JPS6030869B2 - 高温度複式バタフライバルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、直立プロセス容器または塔なちびにその他
の流れ系統におけるプロセス流体の流れを制御するのに
使用することができる大型バタフライバルブに関する。

より詳しく述べれば、この発明は、接続したプロセス容
器または流れ系統からバルブ本体を取り外す必要なく、
バルブ本体から簡単で有効に取り外すことができる一対
の協働するバルブ板要素を組み込んで成るバタフライバ
ルブに関する。さらに詳述すると、この発明は、有効な
シールを維持でき、温度と圧力条件とによってバルブ本
体の放射方向の膨張および収縮に適応できて、シート組
立体に周辺応力を及ぼすことのない環状のシート組立体
を具備する高温度複式バタフライバルブに関する。〔発
明の背景〕 垂直方向に配設したプロセス塔あるいは容器に内部バル
ブ制御装置を設けた場合には、そのバルブは頗る大型で
取扱いが面倒である。

バルブの修理を必要とするようなときには、プロセス容
器を長期間にわたって停止し、少くとも一部を解体して
、バルブを取り出し、修理あるいは交換しなければなら
ない。さらに不利益な点としては、バルブを直立するプ
ロセス容器の上部に配設するので、容器の支持ベースよ
り相当に高い場所に設けることである。バルブを取り外
して交換するのを助けるためと、バルブの撤去を容易に
するために取り外すべき他の構造体を交換するために、
通常、特別の可搬クレーン機構を使用する必要がある。
クレーンのような特別の設備や、プロセス容器の部分的
な解体を必要としプロセス容器を長期間にわたって使用
できなくなるということは極めて不経済なことがらで、
容器の営利的作業を阻害するものであることは明白であ
る。それゆえに、プロセス容器を解体する必要が全くな
いかあるいは修理しやすくするためにバルブを全部取り
外すことなく、簡単で能率よく修理することができるバ
ルブ機構を備えることが望ましい。環状のシートを具備
するバタフライバルブその他のバルブを熱が広範囲に変
動する使用条件に適用した場合、とくに極めて大きなバ
ルブをフ。

。セス容器に使用する時のような高温度の用途に供する
場合には、その種のバルブの固定バルブシート構造体は
、バルブ本体が熱の変動に応じて膨張したり収縮したり
する差動応力によって破損してしまう。大型のバルブ本
体を比較的薄い物質のものから構成し、環状シートを形
成する内部構造装置を具備するものにしたような場合に
は、バルブ本体を構成する相異なる質量に膨張または収
縮を招かせる熱によってバルブ本体に生ずる内部応力が
バルブ本体を損傷させてしまう。典型的な環状バルフシ
ートによって形成される大きな内部質量は比較的薄いバ
ルブ本体に〈らべると、はるかにゆっくりと加熱されて
、バルブ本体の内周壁にくらべて異なった割合で膨張し
収縮する傾向がある。こうしたことが生ずると、バルブ
本体壁とバルブ本体構造体のシート質量部分との接合部
分の物質が過度の応力を受けて、バルブ本体を破損させ
る結果になる。それゆえ、バルブが受けるおそれのある
温度変化に応答してバルブシート付近に生ずる内部応力
を保障する手段を講ずることが望ましい。バタフライバ
ルブに関しては、多くの場合において、バルブ板要素は
、その閉塞位置においてはバルブの流れ通路を切る関係
に位置され、その開放位置においては流れ通路と平行関
係に位置される単独の一体構造の円板要素である。

周緑シールは弾性シール部材を用いて円板要素の外周緑
に接触するようにして行うのが普通である。高温度用バ
ルブとして使用しようとする場合には、典型的な弾性バ
ルブシート部材を用いたとしても高温度の悪影響を受け
て、長期間にわたってはその機能を果すことができない
。バタフライバルブは、高温度では的確なシールを達成
することができないということと、同時に高温度の悪影
響下で効果的に応答するバルブ機構を提供することがで
きないという理由で高温度サービスには広く採用されて
いない。

多くの場合、高温度サービス用にはバタフライバルブ以
外のバルブを選定することが必要であり、それによって
、専ら流体の流れを効率よく制御するのにバタフライバ
ルブを用いようとする最初の目的を失っている。高温度
サービス条件下においては好ましいことが多い代表的な
金属−金属シールは通常のバタフライバルブには用いる
ことが出来ないのが普通であるから、使用者は高温度サ
ービスに適用しようとするものにあっては、別種類のバ
ルブに制約されてしまう。高温度サービスに利用するこ
とができる複式閉塞型バタフライバルブの例はスミス（
Ｓｍｉｔｈ）の米国特許第３５３３４３８号および同第
３３８４１１２号‘こ明示されている。その他の類似の
バルブはメーョ・ジュニア（Ｎ鷺ｙｏ，Ｊｒ）の米国特
許第３２４１５６８号と、ヘフー（Ｈｅｌｌｅｒ）外の
米国特許第３１７７９１６４号とゴールドマン（Ｇｏｌ
ｄｍａｎ）の米国特許４０３８７３４号に示されている
。とくにバルブを高温度サービスに於て利用しようとす
る条件下では、通常の作動温度サービス条件にくらべて
、バルブを修理する頻度を多くすることが必要である。
また、こうした条件下で、バルブを使用するために容器
を解体する必要なく、プロセス容器内に配設したままで
修理することのできるバルブを得ることが望ましい。プ
ロセス客器の作動停止時間を最小限度にして容器を作動
状態にもどすために、不必要な遅延を加えることなくバ
ルブを修理することが望ましい。多くのバタフライバル
ブはこれを修理または交換するためにプロセス容器から
完全に取り出す必要があるということから、バタフライ
バルブは最小限度の作動停止時間で修理を行なう上での
一番の支障である。それゆえ、バタフライバルブの作動
機能を具え、しかもプロセス容器からバルブ本体を取り
外す必要なしに修理することができるバルブ機構を得る
ことが望ましい。〔発明の目的〕 この発明の主目的は、バルブ本体を管系から取り外さず
に修理することのできる複式バルブ板要素を具備する新
規なバタフライバルブ機構を提供することにある。

この発明の目的はまた、広範囲の温度変化を受けると思
われるサービス条件に容易に適応される高温度複式バタ
フライバルブを提供することにある。

この発明のさらに目的とするところは、サービス条件下
における熱の変動にもとづいてバルブ本体が相当な膨張
と収縮とを受けるとき円周応力を受けないシート組立体
を編入して成る新規な高温度複式バタフライバルブを提
供することにある。

この発明のさらに重要な目的は、片寄った点検開口をバ
ルブ本体に形成し、バルブ板要素およびバルブ支持要素
を点検開□を介して有効に取り外せるように位置づけ、
プロセス容器からバルブ本体を取り外すことなくバルブ
機構を効果的に作動させることができ、バルブ修理に要
する停止時間を最小限にすることのできる新規な高温度
複式バタフライバルブを提供することにある。この発明
のさらに目的とするところは、バルフ機構をその間放位
置に維持させている際にバルブを通過する流体にほとん
ど乱れを招かせることなく、開放バルブ機構についての
差動圧力に応答する流体の流れに水圧の損失をほとんど
起させることのない新規な高温度複式バタフライバルブ
を提供することにある。

この発明の以上に述べた以外の目的と利益と特徴とは、
これから説明する実施例を理解すれば当業者には自明と
なるものであり、ここに述べてない多くの利益も、この
発明を実際に使用すれば当業者に判るものである。

〔発明の摘要〕

この発明はプロセス容器用バルブのような大型バルブに
効果的に適用することができ、特に高温度サービス条件
に適応するように設計されたバタフライバルブ機構を提
供しようとするものである。

バルブ機構にはバルブ本体が組み込まれてあり、このバ
ルブ本体内に一対の半円形のバルブ板要素が配設してあ
る。これらバルブ板要素はその殆ど直線状の側部に沿っ
て、バルブの中心線に中心を合せて配した中央に設けた
固定した横方向のバルブ支持要素に枢着してある。バル
ブ本体にはバルブ板要素を閉塞位置にしたときのバルブ
板要素の全直径に比較して小型の片寄った横方向の点検
開□が形成してある。バルブ板要素は片寄った点検開□
を経てバルブ本体からバルブ支持要素とは別個に、ある
いは、バルブ支持要素と組み合わせたままで、簡単で効
果的に取り外せるように配設することができる。したが
って、バルブ本体を容器に組み込んだままにしてバルブ
機構を修理できる。バルブ機構には複数個のシートセグ
メントが組み入れてある。

これらセグメントはバルブ本体に固定されている上流側
と下流側のシート受けリングで形成された環状シート溝
内に保持されている。シートセグメントは相互に重なり
合って鎖錠シール関係をなすようにしてあり、シート組
立体に不利益となる応力を何等加えることなくバルブ本
体の円周方向の膨張と収縮とを．おこなわせるために各
隣援するシートセグメント間はすべり接合部にしてある
。シートセグメントは、バルブ本体に設けた開口を貫通
し各々のシートセグメントにねじ止めされる単独のボル
トによってバルブ本体内に組み込まれて保持される。ま
たシートセグメントはバルブ本体内から簡単で効果的に
解体されバルブ本体の内部での修理中に片寄り点検閉口
を経て取り出される。この発明のこれまでに説明した利
益と特徴とを達成し、詳しく理解されるために、さきに
要約したこの発明の詳細な説明を、この明細書の一部と
なる添付図面に示した特定の実施態様について説明する
。

しかし、添付図面はこの発明の代表実施例のみを示すも
ので、この発明は他の効果的なな実施態様を認めること
ができるものであるからして、代表実施例をもってこの
発明の範囲を限定するものではないことを了解すべきで
ある。〔好ましい実施態様の詳細な説明〕 次に図面について、最初に第１図と第２図について説明
すると、この発明の高温度複式バタフライバルブ１川ま
、流れ通路１６を形成する内周壁１４を有するほぼ円筒
形のバルブ本体１２を具備する。

バルブ本体１２の両端は接続フランジ１８と２０とで終
っていて、バルブ機構の制御によってプロセス流体を通
過させるプロセス容器の上部と下部とに適当にバルブ本
体を接続することができる。簡単で容易に理解できるよ
うにするために、この発明の高温度サービスバタフライ
バルフを垂直に配位したプロセス容器に使用するものに
ついて特に説明するけれども、なんらこの発明の技術的
範囲を限定しようとするものではない。この発明のバタ
フライバルブは流れ通路中の流体の流れを制御するため
に所望の位置、すなわち水平に配したプロセス容器など
においても、この発明の精神と範囲とから逸脱すること
なく利用することができる。図面に示すように、接続フ
ランジー８と２０とはプロセス容器にバルブ本体をボル
ト接続するためのものである。しかし、バルブ本体を容
器または流れ通路に、例えばボルトづけ、溶接、クラン
プなどの任意な接続手段で接続することができる。バル
ブを通過する流れを制御するために、バルブ機構にはシ
ート組立体２２が設けてある。

このシート組立体２２の詳細は第４図ないし第７図と関
連して後述する。プロセス容器などに使用するバルブ機
構は、動力付勢バルブ駆動装置あるいは手動バルブ駆動
装置で調節できるものとすることが望ましい。

また、バルブ機構のバルブ板要素、シート組立体および
バルブ支持要素は、プロセス容器からバルブ本体を取り
外す必要ないこ、簡単で効果的にバルブ本体から取り外
すことができることが望ましい。この発明によれば、以
上の特徴が図面の諸図に示された形式のバルブ機構によ
って効果的に満たされている。バルブ本体１２は対向す
る本体突出部２４と２６を形成するようにしてあり、こ
れら突出部の外端にはボンネットフランジ２８と３０と
が設けてある。一対のボンネット閉塞板３２と３４とが
それぞれのボンネットフランジ２８と３０とにボルトそ
の他適当な接続手段で固定してある。ボンネット閉塞板
３２と３４とは対向する本体突出部２４と２６とによっ
て形成されている対向する点検関口３８と４０との閉塞
部材となるものである。バルブ本体１２にはまた横方向
のバルブ支持要素４２が設けてある。

そしてこの支持要素の先端はバルブ本体に接続してある
。バルブ支持要素４２は、必要に応じて、バルブ本体と
一体に形成することもできるし、また、ボルト４３など
の適当な手段でバルブ本体に構造的に接続し、バルブ支
持要素を流れ通路１６の横方向に固定関係に位置づける
こともできる。バルブ支持要素４２は直線状のシートセ
グメント４５を受け入れるように形成することができ、
シートセグメントは任意の取り外すことのできる適当な
手段でバルブ支持要素４２に固定され、シートセグメン
ト４５は必要に応じて取りかえることができる。シート
セグメント４５には湾曲シートセグメント１００につい
て後述するように膨脹継手を設けることができる。バル
ブ支持要素４２には複数個の横方向に伸長するピボット
突出部４４が形成してある。これら突出部は間隔をとっ
て配列されており、一対のバルブ板要素４８と５０１こ
よって形成される複数個のピボット突出部４６と組合わ
せるようにしてある。バルブ板要素４８と５川ま半円形
状で、その外周面部５２と５４とが、第１図と第２図に
示す閉塞位置にあるとき、シートセグメント４５と１０
０と漏止め接触するように位置づけることができる。第
２図に示すように、バルブ板要素４８と５０とは、バル
ブが接続してあるプロセス容器に流体が通るように破線
で示した解放位置へ回動される。バルブ板要素４８と５
０とはまた、流体の流れを遂行されるプロセスに従って
制限しなければならない場合には第２図に示す全開位置
と全閉塞位置との間の所望の中間位置にすることができ
る。一対のバルブ作動軸５６とと５８はバルブ支持要素
とバルブ板要素のそれぞれの横方向のピボツト突出部４
４と４６に設けた適当な孔を貫通するようにしてある。

バルブ作動軸５６と５８の各々はバルブ板要素の横方向
ピボット突出部４６と非回転関係に連絡してあり、バル
ブ支持要素の横方向ピボット突出部４４と回転関係に配
設してある。バルブ作動軸５６と５８とが回動すると、
バルブ板要素４８と５０とが流れ通路１６内で回動して
、所望通りにバルブ板要素を開閉させる。バルブ作動軸
５６と５８の回動を同時に協働して行なうことが望まし
く、そうするには軸の各々に相互にかみ合い関係に歯車
要素６０と６２とをそれぞれ設けることによって効果的
に達成される。バルブ作動鞄５６が回動されると、駆動
歯車６０が従動歯車６２に逆方向の回動を加え、バルブ
作動軸５８を逆方向に回動させ、バルブ板要素５０をそ
の開位置または閉位置の方に正しく移動するバルブ作動
軸５６と５８とは、ボンネット閉塞板３２に形成されて
いる閉口６４と６６とを貫通しており、適当な軸受保持
装置６８と７０でボンネット閉塞板について回転できる
ように支持されている、軸受保持装置はまた、ボンネッ
ト閉塞板とそれぞれのバルブ作動軸５６と５８との間を
シールしてバルブ本体内の流体に対して耐密にし、また
歯車６０と６２とに支障を招くおそれのある熱に対して
保護するよう一対の適当な軸シール７２と７４について
の保持要素としての機能をも果すことができる。バルブ
機構を動力によって作動するために、駆動装置７６が接
続装置７８でボンネット閉塞板３２に固定してあり、バ
ルブ作動鞠５６の外端を駆動装置に受け入れている。接
続装置７８は、歯車と駆動装置とが熱で損傷することが
ないようにボンネット閉塞板３２を経て伝えられる熱を
放散するように、伸長させ、ヒレ付けして空気を通過さ
せることができる。駆動装置７６はこの発明の精神と範
囲内の任意適当な性質のものとすることができるもので
、駆動するバルブ作動鼠５６の回転を調節することがで
きるものであれば良い。バルブ本体の反対側のボンネッ
ト閉塞板３４には、バルブ作動軸５６と５８の対向端が
貫通する一対の軸孔８０と８２を形成するようにしてあ
る。

ボンネット閉塞板３４と相違結してある軸受保持装置８
４はバルブ作動軸５６の対向端を軸受け支持すると共に
、ボンネット閉塞板についてバルブ作動軸を回転可能に
シ−ルする軸シール８６の保持要素としても役立ってい
る。バルブ機構を手動で駆動させるために、適当な性質
の手動バルブ駆動装置８８が、図面に示すように、ボル
トつけして、あるいは適当な接続手段で、ボンネット閉
塞板３４と相互連結してある。手動駆動装置８８はバル
ブ作動軸５８の対向端を駆動関係で受け入れており、駆
動装置のハンドル車９０を回動することによってバルブ
作動軸５８を簡単に手動で回動することができる。手動
駆動装置のベース部（軸受保持装置）９２はバルブ作動
軸５８をボンネット閉塞板について漏れ止めする軸シー
ル９４を保持する保持要素としての機能も果す。駆動装
置は両方とも、バルブ機構によって調節される流体に絞
り効果を与えようとする際に任意適当な中間位置にバタ
フライバルブ板要素を位置づけるように調節することが
できる。

この騒動装置はバタフライバルブ板要素を適当な中間位
置に位置づけ、その位置を長期間にわたって保たせるこ
とができる。次に第４図と第５図について説明するＭバ
ルブ本体１２の円筒形部分は、必要に応じてバルフ機構
から容易に取り外せるシートセグメント１００を具備す
るシート組立体２２を保持している。

第４図に示すとおり、第一の受けリング９６が設けてあ
る。このリングは複数個のシートセグメント１００を戦
遣させることができる円形の平坦な受け面９８を形成し
ている。環状の受け面９８はシートセグメント１００の
下流側面１０２を支持するのに十分な大きさのものであ
って、環状溶接部１０４でバルブ本体１２の内周壁１４
について固定されている。第一の受けリング９６にくら
べて同じ外形寸法であるが、内部の寸法がそれよりも大
きい第二の受けリング１０６がリング９６の上流側に環
状溶接部１０８でバルブ本体１２の内周壁１４に固定し
てある。第二の受けリング１０６はシートセグメント１
００を内部に受け入れる環状シート溝１１０を形成する
ように第一の受けリング９６と協同する。各シートセグ
メントは、ボルト孔１１４を貫通し、ねじ止めする複数
本のボルト１１２で環状シート溝１１０内に保持される
。流体シール要素１１６をボルト１１２とバルブ本体１
２の間に配設して、特にバルブ室の静液圧試験時にバル
ブ室からの流体の漏洩を防止することができる。シール
要素１１６はこの発明の精神および範囲内において任意
の適当な耐熱シール物質から成るものとするバルブ組立
体を最終的に組みたてて設備にすぐ役立つように試験し
てから．キャップ１１１をバルブ本体１２に固定し、ボ
ルト孔１１４を通る高温流体に対する一次シールを形成
するようにボルト１１２のまわりを溶接１１３でシール
する。バルブ板要素の外周縁は厳密なシールを必要とし
ないために、第５図に示すようにシートセグメント１０
０１こ接触しないで近接して鼓設されているけれども、
第４図に示したバルブ板要素とシートセグメントとの接
触関係のようにすることが、バルブ機構を広範囲の温度
に用いるときには最も実際的と思料され、こうするとバ
ルブ板要素とシートセグメントの膨張と収縮とをかなり
行なわせることができる。

第２図と第４図とにおいて、バルブ板要素のシールする
周緑は曲線状のシートセグメント１００及び直線状のシ
ートセグメント４３と接触してシール関係にしてある。
次に第６図と第７図とについて説明する。

シートセグメント１００の各々は対向する一対の保持フ
ランジ１１８と１２０とを限定するように形成してあり
、保持フランジ１１８はバルブ本体の内部円筒面１４と
間隔をとつた関係で配置され、保持フランジー２川ま内
周壁に接するように配置される。保持フランジ１１８は
放射外方に面するシール面１２２を限定するように形成
されている。協同する保持フランジー２０は湾曲状また
は部分的な円筒状のものとすることができる放射内方に
面するシール面１２４を限定するように形成されている
。保持フランジ１１８と１２０は、シートセグメントを
それぞれのボルト１１２でバルブ本体の内周壁にしっか
りと組み込むことによって、保持フランジのシール面１
２２と１２４とがしっかりと流体を漏洩することのない
ように接触するような大きさにしてある。加熱および冷
却サイクル時に、バルブ本体１２はそれに加わる熱に応
じて膨脹し収縮するので、対向するシール面１２２と１
２４とが、滑動すると同時に互にかみ合いシールする。
それゆえ、シートセグメント１０川まバルブ本体の膨脹
および収縮時に漏れ止めを保つことができる。こうした
状況にあって、シートセグメントは問題となるような円
周応力を受けるものではなく、したがって、バルブ本体
が加熱および冷却に応じて膨脹し収縮しても損傷するお
それがないことが明瞭である。さらに留意すべきことは
、バルフシートセグメントの各々を支持するようにしっ
かりと接続し他方のシートセグメントと支持関係を保た
せるために、ボルトを一本だけ用いて、とくに不都合な
現場の状況においてシートセグメントの取り外しや交換
に便にする。

シートセグメントの各々の保持フランジに比較的近い部
位にボルト１１２を配することによって、支持された保
持フランジー２０が効果的に支持され、構造上の欠陥に
よってシートセグメントは外れるおそれがない。以上に
説明ししたように、バルブ本体をプロセス容器または流
れ通路の構造体内に相連結した関係にしておいてバルブ
機構を修理するのに便宜にすることが望ましい。

同じく、シートセグメントが的確なシール機能を発揮す
ることができない程に浸食または腐食した場合に、交換
するためにシートセグメント１００とボルト４３とは取
り外せることが望ましい。さらに、修理または交換のた
めにバルブ板要素４８と５０とが取り外せることが望ま
しい。第３図に示すとおり、対向する本体突出部とボン
ネットフランジとは、流れ通路１６の横方向に伸長する
バルブの軸について片寄った位置に配置されている。し
たがって、点検開□３８と４０もこの横軸についてずれ
た関係にある。しかし本体突出部２４と２６は、シート
組立体が円形部分から成り、それぞれの点検開口によっ
て横切られないためにシート組立体２２に何ら妨害され
ることのないように酉己設されている。シート組立体２
２もまた本体突出部と点検開□とが相互に支障を与える
ことのないようにするためバルフ本体の横方向の中心軸
についてずらして配設されている。さらに留意すべきこ
とがらは、対向する点検関口３８と４０とは、所望のバ
ルブ部材を取り外す位置すなわち接近させた位置で、関
口より取り外すことができ、シートセグメントを同様に
効果的に取り外したり取り付けたりするため数多くのシ
ートセグメントに近づけるだけの広さの比較的狭い形の
ものとする。バルブ機構を修繕することが必要になった
場合には、ボンネット閉塞板３２と３４とを数多くの作
動機構と軸受組立体と共にボンネットフランジ２８と３
０から取り外す。

バルブ板要素４８と５０の一方あるいは両方だけを取り
外したい場合には、適当な一対のバルブ支持具を目孔１
２６に挿入してバルブ板の適当な支持とする。次で、そ
れぞれのバルブ作動軸５６または５８を点検関口の一方
の関口から抜き取り、バルブ板要素とバルブ支持要素４
２との枢着を解除する。以上のようにしてから、バルブ
板要素を第３図に示す位置に移動し、次で点検閉口を経
て横方向に取り出す。他方のバルブ板要素も同じ方法で
取り出す。シートセグメント１００と４５とはカップ１
１１とボルト１１２とを取り外すことにより、シートセ
グメントを容器内の抑制されない位置に支持させて、簡
単にバルブ本体から取り外すことができる。シートセグ
メントは手で取り外せて新しいシートセグメントと交換
することができ、ボルトを利用して新しいシートセグメ
ントを固定することができる。吊り上げ孔１２６に適当
な吊り上げ機械を挿入し、点検閉口中の一方の閉口を経
てバルブ板要素をバルブ室またはバルブの流れ通路に挿
入してバルブ板要素を再び取り付けるか或いは新しいバ
ルブ板要素を装着することができる。以上の手段を講じ
てから、バルブ板要素を横方向に移動させ、そのそれぞ
れのピボット突出部４６をバルブ支持要素４２のピボッ
ト突出部４４と揃える。次でバルブ作動軸５６または５
８をピボット突出部の整列した開□中に挿入して、バル
ブ支持要素４２とバルブ板要素との適正な枢着が完了す
る。対向するバルブ板要素も以上に述べたのと同じよう
にして挿入しバルブ支持要素のピボット突出部と相違結
される。 第３図に示したバルブ構造はバルブ本体の上
部接続フランジを限定する接続フランジー８を具備する
ものを示してあるが、バルブ機構は逆にすることができ
、接続フランジ２０を上部フランジとすることができる
ものである。この場合には、バルブ板要素４８の取り外
し及び取り付けは前と代わる。たとえば鋼板のような支
持板の形の横支持構造体を点検閉口３８と４０の一方よ
り挿入し、その対向端を対向側の点検関口内に配設する
ことができる。すると、この支持板は適当なバルブ作動
軸５６または５８を抜きとるだけで簡単にバルブ支持要
素４２から取り外すことができるバルブ板要素４８また
は５０のいずれかの適当な支持体となる。したがってバ
ルブ板要素を仮の板支持板上に下げ、次でバルブ板要素
を点検開□３８または４０のいずれか一方から支持板に
沿って横方向に糟動させて簡単に抜き出すことができる
。対向するバルブ板要素４８または５０も同様にして取
り外すことができる。バルブ板要素を再設置するにはバ
ルブ板要素のそれぞれを横方向に滑動させ、次でジャッ
キ或るし、は適当な特上げ装置で板のピボット突出部４
６を持ち上げれば遂行できる。ピポット突出部４４と４
６の開□が整列したとき、それぞれのバルブ作動軸５６
または５８をバルブ板要素とバルブ支持要素との間に枢
着して組み立てる。次に第８図について説明する。

この発明の変更態様であるバルブ機構１３０では、接続
フランジ１３４，１３６とバルブ本体１３２とが一体と
なっている。バルブ本体１３２は第３図のバルブ本体１
２とほぼ同じ構成からなっていて、シート組立体１３８
は前述したような形をとることができる。バルブ板要素
１４０，１４２は第１図ないし第３図のバルブ板要素４
８，５０と実質上同じ構造をとって配設することができ
る。ボンネットフランジ１４４で点検開□１４６を限定
とする。

この閉口中にバルブ板要素１４０と１４２とがその開放
位置にして示されている。図面に示してあるように、バ
ルブ板要素１４０と１４２とを開放位置にしておいて、
適当なバルブ板操作機構をバルブ板要素の一方と組み立
て関係にすることができる。適当のバルブ作動軸１４８
または１５０を取り外してから、バルブ板要素を点検閉
口１４６を経て取り外すことができる。この発明による
バタフライバルブ機構は一組立体として取り外すことが
出来るようにすることが望ましい。第９図に示すように
、バルブ支持要素４２は、バルブ板要素１４０と、１４
２とを組み立てたままで、またバルブ作動軸１４８と１
５０とを組み立てたままで、次のようにして取り外すこ
とができる。即ち、バルブ板要素１４０と１４２とを吊
り上げ孔１２６に針金をかけて第８図のように開放位置
に固定し、次でボルト４３を抜き、吊り上げ孔１２６の
間の針金の下に棒を挿入し、棒を持ち上げて組立体を持
ち上げ、閉口１４６を通す。この手順を反対にすること
によって、組立体を一体として再取付けまたは取替えす
ることができる。したがって、この発明の前述した目的
と利益のすべてを達成するものであると共に、その装置
の説明によって、以上の他の利益も明白になったもので
ある。

これに何等かを組み合わせたり、さらに付加しても実用
に供することができ、他の特徴や追加事項について述べ
なくても使用できる。このことはこの発明の範囲によっ
て行えるものであり範囲内に入るものである。この発明
はその精神と範囲とから逸脱することなく多くの実施態
様を遂行することができるので、以上に説明しまた添付
図面に示した全ての事項は説明上のものであって、何等
制限を加える意味のものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の教示するところにしたがって構成し
動力および手動操作の双方に適する高温度複式バタフラ
イバルブの断面図である。 第２図はバルブ板要素の閉塞位置を実線で、全開位置を
破線で示す第１図の線２−２についての断面図である。
第３図はバルブ本体に形成した長手方向に配設された点
検閉口の物理的ディメンションを示し、しかも点検閉口
より着脱可能なバルブ板要素を取り出す位置を示す第１
図の立面図である。第４図は第２図のバルブ機構の拡大
部分断面図でバルブ機構の着脱できるシートセグメント
を示す詳細図である。第５図はシート組立体の変更態様
を示す拡大部分断面図である。第６図は第２図の線６−
６に沿ったバルブシートセグメントから成るシート組立
体の断面図である。第７図は第６図のシートセグメント
の拡大部分図である。第８図はこの発明の変更態様でバ
ルブ板要素を開放位置にして着脱することを示すバタフ
ライバルブの図である。第９図は第８図の線９−９に沿
うバタフライバルブの断面図である。図面において主な
符号は次の通りである。 １０・・・高温度複式バタフライバルブ、１２・・・
バルブ本体、１４・・・バルブ本体の内周壁、３２，３
４・・・ボンネット閉塞板、３８，４０・・・点検閉口
、４２・・・バルブ支持要素、４８，５０・・・バルブ
板要素、５６，５８…バルブ作動軸、６８，７０，８４
，９２・・・軸受保持装置、７２，７４，８６，９４・
・・軸シール、７６・・・駆動装置、９６・・・第一の
受けリング、９８…受け面、１００…シートセグメント
、１０２・・・シートセグメントの下流側面、１０６・
・・第二の受けリング、１１０・・・環状シ−ト溝、１
１８，１２０・・・保持フランジ、１４０，１４２・・
・バルブ板要素、１４６・・・点検開□。ＦＩＧ．ＩＰ
ＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ． ＦＩＧ．６ ＦＩＧフ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管路とほぼ同径の流れ通路を有するバルブ本体と、
   前記バルブ本体の側壁に対向して設けた２個の点検開口
   と、前記バルブ本体に接続して前記点検開口を閉塞する
   ボンネツト閉塞板と、前記バルブ本体の直径方向に伸長
   し前記点検開口内で両端を前記バルブ本体に固定するバ
   ルブ支持要素と、前記バルブ支持要素について回動でき
   ると共に前記バルブ支持要素と平行に伸長して前記ボン
   ネツト閉塞板から突出し、前記バルブ支持要素に着脱可
   能に支持した２本のバルブ作動軸と、前記点検開口を介
   して前記バルブ本体内に収容すると共に前記バルブ作動
   軸の各々に固定した２枚の半円形のバルブ板要素と、前
   記バルブ本体の内周壁に着脱可能に取り付けられ、前記
   バルブ作動軸を回動することにより前記バルブ板要素と
   シール関係をとることのできる複数個のシートセグメン
   トと、前記バルブ板要素の回動位置を調節する駆動装置
   とから成ることを特徴とする高温度複式バタフライバル
   ブ。 ２ 前記各シートセグメントの一方の端部に前記バルブ
   本体の内周壁と離隔して突出する保持フランジを形成し
   、他方の端部に前記バルブ本体の内周壁に接触して突出
   する保持フランジを形成し、前記両保持フランジによつ
   て互に隣接するシートセグメントを接合し漏れ止めする
   特許請求の範囲第１項に記載の高温度複式バタフライバ
   ルブ。 ３ 前記バルブ本体の内周壁に第一と第二の受けリング
   を間隔をとつて配設して両リング間に環状シート溝を形
   成し、前記環状シート溝内にシートセグメントの少なく
   とも一部を配置した特許請求の範囲第１項に記載の高温
   度複式バタフライバルブ。 ４ 前記第一の受けリングに前記シートセグメントの下
   流側面を支持する受け面を形成させ、前記第二の受けリ
   ングの放射方向の厚さを前記第一の受けリングより薄い
   ものとし、両受けリング間に配設したシートセグメント
   の一方の側面と前記バルブ板要素とをシール関係をとつ
   て接触可能とした特許請求の範囲第３項に記載の高温度
   複式バタフライバルブ。 ５ 前記第一および第二の受けリングをバルブ本体の内
   周壁に溶着して成る特許請求の範囲第３項に記載の高温
   度複式バタフライバルブ。 ６ 前記バルブ本体の一方の受けリングの側に前記点検
   開口を形成し、前記点検開口の横方向の長さを前記バル
   ブ板要素の横幅よりも大きくし、前記点検開口の縦方向
   の長さを、前記バルブ板要素とバルブ作動軸とを取り外
   すのに十分な寸法とした特許請求の範囲第３項に記載の
   高温度複式バタフライバルブ。 ７ 前記バルブ本体に接続して前記点検開口を閉塞する
   前記ボンネツト閉塞板に軸シールを有する軸受保持装置
   を設け、前記軸受保持装置に前記バルブ作動軸を回動可
   能に取り付けて成る特許請求の範囲第６項に記載の高温
   度複式バタフライバルブ。 ８ 前記点検開口の大きさを前記バルブ板要素を開放位
   置のまま装置および取り出せる寸法とした特許請求の範
   囲第１項に記載の高温度複式バタフライバルブ。