又は冷
蔵貯蔵を行なうに好適な低温商品貯蔵ケースの温度制御
方式に関する。
蔵貯蔵を行なうに好適な低温商品貯蔵ケースの温度制御
方式に関する。
（ロ） 従来の技術 一般に、低温商品貯蔵ケースにおいては、ケース内の
温度を所定温度に保つため、温度コントロール用センサ
が設けられる。従来、この温度コントロール用センサが
異常となった場合、警報用LEDを点灯したりディスプレ
イに表示するに過ぎず、それ以上の異常対策は採られて
いなかった。
温度を所定温度に保つため、温度コントロール用センサ
が設けられる。従来、この温度コントロール用センサが
異常となった場合、警報用LEDを点灯したりディスプレ
イに表示するに過ぎず、それ以上の異常対策は採られて
いなかった。
（ハ） 発明が解決しようとする課題 このため、上記従来装置においては、温度コントロー
ル用のセンサが異常となるとケース内の冷却運転が停止
し、ケース内の商品に重大な影響を及ぼすなどの問題が
あった。しかも、温度センサの寿命は他の商品と比べて
それほど長いものではないため、このような問題が度々
発生する不具合があった。
ル用のセンサが異常となるとケース内の冷却運転が停止
し、ケース内の商品に重大な影響を及ぼすなどの問題が
あった。しかも、温度センサの寿命は他の商品と比べて
それほど長いものではないため、このような問題が度々
発生する不具合があった。
そこで本発明は、温度コントロール用センサが異常と
なってもケース内の温度制御が正常に行なわれる信頼性
の高い低温商品貯蔵ケースの温度制御方式即ちフェール
セーフを提供することを目的とする。
なってもケース内の温度制御が正常に行なわれる信頼性
の高い低温商品貯蔵ケースの温度制御方式即ちフェール
セーフを提供することを目的とする。
（ニ） 課題を解決するための手段 商品を低温貯蔵するケース内の温度をそのケース内に
配置される温度コントロール用センサからの検出信号に
基づき温度制御する低温商品貯蔵ケースの温度制御方式
において、前記温度コントロール用センサの異常を判断
する手段と、その結果により前記ケース内に配置される
他の温度センサからの検出信号を代用して温度制御する
手段と、センサの異常を表示する手段とを備えるように
したものである。
配置される温度コントロール用センサからの検出信号に
基づき温度制御する低温商品貯蔵ケースの温度制御方式
において、前記温度コントロール用センサの異常を判断
する手段と、その結果により前記ケース内に配置される
他の温度センサからの検出信号を代用して温度制御する
手段と、センサの異常を表示する手段とを備えるように
したものである。
また、本発明は、商品を低温貯蔵するケース内の温度
をそのケース内に配置される温度コントロール用センサ
からの検出信号に基づき温度制御する低温商品貯蔵ケー
スの温度制御方式において、前記ケース内の冷気吹出部
と吸入部の２個所にそれぞれ温度コントロール用センサ
を配置する一方、正常時にはそれら２個の温度コントロ
ール用センサ出力の平均値に基づき温度制御する手段
と、前記２個の温度コントロール用センサの異常を判断
する手段と、その判断結果に基づき、前記２個の温度コ
ントロール用センサのどちらか一方が異常となったと
き、正常な温度コントロール用センサ出力のみに基づき
温度制御する手段とを備えるようにしたものである。
をそのケース内に配置される温度コントロール用センサ
からの検出信号に基づき温度制御する低温商品貯蔵ケー
スの温度制御方式において、前記ケース内の冷気吹出部
と吸入部の２個所にそれぞれ温度コントロール用センサ
を配置する一方、正常時にはそれら２個の温度コントロ
ール用センサ出力の平均値に基づき温度制御する手段
と、前記２個の温度コントロール用センサの異常を判断
する手段と、その判断結果に基づき、前記２個の温度コ
ントロール用センサのどちらか一方が異常となったと
き、正常な温度コントロール用センサ出力のみに基づき
温度制御する手段とを備えるようにしたものである。
（ホ） 作用 上記第１の構成によれば低温商品冷蔵ケース内の温度
コントロール用センサが異常となっても、低温商品貯蔵
ケースは正常に運転が継続されて、ケース内は所定温度
に保たれると共に、センサ異常は表示されることから、
貯蔵商品に一切影響を与えることなく、異常センサの交
換を行なって低温商品貯蔵ケースを元通りの運転状態に
戻すことができる。
コントロール用センサが異常となっても、低温商品貯蔵
ケースは正常に運転が継続されて、ケース内は所定温度
に保たれると共に、センサ異常は表示されることから、
貯蔵商品に一切影響を与えることなく、異常センサの交
換を行なって低温商品貯蔵ケースを元通りの運転状態に
戻すことができる。
また、第２の構成によれば検出器の２重化により信頼
性の高い低温商品貯蔵ケースの温度制御方式が得られ
る。
性の高い低温商品貯蔵ケースの温度制御方式が得られ
る。
（ヘ） 実施例 第１図に本発明の一実施例による低温商品貯蔵ケース
（以下低温ケースという）１の側断面図、第２図にその
低温ケース１の外観斜視図、第３図にその冷却装置の斜
視図を示す。
（以下低温ケースという）１の側断面図、第２図にその
低温ケース１の外観斜視図、第３図にその冷却装置の斜
視図を示す。
これらの図において、低温ケース１は生菓子等の商品
を冷却保存するのに適したクローズタイプのもので、そ
の本体は、貯蔵室２と、この貯蔵室２の真下に位置する
冷却室３と、この冷却室３の真下に位置する機械室４と
より構成されている。前記貯蔵室２は前面から上面にわ
たって配置された湾曲透明板５と、背面に配置された枠
６内を左右方向引違式に摺動する複数枚の透明扉７と、
左右両側面にそれぞれ配置された透明側板８とから構成
され、内部に仕切板兼用の着脱自在な底板９、棚10及び
螢光灯11が設けられている。前記底板９は前記貯蔵、冷
却両室2,3を上下に仕切るもので、その後縁に沿って吹
き出し口12、前縁に沿って吸入口13が形成され、この吹
き出し、吸入両口を通して前記貯蔵、冷却両室2,3が連
通する構成となっている。前記冷却室３は前記貯蔵室２
を載置支持する上面を開口した断熱壁14にて構成され、
また前記機械室４は前記断熱壁14の下方に形成されてい
る。前記断熱壁14は底壁に排水口15を有するもので、金
属性の台脚16と共に基台17を構成する。
を冷却保存するのに適したクローズタイプのもので、そ
の本体は、貯蔵室２と、この貯蔵室２の真下に位置する
冷却室３と、この冷却室３の真下に位置する機械室４と
より構成されている。前記貯蔵室２は前面から上面にわ
たって配置された湾曲透明板５と、背面に配置された枠
６内を左右方向引違式に摺動する複数枚の透明扉７と、
左右両側面にそれぞれ配置された透明側板８とから構成
され、内部に仕切板兼用の着脱自在な底板９、棚10及び
螢光灯11が設けられている。前記底板９は前記貯蔵、冷
却両室2,3を上下に仕切るもので、その後縁に沿って吹
き出し口12、前縁に沿って吸入口13が形成され、この吹
き出し、吸入両口を通して前記貯蔵、冷却両室2,3が連
通する構成となっている。前記冷却室３は前記貯蔵室２
を載置支持する上面を開口した断熱壁14にて構成され、
また前記機械室４は前記断熱壁14の下方に形成されてい
る。前記断熱壁14は底壁に排水口15を有するもので、金
属性の台脚16と共に基台17を構成する。
20,21は前記冷却室３に配置された第１、第２蒸発器
で、第１蒸発器20が内側、第２蒸発器21が外側に位置す
るよう露受板兼用の仕切り板22を介して上下に重なり前
記排水口15方向に低く傾斜して配置されている。この第
１、第２蒸発器20,21は等間隔に並設された多数枚の板
状フィン23と、左右両管板24と、このフィン及び両管板
に直交する多数本の冷媒管25とからなるプレートフィン
形をなすものである。前記各フィン23には表面の水分持
続力を高める即ち親水性をよくするために例えばシリカ
ゲル等乾燥剤の粒子を含んだ親水性塗料例えば関西ペイ
ント（株）のコスマーKP9811B（商品名）が被膜（Ｈ）
として塗布されている。前記仕切り板22はその一端を前
記第１、第２蒸発器20,21の空気入口面よりも前方、即
ち後述する送風ファン方向に延ばした延出部26を形成し
ている。この延出部26には第１蒸発器20からの露を溜め
る段落部27と、この段落部の露を下方に滴下させる複数
の小さな排水穴28が形成されている。この排水穴28は後
述する送風ファンの風圧の弱い部分に形成されることが
好ましい。
で、第１蒸発器20が内側、第２蒸発器21が外側に位置す
るよう露受板兼用の仕切り板22を介して上下に重なり前
記排水口15方向に低く傾斜して配置されている。この第
１、第２蒸発器20,21は等間隔に並設された多数枚の板
状フィン23と、左右両管板24と、このフィン及び両管板
に直交する多数本の冷媒管25とからなるプレートフィン
形をなすものである。前記各フィン23には表面の水分持
続力を高める即ち親水性をよくするために例えばシリカ
ゲル等乾燥剤の粒子を含んだ親水性塗料例えば関西ペイ
ント（株）のコスマーKP9811B（商品名）が被膜（Ｈ）
として塗布されている。前記仕切り板22はその一端を前
記第１、第２蒸発器20,21の空気入口面よりも前方、即
ち後述する送風ファン方向に延ばした延出部26を形成し
ている。この延出部26には第１蒸発器20からの露を溜め
る段落部27と、この段落部の露を下方に滴下させる複数
の小さな排水穴28が形成されている。この排水穴28は後
述する送風ファンの風圧の弱い部分に形成されることが
好ましい。
30,31は常時運転され、前記第１、第２蒸発器20,21を
通過する冷気を第１図矢印の如く冷却室３−吹き出し口
12−貯蔵室２−吸入口13−冷却室３と強制循環させる、
対をなす第１、第２送風ファンで、中央に中仕切り板32
を備えた箱形のファンケース33に双方が取り付けられて
いる。この第１、第２送風ファン30,31は低温ケース１
の長さ、換言すれば第１、第２蒸発器20,21の長さが長
くなれば個数が増し、例えば第３図に示すごとく第１、
第２蒸発器20,21の長さが６尺用のものであれば２対使
用される。34は後縁が前記第１蒸発器20の上面前縁及び
第１、第２両蒸発器20,21の左右両管板24の前縁に重な
るように配置され、ビス等の止め具でもって前記両管板
24に止着されるダクトで、この止着に伴い第１、第２蒸
発器20,21の空気入口面及び仕切り板22の延出部26がこ
のダクト34に覆われ、一方このダクト内は前記延出部26
によって内外即ち上下に仕切られ第１蒸発器20に相対す
る第１風路35と、第２蒸発器21に相当する風路36とに分
けられる。このダクト34は前記第１、第２ファン30,31
から対応する蒸発器20,21に向けて送られる冷気が両蒸
発器20,21の全副にわたって拡散されるようにするため
のものであり、その前面上半部の適所には第３図に示す
ごとく第１風路35に相対する第１開口37が、また前面下
半部の適所には第２風路36に相対する第２開口38がそれ
ぞれ形成されている。39は前記ファンケース33をダクト
34に上下方向回動自在に取付けるヒンジ等の回動具で、
この回動具の取り付けに伴い第１送風ファン30は第１開
口37、第１風路35及び第１蒸発器20により形成される内
側ルートに対応し、また第２送風ファン31は第２開口3
8、第２風路36及び第２蒸発器31により形成される外側
ルートに対応することになり、それぞれ対応する蒸発器
20,21に対して貯蔵室２からの帰還冷気を送る。前記フ
ァンケース33は開放されたときには第３図左側に示すよ
うに前記ダクト34の上面に載置されることになり、この
状態で第１開口37又は第２開口38を介して前記延出部26
上面の掃除又は断熱壁14の底壁上面の掃除が行なわれる
一方で、時として第１、第２送風ファン30,31の保守点
検が行なわれる。なお、ファンケース33を開放するとき
には、底板９が取り除かれている。
通過する冷気を第１図矢印の如く冷却室３−吹き出し口
12−貯蔵室２−吸入口13−冷却室３と強制循環させる、
対をなす第１、第２送風ファンで、中央に中仕切り板32
を備えた箱形のファンケース33に双方が取り付けられて
いる。この第１、第２送風ファン30,31は低温ケース１
の長さ、換言すれば第１、第２蒸発器20,21の長さが長
くなれば個数が増し、例えば第３図に示すごとく第１、
第２蒸発器20,21の長さが６尺用のものであれば２対使
用される。34は後縁が前記第１蒸発器20の上面前縁及び
第１、第２両蒸発器20,21の左右両管板24の前縁に重な
るように配置され、ビス等の止め具でもって前記両管板
24に止着されるダクトで、この止着に伴い第１、第２蒸
発器20,21の空気入口面及び仕切り板22の延出部26がこ
のダクト34に覆われ、一方このダクト内は前記延出部26
によって内外即ち上下に仕切られ第１蒸発器20に相対す
る第１風路35と、第２蒸発器21に相当する風路36とに分
けられる。このダクト34は前記第１、第２ファン30,31
から対応する蒸発器20,21に向けて送られる冷気が両蒸
発器20,21の全副にわたって拡散されるようにするため
のものであり、その前面上半部の適所には第３図に示す
ごとく第１風路35に相対する第１開口37が、また前面下
半部の適所には第２風路36に相対する第２開口38がそれ
ぞれ形成されている。39は前記ファンケース33をダクト
34に上下方向回動自在に取付けるヒンジ等の回動具で、
この回動具の取り付けに伴い第１送風ファン30は第１開
口37、第１風路35及び第１蒸発器20により形成される内
側ルートに対応し、また第２送風ファン31は第２開口3
8、第２風路36及び第２蒸発器31により形成される外側
ルートに対応することになり、それぞれ対応する蒸発器
20,21に対して貯蔵室２からの帰還冷気を送る。前記フ
ァンケース33は開放されたときには第３図左側に示すよ
うに前記ダクト34の上面に載置されることになり、この
状態で第１開口37又は第２開口38を介して前記延出部26
上面の掃除又は断熱壁14の底壁上面の掃除が行なわれる
一方で、時として第１、第２送風ファン30,31の保守点
検が行なわれる。なお、ファンケース33を開放するとき
には、底板９が取り除かれている。
第４図は冷却装置の冷媒回路を示し、前記第１、第２
蒸発器20,21は相互に並列接続される一方で対応する第
１、第２膨張弁40,41、第１、第２電磁弁42,43と直列接
続されている。44は冷媒圧縮機、45は凝縮器、46は受液
器、47は乾燥器であり、前記第１、第２蒸発器20,21、
第１、第２膨張弁40,41、第１、第２電磁弁42,43と共に
冷却サイクルを形成する。なお、前記冷媒圧縮機44及び
凝縮器45は前記機械室４に配置される。
蒸発器20,21は相互に並列接続される一方で対応する第
１、第２膨張弁40,41、第１、第２電磁弁42,43と直列接
続されている。44は冷媒圧縮機、45は凝縮器、46は受液
器、47は乾燥器であり、前記第１、第２蒸発器20,21、
第１、第２膨張弁40,41、第１、第２電磁弁42,43と共に
冷却サイクルを形成する。なお、前記冷媒圧縮機44及び
凝縮器45は前記機械室４に配置される。
第５図は制御装置を示し、低温ケース１の運転制御を
実行するに必要なコントロール基板50、表示基板60、電
源リレー基板70等を備えてなる。
実行するに必要なコントロール基板50、表示基板60、電
源リレー基板70等を備えてなる。
そのコントロール基板50上には各種演算処理を実行す
るマイコン51、信号変換を行なうA/Dコンバータ52、温
度、時間、ディファレンシャル（後述）等の各種設定を
行なう設定器53、センサ出力を増幅するオペアンプ54な
どが設けられ、そのオペアンプ54には温度コントロール
用Ａセンサ（以下、温調Ａセンサという）55、温度コン
トロール用Ｂセンサ（以下、温調Ｂセンサという）56、
デフロスト復帰Ａセンサ57、デフロスト復帰Ｂセンサ5
8、フィルターセンサ59などの各種センサが接続されて
いる。その温調Ａセンサ55は第１図の冷気吹出口12付近
に、温調Ｂセンサ56は冷気吸入口13付近に設置されてい
る。また、デフロスト復帰Ａセンサ57は第１蒸発器20
に、デフロスト復帰Ｂセンサ58は第２蒸発器21に設置さ
れている。フィルタセンサ59は凝縮器45のフィルタに設
けられ、フィルタが目詰まりのときに即ち凝縮器45の温
度が異常に上昇したときに警報を出す手段として使用さ
れる。
るマイコン51、信号変換を行なうA/Dコンバータ52、温
度、時間、ディファレンシャル（後述）等の各種設定を
行なう設定器53、センサ出力を増幅するオペアンプ54な
どが設けられ、そのオペアンプ54には温度コントロール
用Ａセンサ（以下、温調Ａセンサという）55、温度コン
トロール用Ｂセンサ（以下、温調Ｂセンサという）56、
デフロスト復帰Ａセンサ57、デフロスト復帰Ｂセンサ5
8、フィルターセンサ59などの各種センサが接続されて
いる。その温調Ａセンサ55は第１図の冷気吹出口12付近
に、温調Ｂセンサ56は冷気吸入口13付近に設置されてい
る。また、デフロスト復帰Ａセンサ57は第１蒸発器20
に、デフロスト復帰Ｂセンサ58は第２蒸発器21に設置さ
れている。フィルタセンサ59は凝縮器45のフィルタに設
けられ、フィルタが目詰まりのときに即ち凝縮器45の温
度が異常に上昇したときに警報を出す手段として使用さ
れる。
表示基板60上には、各種指令をマイコン51に入力する
スイッチ部61、マイコン51からの指示に基づき各種状態
の表示を行なう表示部62が設けられている。
スイッチ部61、マイコン51からの指示に基づき各種状態
の表示を行なう表示部62が設けられている。
電源リレー基板70上には、マイコン51からの指令に基
づき低温ケース１内のコンプレッサ44、第１、第２電磁
弁42,43、螢光灯11、A,Bヒータ（図示省略）等をON,OFF
するリレー部71、コントロール基板50、表示基板60に必
要な電源を供給する電源部72等が形成されている。更
に、その電源部72はトランスを介してAC100Vのコンセン
トに接続されている。
づき低温ケース１内のコンプレッサ44、第１、第２電磁
弁42,43、螢光灯11、A,Bヒータ（図示省略）等をON,OFF
するリレー部71、コントロール基板50、表示基板60に必
要な電源を供給する電源部72等が形成されている。更
に、その電源部72はトランスを介してAC100Vのコンセン
トに接続されている。
次に、以上のように構成される低温ケース１の運転制
御を更に第６図〜第８図に示すフローチャート、タイム
チャートを参照して説明する。
御を更に第６図〜第８図に示すフローチャート、タイム
チャートを参照して説明する。
オペアンプ54を介して得られる各種センサ55〜59の出
力と、設定器53に設定された各種データは、A/Dコンバ
ータ52でHEXデータに変換されてマイコン51に入力され
る。マイコン51はこれらのデータを必要に応じて適宜読
み込み、冷却、デフロスト、警報、表示などの制御を行
なう。
力と、設定器53に設定された各種データは、A/Dコンバ
ータ52でHEXデータに変換されてマイコン51に入力され
る。マイコン51はこれらのデータを必要に応じて適宜読
み込み、冷却、デフロスト、警報、表示などの制御を行
なう。
ここで、設定器53に設定された温調設定値をｍ
［℃］、その設定値からの上下限制限幅を示すディファ
レンシャル設定値をｎ［℃］、サイクル時間設定値をｔ
［ｈ］にそれぞれ設定し、温度Ａセンサ55からの温度入
力をａ［℃］、温調Ｂセンサ56からの温度入力をｂ
［℃］、デフロスト復帰Ａセンサ57からの温度入力ｄ
［℃］、デフロスト復帰Ｂセンサ58からの温度入力ｅ
［℃］とした場合の動作について述べる。
［℃］、その設定値からの上下限制限幅を示すディファ
レンシャル設定値をｎ［℃］、サイクル時間設定値をｔ
［ｈ］にそれぞれ設定し、温度Ａセンサ55からの温度入
力をａ［℃］、温調Ｂセンサ56からの温度入力をｂ
［℃］、デフロスト復帰Ａセンサ57からの温度入力ｄ
［℃］、デフロスト復帰Ｂセンサ58からの温度入力ｅ
［℃］とした場合の動作について述べる。
先ず、マイコン51は、第６図に示すように各種センサ
からの入力データを読み込んで、センサ異常を判断す
る。この結果、温調Ａセンサ、温調Ｂセンサが共に正常
と判断された場合は（100,101）、温調データａとｂの
平均値（ａ＋ｂ）/2を算出し（103）、このデータに基
づき温度制御する。
からの入力データを読み込んで、センサ異常を判断す
る。この結果、温調Ａセンサ、温調Ｂセンサが共に正常
と判断された場合は（100,101）、温調データａとｂの
平均値（ａ＋ｂ）/2を算出し（103）、このデータに基
づき温度制御する。
低温ケース１内には第１、第２の２つの蒸発器20,21
があるので、マイコン51は、設定器53に設定されたサイ
クル時間ｔ［ｈ］を１モードサイクルとして、第７図に
示すように、第１蒸発器20を冷却運転としたら第２蒸発
器21はデフロスト運転とする（Ａモード）。また、次の
サイクルは蒸発器20をデフロスト運転、蒸発器21を冷却
運転とする（Ｂモード）。このように、ＡモードとＢモ
ードを交互に繰り返し運転制御を行なう。
があるので、マイコン51は、設定器53に設定されたサイ
クル時間ｔ［ｈ］を１モードサイクルとして、第７図に
示すように、第１蒸発器20を冷却運転としたら第２蒸発
器21はデフロスト運転とする（Ａモード）。また、次の
サイクルは蒸発器20をデフロスト運転、蒸発器21を冷却
運転とする（Ｂモード）。このように、ＡモードとＢモ
ードを交互に繰り返し運転制御を行なう。
このため、マイコン51はＡモードでは、電磁弁42をO
N、電磁弁43をOFFとする指令をリレー部71に出力する。
また、マイコン51は前記温調データ平均値（ａ＋ｂ）/2
が、ｍ＋n/2とｍ−n/2の間にあるか否かを監視し、設定
値ｍを中心とする上下限（±n/2）範囲内に収まるよう
に、冷媒圧縮機44をON,OFFする指令をリレー部71に出力
する。この結果、温調データ平均値（ａ＋ｂ）/2は、第
８図に示すように、冷媒圧縮機44のON,OFFに伴い、上下
動する。
N、電磁弁43をOFFとする指令をリレー部71に出力する。
また、マイコン51は前記温調データ平均値（ａ＋ｂ）/2
が、ｍ＋n/2とｍ−n/2の間にあるか否かを監視し、設定
値ｍを中心とする上下限（±n/2）範囲内に収まるよう
に、冷媒圧縮機44をON,OFFする指令をリレー部71に出力
する。この結果、温調データ平均値（ａ＋ｂ）/2は、第
８図に示すように、冷媒圧縮機44のON,OFFに伴い、上下
動する。
この時温調データb,aは平均値（ａ＋ｂ）/2に対して±
ｎの差をもって同期変動し、デフロスト復帰センサ出力
d,eは−ｙの差をもって同様に変動する。
ｎの差をもって同期変動し、デフロスト復帰センサ出力
d,eは−ｙの差をもって同様に変動する。
このＡモードが終了前30分に達すると、マイコン51は
リレー部71に指令を出して、蒸発器20,21付近に設けら
れたヒータ（図示省略）をONする。次いで、デフロスト
復帰センサ出力ｄ又はｅを監視し、これが復帰温度５
［℃］以上となったときそのヒータをOFFする。次いで
サイクル時間を調べ、Ｔ［ｈ］経過したとき、Ａモード
からＢモードに切り換える。
リレー部71に指令を出して、蒸発器20,21付近に設けら
れたヒータ（図示省略）をONする。次いで、デフロスト
復帰センサ出力ｄ又はｅを監視し、これが復帰温度５
［℃］以上となったときそのヒータをOFFする。次いで
サイクル時間を調べ、Ｔ［ｈ］経過したとき、Ａモード
からＢモードに切り換える。
このモード切換え時において、第７図の＊印に示すよ
うに、一方の蒸発器において、ヒータをONして30分経過
してもデフロスト復帰センサ出力が復帰温度に達しない
場合、30分経過時点で他方の蒸発器側は冷却運転からデ
フロスト運転に切り換えるが、前記一方の蒸発器側はデ
フロスト復帰センサ出力が復帰温度に達するまで冷却運
転に切り換えない。
うに、一方の蒸発器において、ヒータをONして30分経過
してもデフロスト復帰センサ出力が復帰温度に達しない
場合、30分経過時点で他方の蒸発器側は冷却運転からデ
フロスト運転に切り換えるが、前記一方の蒸発器側はデ
フロスト復帰センサ出力が復帰温度に達するまで冷却運
転に切り換えない。
このように、２個の温度センサ55,56が共に正常なと
きは、それらのセンサ出力平均値（ａ＋ｂ）/2が所定範
囲に収まるように冷媒圧縮機44をON,OFFする。この間、
２個の蒸発器は、一方のみを冷却運転とすることによ
り、他方は送風のみによるデフロスト運転となり、蒸発
器より取り去られた水分は貯蔵室２に運ばれ、内部に湿
り気を与えて商品の乾燥を防ぐ。また、２個の蒸発器は
冷却運転時には常に霜のない状態で運転に入ることがで
き、冷却運転が効率良く行なわれる。
きは、それらのセンサ出力平均値（ａ＋ｂ）/2が所定範
囲に収まるように冷媒圧縮機44をON,OFFする。この間、
２個の蒸発器は、一方のみを冷却運転とすることによ
り、他方は送風のみによるデフロスト運転となり、蒸発
器より取り去られた水分は貯蔵室２に運ばれ、内部に湿
り気を与えて商品の乾燥を防ぐ。また、２個の蒸発器は
冷却運転時には常に霜のない状態で運転に入ることがで
き、冷却運転が効率良く行なわれる。
この間に温調センサ55,56のいずれか一方が異常とな
ったときは、正常な温調センサのみで温調を行なう。つ
まり第６図に示すように、温調Ａセンサが正常（10
0）、温調Ｂセンサが異常（101）の時は温調Ａセンサの
みの入力データで（103）、温調Ｂセンサが正常（104）
の時は、温調Ｂセンサのみの入力データで（105）、温
調を行なう。温調Ａセンサのみで温調する場合、正常時
の庫内温度より温度差ｈ分だけ高くなり、温調Ｂセンサ
のみで温調する場合、温度差ｈ分だけ低くなる。しか
し、この温度差ｈは、それほど大きいものではないので
無視しても、ほぼ正常時に近い庫内温度を保つことがで
きる。
ったときは、正常な温調センサのみで温調を行なう。つ
まり第６図に示すように、温調Ａセンサが正常（10
0）、温調Ｂセンサが異常（101）の時は温調Ａセンサの
みの入力データで（103）、温調Ｂセンサが正常（104）
の時は、温調Ｂセンサのみの入力データで（105）、温
調を行なう。温調Ａセンサのみで温調する場合、正常時
の庫内温度より温度差ｈ分だけ高くなり、温調Ｂセンサ
のみで温調する場合、温度差ｈ分だけ低くなる。しか
し、この温度差ｈは、それほど大きいものではないので
無視しても、ほぼ正常時に近い庫内温度を保つことがで
きる。
次に、温調センサA,B両方共異常となったときの対応
は、冷却運転中の蒸発器側のデフロスト復帰センサで温
調を行なう（106）。この場合の温度差ｙは、かなり大
きいので考慮しないと庫内温度がｙ［℃］高くなり、セ
ンサ正常時とだいぶ食い違ってしまう。よって、温度差
ｙを考慮し、デフロスト復帰センサの温度入力ｄまたは
ｅ＋ｙがｍ＋n/2になったらコンプレッサをONし、ｍ−n
/2になったらコンプレッサをOFFする。つまり、このと
きマイコン51は先ず運転モードがＡモードにあるか否か
を判断し（107）、Ａモードにあれば、デフロスト復帰
Ａセンサ出力ｄにｙを加えた値（ｄ＋ｙ）を採用する
（108）。一方、Ｂモードのときは、デフロスト復帰セ
ンサ出力ｅにｙを加えた値（ｅ＋ｙ）を採用して（10
9）、このデータに基づき温度制御を行なう。このよう
な運転制御を行なうことによって、庫内温度を一定に保
つことが可能となる。
は、冷却運転中の蒸発器側のデフロスト復帰センサで温
調を行なう（106）。この場合の温度差ｙは、かなり大
きいので考慮しないと庫内温度がｙ［℃］高くなり、セ
ンサ正常時とだいぶ食い違ってしまう。よって、温度差
ｙを考慮し、デフロスト復帰センサの温度入力ｄまたは
ｅ＋ｙがｍ＋n/2になったらコンプレッサをONし、ｍ−n
/2になったらコンプレッサをOFFする。つまり、このと
きマイコン51は先ず運転モードがＡモードにあるか否か
を判断し（107）、Ａモードにあれば、デフロスト復帰
Ａセンサ出力ｄにｙを加えた値（ｄ＋ｙ）を採用する
（108）。一方、Ｂモードのときは、デフロスト復帰セ
ンサ出力ｅにｙを加えた値（ｅ＋ｙ）を採用して（10
9）、このデータに基づき温度制御を行なう。このよう
な運転制御を行なうことによって、庫内温度を一定に保
つことが可能となる。
一方、このような運転制御中における表示部62への表
示は、センサ正常時はケース内温度として（ａ＋ｂ）/2
を表示する。また、温調55,56のいずれか一方が異常と
なったときは、センサ異常を表示すると共に、正常側の
温調センサで読んだ温度表示を行なう。更に、温調セン
サ55,56が共に異常となったときは、センサ異常のみ表
示する。
示は、センサ正常時はケース内温度として（ａ＋ｂ）/2
を表示する。また、温調55,56のいずれか一方が異常と
なったときは、センサ異常を表示すると共に、正常側の
温調センサで読んだ温度表示を行なう。更に、温調セン
サ55,56が共に異常となったときは、センサ異常のみ表
示する。
下表は以上の動作を表にまとめたものである。
なお、以上に説明した実施例では、蒸発器を２個備え
た例について示したが、蒸発器の数はこれに限らない。
た例について示したが、蒸発器の数はこれに限らない。
また、温調センサ、デフロスト復帰センサの設定数も
任意に取り得ることは言うまでもない。従って、温調セ
ンサが最初から１個のみのときは、その温調センサが異
常になった場合は直ちにデフロスト復帰センサを代用す
ることも上記実施例より自明のことである。
任意に取り得ることは言うまでもない。従って、温調セ
ンサが最初から１個のみのときは、その温調センサが異
常になった場合は直ちにデフロスト復帰センサを代用す
ることも上記実施例より自明のことである。
（ト） 発明の効果 以上に説明したように本発明によれば、低温商品貯蔵
ケース内の温度コントロール用センサが異常となって
も、低温商品貯蔵ケースは正常に運転が継続されて、ケ
ース内は所定温度に保たれると共に、センサ異常は表示
されることから、貯蔵商品に一切影響を与えることな
く、異常センサの交換を行なって低温商品貯蔵ケースを
元通りの運転状態に戻すことができる。
ケース内の温度コントロール用センサが異常となって
も、低温商品貯蔵ケースは正常に運転が継続されて、ケ
ース内は所定温度に保たれると共に、センサ異常は表示
されることから、貯蔵商品に一切影響を与えることな
く、異常センサの交換を行なって低温商品貯蔵ケースを
元通りの運転状態に戻すことができる。
第１図は本発明の一実施例による低温商品貯蔵ケースの
側（Ａ−Ａ）断面図、第２図はその外観斜視図、第３図
はその冷却装置の斜視図、第４図はその冷却装置の冷媒
回路図、第５図はその制御装置の構成図、第６図は第５
図のマイコンでの処理フロー図、第７図は２つの蒸発器
の運転モードとデフロスト復帰温度との関係図、第８図
は温調時の各センサ出力のタイムチャートである。 20,21……蒸発器、42,43,……電磁弁、44……冷媒圧縮
機、50……コントロール基板、51……マイコン、55〜58
……センサ、62……表示部、71……リレー部。
側（Ａ−Ａ）断面図、第２図はその外観斜視図、第３図
はその冷却装置の斜視図、第４図はその冷却装置の冷媒
回路図、第５図はその制御装置の構成図、第６図は第５
図のマイコンでの処理フロー図、第７図は２つの蒸発器
の運転モードとデフロスト復帰温度との関係図、第８図
は温調時の各センサ出力のタイムチャートである。 20,21……蒸発器、42,43,……電磁弁、44……冷媒圧縮
機、50……コントロール基板、51……マイコン、55〜58
……センサ、62……表示部、71……リレー部。
Claims (5)
- 【請求項１】商品を低温貯蔵するケース内の温度をその
ケース内に配置される温度コントロール用センサからの
検出信号に基づき温度制御する低温商品貯蔵ケースの温
度制御方式において、前記温度コントロール用センサの
異常を判断する手段と、その結果により前記ケース内に
配置される他の温度センサからの検出信号を代用して温
度制御する手段と、センサの異常を表示する手段とを備
えることを特徴とする低温商品貯蔵ケースの温度制御方
式。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載において、前記
ケース内に配置される他の温度センサとして、前記ケー
ス内の蒸発器に配置されるデフロスト復帰センサを用い
ることを特徴とする低温商品貯蔵ケースの温度制御方
式。 - 【請求項３】商品を低温貯蔵するケース内の温度をその
ケース内に配置される温度コントロール用センサからの
検出信号に基づき温度制御する低温商品貯蔵ケースの温
度制御方式において、前記ケース内の冷気吹出部と吸入
部の２個所にそれぞれ温度コントロール用センサを配置
する一方、正常時にはそれら２個の温度コントロール用
センサ出力の平均値に基づき温度制御する手段と、前記
２個の温度コントロール用センサの異常を判断する手段
と、その判断結果に基づき、前記２個の温度コントロー
ル用センサのどちらか一方が異常となったとき、正常な
温度コントロール用センサ出力のみに基づき温度制御す
る手段とを備えることを特徴とする低温商品貯蔵ケース
の温度制御方式。 - 【請求項４】特許請求の範囲第３項記載において、前記
２個の温度コントロール用センサが共に異常となったと
き、前記ケース内の蒸発器に配置されるデフロスト復帰
センサ出力を用いて温度制御する手段と、センサの異常
を表示する手段とを備えることを特徴とする低温商品貯
蔵ケースの温度制御方式。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１〜４項記載のいずれか
において、前記ケース内には２個の蒸発器を備えると共
に、一方の蒸発器で冷却する間に他方の蒸発器でデフロ
ストする制御を交互に繰り返し実行する手段を備えるこ
とを特徴とする低温商品貯蔵ケースの温度制御方式。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008415A JP2562639B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 低温商品貯蔵ケースの温度制御方式 |
| KR1019880013870A KR910007076B1 (ko) | 1988-01-20 | 1988-10-22 | 저온 상품 저장 케이스 |
| US07/278,666 US5031413A (en) | 1988-01-20 | 1988-12-01 | Low-temperature foods preserving case and its temperature control method |
| CA000585775A CA1326893C (en) | 1988-01-20 | 1988-12-13 | Low-temperature foods preserving case and its temperature control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008415A JP2562639B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 低温商品貯蔵ケースの温度制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184382A JPH01184382A (ja) | 1989-07-24 |
| JP2562639B2 true JP2562639B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=11692506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008415A Expired - Lifetime JP2562639B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 低温商品貯蔵ケースの温度制御方式 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5031413A (ja) |
| JP (1) | JP2562639B2 (ja) |
| KR (1) | KR910007076B1 (ja) |
| CA (1) | CA1326893C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3288001B2 (ja) | 1997-10-03 | 2002-06-04 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | インバータ駆動冷凍機の制御装置 |
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