JPS5923936B2 - 放電加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 放電加工に於ては、加工パルスのパルス幅や電流波高値
を制御することにより無消耗若しくは低消耗加工と呼ば
れる加工条件を採用する場合でも、工業上実用的な加工
速度を得るために多少の電極消耗を許容することが必要
となり、この電極消耗が電極の稜や頂点部分等の角部に
集中的に発生する傾向があるため、所望の加工精度を得
ることが困難であつた。

このため電極の稜や頂点部分等の角部の加工精度を出す
には、複数個の電極を用意して仕上加工を行なうか、又
は加工速度を犠牲にして長時間かけて加工を行なう必要
があり、そのいずれの方法を採用しても結局、加工コス
トが嵩むという問題があつた。本発明は叙上の問題点を
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、加工速度をそれほど犠牲にすることなく電極の
消耗を加工負荷面全面にわたり均一化して、加工面の全
面を均一な仕上面及び加工精度で加工し得るような放電
加工方法を提供することにある。

しかして、本発明は、各パルス放電の放電状態が電極の
放電発生部位によつて異なり、電極の角部を放電点とす
る放電に於ては、電極の平坦部を放電点とする放電に比
して放電電圧が低く、放電電流は高く、放電電圧若しく
は放電電流の高周波成分及びインピーダンス（本明細書
に於ては、インピーダンスなる用語は直流抵抗のみの場
合を含むものとする。

）が小さくなることが実験的に知られているところから
、放電状態の犠牲を示す前記各パラメータの内の１つ以
上を検出信号として、該検出信号を判別することにより
、放電電圧が所定の基準値以上であること、放電電流が
所定の基準値以下であること、前記高周波成分が所定の
基準値以上であること、インピーダンスが所定の基準値
以上であることの内の少なくとも１つが前記検出される
信号の種類に応じて判別され、当該パルス放電が電極の
平坦部で発生している可能性が強い場合は、該判別出力
信号により当該パルス放電の電流波形が矩形波になるよ
うに放電電流の波高値１ｐを設定された最大値に直ちに
制御して高い加工速度の加工を行ない、又前記検出信号
を判別することにより、放電電圧が前記基準値以下であ
ること、放電電流が前記基準値以上であること、前記高
周波成分が前記基準値以下であること、インピーダンス
が前記基準値以下であることの内の少なくとも１つが前
記検出される信号の種類に応じて判別され、当該パルス
放電が電極の角部で発生している可能性が強い場合は、
該判別出力信号により当該パルス放電の電流波形が三角
形になるように放電電流の波高値１ｐを時間の関数とし
て増大制御することによつて、電極角部の消耗を防止す
るようにしたことを特徴とするものである。以下一実施
例の図面により本発明を説明すると第１図は電極形状及
びその放電点の模型図、第２図は電極放電点に対応する
放電電圧、放電電流の特性図であり、図中Ｖａ，Ｉａは
電極の先端、コーナ等の角部Ａに放電が発生した場合の
放電電圧、放電電流を示し、Ｖｂ，Ｉｂは電極の平坦部
Ｂに放電が発生したときの放電電圧、放電電流の特性図
を示す。Ｖａｒｃ，Ｉａｒｃはアーク放電の電圧、電流
特性である。短絡の場合は図示していないが、通常電圧
はアークより低く、電流はアークより高くなる。放電起
動は電極と被加工体よりなる加工間隙に電圧を印加して
後絶縁破壊によつて発生し、この放電起動時ｔ１に図の
如く間隙の電圧Ｖは急激に低下し、放電電流１は急激な
立上り特性を示す。

そしてこの放電起動Ｔ，から極く短時間Ｔ２の間に放電
電圧、電流は定常状態になり、印加電圧をオフするまで
は放電を続ける。放電電圧及び電流は直流成分及び高周
波成分よりなり、放電電圧の直流成分は電極角部を放電
点とする場合Ｖａが低く、平坦部を放電点とする場合ｂ
が高くてＶｂ〉Ｖａの関係になり、放電電流は１ａ＞Ｉ
ｂとなる。従つて各放電の放電起動初期のｔ１〜Ｔ２期
間中に放電電圧又は放電電流の直流成分を判別すること
により当該パルス放電の放電点を概ね識別して検出する
ことができる。

又直流成分に限らず高周波成分によつても、又直流成分
の値から算出される加工間隙の抵抗、インピーダンスの
変化、或いはこれらの諸種の結合組合せ判別によつても
当該パルス放電の放電点を概ね識別して検出できる。し
かして、このように放電電圧や放電電流を検出信号とし
て判別する場合、アーク放電や短絡のときも該放電が電
極の角部で発生したものと判別されることになるが、通
常放電加工に於てはアーク放電や短絡がなるべく生じな
いように加工間隙が制御されているから、前記判別によ
つて放電点を概ね識別することができ、又、アーク放電
や短絡時には高周波成分がほとんど皆無となるから、検
出する信号に高周波信号を組合わせて判別するようにす
れば、放電点をより精度良く識別することができる。第
３図はこのような放電点の検出と、それによる放電波形
の制御原理図である。

毎放電起動の印加パルスは電極及び被加工体の材質、組
合せ、荒加工、中加工、仕上加工等の加工条件に応じて
一応低消耗加工を満たすような設定パルスを加えて放電
起動させるが、その放電起動時の判別チエツクは前記し
た如く放電起動初期のｔ１〜Ｔ２期間中に行なわれ、例
えばパルス幅が１０μｓ以下程度の精密仕上加工では放
電起動直後のｔ１〜Ｔ２は０．５μｓ程度、パルス幅１
０〜５０μＳの加工ではｔ１〜Ｔ２は１μｓ程度、パル
ス幅５０〜１００μｓの加工ではｔ１〜Ｔ２は約３μＳ
程度、パルス幅１００〜１０００１ｔｓの荒加工では約
５μｓ程度の期間中に判別検出を行なうようにする。そ
して放電起動時のＴ，〜Ｔ２期間中にＩｐを判別したと
きイの如く直流成分が高く当該放電の放電点が電極角部
Ａである可能性が強い場合は、Ｉｐを時間の関数として
増大させ、パルス波形が三角波の放電を行なわせる。又
、口の如くｔ１〜Ｔ２期間中のＩｐを判別してそれが小
であつたとすれば、当該放電の放電点は電極平坦部Ｂで
ある可能性が強く、このときは電極消耗をあまり考慮す
る必要がないから、Ｉｐを急激に増大して矩形波の放電
を行なわせて、当該１パルス放電を終える。このように
間隙で間歇的に繰返される各放電を放電起動初期の加工
条件に応じて設定される平均的パルス幅の１／１０以下
の短い期間Ｔ，〜Ｔ２中に判別チエツクし、電極放電点
の角部、平坦部等を検出して波高値１ｐ、パルス波形を
制御し常に最適な放電を行なわせることにより、電極コ
ーナ等の消耗し易い部分の消耗を防止し、常に高精度の
加工を高能率で行ない得るものである。尚、実験によれ
ば放電点が電極角部Ａのときの１パルス加工量を１とす
れば、平坦部Ｂで約２倍程度の加工量が得られるような
エネルギ条件で放電のパルス制御をするとよい。

設定は荒加工、仕上加工等の仕上度だけでなく、電極、
被加工体の材質組合せ、加工液及びその汚れ状態によつ
て変更設定するとよい。

次に第４図により本発明の一実施例を説明すると、１は
加工用電極及び被加工体によつて形成される加工間隙、
２は直流電圧源、３は電子スイツチで、電源２をこのス
イツチ３を直列に介して間隙１に並列接続し、スイツチ
３のオン・オフ制御によつて加工間隙１に加工パルスを
供給する。

スイツチ３はスイツチングトランジスタＴｒｌ，Ｔｒ２
，Ｔｒ３と電流制限用抵抗Ｒｌ，Ｒ２，Ｒ３の直列回路
を各々並列に接続してなるもので、この切換えにより放
電回路抵抗が切換えられＩｐの切換制御が行なわれる。
ここで抵抗値はＲ１〉Ｒ２≧Ｒ３の条件に設定されるも
のとする。４はスイツチ３にゲートパルスを供給するパ
ルス発生回路で、２個のワンシヨツトマルチＭＭｌ，Ｍ
Ｍ２を直列結合して、マッチＭＭ２の出力をゲート出力
とし、間隙１の放電起動によりシユミツトＳＭｌがそれ
を検出してマルチＭＭｌに信号を加え、この作動により
所定時間遅延して後シルチＭＭ２に信号を加えるよう発
振作動する。

従つてマルチＭＭｌは放電電流パルス幅τを、マルチＭ
Ｍ２は休止時間幅を決定する。又直列抵抗Ｒ４，Ｒ５は
マルチＭＭｌ，ＭＭ２の作動時間制御用抵抗で、この変
更制御によつて作動時間、即ち放電パルス幅τ及び休止
幅が変更制御される。５はスイツチ３の作動トランジス
タの切換回路で、ゲートパルスをトランジスタＴｒ４，
Ｔｒ，で切換供給する。

６は加工間隙１の放電起動時の放電電流判別によつて放
電点を検出する回路で、放電起動を検出するシユミツト
ＳＭ２と、検出信号を判別する複数のシユミツトＳＭ３
，ＳＭ４と、放電起動初期のｔ１〜Ｔ２期間中だけチエ
ツクパルスを発生するワンシヨットマルチＭＭ３からな
り、このチエツクパルス発生中だけ判別シユミツトＳＭ
３，ＳＭ４を作動させるようにしてある。

１７はＡＮＤｌ，ＡＮＤ２，ＯＲｌ，ＯＲ２，ＮＯＤｌ
でマトリツクス７を構成するアンド・オア等の回路であ
つて、シユミツトＳＭ３，ＳＭ４の同時出力信号はアン
ド回路ＡＮＤｌで結合され、オア回路０Ｒ１を通してフ
リツプフロツプＦＦｌに達する。

その際ノツト回路ＮＯＤｌはアンド回路ＡＮＤ２への入
力を止めることによつて、シユミツトＳＭ４の出力信号
はアンド回路ＡＮＤ２のところで止まる。又シユミツト
ＳＭ４だけが出力したときはノツト回路ＮＯＤｌとアン
ド回路ＡＮＤ２で結合され、オア回路０Ｒ２を通つてフ
リツプフロツプＦＦ２に達する。８はマトリツクスの切
換制御信号を維持する信号保持回路でフリツプフロツプ
ＦＦｌ，ＦＦ２で構成され、この出力信号を切換回路５
に供給する。

以上の回路の動作はゲート回路４のマルチ鴨が作動時間
を完了すると、オンパルスをスイツチ３に加えてこれを
オン導通させて間隙１に電圧を加える。

この電圧印加によつて間隙に放電が起動すると電圧は急
激に低下し、これをシユミツトＳＭｌで検出しマルチＭ
Ｍｌに信号を加える。マルチＭＭｌはこの信号入力によ
り作動開始し、所定の作動時間が完了すると他のマルチ
ＭＭ２に信号を加えるからスイツチ３はオフして１回の
パルス放電が終了する。そしてマルチＭＭ２は再び作動
開始し、所定時間完了時にオンパルスをスイツチ３に加
え、再度放電を行なう如くこれが繰返されて間隙には間
歇的なパルス放電が発生して加工が行なわれる。しかし
て加工間隙１に放電が発生すると、第２図の如く間隙の
電圧は急激に低下し放電電流が急増し、放電回路に直列
に挿入した検出抵抗Ｒ７には、電流に比例した電圧が検
出される。

従つて判別検出回路６のシユミツトＳＭ２の反転によつ
て放電起動が検出されパルス発生回路ＭＭ３から放電起
動初期のｔ１〜Ｔ２時間幅のチエツクパルスが出力し、
レベル判別のシユミツトＳＭ３，ＳＭ４を作動せしめる
。ここで各シユミツトの判別レベルは電極の角部Ａを放
電点とする放電電流１ａに比例する電圧程度にシュミツ
トＳＭ３を設定し、電極平坦部Ｂを放電点とする放電電
流１ｂに比例する電圧程度にシユミツトＳＭ４のレベル
が設定してあるものとすれば、今チエツクパルスの入力
時にシユミツトＳＭ３が反転作動したとすると、当然な
がらこれより低いレベル設定が行なわれているシュミツ
トＳＭ４も反転し、このときは当該放電が電極角部Ａを
放電点とするものであることが検出され、この各シユミ
ツトＳＭ３，ＳＭ４の判別信号はマトリツクスのアンド
回路ＡＮＤｌで結合され、アンド出力が０Ｒ１を通して
フリツプフロツプＦＦｌに加わり切換信号を出力する。
この切換信号はＭＭ３の出力であるｔ１〜Ｔ２期間中の
チエツクパルス完了によるオフ遮断後も出力が維持して
切換回路５に信号を加える。回路５に加わる切換信号は
トランジスタＴｒ４をオンし、ゲートパルスをスイツチ
３のトランジスタＴｒ２に加え、常に働くトランジスタ
Ｔｒｌと並列作動させるが、Ｔｒ２に加えられる制御信
号はコンデンサＣ１が並列接続されているため、このコ
ンデンサＣ，の充電特性によつて制御され、時間と共に
電圧が増大する三角波となつてトランジスタＴｒ２に加
わるから、抵抗Ｒ２を通して加工間隙１に加わる加工パ
ルスも三角波となり、第３図イのようなパルス放電が行
なわれる。かくしてゲート回路４のマルチ“ＭＭ，が完
了するとスイツチ３はオフして放電を遮断するが、この
ときマルチＭＭｌの出力パルスが０Ｒ１に加わりフリツ
プフロツプＦＦｌを反転して切換信号をオフせしめる。
又放電起動時に判別検出のシユミツトＳＭ４が反転し、
ＳＭ３が反転しないときは、当該放電が電極の平坦部Ｂ
を放電点とするものであることが検出され、このシユミ
ットＳＭ４の判別信号が０Ｒ２を通してフリツプフロツ
プＦＦ２に加わり切換信号を出力する。この切換信号は
、回路５に加わりトランジスタＴｒ５をオンし、ゲート
パルスをスイツチ３のトランジスタＴｒ３に加えスイツ
チング制御させるが、このトランジスタＴｒ３には矩形
波パルスが加わり、直列抵抗Ｒ３によつて制御された矩
形波加工パルスが間隙１に加えられる。従つて放電電流
波形は第３図口に示す如くのパルス放電が行なわれ、ゲ
ート回路４のマル？１が完了するとスイツチ３がオフし
て放電を終え、マルチＭＭｌの出力が０Ｒ２に加わり、
フリツプフロップＦＦ２を反転して切換信号をオフせし
める〜 又、本発明は、放電起動初期に放電電圧や放電電流等の
放電特性を検知して放電発生部位を判別するものである
から、印加時間一定の電圧パルスによる加工の場合に生
ずることがある、電圧パルスを印加しても放電が発生し
ないまま印加時間が終了してしまう無負荷パルスに関し
ては、何等検出や判別が行なわれないものであるが、こ
の実施例に於て電圧パルスを印加しても加工間隙が広が
りすぎていて放電が起動しない場合は、加工間隙がサー
ボ制御によつて狭められることにより放電が起動するこ
とになるものであり、従つて、この実施例では前記無負
荷パルスは存在しない。

このようにして加工間隙１に繰返される各放電の放電起
動初期に当該放電が電極の角部、平坦部等のいずれを放
電点とするものかを判別検出し、角部であれば当該放電
電流を急激に増大させずに時間の関数として増大制御す
ることにより三角波形のパルス放電を行なわせ、放電点
を徐々に加熱溶融させながら加工するから強い放電圧力
等の発生が防がれこれにより電極コーナ部の消耗を少な
くして高精度に加工でき、例えばパルス放電電流の波高
値が時間の関数として増大する三角波と矩形波パルスの
加工性能に及ぼす比較テストによると、Ｃｕ電極でＦｅ
材を加工するとき、次表の通りであつた。このように放
電パルスを三角波に制御することにより加工速度は低下
するが電極消耗比は少なく面粗さも小さく、コーナ部を
精度良く仕上げられる。

しかも前記実験例は放電エネルギを等しくした場合であ
り、第３図のように最大波高値をほぼ等しくする場合に
は三角波の放電エネルギは矩形波の約１／２になり、加
工速度は低下しても面粗さ、電極消耗比は更に良くなり
加工精度はよくなる。又、当該放電が電極平坦部に発生
したものであれば、その放電電流のＩｐを抵抗Ｒ３を小
さく設定しておくことにより、大きく急激に増大して矩
形波パルスに制御し、平坦部に於ては消耗の問題が少な
いので１パルス放電による加工値を増大制御し、全体と
して高精度で高速度の能率の良い放電加工を可能ならし
めることができる。第６図は、本発明加工方法の実施に
使用する他の実施例の回路結線図で、前述第４図の実施
例が、加工間隙の各放電パルスの放電電流から検出信号
を得るようにしていたのに対し、この実施例では、加工
間隙の各放電パルスの放電電圧から検出信号を得るよう
に構成したもので、検出信号の判別及び判別に基づいて
放電電流波形等の制御を行なう以後の部分及びその他の
構成は前述実施例のものと同一であるから、上記検出信
号を得る部分の構成及び作用についてのみ説明する。

Ｒ８は、加工間隙にまたがつて並列に接続された加工間
隙電圧に比例する電圧を検出する検出抵抗で、適宜のポ
テンシヨメータ及び演算増幅器を使用した反転増幅器０
Ｐ１を介してトランジスタＴｒ６のベースに接続するこ
とにより、加工間隙の電圧値に応じて前記トランジスタ
Ｔｒ６の導通状態を制御することができる。尚９はトラ
ンジスタＴｒ６の作動電源、Ｒ，及びＲ，Ｏはコレクタ
及びエミッタ抵抗である。上記の回路構成に於ては、ト
ランジスタＴｒ６の作動如何にかかわらずシユミツトＳ
Ｍ３及びＳＭ４には前記電源９から何等かの電圧信号が
入力している構成となつているが、上記両シユミツトＳ
Ｍ３及びＳＭ４は前述の如くシユミツトＳＭ２とパルス
発生回路ＭＭ３とによつて、加工間隙に電圧パルスが印
加され、不定期間の遅延の後加工間隙で放電が開始した
放電起動の初期の上記パルス発生回路ＭＭ３からチエツ
クパルスが発生出力している期間しか作動しないように
構成設定されているから、該両シユミツトＳＭ３及びＳ
Ｍ４は、各加工電圧パルスによる放電パルスの放電起動
の初期の短い期間の加工間隙の放電電圧の判別を行なう
ことになる。しかして、トランジスタＴｒ６は、加工間
隙の電圧の大きさに応じて導通状態が変化するもので、
検出抵抗Ｒ８によつて検出される加工間隙での放電起動
の初期の期間に於ける放電電圧が高い状態に於ては、ト
ランジスタＴｒ６の導通度が高くてシユミツトＳＭ３及
びＳＭ４への出力信号電圧は低く、逆に検出抵抗Ｒ８に
よる放電電圧が低い状態の場合は、トランジスタの導通
度が低くてシユミツトＳＭ３及びＳＭ４への出力信号電
圧が高くなるように抵抗Ｒ９，ＲｌＯが調整設定されて
あり、従つて前記の放電電圧険出信号が、判Ｙｊｌ験出
回路６に入力した後の作動は放電電圧が所定値以上であ
れば切換回路５のトランジスタＴｒ５を作動させてスイ
ツチ回路３のトランジスタＴｒ３を作動させ、逆に所定
値以下であればトランジスタＴｒ４及びＴｒ２を作動さ
せるという対応関係を除けば前述第４図の実施例と実質
上同一であるから、さらなる説明は省略する。

第７図及び第８図は、加工間隙の放電電流及び放電電圧
に重畳されている高周波成分から検出信号を得る場合の
各実施例回路図であつて、第７図は前述第４図の放電電
流検出に対し放電電流に重畳されている高周波成分を検
出するように高周波成分検出回路が付与されただけであ
り、又第８図は前述第６図の放電電圧検出に対して放電
電圧に重畳されている高周波成分検出回路が付与された
だけであつて、且つ上記第７図及び第８図の各高周波成
分検出回路は実質上同一であるから、第７図について説
明を加えることとする。

第７図に於て、Ｃ２は前記検出抵抗Ｒ７によつて取り出
された放電電流に基づく電圧信号から高周波成分を取り
出すために挿設されたコンデンサ、０Ｐ２は前記コンデ
ンサＣ２によつて取り出された高周波成分に基づく抵抗
Ｒｌｌの電圧信号を増幅する演算増幅器で、前記第６図
の演算増幅器０Ｐ，よりも増幅度が大きなものが使用さ
れている点を除けば実質上同一で、その他の回路構成及
び作動は前述第４図及び第６図のものと同様であり、前
記放電電流に重畳されている高周波成分が所定値以上で
あれば、切換回路５のトランジスタＴｒ５を作動させて
スイツチ回路３のトランジスタＴｒ３を作動させ、逆に
所定値以下であればトランジスタＴｒ４及びＴｒ２を作
動させる如く作動するものである次に、本発明を具体的
数値例により説明すると、本発明の検出、判別及び制御
が、加工間隙の正常放電加工状態に於て行なわれるよう
に、例えば特開昭４８−８９４９４号公報記載の如く、
加工用電極と被加工体間に近接開離の制御された往復運
動を与えつつ放電加工を行なつた。

加工用電極として２５ｍｍ×２５ｍｍ角の電気銅を用い
、被加工体はＳ５５Ｃ鉄材とし、放電電流パルス幅約７
００μｓ、休止幅約１００μｓ、短絡電流約８０Ａ１加
工液は白灯油で無噴、逆極性の加工を行なうようにする
と、電極消耗比は約１．８％で、約１０ｍｍ深さまで加
工したとき、電極先端稜部分の直角断面の曲率Ｒは、Ｒ
＋０．５ｍｍ強であつた。

しかして、本発明により第４図の実施例に於て、各放電
パルスを放電電流振幅約１０Ａの放電として放電開始さ
せて検出判別を行なうようにし、各放電パルスの放電開
始後約４０μｓ後にパルス発生回路ＭＭ４から５μＳの
チエツクパルスを発生させて検出判別し、シユミツトＳ
Ｍ３，ＳＭ４による判別は、平均して全放電パルス中の
約１０％の放電パルスに対して、切換回路５のトランジ
スタＴｒ４が作動するように調整設定すると共にそのと
きの放電電流の立ち上がり時定数（約１０Ａから放電電
流振幅の約６３％である約３５Ａ弱までの）約１５０μ
ｓとしたとき、加工速度は約２０％低下したが電極先端
稜部の曲率Ｒ＋０．４ｍ１Ｌ弱であつた。そして第６図
の実施例に於ても、ほぼ上記と同様の結果が得られた。
又第８図の実施例に於て、検出高周波成分のレベルに応
じ、平均して高周波成分が最も少ない約５０％の放電パ
ルスの放電電流の立ち上がり時定数を約２００ｔｔｓ、
次の約１５％の放電パルスの放電電流の立ち上がり時定
数を約８０μｓとして加工した所上記曲率は、Ｒ＋０，
３ｍｍ強であつた。

尚、加工間隙の直流抵抗、インピーダンス等の諸量を、
前記第４図及び第６〜８図の放電電流及び電圧検出信号
等から演算によつて求めて検出判別するようにしてもよ
く、従つてそれに応じた諸種な判別検出回路が利用でき
、又その検出に応じて波高値１ｐの変更制御も諸種な回
路構成のものが利用できるということは勿論である。そ
して制御されたパルス波形が第５図に示すように、パル
ス幅の小さな小パルスを時間的に結合して階段的に増減
変化するような加工パルスを発生させるようにしてもよ
い。又放電状態の判別検出は電極の角部、平坦部という
大きな検出だけでなく、角部のＲの大小によつて、又平
坦部でのくぼみ等を各々区別して検出し、それに応じた
加工パルスの多数段な適応制御を行なうようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための一実施例電極形状及び
その放電点の模型図、第２図は電極放電点に対応する放
電電圧Ｖ及び放電電流１の特性図、第３図は本発明の制
御原理を説明する放電電流の波形図、第４図は本発明を
実施するための一実施例回路図、第５図は本発明の他の
実施例を説明するための加工パルス波形図、第６図は放
電起動初期に於ける放電電圧検出による本発明の実施例
回路図、第７図は放電起動初期に於ける放電電流の高周
波成分検出による本発明の実施例回路図、第８図は放電
起動初期に於ける放電電圧の高周波成分検出による本発
明の実施例回路図である。 １・・・・・・加工間隙、３・・・・・・電子スイツチ
、４・・・・・・パルス発生回路、５・・・・・・切換
回路、６・・・・・・判別検出回路、Ｒ７，Ｒ８・・・
・・・検出抵抗。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電極と被加工体とによつて形成される加工間隙に電
   圧パルスを印加してパルス放電を繰返し発生させること
   により加工を行なう放電加工に於て、パルス放電起動初
   期の短い期間に、放電電圧、放電電流、放電電圧若しく
   は放電電流の高周波成分の内の少なくとも１つの信号を
   検出し、該検出信号を判別することにより、放電電圧が
   所定の基準値以上であること、放電電流が所定の基準値
   以下であること、高周波成分が所定の基準値以上である
   ことの内の少なくとも１つが前記検出される信号の種類
   に応じて判別された場合は、該判別出力信号により当該
   パルス放電の電流波形が矩形波になるように放電電流の
   波高値Ｉ＿ｐを設定された最大値に直ちに制御し、又前
   記検出信号を判別することにより、放電電圧が前記基準
   値以下であること、放電電流が前記基準値以上であるこ
   と、高周波成分が前記基準値以下であることの内の少な
   くとも１つが前記検出される信号の種類に応じて判別さ
   れた場合は、該判別出力信号により当該パルス放電の電
   流波形が三角波になるように放電電流の波高値Ｉ＿ｐを
   時間の関数として増大制御するようにしたことを特徴と
   する放電加工方法。