JP2562055B2 - 樹脂塗装鋼板 - Google Patents
樹脂塗装鋼板Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車、家庭電気製品、建材等に用いられ
る耐食性及び潤滑性にすぐれる樹脂塗装鋼板に関する。
る耐食性及び潤滑性にすぐれる樹脂塗装鋼板に関する。
従来の技術 一般に、鋼板をプレス加工する際には、その加工性を
良好にするために、鋼板の表面にプレス油が塗布され
る。しかし、このように、プレス油を塗布すれば、その
鋼板のプレス加工に際してプレス油が飛散して、作業環
境を悪化させ、或いは公害問題を引き起こし、更には、
プレス加工後に脱脂工程を必要とする等の問題がある。
良好にするために、鋼板の表面にプレス油が塗布され
る。しかし、このように、プレス油を塗布すれば、その
鋼板のプレス加工に際してプレス油が飛散して、作業環
境を悪化させ、或いは公害問題を引き起こし、更には、
プレス加工後に脱脂工程を必要とする等の問題がある。
そこで、プレス油を用いずに、良好なプレス加工性を
得るために、種々の鋼板表面処理方法が提案されてい
る。例えば、ミルボンド被膜やワックス被膜を鋼板の表
面に形成したり、或いは無機又は有機系の固体潤滑剤を
含有する樹脂エマルジョン又は樹脂水溶液を表面処理剤
として用いて、これを鋼板の表面に塗布し、乾燥させて
樹脂被膜を形成する方法等が知られている。特に、後者
の方法は、強加工される製品の場合や、加工後に脱脂を
省略して、尚、塗装性が要求される製品のための表面処
理方法として、好適に用いられている。
得るために、種々の鋼板表面処理方法が提案されてい
る。例えば、ミルボンド被膜やワックス被膜を鋼板の表
面に形成したり、或いは無機又は有機系の固体潤滑剤を
含有する樹脂エマルジョン又は樹脂水溶液を表面処理剤
として用いて、これを鋼板の表面に塗布し、乾燥させて
樹脂被膜を形成する方法等が知られている。特に、後者
の方法は、強加工される製品の場合や、加工後に脱脂を
省略して、尚、塗装性が要求される製品のための表面処
理方法として、好適に用いられている。
この方法において、上記固体潤滑剤としては、従来、
無機系では、黒鉛や二硫化モリブデンが用いられてお
り、また、有機系では、パラフィン、ポリエチレン系の
ワックスや、ステアリン酸カルシウム等の金属石ケンが
用いられている。このように、無機系の固体潤滑剤を用
いる方法は、例えば、特開昭61−227178号公報、特開昭
61−227179号公報、特開昭61−231177号公報、特開昭61
−279687号公報等に記載されている。
無機系では、黒鉛や二硫化モリブデンが用いられてお
り、また、有機系では、パラフィン、ポリエチレン系の
ワックスや、ステアリン酸カルシウム等の金属石ケンが
用いられている。このように、無機系の固体潤滑剤を用
いる方法は、例えば、特開昭61−227178号公報、特開昭
61−227179号公報、特開昭61−231177号公報、特開昭61
−279687号公報等に記載されている。
しかし、固体潤滑剤として、黒鉛や二硫化モリブデン
を用いるときは、一般に、鋼板の表面の色調の調整が困
難であるうえに、鋼板の強加工に耐え得る潤滑性能を与
えるために、表面処理剤に潤滑剤を多量に配合すると、
得られる樹脂被膜の密着性が著しく悪く、鋼板の加工後
の耐食性が劣化する。更に、黒鉛や二硫化モリブデン
は、比重が大きいために、表面処理剤中に均一に分散し
難く、保持時は勿論、使用時にも、表面処理剤中で沈降
しやすいので、保存性や作業性にも難がある。
を用いるときは、一般に、鋼板の表面の色調の調整が困
難であるうえに、鋼板の強加工に耐え得る潤滑性能を与
えるために、表面処理剤に潤滑剤を多量に配合すると、
得られる樹脂被膜の密着性が著しく悪く、鋼板の加工後
の耐食性が劣化する。更に、黒鉛や二硫化モリブデン
は、比重が大きいために、表面処理剤中に均一に分散し
難く、保持時は勿論、使用時にも、表面処理剤中で沈降
しやすいので、保存性や作業性にも難がある。
他方、ワックスを添加した樹脂エマルジョンのような
表面処理剤を用いるときは、鋼板に塗布後、乾燥すると
きに、ワックスが樹脂被膜の表面に浮き出すので、表面
の滑り性は良好であるが、連続プレスによる金属の温度
上昇によつて、表面のワックスが液化、流動して、その
潤滑性能が低下し、樹脂被膜の剥離が生じて、やはり加
工後の耐食性が劣化する。
表面処理剤を用いるときは、鋼板に塗布後、乾燥すると
きに、ワックスが樹脂被膜の表面に浮き出すので、表面
の滑り性は良好であるが、連続プレスによる金属の温度
上昇によつて、表面のワックスが液化、流動して、その
潤滑性能が低下し、樹脂被膜の剥離が生じて、やはり加
工後の耐食性が劣化する。
また、金属石ケンを固体潤滑剤として用いるときは、
鋼板の表面に形成された樹脂被膜が吸湿性が高いため
に、べとつきを生じるほか、耐食性に問題を有する。
鋼板の表面に形成された樹脂被膜が吸湿性が高いため
に、べとつきを生じるほか、耐食性に問題を有する。
最近では、特開昭63−162886号公報に、カルボキシル
化ポリオレフィン系樹脂にエポキシ樹脂を添加し、低温
にて架橋造膜化を図つた表面処理剤も提案されている。
しかし、このような表面処理剤は、低温にて塗膜の架橋
剤化が始まるために、実操業時の表面処理剤の安定性に
欠けるところがあり、しかも、被膜が架橋構造を有する
ために、硬度が高く、加工後の耐食性が劣る問題を有す
る。
化ポリオレフィン系樹脂にエポキシ樹脂を添加し、低温
にて架橋造膜化を図つた表面処理剤も提案されている。
しかし、このような表面処理剤は、低温にて塗膜の架橋
剤化が始まるために、実操業時の表面処理剤の安定性に
欠けるところがあり、しかも、被膜が架橋構造を有する
ために、硬度が高く、加工後の耐食性が劣る問題を有す
る。
発明が解決しようとする課題 本発明は、上記した従来の樹脂塗装鋼板における問題
を解決するためになされたものであつて、潤滑性にすぐ
れ、強加工における極圧や金型の温度上昇に対しても、
十分に耐えることができ、いかも、鋼板の加工後にも鋼
耐食性を有し、また、その後の塗装に際しても、脱脂を
必要としない樹脂塗装鋼板を提供することを目的とす
る。
を解決するためになされたものであつて、潤滑性にすぐ
れ、強加工における極圧や金型の温度上昇に対しても、
十分に耐えることができ、いかも、鋼板の加工後にも鋼
耐食性を有し、また、その後の塗装に際しても、脱脂を
必要としない樹脂塗装鋼板を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段 本発明による樹脂塗装鋼板は、ウレタン成分が５〜50
重量％であるウレタン変性ポリエチレン、ウレタン変性
ポリプロピレン、ウレタン変性ポリブチレン、及びエチ
レン、プロピレン、ブチレンの１種又は２種以上とアク
リル酸及び／又はメタクリル酸との共重合体のウレタン
変性物から選ばれるウレタン変性ポリオレフィン樹脂を
主体として、四フッ化エチレン樹脂粒子2.5〜30重量％
及びシリカ粒子をSiO2として１〜20重量％含有する樹脂
被膜が付着量0.1〜5g/m2にて鋼板の表面に形成されてい
ることを特徴とする。
重量％であるウレタン変性ポリエチレン、ウレタン変性
ポリプロピレン、ウレタン変性ポリブチレン、及びエチ
レン、プロピレン、ブチレンの１種又は２種以上とアク
リル酸及び／又はメタクリル酸との共重合体のウレタン
変性物から選ばれるウレタン変性ポリオレフィン樹脂を
主体として、四フッ化エチレン樹脂粒子2.5〜30重量％
及びシリカ粒子をSiO2として１〜20重量％含有する樹脂
被膜が付着量0.1〜5g/m2にて鋼板の表面に形成されてい
ることを特徴とする。
本発明において用いるウレタン変性ポリオレフィン樹
脂は、水溶性でも非水溶性でもよく、鋼板への塗布に際
しては、前者は水溶液として、後者は水性エマルジョン
として用いられる。ウレタン変性ポリオレフィン樹脂と
しては、例えば、ウレタンポリエーテル、ウレタンポリ
エステル等のウレタン変性によるポリエチレン、ポリプ
ロピレン又はポリブチレンや、エチレン、プロピレン及
びブチレンの１種又は２種以上とアクリル酸及び／又は
メタクリル酸との共重合体の前記ウレタン変性物が用い
られる。
脂は、水溶性でも非水溶性でもよく、鋼板への塗布に際
しては、前者は水溶液として、後者は水性エマルジョン
として用いられる。ウレタン変性ポリオレフィン樹脂と
しては、例えば、ウレタンポリエーテル、ウレタンポリ
エステル等のウレタン変性によるポリエチレン、ポリプ
ロピレン又はポリブチレンや、エチレン、プロピレン及
びブチレンの１種又は２種以上とアクリル酸及び／又は
メタクリル酸との共重合体の前記ウレタン変性物が用い
られる。
本発明において、かかるウレタン変性ポリオレフィン
樹脂において、ウレタン成分は、５〜50重量％の範囲に
あることが好ましい。ウレタン成分が５重量％よりも少
ないときは、ウレタン変性の効果が乏しく、特に、鋼板
の加工後の耐食性の向上を図ることができない。他方、
ウレタン成分が50重量％を越えるときは、ポリオレフィ
ン樹脂の有する潤滑性が乏しくなり、また、加工後の耐
食性が劣化する。
樹脂において、ウレタン成分は、５〜50重量％の範囲に
あることが好ましい。ウレタン成分が５重量％よりも少
ないときは、ウレタン変性の効果が乏しく、特に、鋼板
の加工後の耐食性の向上を図ることができない。他方、
ウレタン成分が50重量％を越えるときは、ポリオレフィ
ン樹脂の有する潤滑性が乏しくなり、また、加工後の耐
食性が劣化する。
本発明による樹脂塗装鋼板は、上記ウレタン変性ポリ
オレフィン樹脂を主体として、四フッ化エチレン樹脂
（PTFE）2.5〜30重量％及びシリカ粒子をSiO2として１
〜20重量％含有し、付着量0.1〜5g/m2にて有機樹脂被膜
層が鋼板の表面に形成されている。
オレフィン樹脂を主体として、四フッ化エチレン樹脂
（PTFE）2.5〜30重量％及びシリカ粒子をSiO2として１
〜20重量％含有し、付着量0.1〜5g/m2にて有機樹脂被膜
層が鋼板の表面に形成されている。
有機樹脂被膜において、四フッ化エチレン樹脂粒子が
2.5重量％よりも少ないときは、得られる被膜の潤滑性
及び耐食性が十分でなく、一方、30重量％を越えるとき
は、潤滑性能の点では特に問題がないが、得られる被膜
の鋼板に対する密着性が悪くなり、プレス加工におい
て、被膜が剥離し、加工後の耐食性に劣るようになる。
更に、塗装性についても、被膜と塗料との密着性が低下
する。特に、本発明においては、四フッ化エチレン樹脂
粒子量は、有機樹脂被膜において、15〜25重量％である
ことが好ましい。
2.5重量％よりも少ないときは、得られる被膜の潤滑性
及び耐食性が十分でなく、一方、30重量％を越えるとき
は、潤滑性能の点では特に問題がないが、得られる被膜
の鋼板に対する密着性が悪くなり、プレス加工におい
て、被膜が剥離し、加工後の耐食性に劣るようになる。
更に、塗装性についても、被膜と塗料との密着性が低下
する。特に、本発明においては、四フッ化エチレン樹脂
粒子量は、有機樹脂被膜において、15〜25重量％である
ことが好ましい。
このような四フッ化エチレン樹脂の効果を最大限に得
るには、四フッ化エチレン樹脂は、その粒径が0.01〜２
μｍの範囲にあることが好ましく、特に、粒径が２μｍ
を越えるときは、ウレタン変性ポリオレフィン樹脂の水
溶液又はエマルジョン中に均一に分散し難くなり、その
結果として、得られる被膜の鋼板への密着性及び塗料と
の密着性も悪化する。他方、四フッ化エチレン樹脂の粒
径が0.02μｍよりも小さいときは、四フッ化メチレン樹
脂の添加による上記被膜の潤滑性及び耐食性の向上効果
を得ることができない。
るには、四フッ化エチレン樹脂は、その粒径が0.01〜２
μｍの範囲にあることが好ましく、特に、粒径が２μｍ
を越えるときは、ウレタン変性ポリオレフィン樹脂の水
溶液又はエマルジョン中に均一に分散し難くなり、その
結果として、得られる被膜の鋼板への密着性及び塗料と
の密着性も悪化する。他方、四フッ化エチレン樹脂の粒
径が0.02μｍよりも小さいときは、四フッ化メチレン樹
脂の添加による上記被膜の潤滑性及び耐食性の向上効果
を得ることができない。
更に、有機樹脂被膜において、シリカ粒子がSiO2して
１重量％よりも少ないときは、得られる被膜の耐食性が
十分でなく、他方、20％を越えるときは、シリカが増摩
剤として作用するようになり、被膜の摩擦係数を高め
て、潤滑性を低下させ、延いては、加工後の耐食性をも
劣化させる。
１重量％よりも少ないときは、得られる被膜の耐食性が
十分でなく、他方、20％を越えるときは、シリカが増摩
剤として作用するようになり、被膜の摩擦係数を高め
て、潤滑性を低下させ、延いては、加工後の耐食性をも
劣化させる。
このようなシリカの効果を最大限に得るには、シリカ
は、その粒径が１〜20mμの範囲にあることが好まし
い。シリカの粒径が小さくなるほど、被膜の耐食性及び
塗装性が向上し、特に、加工後の耐食性が著しく向上す
る。かかるシリカの効果は、樹脂被膜を緻密で密着性の
すぐれるものとして、樹脂被膜の有する耐食性を一層高
めることによるものとみれる。このような観点からは、
用いるシリカは、粒径が小さいほどよいが、しかし、極
端に微小な粒子を用いても、上記効果がそれに対応し
て、特に、増強されるものでもないので、本発明におい
て、シリカは、粒径が1mμ以上であればよい。他方、20
mμを越えるときは、被膜の表面を粗くして、潤滑性を
低下させる。特に、本発明においては、用いるシリカ
は、粒径が３〜10mμの範囲が好ましい。
は、その粒径が１〜20mμの範囲にあることが好まし
い。シリカの粒径が小さくなるほど、被膜の耐食性及び
塗装性が向上し、特に、加工後の耐食性が著しく向上す
る。かかるシリカの効果は、樹脂被膜を緻密で密着性の
すぐれるものとして、樹脂被膜の有する耐食性を一層高
めることによるものとみれる。このような観点からは、
用いるシリカは、粒径が小さいほどよいが、しかし、極
端に微小な粒子を用いても、上記効果がそれに対応し
て、特に、増強されるものでもないので、本発明におい
て、シリカは、粒径が1mμ以上であればよい。他方、20
mμを越えるときは、被膜の表面を粗くして、潤滑性を
低下させる。特に、本発明においては、用いるシリカ
は、粒径が３〜10mμの範囲が好ましい。
このようなシリカは、通常、コロイダルシリカとして
知られており、例えば、スノーテツクス−XSやSS（日産
化学工業（株）製）として、市販品を入手することがで
きる。
知られており、例えば、スノーテツクス−XSやSS（日産
化学工業（株）製）として、市販品を入手することがで
きる。
本発明においては、このような有機樹脂被膜の鋼板へ
の付着量が0.1g/m2よりも少ないときは、強加工におい
て、所要の潤滑効果及び加工後の耐食性を得ることがで
きない。しかし、付着量が5g/m2を越えるときは、鋼板
のプレス加工において、被膜の剥離量が増し、例えば、
プレス成形において、金型に剥離被膜が蓄積し、プレス
成形に支障を生じる。
の付着量が0.1g/m2よりも少ないときは、強加工におい
て、所要の潤滑効果及び加工後の耐食性を得ることがで
きない。しかし、付着量が5g/m2を越えるときは、鋼板
のプレス加工において、被膜の剥離量が増し、例えば、
プレス成形において、金型に剥離被膜が蓄積し、プレス
成形に支障を生じる。
本発明において、鋼板素材としては、特に、限定され
るものではないが、例えば、亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼
板、これら鋼板をクロメート処理やリン酸塩処理等の化
成処理したもの等が好適に用いられる。
るものではないが、例えば、亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼
板、これら鋼板をクロメート処理やリン酸塩処理等の化
成処理したもの等が好適に用いられる。
本発明において用いる表面処理剤は、前述したような
ウレタン変性ポリオレフィン樹脂の水溶液又はエマルジ
ョンに四フッ化メチレン樹脂のディスパージョンとシリ
カ粒子とを前記所定の範囲内で分散させることによつて
得ることができ、かかる表面処理剤を鋼板に塗布し、乾
燥すれば、本発明による樹脂塗装鋼板を得ることができ
る。
ウレタン変性ポリオレフィン樹脂の水溶液又はエマルジ
ョンに四フッ化メチレン樹脂のディスパージョンとシリ
カ粒子とを前記所定の範囲内で分散させることによつて
得ることができ、かかる表面処理剤を鋼板に塗布し、乾
燥すれば、本発明による樹脂塗装鋼板を得ることができ
る。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、四フッ化メチレン樹
脂粒子とイリカ粒子を含有するウレタン変性ポリオレフ
ィン樹脂の水溶液又はエマルジョンからなる表面処理剤
を鋼板に塗布し、乾燥させることによつて、プレス油の
塗布なしに、強加工ができ、且つ、耐食性、特に、加工
後の耐食性にすぐれる樹脂被膜を生成することができ
る。
脂粒子とイリカ粒子を含有するウレタン変性ポリオレフ
ィン樹脂の水溶液又はエマルジョンからなる表面処理剤
を鋼板に塗布し、乾燥させることによつて、プレス油の
塗布なしに、強加工ができ、且つ、耐食性、特に、加工
後の耐食性にすぐれる樹脂被膜を生成することができ
る。
このような高潤滑性、高耐食性樹脂被膜を有する処理
鋼板は、プレス加工後、塗装鋼板としてのみならず、裸
使用もできる。
鋼板は、プレス加工後、塗装鋼板としてのみならず、裸
使用もできる。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。
これら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１ クロメート処理を施した電気亜鉛めつき鋼板（亜鉛付
着量20g/m2、クロム付着量13mg/m2）を素材鋼板として
用いた。
着量20g/m2、クロム付着量13mg/m2）を素材鋼板として
用いた。
水溶性ウレタン変性ポリプロピレン（ウレタン変性量
重量％）に被膜形成後の全固形分換算にて０〜30重量％
の四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）ディスパ
ージョンと、粒径10〜20mμのコロイダルシリカをSiO2
として10重量％加え、分散させて、表面処理剤を得た。
重量％）に被膜形成後の全固形分換算にて０〜30重量％
の四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）ディスパ
ージョンと、粒径10〜20mμのコロイダルシリカをSiO2
として10重量％加え、分散させて、表面処理剤を得た。
この表面処理剤を前記鋼板の表面に乾燥付着量1g/m2
となるように絞りロールにて塗布し、100℃で30秒の条
件で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を
得た。
となるように絞りロールにて塗布し、100℃で30秒の条
件で乾燥させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を
得た。
得られた樹脂塗装鋼板について、摺動試験、円筒深絞
り試験及び塩水噴霧試験を行なつて、動摩擦係数、限界
絞り比、耐型かじり性及び耐食性を調べた。尚、限界絞
り比は、ブランク径100mm、ポンチ径50mmの単一素板法
にて求めた。また、動摩擦係数は、加圧力150kgにおけ
る摺動による荷重から求めた。結果を第１図及び第２図
に示す。塩水噴霧試験は、エリクセン押出加工後に行な
つた。結果を第３図に示す。
り試験及び塩水噴霧試験を行なつて、動摩擦係数、限界
絞り比、耐型かじり性及び耐食性を調べた。尚、限界絞
り比は、ブランク径100mm、ポンチ径50mmの単一素板法
にて求めた。また、動摩擦係数は、加圧力150kgにおけ
る摺動による荷重から求めた。結果を第１図及び第２図
に示す。塩水噴霧試験は、エリクセン押出加工後に行な
つた。結果を第３図に示す。
実施例２ ウレタン変性ポリブチレンエマルジョン（ウレタン変
性量30％）に被膜形成後の全固形分換算にて10重量％の
四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）ディスパー
ジョンと、粒径４〜6mμ、10〜20mμ及び40〜50mμのコ
ロイダルシリカをそれぞれSiO2として10重量％加え、分
散させて表面処理剤を得た。
性量30％）に被膜形成後の全固形分換算にて10重量％の
四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）ディスパー
ジョンと、粒径４〜6mμ、10〜20mμ及び40〜50mμのコ
ロイダルシリカをそれぞれSiO2として10重量％加え、分
散させて表面処理剤を得た。
この表面処理剤を前記鋼板の表面に乾燥付着量1g/m2
となるように絞りロールにて塗布し、80℃で１分間乾燥
させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。
となるように絞りロールにて塗布し、80℃で１分間乾燥
させ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。
実施例１と同様にして、処理鋼板の性質を調べた。結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
実施例３ ウレタン変性ポリエチレン（ウレタン変性量20重量
％）エマルジョンに被膜形成後の全固形分換算にて０〜
30重量％の四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）
ディスパージョンと、実施例２と同じコロイダルシリカ
をSiO2として０〜20重量％加え、分散させて、表面処理
剤を得た。
％）エマルジョンに被膜形成後の全固形分換算にて０〜
30重量％の四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μｍ）
ディスパージョンと、実施例２と同じコロイダルシリカ
をSiO2として０〜20重量％加え、分散させて、表面処理
剤を得た。
この表面処理剤を前記鋼板の表面に乾燥付着量 1g/m2となるように絞りロールにて塗布し、乾燥させ、
樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。
樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装鋼板を得た。
実施例１と同様にして、処理鋼板の性質を調べた。結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
実施例４ 第３表に示す種々のウレタン変性ポリオレフィン樹脂
エマルジョンに被膜形成後の全固形分換算にて10重量％
となるように四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μ
ｍ）ディスパージョンを加えると共に、コイルダルシリ
カをSiO2として５重量％加え、分散させて、表面処理剤
を得た。
エマルジョンに被膜形成後の全固形分換算にて10重量％
となるように四フッ化エチレン樹脂（粒径0.1〜４μ
ｍ）ディスパージョンを加えると共に、コイルダルシリ
カをSiO2として５重量％加え、分散させて、表面処理剤
を得た。
このような表面処理剤を用いて、実施例１と同様にし
て、表面処理鋼板を得た。
て、表面処理鋼板を得た。
実施例１と同様にして、処理鋼板の性質を調べた。結
果を第３表に示す。
果を第３表に示す。
また、比較のために、ウレタン変性量が本発明で規定
する範囲をはずれるウレタン変性ポリオレフィン樹脂を
用いた場合、カルボキシル化ポリオレフィン樹脂を用い
た場合及びアクリル樹脂を用いた場合の結果を第３表に
示す。
する範囲をはずれるウレタン変性ポリオレフィン樹脂を
用いた場合、カルボキシル化ポリオレフィン樹脂を用い
た場合及びアクリル樹脂を用いた場合の結果を第３表に
示す。
第１図は、本発明による樹脂塗装鋼板におけるポリテト
ラフルオロエチレン量と動摩擦係数との関係を示すグラ
フ、第２図は、ポリテトラフルオロエチレン量と限界絞
り比との関係を示すグラフ、第３図は、ポリテトラフル
オロエチレン量と耐食性との関係を示すグラフである。
ラフルオロエチレン量と動摩擦係数との関係を示すグラ
フ、第２図は、ポリテトラフルオロエチレン量と限界絞
り比との関係を示すグラフ、第３図は、ポリテトラフル
オロエチレン量と耐食性との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:00） Ｃ１０Ｎ 20:06 40:24
Claims (3)
- 【請求項１】ウレタン成分が５〜50重量％であるウレタ
ン変性ポリエチレン、ウレタン変性ポリプロピレン、ウ
レタン変性ポリブチレン、及びエチレン、プロピレン、
ブチレンの１種又は２種以上とアクリル酸及び／又はメ
タクリル酸との共重合体のウレタン変性物から選ばれる
ウレタン変性ポリオレフィン樹脂を主体として、四フッ
化エチレン樹脂粒子2.5〜30重量％及びシリカ粒子をSiO
2として１〜20重量％を含有する樹脂被膜が付着量0.1〜
5g/m2にて鋼板の表面に形成されていることを特徴とす
る樹脂塗装鋼板。 - 【請求項２】四フッ化エチレン樹脂粒子が0.01〜２μｍ
の粒子径を有することを特徴とする請求項第１項記載の
樹脂塗装鋼板。 - 【請求項３】シリカ粒子が１〜20mμの粒子径を有する
ことを特徴とする請求項第１項記載の樹脂塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127989A JP2562055B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 樹脂塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127989A JP2562055B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 樹脂塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317189A JPH0317189A (ja) | 1991-01-25 |
| JP2562055B2 true JP2562055B2 (ja) | 1996-12-11 |
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ID=15515209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15127989A Expired - Fee Related JP2562055B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 樹脂塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562055B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15127989A patent/JP2562055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317189A (ja) | 1991-01-25 |
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