JP2557800Y2 - バタフライ弁の弁棒冷却装置 - Google Patents
バタフライ弁の弁棒冷却装置Info
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- JP2557800Y2 JP2557800Y2 JP1991085669U JP8566991U JP2557800Y2 JP 2557800 Y2 JP2557800 Y2 JP 2557800Y2 JP 1991085669 U JP1991085669 U JP 1991085669U JP 8566991 U JP8566991 U JP 8566991U JP 2557800 Y2 JP2557800 Y2 JP 2557800Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は高温用のバタフライ弁に
関し、特にその弁棒の冷却装置に関するものである。
関し、特にその弁棒の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、６５０〜７５０°Ｃ程度の高温ガ
ス流の制御に用いられるバタフライ弁は、図４に示すよ
うに、弁箱３１内にその流路を開閉可能な円板状の弁体
３２を配置し、弁体３２を直径方向に貫通する弁棒３３
にて弁体３２を開閉回転させるようにした通常のバタフ
ライ弁と同様の構成であり、それらの材料として所定の
温度と圧力に耐える耐熱材が用いられている。上記のよ
うな温度の場合には、比較的市販性の高い高級材料を用
いることによって対応することができた。
ス流の制御に用いられるバタフライ弁は、図４に示すよ
うに、弁箱３１内にその流路を開閉可能な円板状の弁体
３２を配置し、弁体３２を直径方向に貫通する弁棒３３
にて弁体３２を開閉回転させるようにした通常のバタフ
ライ弁と同様の構成であり、それらの材料として所定の
温度と圧力に耐える耐熱材が用いられている。上記のよ
うな温度の場合には、比較的市販性の高い高級材料を用
いることによって対応することができた。
【０００３】また、弁棒３３の強度を保つとともに開閉
機構に熱が伝わるのを防止するために、弁棒３３の軸芯
位置には丸穴状の冷媒通路３５が形成され、この冷媒通
路３５にスチームなどの冷却媒体を流通させ、対流伝
熱，気化熱を利用するなどして効率的に冷却するように
している。
機構に熱が伝わるのを防止するために、弁棒３３の軸芯
位置には丸穴状の冷媒通路３５が形成され、この冷媒通
路３５にスチームなどの冷却媒体を流通させ、対流伝
熱，気化熱を利用するなどして効率的に冷却するように
している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、丸穴状の冷
媒通路３５にスチームを通して弁棒３３を冷却した場
合、スチームの消費量が多いという問題があり、スチー
ムの供給量を少なくするとスチームの流速が低すぎて下
流側で十分な冷却効果が得られないという問題があっ
た。これは、丸穴状の冷媒通路３５は流路断面積に対し
て伝熱面積が小さいために無駄になるスチーム量が多い
ことによるものである。
媒通路３５にスチームを通して弁棒３３を冷却した場
合、スチームの消費量が多いという問題があり、スチー
ムの供給量を少なくするとスチームの流速が低すぎて下
流側で十分な冷却効果が得られないという問題があっ
た。これは、丸穴状の冷媒通路３５は流路断面積に対し
て伝熱面積が小さいために無駄になるスチーム量が多い
ことによるものである。
【０００５】本考案は、上記従来の問題点に鑑み、少な
いスチーム消費量で効果的に冷却できるバタフライ弁の
弁棒冷却装置を提供することを目的とする。
いスチーム消費量で効果的に冷却できるバタフライ弁の
弁棒冷却装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、弁箱内に直径
方向の軸芯まわりに回転して流路を開閉する弁体を配置
し、弁体及び弁箱を貫通して両端が外部に突出する弁棒
を設けたバタフライ弁において、弁棒の軸芯部に円筒形
状の冷媒通路を設けたことを特徴とする。
方向の軸芯まわりに回転して流路を開閉する弁体を配置
し、弁体及び弁箱を貫通して両端が外部に突出する弁棒
を設けたバタフライ弁において、弁棒の軸芯部に円筒形
状の冷媒通路を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本考案の構成によると、弁棒の軸芯部に筒状の
冷媒体通路を設けたことにより、丸穴状の通路の場合に
比して伝熱面積は変わらずに通路断面積が小さくなり、
熱交換せずに無駄に流れるスチームが少なくなり、少な
いスチーム消費量で弁棒を効果的に冷却することができ
る。
冷媒体通路を設けたことにより、丸穴状の通路の場合に
比して伝熱面積は変わらずに通路断面積が小さくなり、
熱交換せずに無駄に流れるスチームが少なくなり、少な
いスチーム消費量で弁棒を効果的に冷却することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例のバタフライ弁を図
１〜図３に基づいて説明する。１は高温用のバタフライ
弁であり、両端外周に接続フランジ２を突設した弁箱３
の内周に所定厚さの断熱材層４が設けられ、その内周に
弁箱３と同芯状に内筒５が配設されている。内筒５内の
軸芯方向中央位置には弁体６が配設されている。この弁
体６は、弁箱３及び内筒５の軸芯に対して垂直な軸芯回
りに回転可能に支持された弁棒７に固定されている。
１〜図３に基づいて説明する。１は高温用のバタフライ
弁であり、両端外周に接続フランジ２を突設した弁箱３
の内周に所定厚さの断熱材層４が設けられ、その内周に
弁箱３と同芯状に内筒５が配設されている。内筒５内の
軸芯方向中央位置には弁体６が配設されている。この弁
体６は、弁箱３及び内筒５の軸芯に対して垂直な軸芯回
りに回転可能に支持された弁棒７に固定されている。
【０００９】弁棒７の軸芯位置から弁箱３及び内筒５の
軸芯方向に適当距離の位置において、弁箱３の内周にフ
ランジ８が突設され、内筒５の外周にこのフランジ８の
外側面に重合するフランジ９が突設されている。これら
フランジ８、９は弁棒７の軸芯から適当距離の位置に突
設され、弁箱３及び内筒５の弁棒７貫通部と干渉するこ
とがないので環状に連続して形成されており、かつそれ
らの重合面間にすべり材兼用のガスケット１０が介装さ
れている。これらフランジ８、９はボルトにて互いに締
結されており、これによって内筒５が弁箱３に支持され
ている。また、これらフランジ８、９が弁棒７即ち弁体
６の軸芯位置から軸芯方向に離れた位置に形成されてい
ることによって内筒５と弁箱３の熱膨張差によって弁体
６と内筒５の間で位置ずれを生じることがないようにそ
の重合面は所定の傾斜角のテーパ面に形成されている。
その傾斜角は、弁箱３に対する内筒５の相対的な熱膨張
によるフランジ９の径方向の変位量と弁体６の軸芯位置
とフランジ９との間における内筒５の軸芯方向の熱膨張
量との比に対応して設定されている。１１は、弁体６を
内筒５の軸芯に対して垂直な閉位置に回転させたときに
その外周縁部が密接状態で当接するように内筒５の内周
に形成された弁座突部である。
軸芯方向に適当距離の位置において、弁箱３の内周にフ
ランジ８が突設され、内筒５の外周にこのフランジ８の
外側面に重合するフランジ９が突設されている。これら
フランジ８、９は弁棒７の軸芯から適当距離の位置に突
設され、弁箱３及び内筒５の弁棒７貫通部と干渉するこ
とがないので環状に連続して形成されており、かつそれ
らの重合面間にすべり材兼用のガスケット１０が介装さ
れている。これらフランジ８、９はボルトにて互いに締
結されており、これによって内筒５が弁箱３に支持され
ている。また、これらフランジ８、９が弁棒７即ち弁体
６の軸芯位置から軸芯方向に離れた位置に形成されてい
ることによって内筒５と弁箱３の熱膨張差によって弁体
６と内筒５の間で位置ずれを生じることがないようにそ
の重合面は所定の傾斜角のテーパ面に形成されている。
その傾斜角は、弁箱３に対する内筒５の相対的な熱膨張
によるフランジ９の径方向の変位量と弁体６の軸芯位置
とフランジ９との間における内筒５の軸芯方向の熱膨張
量との比に対応して設定されている。１１は、弁体６を
内筒５の軸芯に対して垂直な閉位置に回転させたときに
その外周縁部が密接状態で当接するように内筒５の内周
に形成された弁座突部である。
【００１０】弁箱３の両端内周には、断熱材層４が外部
に脱落するのを防止する保持板１２が突設されている。
弁棒７の軸芯部には、丸穴状の通路の中心部に丸棒又は
パイプを配設することにより、伝熱面積は変えることな
く流路断面積を小さくした筒状の冷媒通路１３が形成さ
れている。
に脱落するのを防止する保持板１２が突設されている。
弁棒７の軸芯部には、丸穴状の通路の中心部に丸棒又は
パイプを配設することにより、伝熱面積は変えることな
く流路断面積を小さくした筒状の冷媒通路１３が形成さ
れている。
【００１１】弁棒７は、内筒５の弁棒貫通部に設けられ
たシールリング１４ａ、１４ｂを貫通し、さらに弁箱３
に設けられた軸受筒部１５ａ、１５ｂを貫通してその両
端が外部に突出している。１６、１７は軸受筒部１５
ａ、１５ｂ内に配置された弁棒７の軸受部材である。ま
た、軸受筒部１５ａ、１５ｂの外側には弁棒７の外周の
隙間から外部に流体が洩れ出すを防止する軸封装置１８
ａ、１８ｂが装着され、その外周に支持外筒１９ａ、１
９ｂが配設されている。弁棒７の一端側の支持外筒１９
ａには開閉駆動手段２０のケーシング２１が固定され、
弁棒７の他端側の支持外筒１９ｂには弁棒７の端部を支
持する軸受２２が固定されている。
たシールリング１４ａ、１４ｂを貫通し、さらに弁箱３
に設けられた軸受筒部１５ａ、１５ｂを貫通してその両
端が外部に突出している。１６、１７は軸受筒部１５
ａ、１５ｂ内に配置された弁棒７の軸受部材である。ま
た、軸受筒部１５ａ、１５ｂの外側には弁棒７の外周の
隙間から外部に流体が洩れ出すを防止する軸封装置１８
ａ、１８ｂが装着され、その外周に支持外筒１９ａ、１
９ｂが配設されている。弁棒７の一端側の支持外筒１９
ａには開閉駆動手段２０のケーシング２１が固定され、
弁棒７の他端側の支持外筒１９ｂには弁棒７の端部を支
持する軸受２２が固定されている。
【００１２】開閉駆動手段２０は、弁棒７に固定されか
つ軸受２３を介してケーシング２１にて回転自在に支持
されたボス２４を有する回動レバー２５と、支軸２７に
てケーシング２１に揺動自在に枢支されたシリンダ装置
２６にて構成され、シリンダ装置２６のピストンロッド
先端が回動レバー２５に結合されている。
つ軸受２３を介してケーシング２１にて回転自在に支持
されたボス２４を有する回動レバー２５と、支軸２７に
てケーシング２１に揺動自在に枢支されたシリンダ装置
２６にて構成され、シリンダ装置２６のピストンロッド
先端が回動レバー２５に結合されている。
【００１３】弁棒７の一端には、筒状の冷媒通路１３に
向けてスチームを供給する手段（図示せず）が接続され
ている。以上の構成において、弁体６はシリンダ装置２
６の伸縮動作によって回動レバー２５が回動し、弁棒７
が回転することによって開閉される。
向けてスチームを供給する手段（図示せず）が接続され
ている。以上の構成において、弁体６はシリンダ装置２
６の伸縮動作によって回動レバー２５が回動し、弁棒７
が回転することによって開閉される。
【００１４】内筒５内を高温流体が流れると、内筒５は
高温になるが、弁箱３は断熱材層４を介在しているので
それ程高温にはならず、従って市販性の高い適当な材料
を用いても必要な強度を確保することができ、内筒５は
高温になるが弁箱３にて流体圧力のかなりの部分が支持
されているので大きな強度は要求されず、そのため市販
性の高い耐熱鋼を用いてもその高温に十分に耐えること
ができる。又、断熱材層４の内周に内筒５が存在してい
るため、流体の流れによって断熱材が下流に流されると
いうようなこともない。
高温になるが、弁箱３は断熱材層４を介在しているので
それ程高温にはならず、従って市販性の高い適当な材料
を用いても必要な強度を確保することができ、内筒５は
高温になるが弁箱３にて流体圧力のかなりの部分が支持
されているので大きな強度は要求されず、そのため市販
性の高い耐熱鋼を用いてもその高温に十分に耐えること
ができる。又、断熱材層４の内周に内筒５が存在してい
るため、流体の流れによって断熱材が下流に流されると
いうようなこともない。
【００１５】一方、内筒５と弁箱３の間に断熱材層４が
介在されていることによってそれらの間に大きな温度差
を生じ、熱膨張差を発生する。弁箱３と内筒５の軸芯方
向の熱膨張差はこのバタフライ弁１に接続される配管と
の接続部で適宜に吸収することができる。また、内筒５
は弁箱３に対して径方向にも相対的に膨張するが、弁箱
３による内筒５の支持構造としてその内周と外周に突設
したフランジ８、９を軸芯方向に重合させてボルト締結
した構造としているので、フランジ８、９の重合面で互
いにすべることによりその熱膨張差を吸収することがで
きる。その際に重合面に介装されたガスケット１０がす
べり材として作用することにより、熱膨張を円滑に吸収
でき、局部的に過大な応力が発生したり、内筒５が変形
するのを防止できる。
介在されていることによってそれらの間に大きな温度差
を生じ、熱膨張差を発生する。弁箱３と内筒５の軸芯方
向の熱膨張差はこのバタフライ弁１に接続される配管と
の接続部で適宜に吸収することができる。また、内筒５
は弁箱３に対して径方向にも相対的に膨張するが、弁箱
３による内筒５の支持構造としてその内周と外周に突設
したフランジ８、９を軸芯方向に重合させてボルト締結
した構造としているので、フランジ８、９の重合面で互
いにすべることによりその熱膨張差を吸収することがで
きる。その際に重合面に介装されたガスケット１０がす
べり材として作用することにより、熱膨張を円滑に吸収
でき、局部的に過大な応力が発生したり、内筒５が変形
するのを防止できる。
【００１６】さらに、フランジ８、９を弁棒７の軸芯位
置からずらせて配置し、全周にわたって連続した環状に
形成し、さらにその重合面にガスケット１０を介装して
いるので、弁箱３と内筒５の間に流れ込んだ流体の流動
を完全に防止することができる。また、フランジ８、９
の重合面を上記した所定の傾斜角のテーパー面としたこ
とによって、熱膨張差により弁箱３の軸受筒部１５ａ、
１５ｂと内筒５の弁座突部１１やシールリング１４ａ、
１４ｂの間で芯ずれを生じることがなく、熱膨張差が発
生しても弁体６と弁座突部１１の密接状態が確保される
とともに弁棒７の円滑な回転が確保される。
置からずらせて配置し、全周にわたって連続した環状に
形成し、さらにその重合面にガスケット１０を介装して
いるので、弁箱３と内筒５の間に流れ込んだ流体の流動
を完全に防止することができる。また、フランジ８、９
の重合面を上記した所定の傾斜角のテーパー面としたこ
とによって、熱膨張差により弁箱３の軸受筒部１５ａ、
１５ｂと内筒５の弁座突部１１やシールリング１４ａ、
１４ｂの間で芯ずれを生じることがなく、熱膨張差が発
生しても弁体６と弁座突部１１の密接状態が確保される
とともに弁棒７の円滑な回転が確保される。
【００１７】又、弁棒７の軸芯部の筒状の冷媒通路１３
に冷媒としてスチーム等を供給することにより弁棒７を
効果的に冷却することができる。また、その冷媒通路１
３を筒状に形成して伝熱面積を減少することなく流路断
面積を小さくしているので、熱交換せずに無駄に流れる
スチームを少なくでき、冷却効果を減ずることなくスチ
ームの消費量を少なくすることができる。
に冷媒としてスチーム等を供給することにより弁棒７を
効果的に冷却することができる。また、その冷媒通路１
３を筒状に形成して伝熱面積を減少することなく流路断
面積を小さくしているので、熱交換せずに無駄に流れる
スチームを少なくでき、冷却効果を減ずることなくスチ
ームの消費量を少なくすることができる。
【００１８】上記実施例ではフランジ８、９を弁棒７の
軸芯位置からずらせて配置し、全周にわたって連続した
環状に形成したが、場合によっては弁棒７の軸芯を通り
かつ内筒５や弁箱３の軸芯に対して垂直な平面上に重合
面が位置するようにフランジ８、９を形成してもよい。
その場合、フランジ８、９はシールリング１４ａ、１４
ｂや軸受筒部１５ａ、１５ｂに干渉しない範囲に部分的
に形成される。
軸芯位置からずらせて配置し、全周にわたって連続した
環状に形成したが、場合によっては弁棒７の軸芯を通り
かつ内筒５や弁箱３の軸芯に対して垂直な平面上に重合
面が位置するようにフランジ８、９を形成してもよい。
その場合、フランジ８、９はシールリング１４ａ、１４
ｂや軸受筒部１５ａ、１５ｂに干渉しない範囲に部分的
に形成される。
【００１９】また、上記実施例では弁箱３の内周に断熱
材層４及び内筒５を配設した例を示したが、従来例と同
様に弁箱３内に直接弁体６を配設したバタフライ弁にお
ける弁棒の冷却装置にも適用することができる。
材層４及び内筒５を配設した例を示したが、従来例と同
様に弁箱３内に直接弁体６を配設したバタフライ弁にお
ける弁棒の冷却装置にも適用することができる。
【００２０】
【考案の効果】本考案によれば、以上のように、弁棒の
軸芯部に筒状の冷媒通路を設けたことにより、丸穴状の
通路の場合に比して伝熱面積は変わらずに通路断面積が
小さくなって熱交換せずに無駄に流れるスチームが少な
くなり、少ないスチーム消費量で弁棒を効果的に冷却す
ることができる。
軸芯部に筒状の冷媒通路を設けたことにより、丸穴状の
通路の場合に比して伝熱面積は変わらずに通路断面積が
小さくなって熱交換せずに無駄に流れるスチームが少な
くなり、少ないスチーム消費量で弁棒を効果的に冷却す
ることができる。
【図１】本考案の一実施例のバタフライ弁の弁棒軸芯に
垂直な縦断面図である。
垂直な縦断面図である。
【図２】同実施例の弁棒軸芯に平行な縦断面図である。
【図３】同実施例の側面図である。
【図４】従来のバタフライ弁の弁軸に垂直な縦断面図で
ある。
ある。
１ バタフライ弁 ３ 弁箱 ６ 弁体 ７ 弁棒 １３ 筒状の冷媒通路
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内に直径方向の軸芯まわりに回転し
て流路を開閉する弁体を配置し、弁体及び弁箱を貫通し
て両端が外部に突出する弁棒を設けたバタフライ弁にお
いて、弁棒の軸芯部に円筒形状の冷媒通路を設けたこと
を特徴とするバタフライ弁の弁棒冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991085669U JP2557800Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁の弁棒冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991085669U JP2557800Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁の弁棒冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536170U JPH0536170U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2557800Y2 true JP2557800Y2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=13865236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991085669U Expired - Fee Related JP2557800Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁の弁棒冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557800Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375087A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-25 | 安徽博远流体科技有限公司 | 一种新型保温式半球阀 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760136A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ishida Sangyo Kk | Air conditoner |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP1991085669U patent/JP2557800Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536170U (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |