JP2561925Y2 - グレーチングの連結装置 - Google Patents
グレーチングの連結装置Info
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- JP2561925Y2 JP2561925Y2 JP3672792U JP3672792U JP2561925Y2 JP 2561925 Y2 JP2561925 Y2 JP 2561925Y2 JP 3672792 U JP3672792 U JP 3672792U JP 3672792 U JP3672792 U JP 3672792U JP 2561925 Y2 JP2561925 Y2 JP 2561925Y2
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- JP
- Japan
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- edge
- grating
- lower edge
- long groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、側溝に被着する等種々
の用途に用いられるグレーチングの、その隣接するグレ
ーチング相互を連結するための連結装置に関する。
の用途に用いられるグレーチングの、その隣接するグレ
ーチング相互を連結するための連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】隣接するグレーチング相互を連結して、
ガタ付きなく保持したり、またはグレーチングの盗難を
防止するために、前記グレーチングを固定する必要があ
る。その固定に際して、前記グレーチングをその端部で
乗載棚に固着することができない場合の固定手段とし
て、隣接するグレーチング相互を連結する手段が提案さ
れ得る。かかる方法に供する従来の連結金具ｘは、図８
に示されるように、下部に外方へ拡開する一対の湾曲片
からなる弾性口部ａが形成された断面略矩形状をしてお
り、隣接するグレーチング１，１の、最外側の二本のベ
アリングバー対２，２に弾性口部ａの拡開作動により上
方から跨いで外嵌し、前記ベアリングバー対２，２を囲
み、その側板部ｂ，ｂで該ベアリングバー対２，２を挟
持してなる。
ガタ付きなく保持したり、またはグレーチングの盗難を
防止するために、前記グレーチングを固定する必要があ
る。その固定に際して、前記グレーチングをその端部で
乗載棚に固着することができない場合の固定手段とし
て、隣接するグレーチング相互を連結する手段が提案さ
れ得る。かかる方法に供する従来の連結金具ｘは、図８
に示されるように、下部に外方へ拡開する一対の湾曲片
からなる弾性口部ａが形成された断面略矩形状をしてお
り、隣接するグレーチング１，１の、最外側の二本のベ
アリングバー対２，２に弾性口部ａの拡開作動により上
方から跨いで外嵌し、前記ベアリングバー対２，２を囲
み、その側板部ｂ，ｂで該ベアリングバー対２，２を挟
持してなる。
【０００３】ところで、かかる構成であると、一方のグ
レーチング１を上方へ浮上させると、グレーチング１，
１相互の落差により弾性口部ａが拡開して、離脱し易い
と共に、簡易な工具により容易に除去することができ、
固定手段としては必ずしも充分ではなかった。
レーチング１を上方へ浮上させると、グレーチング１，
１相互の落差により弾性口部ａが拡開して、離脱し易い
と共に、簡易な工具により容易に除去することができ、
固定手段としては必ずしも充分ではなかった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上述の問題点を解決し
得るものとしては、図９に示すように断面コ字状の連結
金具ｙを外嵌し、両ベアリングバー対２，２の下縁から
下方へ突出するその垂下縁に形成した透孔ｃ，ｃに連結
ボルトｄを差し渡して固定するようにした手段が提案さ
れ得るが、かかる構成にあっては、その取付けを各グレ
ーチング１を裏返して行なう必要があり、溝長さが長い
場合には、全部を裏返して固定しなければならないか
ら、大変な作業となる。本考案は、かかる従来構成の問
題点を除去し得る連結装置に関するものである。
得るものとしては、図９に示すように断面コ字状の連結
金具ｙを外嵌し、両ベアリングバー対２，２の下縁から
下方へ突出するその垂下縁に形成した透孔ｃ，ｃに連結
ボルトｄを差し渡して固定するようにした手段が提案さ
れ得るが、かかる構成にあっては、その取付けを各グレ
ーチング１を裏返して行なう必要があり、溝長さが長い
場合には、全部を裏返して固定しなければならないか
ら、大変な作業となる。本考案は、かかる従来構成の問
題点を除去し得る連結装置に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の第一手段の連結
装置は、左右に隣合って敷設されるグレーチングの、隣
接する最外側のベアリングバー対に上方から跨いで外嵌
する断面コ字形状を有し、その一側垂下縁に下縁から上
方へ切込まれる下縁開放の長溝を形成し、その他側垂下
縁を外方へ屈曲して傾斜突縁を形成し、該他側垂下縁に
前記傾斜突縁から垂直部にかけて、前記長溝に対向する
下縁非開放の長孔を形成してなる連結金具と、前記長孔
から挿通して、前記長溝の下縁から嵌入して差し渡さ
れ、長溝からの突出端にナットが螺着される連結ボルト
とを備えたことを特徴とするものである。
装置は、左右に隣合って敷設されるグレーチングの、隣
接する最外側のベアリングバー対に上方から跨いで外嵌
する断面コ字形状を有し、その一側垂下縁に下縁から上
方へ切込まれる下縁開放の長溝を形成し、その他側垂下
縁を外方へ屈曲して傾斜突縁を形成し、該他側垂下縁に
前記傾斜突縁から垂直部にかけて、前記長溝に対向する
下縁非開放の長孔を形成してなる連結金具と、前記長孔
から挿通して、前記長溝の下縁から嵌入して差し渡さ
れ、長溝からの突出端にナットが螺着される連結ボルト
とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】また第二手段の連結装置は、ベアリングバ
ー対に上方から跨いで外嵌する断面コ字形状を有し、そ
の両側垂下縁に下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長
溝を対向状に形成してなる連結金具と、前記両長溝に挿
通して差し渡され、突出端にナットが螺着される連結ボ
ルトとを備えたことを特徴とするものである。
ー対に上方から跨いで外嵌する断面コ字形状を有し、そ
の両側垂下縁に下縁から上方へ切込まれる下縁開放の長
溝を対向状に形成してなる連結金具と、前記両長溝に挿
通して差し渡され、突出端にナットが螺着される連結ボ
ルトとを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】前記第一の手段にあっては、あらかじめ連結金
具の長孔に、連結ボルトを外方から挿入し、その先端に
ナットを螺着しておく。そして、連結ボルトを傾斜突縁
の位置で、ボルトの頭を上方へ持ち上げて垂直方向に支
持し、連結金具の内部から連結ボルトの先端を退避さ
せ、可及的に垂下縁間の嵌入幅を広く確保する。この状
態で、隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，
２に上方から連結金具を外嵌する。そして連結ボルトの
支持を開放し、さらに連結ボルトに螺着したナットの内
側で長溝に下方から該連結ボルトの杆部を内嵌し、その
先端を上方へ持ち上げ、さらに上方からナットの螺合操
作を施す。而して、グレーチング１を裏返す必要なく、
前記連結ボルトの螺着操作が可能となる。
具の長孔に、連結ボルトを外方から挿入し、その先端に
ナットを螺着しておく。そして、連結ボルトを傾斜突縁
の位置で、ボルトの頭を上方へ持ち上げて垂直方向に支
持し、連結金具の内部から連結ボルトの先端を退避さ
せ、可及的に垂下縁間の嵌入幅を広く確保する。この状
態で、隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，
２に上方から連結金具を外嵌する。そして連結ボルトの
支持を開放し、さらに連結ボルトに螺着したナットの内
側で長溝に下方から該連結ボルトの杆部を内嵌し、その
先端を上方へ持ち上げ、さらに上方からナットの螺合操
作を施す。而して、グレーチング１を裏返す必要なく、
前記連結ボルトの螺着操作が可能となる。
【０００８】また前記第二の手段にあっては、適当な工
具を利用して、連結金具の両垂下縁の長溝直下位置に連
結ボルトを差し渡し状に配置し、この位置を確保しなが
ら、グレーチングの上方から手操作等により長溝内に連
結ボルトを嵌込んで、ナットの螺合操作を施す。
具を利用して、連結金具の両垂下縁の長溝直下位置に連
結ボルトを差し渡し状に配置し、この位置を確保しなが
ら、グレーチングの上方から手操作等により長溝内に連
結ボルトを嵌込んで、ナットの螺合操作を施す。
【０００９】
【実施例】図１について、１はグレーチングを示し、定
間隔毎に多数本のベアリングバー２が並行に配列し、各
ベアリングバー２にツイストバー３を直交させて連結し
てなる矩形板状をしている。前記グレーチング１は、例
えば側溝に被着する場合には、該溝に沿って多数並べら
れる。かかるグレーチング１，１の第一の連結手段の実
施例を図１〜４に従って説明する。
間隔毎に多数本のベアリングバー２が並行に配列し、各
ベアリングバー２にツイストバー３を直交させて連結し
てなる矩形板状をしている。前記グレーチング１は、例
えば側溝に被着する場合には、該溝に沿って多数並べら
れる。かかるグレーチング１，１の第一の連結手段の実
施例を図１〜４に従って説明する。
【００１０】１０は本考案に係る連結金具であって、隣
合って敷設されるグレーチング１，１の、隣接する二本
の最外側のベアリングバー対２，２に上方から跨いで外
嵌されるものであって、断面伏コ字形状をしている。そ
して、その一側垂下縁１１ａには下縁から上方へ切込ま
れる下縁開放の長溝１２を形成している。また一側垂下
縁１１ａの下縁には外方へ湾曲させて、返り縁１３を形
成している。
合って敷設されるグレーチング１，１の、隣接する二本
の最外側のベアリングバー対２，２に上方から跨いで外
嵌されるものであって、断面伏コ字形状をしている。そ
して、その一側垂下縁１１ａには下縁から上方へ切込ま
れる下縁開放の長溝１２を形成している。また一側垂下
縁１１ａの下縁には外方へ湾曲させて、返り縁１３を形
成している。
【００１１】さらには、他側垂下縁１１ｂには外方へ屈
曲する傾斜突縁１４を形成し、該傾斜突縁１４から垂直
部にかけて、前記長溝１２に対向させて、その高さ位置
まで下縁非開放の長孔１５を延成している。
曲する傾斜突縁１４を形成し、該傾斜突縁１４から垂直
部にかけて、前記長溝１２に対向させて、その高さ位置
まで下縁非開放の長孔１５を延成している。
【００１２】前記長孔１５には外方から連結ボルト２０
が挿入される。そしてその挿入端にはあらかじめナット
２１が螺着される。このナット２１の位置は、連結ボル
ト２０の螺子頭とナット２１の間隔が前記傾斜突縁１４
により支持された連結ボルト２０の主杆部が前記返り縁
１３に邪魔されることなく長溝１２に内嵌し得るように
設定される。
が挿入される。そしてその挿入端にはあらかじめナット
２１が螺着される。このナット２１の位置は、連結ボル
ト２０の螺子頭とナット２１の間隔が前記傾斜突縁１４
により支持された連結ボルト２０の主杆部が前記返り縁
１３に邪魔されることなく長溝１２に内嵌し得るように
設定される。
【００１３】次にかかる構成の装着手順を図２〜４に従
って説明する。上述したようにあらかじめ前記連結金具
１０の長孔１５に挿入した連結ボルト２０を、傾斜突縁
１４の位置で、連結ボルト２０の頭を指で上方へ持ち上
げ、図２で示すように垂直方向に維持させ、連結金具１
０の内部から連結ボルト２０の先端を退避させる。これ
により可及的に垂下縁１１ａ，１１ｂ間の嵌入幅ｔが広
く確保される。この状態で、隣接するグレーチング１，
１のベアリングバー対２，２に上方から連結金具１０を
外嵌し、該嵌入幅ｔから、連結金具１０の内部に嵌入す
る。このとき、前記返り縁１３が案内作用を生じて垂下
縁１１ａ，１１ｂが拡開し、その外嵌操作を無理なく生
じさせることができる。
って説明する。上述したようにあらかじめ前記連結金具
１０の長孔１５に挿入した連結ボルト２０を、傾斜突縁
１４の位置で、連結ボルト２０の頭を指で上方へ持ち上
げ、図２で示すように垂直方向に維持させ、連結金具１
０の内部から連結ボルト２０の先端を退避させる。これ
により可及的に垂下縁１１ａ，１１ｂ間の嵌入幅ｔが広
く確保される。この状態で、隣接するグレーチング１，
１のベアリングバー対２，２に上方から連結金具１０を
外嵌し、該嵌入幅ｔから、連結金具１０の内部に嵌入す
る。このとき、前記返り縁１３が案内作用を生じて垂下
縁１１ａ，１１ｂが拡開し、その外嵌操作を無理なく生
じさせることができる。
【００１４】そして前記連結ボルト２０の指による支持
を開放すると、図３で示すようにその自重により前記連
結ボルト２０の頭が傾斜突縁１４の長孔１５下縁により
傾斜状に支持され、そのナット２１を螺着した先端部が
長溝１２の下部に対向するように差し渡し状に係止され
る。そこでグレーチング１の上部からベアリングバー
２，２間に手を入れて、前記連結ボルト２０の先端を持
ち上げ、その主杆部を前記長溝１２の下縁から内方へ嵌
込む。そして、該連結ボルト２０を少し持ち上げて前記
垂下縁１１ｂの垂直部の位置で、長溝１２と、長孔１５
に連結ボルト２０を差し渡し、図４で示すように前記ナ
ット２１を螺合させる。而して、前記連結ボルト２０が
ベアリングバー対２，２の下部で連結金具１０に固結さ
れ、該連結金具１０の離脱が不能となって、グレーチン
グ１の連結固定が施されることとなる。
を開放すると、図３で示すようにその自重により前記連
結ボルト２０の頭が傾斜突縁１４の長孔１５下縁により
傾斜状に支持され、そのナット２１を螺着した先端部が
長溝１２の下部に対向するように差し渡し状に係止され
る。そこでグレーチング１の上部からベアリングバー
２，２間に手を入れて、前記連結ボルト２０の先端を持
ち上げ、その主杆部を前記長溝１２の下縁から内方へ嵌
込む。そして、該連結ボルト２０を少し持ち上げて前記
垂下縁１１ｂの垂直部の位置で、長溝１２と、長孔１５
に連結ボルト２０を差し渡し、図４で示すように前記ナ
ット２１を螺合させる。而して、前記連結ボルト２０が
ベアリングバー対２，２の下部で連結金具１０に固結さ
れ、該連結金具１０の離脱が不能となって、グレーチン
グ１の連結固定が施されることとなる。
【００１５】上述の構成にあって、連結ボルト２０に、
その内側に位置して、ナット２１とで垂下縁１１ａを挟
持するナット２２（図４鎖線参照）をあらかじめ螺着す
るようにし、ダブルナット構造により連結ボルト２０の
固結を施すようにしても良い。さらには、前記ナット２
２を螺子溝に嵌入する板バネがあらかじめ固着された特
殊構成のものを適用して、緩み止めを施すようにしても
良い。その他、前記連結金具１０の持ち上げ操作にあっ
て、図５で示すようなＬ形工具５０を用いて、作業の便
に供することもできる。
その内側に位置して、ナット２１とで垂下縁１１ａを挟
持するナット２２（図４鎖線参照）をあらかじめ螺着す
るようにし、ダブルナット構造により連結ボルト２０の
固結を施すようにしても良い。さらには、前記ナット２
２を螺子溝に嵌入する板バネがあらかじめ固着された特
殊構成のものを適用して、緩み止めを施すようにしても
良い。その他、前記連結金具１０の持ち上げ操作にあっ
て、図５で示すようなＬ形工具５０を用いて、作業の便
に供することもできる。
【００１６】前記構成において、図２，３の鎖線で示す
ように溝側壁等に一端を固定したグレーチング盗難防止
用のチェーン２５を前記連結ボルト２０にあらかじめ掛
けておけば、上述の各取付け工程によって、該連結金具
１０をチェーン２５により溝側壁等の連結でき、グレー
チングの離脱防止をさらに完全ならしめることができ
る。
ように溝側壁等に一端を固定したグレーチング盗難防止
用のチェーン２５を前記連結ボルト２０にあらかじめ掛
けておけば、上述の各取付け工程によって、該連結金具
１０をチェーン２５により溝側壁等の連結でき、グレー
チングの離脱防止をさらに完全ならしめることができ
る。
【００１７】図５は、他の手段に係る連結金具３０を示
すものであって、断面伏コ字形状をしており、その両側
垂下縁３１，３１には夫々下縁から中央部にかけて長溝
３２，３２が形成され、さらに下縁には夫々外方へ湾曲
する返り縁３３，３３が形成されている。前記長溝３
２，３２には下方から連結ボルト３５が嵌入される。そ
してこの操作を容易とするために、図６で示すように横
杆部５１に断面Ｖ形の受け部が形成されたＬ形工具５０
が用いられる。
すものであって、断面伏コ字形状をしており、その両側
垂下縁３１，３１には夫々下縁から中央部にかけて長溝
３２，３２が形成され、さらに下縁には夫々外方へ湾曲
する返り縁３３，３３が形成されている。前記長溝３
２，３２には下方から連結ボルト３５が嵌入される。そ
してこの操作を容易とするために、図６で示すように横
杆部５１に断面Ｖ形の受け部が形成されたＬ形工具５０
が用いられる。
【００１８】かかる連結金具３０による連結操作を説明
する。隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，
２に上方から連結金具３０を外嵌し、その内部にベアリ
ングバー対２，２を嵌入する。このとき、前記返り縁３
３，３３が案内作用を生じて拡開し、その外嵌操作が無
理なく行なわれる。
する。隣接するグレーチング１のベアリングバー対２，
２に上方から連結金具３０を外嵌し、その内部にベアリ
ングバー対２，２を嵌入する。このとき、前記返り縁３
３，３３が案内作用を生じて拡開し、その外嵌操作が無
理なく行なわれる。
【００１９】次に工具５０の横杆部５１のＶ形受け部
に、先端にナット３６をあらかじめ螺着した連結ボルト
３５を乗載し、ベアリングバー２，２間で、該ベアリン
グバー２に横杆部５１を沿わせて下方へ挿入し、さらに
９０°回転させ、前記連結ボルト３５の主杆部を前記長
溝３２，３２の直下に位置させて持ち上げ、図６で示す
ように長溝３２，３２の入口部まで嵌入させる。そして
さらに、指をベアリングバー２，２間に入れて持ち上
げ、ナット３６の締付け操作を施す。而して、かかる構
成にあっても、グレーチング１を裏返す必要なく、夫々
上部からの連結作業が可能となる。
に、先端にナット３６をあらかじめ螺着した連結ボルト
３５を乗載し、ベアリングバー２，２間で、該ベアリン
グバー２に横杆部５１を沿わせて下方へ挿入し、さらに
９０°回転させ、前記連結ボルト３５の主杆部を前記長
溝３２，３２の直下に位置させて持ち上げ、図６で示す
ように長溝３２，３２の入口部まで嵌入させる。そして
さらに、指をベアリングバー２，２間に入れて持ち上
げ、ナット３６の締付け操作を施す。而して、かかる構
成にあっても、グレーチング１を裏返す必要なく、夫々
上部からの連結作業が可能となる。
【００２０】
【考案の効果】本考案は、上述したように、連結金具１
０，３０をベアリングバー対２，２上に外嵌し、グレー
チング１の上部から連結ボルト２０，３５の固着作業を
施し得るようにしたから、グレーチング１を裏返す必要
がなく、作業が簡易となり、しかも、グレーチング１の
下面側でのボルト固定によるものであるから、堅固な連
結が可能となり、容易にグレーチング１を取り外すこと
ができず、グレーチング１の保全を良好に施し得る優れ
た効果がある。
０，３０をベアリングバー対２，２上に外嵌し、グレー
チング１の上部から連結ボルト２０，３５の固着作業を
施し得るようにしたから、グレーチング１を裏返す必要
がなく、作業が簡易となり、しかも、グレーチング１の
下面側でのボルト固定によるものであるから、堅固な連
結が可能となり、容易にグレーチング１を取り外すこと
ができず、グレーチング１の保全を良好に施し得る優れ
た効果がある。
【図１】 グレーチング１及び連結金具１０の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 連結金具１０の取付けの準備状態を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】 連結金具１０の取付け過程を示す縦断側面図
である。
である。
【図４】 連結金具１０の取付け状態を示す縦断側面図
である。
である。
【図５】 連結金具３０の斜視図である。
【図６】 連結金具３０の取付け過程を示す縦断側面図
である。
である。
【図７】 連結金具３０の取付け状態を示す縦断側面図
である。
である。
【図８】 従来構成の縦断側面図である。
【図９】 他の従来構成の縦断側面図である。
１ グレーチング ２，２ ベアリングバー １０ 連結金具 １２ 長溝 １４ 傾斜突縁 １５ 長孔 ２０ 連結ボルト ２１ ナット ３０ 連結金具 ３２ 長溝 ３５ 連結ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 左右に隣合って敷設されるグレーチング
の、隣接する最外側のベアリングバー対に上方から跨い
で外嵌する断面コ字形状を有し、その一側垂下縁に下縁
から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を形成し、その他
側垂下縁を外方へ屈曲して傾斜突縁を形成し、該他側垂
下縁に前記傾斜突縁から垂直部にかけて、前記長溝に対
向する下縁非開放の長孔を形成してなる連結金具と、前
記長孔から挿通して、前記長溝の下縁から嵌入して差し
渡され、長溝からの突出端にナットが螺着される連結ボ
ルトとを備えたことを特徴とするグレーチングの連結装
置。 - 【請求項２】 左右に隣合って敷設されるグレーチング
の、隣接する最外側のベアリングバー対に上方から跨い
で外嵌する断面コ字形状を有し、その両側垂下縁に下縁
から上方へ切込まれる下縁開放の長溝を対向状に形成し
てなる連結金具と、前記両長溝に挿通して差し渡され、
突出端にナットが螺着される連結ボルトとを備えたこと
を特徴とするグレーチングの連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3672792U JP2561925Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | グレーチングの連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3672792U JP2561925Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | グレーチングの連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589580U JPH0589580U (ja) | 1993-12-07 |
| JP2561925Y2 true JP2561925Y2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12477772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3672792U Expired - Lifetime JP2561925Y2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | グレーチングの連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561925Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5137194B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2013-02-06 | 東北岡島工業株式会社 | グレーチングの連結構造 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP3672792U patent/JP2561925Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589580U (ja) | 1993-12-07 |
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