JP2559799B2 - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
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- JP2559799B2 JP2559799B2 JP63060388A JP6038888A JP2559799B2 JP 2559799 B2 JP2559799 B2 JP 2559799B2 JP 63060388 A JP63060388 A JP 63060388A JP 6038888 A JP6038888 A JP 6038888A JP 2559799 B2 JP2559799 B2 JP 2559799B2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカツト放電加工における仕上加工に
おいて、加工深さを大きくし得るようにしたワイヤ放電
加工用電源装置に関する。
おいて、加工深さを大きくし得るようにしたワイヤ放電
加工用電源装置に関する。
ワイヤカツト放電加工においては、放電によつてワイ
ヤ電極に、その進行を妨げる反発力が作用する。このた
め、NC装置等で指示されるワイヤ電極の有るべき位置
と、実際のワイヤ電極の位置との間にずれを生じ、ワイ
ヤ電極の進行方向の変更部付近で、被加工物の形状精度
を低下させる。
ヤ電極に、その進行を妨げる反発力が作用する。このた
め、NC装置等で指示されるワイヤ電極の有るべき位置
と、実際のワイヤ電極の位置との間にずれを生じ、ワイ
ヤ電極の進行方向の変更部付近で、被加工物の形状精度
を低下させる。
このため、高精度を要求される被加工物の加工を行な
う場合には、被加工物の仕上げ寸法より大きめに荒加工
したのち、セカンドカツトと称する仕上加工を行なつて
所要の寸法、面粗さ等に仕上げている。このときの仕上
げ寸法は一般的に数μｍになるように荒加工を行なう。
う場合には、被加工物の仕上げ寸法より大きめに荒加工
したのち、セカンドカツトと称する仕上加工を行なつて
所要の寸法、面粗さ等に仕上げている。このときの仕上
げ寸法は一般的に数μｍになるように荒加工を行なう。
上記の仕上加工を行なうための加工用電極として、例
えば、特開昭61−4620号公報に開示された放電加工用電
源装置がある。
えば、特開昭61−4620号公報に開示された放電加工用電
源装置がある。
この放電加工用電源装置においては、単一の発振器か
ら発振されるパルスに基づいて、正負両極性のパルス電
圧を生成し、加工間隙に印加し、極間の平均電圧を零に
しながら一方向の電圧で加工するようにしたので、電解
電流による加工面の精度低下、電蝕を防止できる。
ら発振されるパルスに基づいて、正負両極性のパルス電
圧を生成し、加工間隙に印加し、極間の平均電圧を零に
しながら一方向の電圧で加工するようにしたので、電解
電流による加工面の精度低下、電蝕を防止できる。
しかし、正負の電圧を交互に印加するので、加工休止
時間が長くなり、加工能率を低下させる。
時間が長くなり、加工能率を低下させる。
また、発振器の発振周波数を高くすると、加工間隙に
印加する電圧が不十分になつて放電しなくなるなどの問
題点がある。
印加する電圧が不十分になつて放電しなくなるなどの問
題点がある。
本発明の目的は、電解電流による加工面精度の低下や
電蝕を防止し、且つ高能率の仕上げ加工を可能にした放
電加工用電源装置を提供することにある。
電蝕を防止し、且つ高能率の仕上げ加工を可能にした放
電加工用電源装置を提供することにある。
発明者は加工休止時間を短かくし、放電可能な時間を
長くすれば、ワイヤ電極と被加工物の間の有効な放電数
が増加し、加工効率が向上することに着目した。また、
実験により、加工間隙に印加される電圧のパルス幅を10
0μsec以下にして、ワイヤ電極と被加工物の間に印加し
た後、電圧の印加を中断すれば、電解電流は増大しない
ことを見出した。
長くすれば、ワイヤ電極と被加工物の間の有効な放電数
が増加し、加工効率が向上することに着目した。また、
実験により、加工間隙に印加される電圧のパルス幅を10
0μsec以下にして、ワイヤ電極と被加工物の間に印加し
た後、電圧の印加を中断すれば、電解電流は増大しない
ことを見出した。
このような加工条件を実現するための本発明の構成を
実施例に対応する第１図と第２図を用いて説明する。
実施例に対応する第１図と第２図を用いて説明する。
１は被加工物。２はワイヤ電極で、被加工物１と所定
の加工間隙を保持している。４は第１のトランジスタ
で、加工間隙に高周波の負パルス電圧を印加する。６は
第３のトランジスタで、加工間隙の低周波の負パルス電
圧を印加する。９は第２のトランジスタで、加工間隙に
高周波の正パルス電圧を印加する。11は第４のトランジ
スタで、加工間隙に低周波の正パルス電圧を印加する。
13は高周波パルス発振器。14は低周波パルス発振器。15
はインバータで、入力端子は低周波パルス発振器14に接
続され、出力端子はトランジスタ６とトランジスタ11の
ベース側端子に接続されている。16はアンド回路で、入
力端子の一端は高周波パルス発振器13に接続され、他端
はインバータ15の出力端子に接続され、且つ出力端子は
トランジスタ４のベース側に接続される。20はナンド回
路で、入力端子の一端は高周波パルス発振器13に接続さ
れ、他端は低周波パルス発振器14に接続され、且つ出力
端子はトランジスタ９のベース側端子に接続されてい
る。
の加工間隙を保持している。４は第１のトランジスタ
で、加工間隙に高周波の負パルス電圧を印加する。６は
第３のトランジスタで、加工間隙の低周波の負パルス電
圧を印加する。９は第２のトランジスタで、加工間隙に
高周波の正パルス電圧を印加する。11は第４のトランジ
スタで、加工間隙に低周波の正パルス電圧を印加する。
13は高周波パルス発振器。14は低周波パルス発振器。15
はインバータで、入力端子は低周波パルス発振器14に接
続され、出力端子はトランジスタ６とトランジスタ11の
ベース側端子に接続されている。16はアンド回路で、入
力端子の一端は高周波パルス発振器13に接続され、他端
はインバータ15の出力端子に接続され、且つ出力端子は
トランジスタ４のベース側に接続される。20はナンド回
路で、入力端子の一端は高周波パルス発振器13に接続さ
れ、他端は低周波パルス発振器14に接続され、且つ出力
端子はトランジスタ９のベース側端子に接続されてい
る。
そして、高周波パルス発振器13は波形Ａに示す高周波
パルスを発振し、低周波パルス発振器14は波形Ｂに示す
低周波パルスを発振する。インバータ15は低周波パルス
発振器14の波形Ｂを反転して波形Ｃに示す低周波パルス
を出力する。アンド回路16は波形Ａと波形Ｃのアンド条
件をとり、波形Ｄに示す間欠的な高周波パルスによりト
ランジスタ４をオンオフさせ、トランジスタ４のコレク
タ側に波形Ｆに示す間欠的な高周波の負パルス電圧を生
成させる。また、インバータ15、は、波形Ｃによりトラ
ンジスタ６とトランジスタ11をオンオフさせ、トランジ
スタ６のコレクタ側に波形Ｈに示す低周波の負パルス電
圧、トランジスタ11のコレクタ側に波形Ｉに示す低周波
の正パルス電圧を生成させる。一方、ナンド回路20は波
形Ａと波形Ｂのナンド条件をとり、波形Ｅに示す間欠的
な高周波パルスよりトランジスタ９をオンオフさせ、ト
ランジスタ９のコレクタ側に波形Ｇに示す間欠的な高周
波の正パルス電圧を生成させる。そして、前記各波形
Ｆ、波形Ｇ、波形Ｈ、波形Ｉを合成した電圧波形Ｊが、
加工間隙に印加される。
パルスを発振し、低周波パルス発振器14は波形Ｂに示す
低周波パルスを発振する。インバータ15は低周波パルス
発振器14の波形Ｂを反転して波形Ｃに示す低周波パルス
を出力する。アンド回路16は波形Ａと波形Ｃのアンド条
件をとり、波形Ｄに示す間欠的な高周波パルスによりト
ランジスタ４をオンオフさせ、トランジスタ４のコレク
タ側に波形Ｆに示す間欠的な高周波の負パルス電圧を生
成させる。また、インバータ15、は、波形Ｃによりトラ
ンジスタ６とトランジスタ11をオンオフさせ、トランジ
スタ６のコレクタ側に波形Ｈに示す低周波の負パルス電
圧、トランジスタ11のコレクタ側に波形Ｉに示す低周波
の正パルス電圧を生成させる。一方、ナンド回路20は波
形Ａと波形Ｂのナンド条件をとり、波形Ｅに示す間欠的
な高周波パルスよりトランジスタ９をオンオフさせ、ト
ランジスタ９のコレクタ側に波形Ｇに示す間欠的な高周
波の正パルス電圧を生成させる。そして、前記各波形
Ｆ、波形Ｇ、波形Ｈ、波形Ｉを合成した電圧波形Ｊが、
加工間隙に印加される。
したがつて、波形Ｆ、波形Ｇのオフ時間TF,TGにあつ
ても、波形Ｈと波形Ｉのパルス電圧が加工間隙に印加さ
れているので、波形Ｊの電圧低下を防止することができ
る。そして、波形Ｊは周期の長い波形Ｂの周期で、矩形
状整形されるので、放電可能時間が長く、加工に有効な
放電数を多くでき、加工効率を向上させることができ
る。
ても、波形Ｈと波形Ｉのパルス電圧が加工間隙に印加さ
れているので、波形Ｊの電圧低下を防止することができ
る。そして、波形Ｊは周期の長い波形Ｂの周期で、矩形
状整形されるので、放電可能時間が長く、加工に有効な
放電数を多くでき、加工効率を向上させることができ
る。
第１図と第２図は本発明の放電加工用電源装置の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
１は被加工物で、NC装置などで制御される駆動装置に
よつてXY平面上を移動するテーブル（図示せず）に設置
されている。２はワイヤ電極で、被加工物１との間に所
定の加工間隙を保持し、その間に加工液である水が供給
されている。３は直流電源で、正極側は被加工物１に接
続され、被加工物１とワイヤ電極２間に電圧を印加す
る。４は第１のスイツチ素子を構成するNPN型のトラン
ジスタで、エミツタ側は直流電源３の負極側へ接続さ
れ、直流電源３の電圧E1をオンオフする。５は抵抗値の
小さい（数Ω〜数10Ω）限流抵抗で、トランジスタ４の
コレクタ側とワイヤ電極２間に直列に挿入されている。
６は第３のスイツチ素子を構成するNPN型のトランジス
タで、エミツタ側は直流電源３の負極側へトランジスタ
４と並列に接続され、直流電源３の電圧E1をオンオフす
る。７は抵抗値の大きい（数100Ω）限流抵抗で、トラ
ンジスタ６のコレクタ側とワイヤ電極２間に直列に且つ
抵抗５と並列に接続されている。８は直流電源で、負極
側は被加工物１に接続され、被加工物１とワイヤ電極２
間に直流電源３と逆極性の電圧を印加する。９は第２の
スイツチ素子を構成するPNP型のトランジスタで、エミ
ツタ側は直流電源８の正極側へ接続され、直流電源８の
電圧E2をオンオフする。10は抵抗値の小さい（数Ω〜数
10Ω）限流抵抗で、トランジスタ９のコレクタ側とワイ
ヤ電極２間に直列に且つ抵抗５及び抵抗７と並行に接続
されている。
よつてXY平面上を移動するテーブル（図示せず）に設置
されている。２はワイヤ電極で、被加工物１との間に所
定の加工間隙を保持し、その間に加工液である水が供給
されている。３は直流電源で、正極側は被加工物１に接
続され、被加工物１とワイヤ電極２間に電圧を印加す
る。４は第１のスイツチ素子を構成するNPN型のトラン
ジスタで、エミツタ側は直流電源３の負極側へ接続さ
れ、直流電源３の電圧E1をオンオフする。５は抵抗値の
小さい（数Ω〜数10Ω）限流抵抗で、トランジスタ４の
コレクタ側とワイヤ電極２間に直列に挿入されている。
６は第３のスイツチ素子を構成するNPN型のトランジス
タで、エミツタ側は直流電源３の負極側へトランジスタ
４と並列に接続され、直流電源３の電圧E1をオンオフす
る。７は抵抗値の大きい（数100Ω）限流抵抗で、トラ
ンジスタ６のコレクタ側とワイヤ電極２間に直列に且つ
抵抗５と並列に接続されている。８は直流電源で、負極
側は被加工物１に接続され、被加工物１とワイヤ電極２
間に直流電源３と逆極性の電圧を印加する。９は第２の
スイツチ素子を構成するPNP型のトランジスタで、エミ
ツタ側は直流電源８の正極側へ接続され、直流電源８の
電圧E2をオンオフする。10は抵抗値の小さい（数Ω〜数
10Ω）限流抵抗で、トランジスタ９のコレクタ側とワイ
ヤ電極２間に直列に且つ抵抗５及び抵抗７と並行に接続
されている。
11は第４のスイツチ素子を構成するPNP型のトランジ
スタで、エミツタ側は直流電源８の正極側にトランジス
タ９と並列に接続されている。12は抵抗値の大きい（数
100Ω）限流抵抗で、トランジスタ11のコレクタ側とワ
イヤ電極２間に直列に且つ抵抗５と抵抗７及び抵抗10と
並列に接続されている。13は高周波パルス発振器。14は
低周波パルス発振器。15はインバータで、低周波パルス
発振器14に接続されている。16はアンド回路で、入力端
子の一端は高周波パルス発振器13に接続され、他端はイ
ンバータ15の出力端子に接続され、且つ出力端子はトラ
ンジスタ４のベース側に接続されている。17はドライブ
回路で、アンド回路16とトランジスタ４のベース側の間
に直列に挿入されている。18はドライブ回路で、インバ
ータ15の出力端子とトランジスタ６のベース間の直列に
挿入され、且つアンド回路16と並列に接続されている。
19はドライブ回路で、インバータ15の出力端子とトラン
ジスタ11のベース間に直列に挿入され、且つアンド回路
16及びドライブ回路18と並列に接続されている。20はナ
ンド回路で、入力端子の一端は高周波パルス発振器13に
アンド回路16と並列に接続され、他端は低周波パルス発
振器14にインバータ15と並列に接続され、且つ出力端子
はトランジスタ９のベース側に接続されている。21はド
ライブ回路で、ナンド回路20とトランジスタ９のベース
側間に直列に挿入されている。
スタで、エミツタ側は直流電源８の正極側にトランジス
タ９と並列に接続されている。12は抵抗値の大きい（数
100Ω）限流抵抗で、トランジスタ11のコレクタ側とワ
イヤ電極２間に直列に且つ抵抗５と抵抗７及び抵抗10と
並列に接続されている。13は高周波パルス発振器。14は
低周波パルス発振器。15はインバータで、低周波パルス
発振器14に接続されている。16はアンド回路で、入力端
子の一端は高周波パルス発振器13に接続され、他端はイ
ンバータ15の出力端子に接続され、且つ出力端子はトラ
ンジスタ４のベース側に接続されている。17はドライブ
回路で、アンド回路16とトランジスタ４のベース側の間
に直列に挿入されている。18はドライブ回路で、インバ
ータ15の出力端子とトランジスタ６のベース間の直列に
挿入され、且つアンド回路16と並列に接続されている。
19はドライブ回路で、インバータ15の出力端子とトラン
ジスタ11のベース間に直列に挿入され、且つアンド回路
16及びドライブ回路18と並列に接続されている。20はナ
ンド回路で、入力端子の一端は高周波パルス発振器13に
アンド回路16と並列に接続され、他端は低周波パルス発
振器14にインバータ15と並列に接続され、且つ出力端子
はトランジスタ９のベース側に接続されている。21はド
ライブ回路で、ナンド回路20とトランジスタ９のベース
側間に直列に挿入されている。
このような構成で、第２図のように高周波パルス発振
器13は波形Ａのような高周波パルスを出力する。一方、
低周波パルス発振器14は波形Ｂのような低周波パルスを
出力する。インバータ15は波形Ｂを反転し、波形Ｃを出
力する。アンド回路16は波形Ａと波形Ｃのアンド条件を
とり、波形Ｄを出力する。ドライブ回路17は波形Ｄの信
号を増幅して、トランジスタ４をオンオフさせる。する
と、トランジスタ４のコレクタ側には波形Ｆの電圧が出
力される。また、ドライブ回路18は波形Ｃを増幅して、
トランジスタ６をオンオフさせる。すると、トランジス
タ６のコレクタ側には波形Ｈの電圧が圧力される。一
方、ナンド回路20は波形Ａと波形Ｂのナンド条件をと
り、波形Ｅを出力する。ドライブ回路21は波形Ｅを増幅
して、トランジスタ９をオンオフさせる。すると、トラ
ンジスタ９のコレクタ側には波形Ｇの電圧が出力され
る。また、ドライブ回路19は波形Ｃを増幅して、トラン
ジスタ11をオンオフさせる。すると、トランジスタ11の
コレクタ側には波形Ｉの電圧が出力される。
器13は波形Ａのような高周波パルスを出力する。一方、
低周波パルス発振器14は波形Ｂのような低周波パルスを
出力する。インバータ15は波形Ｂを反転し、波形Ｃを出
力する。アンド回路16は波形Ａと波形Ｃのアンド条件を
とり、波形Ｄを出力する。ドライブ回路17は波形Ｄの信
号を増幅して、トランジスタ４をオンオフさせる。する
と、トランジスタ４のコレクタ側には波形Ｆの電圧が出
力される。また、ドライブ回路18は波形Ｃを増幅して、
トランジスタ６をオンオフさせる。すると、トランジス
タ６のコレクタ側には波形Ｈの電圧が圧力される。一
方、ナンド回路20は波形Ａと波形Ｂのナンド条件をと
り、波形Ｅを出力する。ドライブ回路21は波形Ｅを増幅
して、トランジスタ９をオンオフさせる。すると、トラ
ンジスタ９のコレクタ側には波形Ｇの電圧が出力され
る。また、ドライブ回路19は波形Ｃを増幅して、トラン
ジスタ11をオンオフさせる。すると、トランジスタ11の
コレクタ側には波形Ｉの電圧が出力される。
波形Ｆ、波形Ｇ、波形Ｈ、波形Ｉのパルス電圧は限流
抵抗５と限流抵抗10と限流抵抗７と限流抵抗12を通じて
合成された後、加工間隙に印加される。
抵抗５と限流抵抗10と限流抵抗７と限流抵抗12を通じて
合成された後、加工間隙に印加される。
ここで、加工間隙に印加される電圧の波形は、通電ケ
ーブルのインダクタンスや浮遊容量のため、波形Ｊとな
る。波形Ｆのオフ時間TFのとき、波形Ｈの負パルス電圧
が印加されているので、波形Ｊのパルス電圧は上昇しな
い。同様に、波形Ｇのオフ時間TGのときも、波形Ｉの正
パルス電圧が印加されているので、波形Ｊのパルス電圧
は下降しない。従つて、波形Ｊは周期の長い波形Ｂの周
期で、矩形状に整形されたパルス電圧となる。
ーブルのインダクタンスや浮遊容量のため、波形Ｊとな
る。波形Ｆのオフ時間TFのとき、波形Ｈの負パルス電圧
が印加されているので、波形Ｊのパルス電圧は上昇しな
い。同様に、波形Ｇのオフ時間TGのときも、波形Ｉの正
パルス電圧が印加されているので、波形Ｊのパルス電圧
は下降しない。従つて、波形Ｊは周期の長い波形Ｂの周
期で、矩形状に整形されたパルス電圧となる。
波形Ｊのパルス電圧が加工間隙に印加されると、放電
が加工間隙に発生し、被加工物１を加工する。そして、
放電が発生すると、加工間隙を通じて、波形Ｋの加工電
流が流れ、加工間隙の電圧は下降して波形Ｌとなる。
が加工間隙に発生し、被加工物１を加工する。そして、
放電が発生すると、加工間隙を通じて、波形Ｋの加工電
流が流れ、加工間隙の電圧は下降して波形Ｌとなる。
ここで、限流抵抗５と限流抵抗10の値は小さく、限流
抵抗７と限流抵抗12の値は大きいので、波形Ｋの加工電
流は限流抵抗５と限流抵抗10に流れ、限流抵抗７と限流
抵抗12にほとんど流れない。従つて、高周波の負パルス
波形Ｆと高周波の正パルス波形Ｇが加工に寄与し、低周
波の負パルス波形Ｈと低周波の正パルス波形Ｉはワイヤ
電極２に電圧を印加するだけで加工にほとんど寄与しな
い。
抵抗７と限流抵抗12の値は大きいので、波形Ｋの加工電
流は限流抵抗５と限流抵抗10に流れ、限流抵抗７と限流
抵抗12にほとんど流れない。従つて、高周波の負パルス
波形Ｆと高周波の正パルス波形Ｇが加工に寄与し、低周
波の負パルス波形Ｈと低周波の正パルス波形Ｉはワイヤ
電極２に電圧を印加するだけで加工にほとんど寄与しな
い。
上記の実施例によれば、加工間隙に印加される電圧の
波形Ｊが矩形状に整形された低周波パルスになるので放
電可能時間が長くなる。そして、加工に寄与する波形Ｆ
と波形Ｇの高周波パルスを合成させ、加工間隙に放電を
行わせることにより、仕上げ加工に有効な放電数を多く
することができ、加工効率を向上させることができる。
波形Ｊが矩形状に整形された低周波パルスになるので放
電可能時間が長くなる。そして、加工に寄与する波形Ｆ
と波形Ｇの高周波パルスを合成させ、加工間隙に放電を
行わせることにより、仕上げ加工に有効な放電数を多く
することができ、加工効率を向上させることができる。
上記実施例における具体的な実験例を以下に示す。
被加工物1:工具鋼 SKD11製、HRC60℃焼入れ材、板厚50
mm ワイヤ電極2:真鍮 0.2mmφ 直流電源3:35V 直流電源8:50V 限流抵抗5:80Ω 限流抵抗7:200Ω 限流抵抗10:80Ω 限流抵抗12:200Ω 高周波パルス発振器13:周期0.25μsec 低周波パルス発振器14:周期80μsec の条件で、従来の加工粗さと同じ品質（加工面粗さ0.5
μm Rmax）を得る場合、加工送り速度3mm/minで加工量
２μｍ（従来は0.5μｍ）を得た。
mm ワイヤ電極2:真鍮 0.2mmφ 直流電源3:35V 直流電源8:50V 限流抵抗5:80Ω 限流抵抗7:200Ω 限流抵抗10:80Ω 限流抵抗12:200Ω 高周波パルス発振器13:周期0.25μsec 低周波パルス発振器14:周期80μsec の条件で、従来の加工粗さと同じ品質（加工面粗さ0.5
μm Rmax）を得る場合、加工送り速度3mm/minで加工量
２μｍ（従来は0.5μｍ）を得た。
本発明によれば、ワイヤカツト放電加工の仕上加工に
おいて、両極性の周期の長い矩形状のパルス電圧と高周
波パルス電圧を合成して加工間隙に印加するようにした
ので、放電可能な時間を長くすると共に、加工に有効な
放電の数を多くして、加工効率を向上させることができ
る。
おいて、両極性の周期の長い矩形状のパルス電圧と高周
波パルス電圧を合成して加工間隙に印加するようにした
ので、放電可能な時間を長くすると共に、加工に有効な
放電の数を多くして、加工効率を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の放電加工用電源装置の一実施例を示す
図、第２図はその動作を説明するための波形図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、４……トランジス
タ、６……トランジスタ、９……トランジスタ、11……
トランジスタ、13……高周波パルス発振器、14……低周
波パルス発振器、15……インバータ、16……アンド回
路、20……ナンド回路。
図、第２図はその動作を説明するための波形図である。 １……被加工物、２……ワイヤ電極、４……トランジス
タ、６……トランジスタ、９……トランジスタ、11……
トランジスタ、13……高周波パルス発振器、14……低周
波パルス発振器、15……インバータ、16……アンド回
路、20……ナンド回路。
Claims (1)
- 【請求項１】第１のスイツチ素子のオンオフにより負パ
ルス電圧、第２のスイツチ素子のオンオフにより正パル
ス電圧を生成し、ワイヤ電極と被加工物との間に形成さ
れる加工間隙に正負パルス電圧を印加して間欠的な放電
を発生させる放電加工用電源装置において、高周波パル
ス発振器と低周波パルス発振器を設け、低周波パルス発
振器から発振されたパルスを反転するインバータを設
け、高周波パルスと、反転された低周波パルスのアンド
条件をとり、高周波の負パルス電圧を生成する第１のス
イツチ素子を作動させるアンド回路を設け、高周波パル
スと、低周波パルスのナンド条件をとり、高周波の正パ
ルス電圧を生成する第２のスイツチ素子を作動させるナ
ンド回路を設け、反転された低周波パルスにより作動さ
れ、高周波の負パルス電圧に合成する低周波の負パルス
電圧を生成する第３のスイツチ素子を設け、反転された
低周波パルスにより作動され、高周波の正パルス電圧に
合成する低周波の正パルス電圧を生成する第４のスイツ
チ素子を設けたことを特徴とする放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63060388A JP2559799B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 放電加工用電源装置 |
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1988
- 1988-03-16 JP JP63060388A patent/JP2559799B2/ja not_active Expired - Fee Related
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