JPH04239636A - 有機複合鋼板及びその製造方法 - Google Patents
有機複合鋼板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04239636A JPH04239636A JP2260091A JP2260091A JPH04239636A JP H04239636 A JPH04239636 A JP H04239636A JP 2260091 A JP2260091 A JP 2260091A JP 2260091 A JP2260091 A JP 2260091A JP H04239636 A JPH04239636 A JP H04239636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- steel sheet
- parts
- tetrafluoroethylene
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 43
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 24
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 23
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 17
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 37
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 51
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 31
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 30
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019830 Cr2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N dialuminium Chemical compound [Al]#[Al] QSDQMOYYLXMEPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はめっき鋼板の上に有機皮
膜を存在せしめた有機複合鋼板およびその製造方法に関
するものである。すなわち、本発明はクロメート処理し
たクロメート被覆めっきした鋼板に加工性、耐蝕性、塗
料密着性の極めて優れた有機皮膜を形成させ商品価値を
著しく高めるものである。 【０００２】ここでいうめっき鋼板とは鋼板上に亜鉛、
スズ、銅、クロム、ニッケル及び燐を単独めっきするか
あるいはこれらに１種または２種以上の金属を含有せし
めた合金めっき鋼板であり、これらの電気めっき鋼板あ
るいは溶融めっき鋼板を指す。 【０００３】 【従来の技術】これまでに電気亜鉛めっき鋼板や溶融め
っき鋼板あるいは各種合金めっき鋼板が製造され、家電
、自動車、建材等に広く使用されている。 【０００４】その際、一般に鋼板（表面処理鋼板）→プ
レス油塗油→成形加工（プレス）→脱脂→（化成処理）
→塗装の工程を通って加工製造され、製品となるが、こ
れら工程の中でプレス油塗油には次のような問題点があ
る。 【０００５】１）プレス油はスプレー法で塗油されるこ
とが多く、作業環境を悪化させる。 ２）プレス油ではプレス時の型カジリの発生を良好に防
止できない。 ３）プレス後十分脱脂をおこなわないと後工程の化成処
理性を悪くし、また、塗料の密着性を阻害する。 【０００６】こうしたことから極力塗油を省略しとうと
する動きがあり、なかには完全にオイルレス化を狙う工
場も計画されている。 【０００７】従来、プレス加工性の優れた鋼板として例
えば市販潤滑鋼板が知られており、これによればプレス
油を塗油することなくプレス加工できる利点があるが、
この鋼板の潤滑皮膜には耐蝕性がほとんどなく、皮膜上
にさらに防錆油を塗布し耐蝕性を確保する必要がある。 【０００８】一方耐蝕性に優れた鋼板として、亜鉛系め
っき鋼板のクロメート材に特殊樹脂を塗布したいわゆる
簡易プレコート鋼板（本発明では以後有機複合鋼板と呼
ぶ）が開発され一部市販されている。 【０００９】例えば特開昭５８―１７７４７６号公報（
特公昭６１―３６５８７号）、特開昭６０―１４９７８
６号公報、特開昭５８―２１０１９２号公報、特開昭５
８―２１０１９１号公報、特開昭５９―１１６３９７号
公報等をあげることができる。 【００１０】これらは鋼板上に特殊樹脂を０．３〜５．
０ｇ／ｍ２ 塗布することからなり、これによって特に
裸耐蝕性はかなり改善される。しかし、これら鋼板は、
その表面皮膜に潤滑性がまったくないためプレス加工性
が劣り、プレス時皮膜が剥離したりするためプレス油の
塗油は必須となる。 【００１１】これに対し、無塗油の状態でプレスし、か
つ、プレス後の耐蝕性を確保できる有機複合鋼板の開発
が鋭意検討されてきた。例えば特公昭６１ー２６６００
号公報等をあげることができる。 【００１２】しかし、これらにおいても高速の連続成形
を行ったり、あるいは極度の深絞りを行うとビルドアッ
プをおこす。これは高速の連続成形や極度の深絞りをお
こなうと摩擦によりダイス及びポンチの温度が上昇する
ため、高温に有機皮膜が耐えることが出来ず、損傷して
ビルトアップする。 【００１３】したがってこうした過酷な条件にも使用可
能とするためには皮膜は耐熱性を確保しなければならな
い。その上、従来の有機皮膜は耐蝕性もかならずしも充
分とは言えない。 【００１４】また、成形後一部シルク印刷や塗装などを
行う場合があるため優れた塗料密着性が必要であるが、
従来の有機複合鋼板はこの点でもかならずしも充分とは
言えない。 【００１５】以上述べたように優れた連続成形性、成形
後の耐蝕性及び塗料密着性とを兼ね添えた皮膜を有する
有機複合鋼板は未だしの感がある。 【００１６】 【発明が解決しようとする課題】これに対し、本発明は
有機複合鋼板を製造するにあたり極めて優れた連続成形
性、及び成形後の耐蝕性及び塗料密着性とを兼ね添えた
有機皮膜を有した有機複合鋼板を得ることを目的とした
ものであり、クロメート被覆めっき鋼板の表面に特殊組
成からなる有機皮膜を形成させることによって、連続成
形性に優れ、かつ、成形後の耐蝕性及び塗料密着性に優
れた有機複合鋼板を得ることができるのである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は次に示す３ブロ
ックの水性液を混合し、クロメート被覆めっき鋼板に塗
布することにより得られる極めて優れた皮膜を有する有
機複合鋼板にある。 【００１８】図１に本発明による有機複合鋼板の断面構
造を示す。鋼板１の上層にめっき層２、クロメート層３
を形成した表面処理鋼板上に下記■〜■を特定割合で混
合した水性液を塗布、乾燥して水系有機皮膜層４を形成
させたものである。 【００１９】■ブロック：水分散体のポリエステル樹脂
、エチレン―アクリル酸共重合体樹脂、スチレン―アク
リル酸共重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体
樹脂、ポリアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、
ポリメタクリル酸エステル及びその共重合体樹脂【００
２０】■ブロック：１〜１２ｍμのＳｉＯ２ 、Ｃｒ２
Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆｅ３Ｏ４ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ
２ 、ＳｎＯ２ 、Ａｌ２Ｏ３ のコロイド（ゾル）■
ブロック：水分散体の四フッ化エチレン【００２１】本
発明の有機複合鋼板の優れた特性は上記水性有機皮膜層
４に起因するものである。 【００２２】本発明の有機複合鋼板は上記■〜■を特定
割合で混合した水性液を用いて水系有機皮膜層４をクロ
メート皮膜層３上に形成させることにより製造できるが
、特に推奨する製造条件および上記■〜■の混合割合に
ついて以下に述べる。 【００２３】上記■に示す水系分散体の１種あるいは２
種以上の固形分１００重量部に対し■に示す微粒コロイ
ドの１種あるいは２種以上を固形分で３５〜１２５重量
部混合し、かつ、■に示す四フッ化エチレンの水系分散
体を固形分で２〜３０重量部 【００２４】混合した水性液をクロメート被覆めっき鋼
板上に塗布し、乾燥して０．５〜５μ、好ましくは１〜
３μの水系有機皮膜を形成するとプレス性及び成形後の
耐蝕性及び塗料密着性の極めて優れた有機複合鋼板を製
造できることを確認した。 【００２５】本発明の有機樹脂皮膜が連続成形性（プレ
ス性）及び成形後の耐蝕性及び塗料密着性を大幅に向上
させる点について具体的に説明する。 【００２６】図２、図３及び図４は目付量が２０ｇ／ｍ
２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７０ｍｇ／
ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上に、【０
０２７】水系分散体のポリエステル樹脂：４〜５ｍμの
コロイダルシリカ＝１００：７０（固形分重量部）とな
るように固定し、水系分散体の四フッ化エチレンの添加
量をかえた水性液を塗布し、乾燥後の皮膜が２μとなる
ように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕性及び塗料密
着性がどのように変化するかを示したものである。 【００２８】図５、図６及び図７は同じく目付量が２０
ｇ／ｍ２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７０
ｍｇ／ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上に
、【００２９】水系分散体のポリエステル樹脂：水系分
散体の四フッ化エチレン＝１００：１５（固形分重量部
）となるように固定し、４〜５ｍμのコロイダルシリカ
の添加量をかえた水性液を、乾燥後の皮膜が２．０ｇ／
ｍ２ となるように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕
性及び塗料密着性がどのように変化するかを示したもの
である。 【００３０】図８、図９及び図１０は同じく目付量が２
０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７
０ｍｇ／ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上
に、【００３１】水系分散体のポリエステル樹脂：コロ
イダルシリカ：水分散体の四フッ化エチレン＝１００：
７０：１５（固形分重量部） 【００３２】となるように固定し、コロイダルシリカの
粒径をかえた水性液を塗布し乾燥後の皮膜が２．０ｇ／
ｍ２ となるように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕
性及び塗料密着性がどのように変化するかを示したもの
である。 【００３３】ここで連続成形性は１０００回連続円筒成
形を行い１０００回後の皮膜のビルドアップ性を調査し
、◎、〇、△、×、××の５段階で評価したものであり
、◎が最良である。 ◎：連続成形１０００回後ビルドアップ皆無〇：
〃 ビルドアップ一部発
生△：連続成形４００〜５００回でビルドアップ一部発
生×：連続成形１００〜２００回でビルドアップ一部発
生××：連続成形１〜１００回でビルドアップ一部発生
【００３４】耐蝕性はプレス加工後の製品についてＪＩ
Ｓ―Ｚ―２３７１規格に準拠した塩水噴霧試験により（
食塩水濃度５％、槽内温度３５℃、噴霧圧力２．０Ｐｓ
ｉ）２０００時間後の発錆状況を調査し◎、〇、△、×
、××の５段階で評価したものであり、◎が最良◎：赤
錆発生 ０％ 〇： 〃 ０〜１％ △： 〃 １〜１０％ ×： 〃 １０〜５０％ ××： 〃 ５０％以上 【００３５】塗料密着性は有機皮膜を形成した試験片に
メラミンアルキド系塗料を３０μ塗布し、１３０℃×３
０分焼付け、その後蒸留水で３０分沸騰し、直後２ｍｍ
ゴバン目に皮膜をカットしテープ剥離し、剥離面積で評
価した。 ◎：剥離面積 ０％ 〇： 〃 ０〜１％ △： 〃 １〜１０％ ×： 〃 １０〜５０％ ××： 〃 ５０％以上 【００３６】図２から明らかなように四フッ化エチレン
の添加量によって連続成形性は変化し、四フッ化エチレ
ンが２部未満になると連続成形性は著しく低下する。ま
た、３０部超になると同様に連続成形性は低下する。こ
れに対し、２〜３０部では極めて優れた連続成形性を示
す。 【００３７】また、図３から明らかなように四フッ化エ
チレンの添加量によって耐蝕性も変化し、四フッ化エチ
レンが２部未満あるいは３０部超では耐蝕性は著しく低
下する。これに対し、四フッ化エチレンが２〜３０部で
は優れた耐蝕性を示す。 【００３８】図４に四フッ化エチレンの添加量と塗料密
着性の関係を示す。塗料密着性は四フッ化エチレンが３
０部超で急速に低下する。 【００３９】次に図５から明らかなようにコロイダルシ
リカの添加量によって連続成形性は変化し、コロイダル
シリカが３５部未満あるいは１２５部超で連続成形性は
低下する。これに対し、コロイダルシリカが３５〜１２
５部では優れた連続成形性を示す。 【００４０】また、図６からあきらかなようにコロイダ
ルシリカの添加量によって耐蝕性も変化し、コロイダル
シリカの添加量が３５部未満あるいは１２５部超で耐蝕
性は大幅に低下するが、３５〜１２５部では優れた耐蝕
性を示す。 【００４１】また、図７から明らかなようにコロイダル
シリカが３５〜１２５部では優れた塗料密着性を示すが
、３５部未満あるいは１２５部超では塗料密着性は低下
する。 【００４２】一方、図８から明らかなように添加したコ
ロイダルシリカの粒径は連続成形性に影響を与え、コロ
イダルシリカの粒径が１ｍμ未満では連続成形性はやや
低下する。また、１２ｍμ超でも連続成形性は次第に低
下する。これに対し、１〜１２ｍμでは優れた連続成形
性を示す。 【００４３】また、図９から明らかなようにコロイダル
シリカの粒径は耐蝕性にも影響を与えコロイダルシリカ
の粒径が１ｍμ未満あるいは１２ｍμ超では耐蝕性は低
下するが、１〜１２ｍμでは優れた耐蝕性を示す。 【００４４】また、図１０から明らかなようにコロイダ
ルシリカの粒径が１２ｍμ超になると次第に塗料密着性
は低下するが、１２ｍμ以下では優れた塗料密着性が得
られる。 【００４５】以上の結果はポリエステル樹脂の水系分散
体を用いたが、そのかわりに水分散体のエチレン―アク
リル酸共重合体樹脂、スチレン―アクリル酸共重合体樹
脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸
エステル及びその共重合体樹脂を用いてもほぼ同様の結
果が得られた。 【００４６】また、以上の結果はコロイダルシリカを用
いたが、そのかわりにＣｒ２Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆ
ｅ３Ｏ４ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ２ 、ＳｎＯ２ 、Ａｌ２
Ｏ３ のコロイド（ゾル）を用いても同様の結果が得ら
れた。 【００４７】ここで、四フッ化エチレンと特定の粒度の
コロイドを特定量添加することにより優れた連続成形性
、成形後の耐蝕性及び塗料密着性が確保されるのはつぎ
のように考えられる。 【００４８】すなわち、四フッ化エチレン自身は化学的
に極めて安定なことから固体潤滑剤と同様に作用し、有
機樹脂に特定量混合するとその特性が維持され有機皮膜
の潤滑能が確保される。これに対し、添加量が多くなる
と有機樹脂の造膜効果が無くなり成形の際に皮膜は破壊
されビルドアップする。 【００４９】また、四フッ化エチレンが少ない領域で耐
蝕性が低下するのは四フッ化エチレンの潤滑能が確保さ
れないため皮膜が成形時に損傷するため有機複合鋼板と
しての耐蝕性を確保出来ないためと思われる。 【００５０】また、塗料密着性は樹脂自身が良好であり
、それによって確保されるが、四フッ化エチレンを多量
に添加すると樹脂の機能がうすまり、塗料密着性は低下
する。 【００５１】次にコロイドを添加することにより連続成
形性が大幅に改善されるのは有機樹脂の中でコロイドが
編み目状に結合し樹脂と互いに絡み合って皮膜の強度を
大幅に改善するためであり、微粒のコロイドほど樹脂の
中で移動し易くたがいに結合して編み目状物質を形成し
易いためと思われる。 【００５２】しかし、微粒すぎると樹脂浴の中で不安定
なため効果が充分確保出来ないものと推察される。また
、微粒コロイドの共存によって皮膜強度が向上するとと
もに緻密化するために耐蝕性も大幅に向上する。 【００５３】また、コロイドはＯＨ基を多量に有するた
め樹脂の官能基との相乗効果により優れた塗料密着性を
確保できるものと思われる。 【００５４】 【実施例】以下実施例について述べる。 【実施例１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：４０：４（固形分重量部）となるように調整した水
性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の有
機皮膜を形成した。 【００５５】 【実施例２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が６０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体エチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：５〜６ｍμのコロイダルシリカ：四フッ
化エチレン＝１００：６０：６（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．
０ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５６】 【実施例３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が８０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：７〜８ｍμのコロイダルシリカ：四フッ
化エチレン＝１００：８０：１５（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１
．３ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５７】 【実施例４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が９５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸：９〜
１０ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：１００：２０（固形分重量部）となるように調整し
た水性液をその上に塗布し、乾燥して２．５ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００５８】 【実施例５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が８０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：１０〜１２ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化
エチレン＝１００：１２０：３０（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２
．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５９】 【実施例６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が５５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エステ
ル：１〜３ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン
＝１００：４５：１０（固形分重量部）となるように調
整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．３ｇ／ｍ
２ の有機皮膜を形成した。 【００６０】 【実施例７】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エステ
ル共重合体：３〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化
エチレン＝１００：８０：１０（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．
３ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６１】 【実施例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が１００ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリメタクリル酸エ
ステル：４〜７ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチ
レン＝１００：６０：１５（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．０ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６２】 【実施例９】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が１１０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリメタクリル酸エ
ステル共重合体：８〜９ｍμのコロイダルシリカ：四フ
ッ化エチレン＝１００：６０：２８（固形分重量部）と
なるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して
２．０ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６３】 【実施例１０】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：
１〜３ｍμのＣｒ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エチレン
＝１００：４０：４（固形分重量部）となるように調整
した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．１ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００６４】 【実施例１１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：
２〜４ｍμのＦｅ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エチレン
＝１００：６０：８（固形分重量部）となるように調整
した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．６ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００６５】 【実施例１２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が９０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体エチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：５〜６ｍμのＦｅ３Ｏ４ のコロイド
：四フッ化エチレン＝１００：５０：１０（固形分重量
部）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾
燥して１．７ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６６】 【実施例１３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が４５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：７〜８ｍμのＭｇＯコロイド：四フッ
化エチレン＝１００：５５：１０（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２
．１ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６７】 【実施例１４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が８５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸：９
〜１０ｍμのＺｒＯ２ のコロイド：四フッ化エチレン
＝１００：１００：２０（固形分重量部）となるように
調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／
ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６８】 【実施例１５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重
合体樹脂：１０〜１２ｍμのＳｎＯ２ のコロイド：四
フッ化エチレン＝１００：１００：２０（固形分重量部
）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥
して２．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６９】 【実施例１６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エス
テル：１〜３ｍμのＡｌ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エ
チレン＝１００：５５：１０（固形分重量部）となるよ
うに調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．３
ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７０】 【比較例１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板を用いた。 【００７１】 【比較例２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理した鋼板を用いた。 【００７２】 【比較例３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、その上に水分散体ポリエステル樹
脂を塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の皮膜を形成し
た。 【００７３】 【比較例４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル：３〜４
ｍμのコロイダルシリカ＝１００：５０（固形分重量部
）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥
して１．５ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７４】 【比較例５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：四
フッ化エチレン＝１００：１０（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．
５ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７５】 【比較例６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：２０：１０（固形分重量部）となるように調整した
水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の
有機皮膜を形成した。 【００７６】 【比較例７】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：１４０：１０（固形分重量部）となるように調整し
た水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００７７】 【比較例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：４〜５０ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エ
チレン＝１００：６０：１（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．８ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７８】 【比較例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：４〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチ
レン＝１００：６０：４０（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．８ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７９】 【比較例９】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：０．５〜０．８ｍμのコロイダルシリカ
：四フッ化エチレン＝１００：６０：１０（固形分重量
部）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾
燥して１．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００８０】 【比較例１０】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：１５〜１８ｍμのコロイダルシ：四フ
ッ化エチレン＝１００：６０：１０（固形分重量部）と
なるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して
１．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００８１】 【比較例１１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、その上に市販のワックス系潤滑
剤を塗布し、乾燥して１．７ｇ／ｍ２ の皮膜を形成し
た。 【００８２】実施例１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６及び比
較例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１
で得られた表面処理鋼板について各種試験を行い、評価
した結果を表１に示す。各種試験条件、評価基準は前述
の通りである。 【００８３】 【表１】 【００８４】 【発明の効果】従来、プレス加工性と加工後の耐蝕性及
び塗料密着性を同時に充分満足する有機皮膜を有する表
面処理鋼板は存在しなかった。 【００８５】これに対し、本発明によれば極めて優れた
プレス加工性とプレス後の耐蝕性及び塗料密着性に優れ
た皮膜が得られる。 【００８６】従って、例えば本発明による有機複合鋼板
を無塗油の状態で直接プレス加工し、その後の脱脂工程
、塗装工程などをすべて省略し直接使用することが可能
であり、それによって大幅な省工程を実現でき、それに
よって大幅な省コストを達成することができることから
本発明の効果は極めて大なるものである。
膜を存在せしめた有機複合鋼板およびその製造方法に関
するものである。すなわち、本発明はクロメート処理し
たクロメート被覆めっきした鋼板に加工性、耐蝕性、塗
料密着性の極めて優れた有機皮膜を形成させ商品価値を
著しく高めるものである。 【０００２】ここでいうめっき鋼板とは鋼板上に亜鉛、
スズ、銅、クロム、ニッケル及び燐を単独めっきするか
あるいはこれらに１種または２種以上の金属を含有せし
めた合金めっき鋼板であり、これらの電気めっき鋼板あ
るいは溶融めっき鋼板を指す。 【０００３】 【従来の技術】これまでに電気亜鉛めっき鋼板や溶融め
っき鋼板あるいは各種合金めっき鋼板が製造され、家電
、自動車、建材等に広く使用されている。 【０００４】その際、一般に鋼板（表面処理鋼板）→プ
レス油塗油→成形加工（プレス）→脱脂→（化成処理）
→塗装の工程を通って加工製造され、製品となるが、こ
れら工程の中でプレス油塗油には次のような問題点があ
る。 【０００５】１）プレス油はスプレー法で塗油されるこ
とが多く、作業環境を悪化させる。 ２）プレス油ではプレス時の型カジリの発生を良好に防
止できない。 ３）プレス後十分脱脂をおこなわないと後工程の化成処
理性を悪くし、また、塗料の密着性を阻害する。 【０００６】こうしたことから極力塗油を省略しとうと
する動きがあり、なかには完全にオイルレス化を狙う工
場も計画されている。 【０００７】従来、プレス加工性の優れた鋼板として例
えば市販潤滑鋼板が知られており、これによればプレス
油を塗油することなくプレス加工できる利点があるが、
この鋼板の潤滑皮膜には耐蝕性がほとんどなく、皮膜上
にさらに防錆油を塗布し耐蝕性を確保する必要がある。 【０００８】一方耐蝕性に優れた鋼板として、亜鉛系め
っき鋼板のクロメート材に特殊樹脂を塗布したいわゆる
簡易プレコート鋼板（本発明では以後有機複合鋼板と呼
ぶ）が開発され一部市販されている。 【０００９】例えば特開昭５８―１７７４７６号公報（
特公昭６１―３６５８７号）、特開昭６０―１４９７８
６号公報、特開昭５８―２１０１９２号公報、特開昭５
８―２１０１９１号公報、特開昭５９―１１６３９７号
公報等をあげることができる。 【００１０】これらは鋼板上に特殊樹脂を０．３〜５．
０ｇ／ｍ２ 塗布することからなり、これによって特に
裸耐蝕性はかなり改善される。しかし、これら鋼板は、
その表面皮膜に潤滑性がまったくないためプレス加工性
が劣り、プレス時皮膜が剥離したりするためプレス油の
塗油は必須となる。 【００１１】これに対し、無塗油の状態でプレスし、か
つ、プレス後の耐蝕性を確保できる有機複合鋼板の開発
が鋭意検討されてきた。例えば特公昭６１ー２６６００
号公報等をあげることができる。 【００１２】しかし、これらにおいても高速の連続成形
を行ったり、あるいは極度の深絞りを行うとビルドアッ
プをおこす。これは高速の連続成形や極度の深絞りをお
こなうと摩擦によりダイス及びポンチの温度が上昇する
ため、高温に有機皮膜が耐えることが出来ず、損傷して
ビルトアップする。 【００１３】したがってこうした過酷な条件にも使用可
能とするためには皮膜は耐熱性を確保しなければならな
い。その上、従来の有機皮膜は耐蝕性もかならずしも充
分とは言えない。 【００１４】また、成形後一部シルク印刷や塗装などを
行う場合があるため優れた塗料密着性が必要であるが、
従来の有機複合鋼板はこの点でもかならずしも充分とは
言えない。 【００１５】以上述べたように優れた連続成形性、成形
後の耐蝕性及び塗料密着性とを兼ね添えた皮膜を有する
有機複合鋼板は未だしの感がある。 【００１６】 【発明が解決しようとする課題】これに対し、本発明は
有機複合鋼板を製造するにあたり極めて優れた連続成形
性、及び成形後の耐蝕性及び塗料密着性とを兼ね添えた
有機皮膜を有した有機複合鋼板を得ることを目的とした
ものであり、クロメート被覆めっき鋼板の表面に特殊組
成からなる有機皮膜を形成させることによって、連続成
形性に優れ、かつ、成形後の耐蝕性及び塗料密着性に優
れた有機複合鋼板を得ることができるのである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は次に示す３ブロ
ックの水性液を混合し、クロメート被覆めっき鋼板に塗
布することにより得られる極めて優れた皮膜を有する有
機複合鋼板にある。 【００１８】図１に本発明による有機複合鋼板の断面構
造を示す。鋼板１の上層にめっき層２、クロメート層３
を形成した表面処理鋼板上に下記■〜■を特定割合で混
合した水性液を塗布、乾燥して水系有機皮膜層４を形成
させたものである。 【００１９】■ブロック：水分散体のポリエステル樹脂
、エチレン―アクリル酸共重合体樹脂、スチレン―アク
リル酸共重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体
樹脂、ポリアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、
ポリメタクリル酸エステル及びその共重合体樹脂【００
２０】■ブロック：１〜１２ｍμのＳｉＯ２ 、Ｃｒ２
Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆｅ３Ｏ４ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ
２ 、ＳｎＯ２ 、Ａｌ２Ｏ３ のコロイド（ゾル）■
ブロック：水分散体の四フッ化エチレン【００２１】本
発明の有機複合鋼板の優れた特性は上記水性有機皮膜層
４に起因するものである。 【００２２】本発明の有機複合鋼板は上記■〜■を特定
割合で混合した水性液を用いて水系有機皮膜層４をクロ
メート皮膜層３上に形成させることにより製造できるが
、特に推奨する製造条件および上記■〜■の混合割合に
ついて以下に述べる。 【００２３】上記■に示す水系分散体の１種あるいは２
種以上の固形分１００重量部に対し■に示す微粒コロイ
ドの１種あるいは２種以上を固形分で３５〜１２５重量
部混合し、かつ、■に示す四フッ化エチレンの水系分散
体を固形分で２〜３０重量部 【００２４】混合した水性液をクロメート被覆めっき鋼
板上に塗布し、乾燥して０．５〜５μ、好ましくは１〜
３μの水系有機皮膜を形成するとプレス性及び成形後の
耐蝕性及び塗料密着性の極めて優れた有機複合鋼板を製
造できることを確認した。 【００２５】本発明の有機樹脂皮膜が連続成形性（プレ
ス性）及び成形後の耐蝕性及び塗料密着性を大幅に向上
させる点について具体的に説明する。 【００２６】図２、図３及び図４は目付量が２０ｇ／ｍ
２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７０ｍｇ／
ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上に、【０
０２７】水系分散体のポリエステル樹脂：４〜５ｍμの
コロイダルシリカ＝１００：７０（固形分重量部）とな
るように固定し、水系分散体の四フッ化エチレンの添加
量をかえた水性液を塗布し、乾燥後の皮膜が２μとなる
ように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕性及び塗料密
着性がどのように変化するかを示したものである。 【００２８】図５、図６及び図７は同じく目付量が２０
ｇ／ｍ２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７０
ｍｇ／ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上に
、【００２９】水系分散体のポリエステル樹脂：水系分
散体の四フッ化エチレン＝１００：１５（固形分重量部
）となるように固定し、４〜５ｍμのコロイダルシリカ
の添加量をかえた水性液を、乾燥後の皮膜が２．０ｇ／
ｍ２ となるように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕
性及び塗料密着性がどのように変化するかを示したもの
である。 【００３０】図８、図９及び図１０は同じく目付量が２
０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛めっき鋼板にクロム付着量が７
０ｍｇ／ｍ２ となるようにクロメート処理し、その上
に、【００３１】水系分散体のポリエステル樹脂：コロ
イダルシリカ：水分散体の四フッ化エチレン＝１００：
７０：１５（固形分重量部） 【００３２】となるように固定し、コロイダルシリカの
粒径をかえた水性液を塗布し乾燥後の皮膜が２．０ｇ／
ｍ２ となるように塗布し、連続成形性と成形後の耐蝕
性及び塗料密着性がどのように変化するかを示したもの
である。 【００３３】ここで連続成形性は１０００回連続円筒成
形を行い１０００回後の皮膜のビルドアップ性を調査し
、◎、〇、△、×、××の５段階で評価したものであり
、◎が最良である。 ◎：連続成形１０００回後ビルドアップ皆無〇：
〃 ビルドアップ一部発
生△：連続成形４００〜５００回でビルドアップ一部発
生×：連続成形１００〜２００回でビルドアップ一部発
生××：連続成形１〜１００回でビルドアップ一部発生
【００３４】耐蝕性はプレス加工後の製品についてＪＩ
Ｓ―Ｚ―２３７１規格に準拠した塩水噴霧試験により（
食塩水濃度５％、槽内温度３５℃、噴霧圧力２．０Ｐｓ
ｉ）２０００時間後の発錆状況を調査し◎、〇、△、×
、××の５段階で評価したものであり、◎が最良◎：赤
錆発生 ０％ 〇： 〃 ０〜１％ △： 〃 １〜１０％ ×： 〃 １０〜５０％ ××： 〃 ５０％以上 【００３５】塗料密着性は有機皮膜を形成した試験片に
メラミンアルキド系塗料を３０μ塗布し、１３０℃×３
０分焼付け、その後蒸留水で３０分沸騰し、直後２ｍｍ
ゴバン目に皮膜をカットしテープ剥離し、剥離面積で評
価した。 ◎：剥離面積 ０％ 〇： 〃 ０〜１％ △： 〃 １〜１０％ ×： 〃 １０〜５０％ ××： 〃 ５０％以上 【００３６】図２から明らかなように四フッ化エチレン
の添加量によって連続成形性は変化し、四フッ化エチレ
ンが２部未満になると連続成形性は著しく低下する。ま
た、３０部超になると同様に連続成形性は低下する。こ
れに対し、２〜３０部では極めて優れた連続成形性を示
す。 【００３７】また、図３から明らかなように四フッ化エ
チレンの添加量によって耐蝕性も変化し、四フッ化エチ
レンが２部未満あるいは３０部超では耐蝕性は著しく低
下する。これに対し、四フッ化エチレンが２〜３０部で
は優れた耐蝕性を示す。 【００３８】図４に四フッ化エチレンの添加量と塗料密
着性の関係を示す。塗料密着性は四フッ化エチレンが３
０部超で急速に低下する。 【００３９】次に図５から明らかなようにコロイダルシ
リカの添加量によって連続成形性は変化し、コロイダル
シリカが３５部未満あるいは１２５部超で連続成形性は
低下する。これに対し、コロイダルシリカが３５〜１２
５部では優れた連続成形性を示す。 【００４０】また、図６からあきらかなようにコロイダ
ルシリカの添加量によって耐蝕性も変化し、コロイダル
シリカの添加量が３５部未満あるいは１２５部超で耐蝕
性は大幅に低下するが、３５〜１２５部では優れた耐蝕
性を示す。 【００４１】また、図７から明らかなようにコロイダル
シリカが３５〜１２５部では優れた塗料密着性を示すが
、３５部未満あるいは１２５部超では塗料密着性は低下
する。 【００４２】一方、図８から明らかなように添加したコ
ロイダルシリカの粒径は連続成形性に影響を与え、コロ
イダルシリカの粒径が１ｍμ未満では連続成形性はやや
低下する。また、１２ｍμ超でも連続成形性は次第に低
下する。これに対し、１〜１２ｍμでは優れた連続成形
性を示す。 【００４３】また、図９から明らかなようにコロイダル
シリカの粒径は耐蝕性にも影響を与えコロイダルシリカ
の粒径が１ｍμ未満あるいは１２ｍμ超では耐蝕性は低
下するが、１〜１２ｍμでは優れた耐蝕性を示す。 【００４４】また、図１０から明らかなようにコロイダ
ルシリカの粒径が１２ｍμ超になると次第に塗料密着性
は低下するが、１２ｍμ以下では優れた塗料密着性が得
られる。 【００４５】以上の結果はポリエステル樹脂の水系分散
体を用いたが、そのかわりに水分散体のエチレン―アク
リル酸共重合体樹脂、スチレン―アクリル酸共重合体樹
脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸
エステル及びその共重合体樹脂を用いてもほぼ同様の結
果が得られた。 【００４６】また、以上の結果はコロイダルシリカを用
いたが、そのかわりにＣｒ２Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆ
ｅ３Ｏ４ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ２ 、ＳｎＯ２ 、Ａｌ２
Ｏ３ のコロイド（ゾル）を用いても同様の結果が得ら
れた。 【００４７】ここで、四フッ化エチレンと特定の粒度の
コロイドを特定量添加することにより優れた連続成形性
、成形後の耐蝕性及び塗料密着性が確保されるのはつぎ
のように考えられる。 【００４８】すなわち、四フッ化エチレン自身は化学的
に極めて安定なことから固体潤滑剤と同様に作用し、有
機樹脂に特定量混合するとその特性が維持され有機皮膜
の潤滑能が確保される。これに対し、添加量が多くなる
と有機樹脂の造膜効果が無くなり成形の際に皮膜は破壊
されビルドアップする。 【００４９】また、四フッ化エチレンが少ない領域で耐
蝕性が低下するのは四フッ化エチレンの潤滑能が確保さ
れないため皮膜が成形時に損傷するため有機複合鋼板と
しての耐蝕性を確保出来ないためと思われる。 【００５０】また、塗料密着性は樹脂自身が良好であり
、それによって確保されるが、四フッ化エチレンを多量
に添加すると樹脂の機能がうすまり、塗料密着性は低下
する。 【００５１】次にコロイドを添加することにより連続成
形性が大幅に改善されるのは有機樹脂の中でコロイドが
編み目状に結合し樹脂と互いに絡み合って皮膜の強度を
大幅に改善するためであり、微粒のコロイドほど樹脂の
中で移動し易くたがいに結合して編み目状物質を形成し
易いためと思われる。 【００５２】しかし、微粒すぎると樹脂浴の中で不安定
なため効果が充分確保出来ないものと推察される。また
、微粒コロイドの共存によって皮膜強度が向上するとと
もに緻密化するために耐蝕性も大幅に向上する。 【００５３】また、コロイドはＯＨ基を多量に有するた
め樹脂の官能基との相乗効果により優れた塗料密着性を
確保できるものと思われる。 【００５４】 【実施例】以下実施例について述べる。 【実施例１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：４０：４（固形分重量部）となるように調整した水
性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の有
機皮膜を形成した。 【００５５】 【実施例２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が６０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体エチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：５〜６ｍμのコロイダルシリカ：四フッ
化エチレン＝１００：６０：６（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．
０ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５６】 【実施例３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が８０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：７〜８ｍμのコロイダルシリカ：四フッ
化エチレン＝１００：８０：１５（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１
．３ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５７】 【実施例４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が９５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸：９〜
１０ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：１００：２０（固形分重量部）となるように調整し
た水性液をその上に塗布し、乾燥して２．５ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００５８】 【実施例５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が８０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：１０〜１２ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化
エチレン＝１００：１２０：３０（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２
．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００５９】 【実施例６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が５５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エステ
ル：１〜３ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン
＝１００：４５：１０（固形分重量部）となるように調
整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．３ｇ／ｍ
２ の有機皮膜を形成した。 【００６０】 【実施例７】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エステ
ル共重合体：３〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化
エチレン＝１００：８０：１０（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．
３ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６１】 【実施例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が１００ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリメタクリル酸エ
ステル：４〜７ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチ
レン＝１００：６０：１５（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．０ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６２】 【実施例９】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が１１０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリメタクリル酸エ
ステル共重合体：８〜９ｍμのコロイダルシリカ：四フ
ッ化エチレン＝１００：６０：２８（固形分重量部）と
なるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して
２．０ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６３】 【実施例１０】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：
１〜３ｍμのＣｒ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エチレン
＝１００：４０：４（固形分重量部）となるように調整
した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．１ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００６４】 【実施例１１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：
２〜４ｍμのＦｅ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エチレン
＝１００：６０：８（固形分重量部）となるように調整
した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．６ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００６５】 【実施例１２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が９０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体エチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：５〜６ｍμのＦｅ３Ｏ４ のコロイド
：四フッ化エチレン＝１００：５０：１０（固形分重量
部）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾
燥して１．７ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６６】 【実施例１３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が４５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：７〜８ｍμのＭｇＯコロイド：四フッ
化エチレン＝１００：５５：１０（固形分重量部）とな
るように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２
．１ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６７】 【実施例１４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が８５ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸：９
〜１０ｍμのＺｒＯ２ のコロイド：四フッ化エチレン
＝１００：１００：２０（固形分重量部）となるように
調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／
ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６８】 【実施例１５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が６０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重
合体樹脂：１０〜１２ｍμのＳｎＯ２ のコロイド：四
フッ化エチレン＝１００：１００：２０（固形分重量部
）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥
して２．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００６９】 【実施例１６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸エス
テル：１〜３ｍμのＡｌ２Ｏ３ コロイド：四フッ化エ
チレン＝１００：５５：１０（固形分重量部）となるよ
うに調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して２．３
ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７０】 【比較例１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板を用いた。 【００７１】 【比較例２】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理した鋼板を用いた。 【００７２】 【比較例３】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、その上に水分散体ポリエステル樹
脂を塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の皮膜を形成し
た。 【００７３】 【比較例４】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル：３〜４
ｍμのコロイダルシリカ＝１００：５０（固形分重量部
）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥
して１．５ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７４】 【比較例５】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：四
フッ化エチレン＝１００：１０（固形分重量部）となる
ように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．
５ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７５】 【比較例６】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：２０：１０（固形分重量部）となるように調整した
水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２ の
有機皮膜を形成した。 【００７６】 【比較例７】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリエステル樹脂：４
〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチレン＝１０
０：１４０：１０（固形分重量部）となるように調整し
た水性液をその上に塗布し、乾燥して１．５ｇ／ｍ２
の有機皮膜を形成した。 【００７７】 【比較例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：４〜５０ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エ
チレン＝１００：６０：１（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．８ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７８】 【比較例８】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体ポリアクリル酸共重合
体樹脂：４〜５ｍμのコロイダルシリカ：四フッ化エチ
レン＝１００：６０：４０（固形分重量部）となるよう
に調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して１．８ｇ
／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００７９】 【比較例９】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜鉛
めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよう
にクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル酸
共重合体樹脂：０．５〜０．８ｍμのコロイダルシリカ
：四フッ化エチレン＝１００：６０：１０（固形分重量
部）となるように調整した水性液をその上に塗布し、乾
燥して１．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００８０】 【比較例１０】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、水系分散体スチレン―アクリル
酸共重合体樹脂：１５〜１８ｍμのコロイダルシ：四フ
ッ化エチレン＝１００：６０：１０（固形分重量部）と
なるように調整した水性液をその上に塗布し、乾燥して
１．８ｇ／ｍ２ の有機皮膜を形成した。 【００８１】 【比較例１１】めっき付着量が２０ｇ／ｍ２ の電気亜
鉛めっき鋼板にＣｒ付着量が７０ｍｇ／ｍ２ となるよ
うにクロメート処理し、その上に市販のワックス系潤滑
剤を塗布し、乾燥して１．７ｇ／ｍ２ の皮膜を形成し
た。 【００８２】実施例１、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６及び比
較例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１
で得られた表面処理鋼板について各種試験を行い、評価
した結果を表１に示す。各種試験条件、評価基準は前述
の通りである。 【００８３】 【表１】 【００８４】 【発明の効果】従来、プレス加工性と加工後の耐蝕性及
び塗料密着性を同時に充分満足する有機皮膜を有する表
面処理鋼板は存在しなかった。 【００８５】これに対し、本発明によれば極めて優れた
プレス加工性とプレス後の耐蝕性及び塗料密着性に優れ
た皮膜が得られる。 【００８６】従って、例えば本発明による有機複合鋼板
を無塗油の状態で直接プレス加工し、その後の脱脂工程
、塗装工程などをすべて省略し直接使用することが可能
であり、それによって大幅な省工程を実現でき、それに
よって大幅な省コストを達成することができることから
本発明の効果は極めて大なるものである。
【図１】本発明による有機複合鋼板の断面概要図である
。
。
【図２】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コロ
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、連続
成形性がどのように変化するかを示した図である。
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、連続
成形性がどのように変化するかを示した図である。
【図３】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コロ
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、加工
後の耐蝕性がどのように変化するかを示した図である。
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、加工
後の耐蝕性がどのように変化するかを示した図である。
【図４】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コロ
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、塗料
密着性がどのように変化するかを示した図である。
イダルシリカ（７０）（固形分重量部）に水系分散体四
フッ化エチレンの添加量を変えた水性液を塗布し、塗料
密着性がどのように変化するかを示した図である。
【図５】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―四フ
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、連続成形性がど
のように変化するかを示した図である。
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、連続成形性がど
のように変化するかを示した図である。
【図６】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―四フ
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、加工後の耐蝕性
がどのように変化するかを示した図である。
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、加工後の耐蝕性
がどのように変化するかを示した図である。
【図７】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―四フ
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、塗料密着性がど
のように変化するかを示した図である。
ッ化エチレン（１５）（固形分重量部）にコロイダルシ
リカの添加量を変えた水性液を塗布し、塗料密着性がど
のように変化するかを示した図である。
【図８】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コロ
イダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（固
形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水性
液を塗布し、連続成形性がどのように変化するかを示し
た図である。
イダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（固
形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水性
液を塗布し、連続成形性がどのように変化するかを示し
た図である。
【図９】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コロ
イダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（固
形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水性
液を塗布し、加工後の耐蝕性がどのように変化するかを
示した図である。
イダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（固
形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水性
液を塗布し、加工後の耐蝕性がどのように変化するかを
示した図である。
【図１０】水系分散体ポリエステル樹脂（１００）―コ
ロイダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（
固形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水
性液を塗布し、塗料密着性がどのように変化するかを示
した図である。
ロイダルシリカ（７０）―四フッ化エチレン（１５）（
固形分重量部）にコロイダルシリカの添加量を変えた水
性液を塗布し、塗料密着性がどのように変化するかを示
した図である。
１ 鋼（地鉄）
２ めっき層
３ クロメート層
４ 水系有機皮膜層
Claims (2)
- 【請求項１】 クロメート被覆めっき鋼板上に、ポリ
エステル樹脂、エチレン―アクリル酸共重合体樹脂、ス
チレン―アクリル酸共重合体樹脂、ポリアクリル酸及び
その共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル及びその共
重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル及びその共重合
体樹脂から選ばれた１種または２種以上１００重量部、
１〜１２ｍμのＳｉＯ２ 、Ｃｒ２Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３
、Ｆｅ３Ｏ４、ＭｇＯ、ＺｒＯ２ 、ＳｎＯ２ 、Ａ
ｌ２Ｏ３ の１種又は２種以上３５〜１２５重量部、四
フッ化エチレンを２〜３０重量部よりなる水系有機皮膜
を有することを特徴とする有機複合鋼板。 - 【請求項２】 クロメート被覆めっき鋼板上に、水分
散体のポリエステル樹脂、エチレン―アクリル酸共重合
体樹脂、スチレン―アクリル酸共重合体樹脂、ポリアク
リル酸及びその共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル
及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル及び
その共重合体樹脂から選ばれた１種または２種以上の混
合物の固形分１００重量部に対し、１ｍμ以上〜１２ｍ
μ以下のＳｉＯ２ 、Ｃｒ２Ｏ３ 、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆ
ｅ３Ｏ４ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ２ 、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ
３ のコロイド（ゾル）の１種又は２種以上を固形分で
３５〜１２５重量部、水分散体の四フッ化エチレンを固
形分で２〜３０重量部混合した水性液を塗布し、乾燥す
ることを特徴とする有機複合鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260091A JPH04239636A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 有機複合鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260091A JPH04239636A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 有機複合鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239636A true JPH04239636A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=12087334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260091A Pending JPH04239636A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 有機複合鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239636A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964037A4 (en) * | 1997-02-28 | 2000-05-24 | Yuichi Mori | COATING COMPOSITION, COATED OBJECT AND COATING METHOD |
| WO2008087877A1 (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Mitsubishi Electric Corporation | コーティング組成物、コーティング方法、熱交換器及び空気調和機 |
| JP2009235338A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | コーティング組成物、熱交換器、空気調和機 |
| CN103862747A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-18 | 弘运钢铁工业股份有限公司 | 有机与无机复合涂层和具有该涂层的钢板及其制造方法 |
| JP2018047430A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 株式会社和田商店 | 金属の塗装方法 |
| CN115151617A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-10-04 | Posco公司 | 电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61287479A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-17 | 同和鉄粉工業株式会社 | 耐蝕性，潤滑特性および耐摩耗性に優れた金属製機械部品の製造方法 |
| JPH01316259A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性、溶接性、潤滑性、加工後の耐食性、耐指紋性に優れた表面処理鋼板 |
| JPH0243040A (ja) * | 1988-05-31 | 1990-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP2260091A patent/JPH04239636A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61287479A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-17 | 同和鉄粉工業株式会社 | 耐蝕性，潤滑特性および耐摩耗性に優れた金属製機械部品の製造方法 |
| JPH0243040A (ja) * | 1988-05-31 | 1990-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
| JPH01316259A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性、溶接性、潤滑性、加工後の耐食性、耐指紋性に優れた表面処理鋼板 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964037A4 (en) * | 1997-02-28 | 2000-05-24 | Yuichi Mori | COATING COMPOSITION, COATED OBJECT AND COATING METHOD |
| WO2008087877A1 (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Mitsubishi Electric Corporation | コーティング組成物、コーティング方法、熱交換器及び空気調和機 |
| JPWO2008087877A1 (ja) * | 2007-01-18 | 2010-05-06 | 三菱電機株式会社 | コーティング組成物及びその製造方法、熱交換器、並びに空気調和機 |
| JP5254042B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2013-08-07 | 三菱電機株式会社 | コーティング組成物及びその製造方法、熱交換器、並びに空気調和機 |
| JP2013166942A (ja) * | 2007-01-18 | 2013-08-29 | Mitsubishi Electric Corp | コーティング組成物の製造方法、熱交換器及び空気調和機 |
| US8801850B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-08-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Coating composition, and its production, heat exchanger and air conditioner |
| JP2009235338A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | コーティング組成物、熱交換器、空気調和機 |
| US8448697B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-05-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Coating composition, heat exchanger, and air-conditioner |
| CN103862747A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-18 | 弘运钢铁工业股份有限公司 | 有机与无机复合涂层和具有该涂层的钢板及其制造方法 |
| JP2018047430A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 株式会社和田商店 | 金属の塗装方法 |
| CN115151617A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-10-04 | Posco公司 | 电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法 |
| CN115151617B (zh) * | 2019-12-20 | 2023-07-07 | Posco公司 | 电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009984B1 (ko) | 성형성 및 내식성이 우수한 윤활수지 처리강판 | |
| EP2826569B1 (de) | Verfahren zur Passivierung von bandförmigem Schwarzblech | |
| JPH04239636A (ja) | 有機複合鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0339485A (ja) | 成形時の耐パウダリング性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 | |
| JP3614190B2 (ja) | 金属材料用２液型潤滑性クロメート処理組成物、および処理方法 | |
| JP4424305B2 (ja) | クリヤーコート鋼板とそれに用いる水系塗布液 | |
| JPH0374144B2 (ja) | ||
| JP2511497B2 (ja) | 成形性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 | |
| JP2002012983A (ja) | 耐食性、潤滑性、塗料密着性に優れたリン酸塩複合被覆鋼板 | |
| JPH0316726A (ja) | 成型性の優れた潤滑樹脂処理鋼板 | |
| JPH0355519B2 (ja) | ||
| JPH10109376A (ja) | 非アルカリ脱膜型潤滑樹脂処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2002012982A (ja) | 耐食性、潤滑性、塗料密着性に優れたリン酸塩複合被覆鋼板 | |
| JP4157953B2 (ja) | 耐カジリ性，塗膜密着性に優れた塗装鋼板及び塗料組成物 | |
| JPH0494771A (ja) | 耐食性，溶接性に優れた潤滑性薄膜樹脂鋼板 | |
| JPH0657441A (ja) | プレス性および耐摺動摩耗性に優れた硬質潤滑めっき鋼板 | |
| JP2562056B2 (ja) | プレス加工用表面処理鋼板 | |
| JPS63162886A (ja) | 耐食性、溶接性、潤滑性、加工後の耐食性、耐指紋性に優れた表面処理鋼板 | |
| KR100196048B1 (ko) | 윤활성이 우수한 윤활 내지문처리 아연도금강판의 제조방법 및 그 강판 | |
| JPH0776783A (ja) | 塗布クロメート処理浴及び表面処理鋼板 | |
| JPS61284581A (ja) | クロメ−ト処理メツキ鋼板ならびにその製造法 | |
| JP2952837B2 (ja) | 深絞り加工性に優れた耐食性表面処理鋼板 | |
| JP2000080481A (ja) | 潤滑性、クロム難溶性に優れた樹脂クロメ―ト処理金属板およびその製造方法 | |
| JPS6192850A (ja) | 耐食性の優れたｄｉ缶用塗装鋼板 | |
| KR100391368B1 (ko) | 금속재료용수성크로메이트처리조성물및처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950117 |