JP2546392Y2 - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
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- JP2546392Y2 JP2546392Y2 JP8566891U JP8566891U JP2546392Y2 JP 2546392 Y2 JP2546392 Y2 JP 2546392Y2 JP 8566891 U JP8566891 U JP 8566891U JP 8566891 U JP8566891 U JP 8566891U JP 2546392 Y2 JP2546392 Y2 JP 2546392Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はバタフライ弁に関し、特
に高温ガス流の制御などに用いられる高温用のバタフラ
イ弁に関するものである。
に高温ガス流の制御などに用いられる高温用のバタフラ
イ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、６５０〜７５０°Ｃ程度の高温ガ
ス流の制御に用いられるバタフライ弁は、図４に示すよ
うに、弁箱３１内にその流路を開閉可能な円板状の弁体
３２を配置し、弁体３２を直径方向に貫通する弁棒３３
にて弁体３２を開閉回転させるようにした通常のバタフ
ライ弁と同様の構成であり、それらの材料として所定の
温度と圧力に耐える耐熱材が用いられている。上記のよ
うな温度の場合には、比較的市販性の高い高級材料を用
いることによって対応することができた。
ス流の制御に用いられるバタフライ弁は、図４に示すよ
うに、弁箱３１内にその流路を開閉可能な円板状の弁体
３２を配置し、弁体３２を直径方向に貫通する弁棒３３
にて弁体３２を開閉回転させるようにした通常のバタフ
ライ弁と同様の構成であり、それらの材料として所定の
温度と圧力に耐える耐熱材が用いられている。上記のよ
うな温度の場合には、比較的市販性の高い高級材料を用
いることによって対応することができた。
【０００３】又、弁棒３３の軸芯位置に形成された冷却
通路３５には、対流伝熱，気化熱を利用するなどして効
率的に冷却するためにスチームなどの冷却媒体を流通さ
せて弁棒３３の強度を保つとともに開閉機構に熱が伝わ
るのを防止している。
通路３５には、対流伝熱，気化熱を利用するなどして効
率的に冷却するためにスチームなどの冷却媒体を流通さ
せて弁棒３３の強度を保つとともに開閉機構に熱が伝わ
るのを防止している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、さらに高温
高圧のガス流に適用しようとすると、必要強度が材料の
実用的な設計強度の限界を越えてしまうことになるた
め、断熱あるいは冷却構造を取り入れた構造とする必要
がある。
高圧のガス流に適用しようとすると、必要強度が材料の
実用的な設計強度の限界を越えてしまうことになるた
め、断熱あるいは冷却構造を取り入れた構造とする必要
がある。
【０００５】そこで、弁箱の強度を確保するため、弁箱
の内面に断熱材を取付けることが考えられるが、断熱材
が内部流体の流れによって下流に飛ばされる恐れがあ
り、また断熱材層内を内部流体が流動するという問題を
生じる。
の内面に断熱材を取付けることが考えられるが、断熱材
が内部流体の流れによって下流に飛ばされる恐れがあ
り、また断熱材層内を内部流体が流動するという問題を
生じる。
【０００６】一方、弁箱をスチーム冷却するようにする
と熱効率が低下してしまうという問題が生起してくる。
本考案は、上記従来の問題点に鑑み、断熱方式により熱
効率を下げることなく高温に耐えることができ、しかも
断熱層内を流体が流動するのを防止したバタフライ弁を
提供することを目的とする。
と熱効率が低下してしまうという問題が生起してくる。
本考案は、上記従来の問題点に鑑み、断熱方式により熱
効率を下げることなく高温に耐えることができ、しかも
断熱層内を流体が流動するのを防止したバタフライ弁を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、弁箱の内周に
断熱材層を配設し、この断熱材層の内周に耐熱材料から
成る内筒を配設し、弁箱内周と内筒外周に弁体中心から
軸芯方向に適当距離の位置に互いに軸芯方向に重合する
環状のフランジを突設し、これらフランジの重合面を所
定の傾斜角のテーパー面とし、その傾斜角を弁箱に対す
る内筒の相対的な熱膨張によるそのフランジの径方向の
変位量と内筒の弁座中心とフランジ間の軸芯方向の熱膨
張量との比に対応して設定したことを特徴とする。
断熱材層を配設し、この断熱材層の内周に耐熱材料から
成る内筒を配設し、弁箱内周と内筒外周に弁体中心から
軸芯方向に適当距離の位置に互いに軸芯方向に重合する
環状のフランジを突設し、これらフランジの重合面を所
定の傾斜角のテーパー面とし、その傾斜角を弁箱に対す
る内筒の相対的な熱膨張によるそのフランジの径方向の
変位量と内筒の弁座中心とフランジ間の軸芯方向の熱膨
張量との比に対応して設定したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本考案の構成によると、弁箱の内周に断熱材層
を配置して弁箱を高温の内部流体に対して断熱している
ので、熱効率を低下することなく弁箱の強度を確保する
ことができ、かつ断熱材層の内周に内筒を配置している
ので内部流体の流れによって断熱材が下流に流される恐
れはなく、しかも弁箱と内筒をそれぞれから突設した環
状のフランジを軸芯方向に重合させて連結しているの
で、弁箱と内筒の熱膨張差を容易に吸収できるとともに
これらの環状のフランジによって断熱材層に洩れ出した
流体が流動するのを確実に防止でき、さらに上記のよう
に環状のフランジにするためフランジを弁体の中心から
離れた位置に配設しても、フランジの重合面を所定の傾
斜角のテーパー面としたことにより内筒の熱膨張によっ
て弁体軸芯と内筒の弁座とが位置ずれするというような
こともない。
を配置して弁箱を高温の内部流体に対して断熱している
ので、熱効率を低下することなく弁箱の強度を確保する
ことができ、かつ断熱材層の内周に内筒を配置している
ので内部流体の流れによって断熱材が下流に流される恐
れはなく、しかも弁箱と内筒をそれぞれから突設した環
状のフランジを軸芯方向に重合させて連結しているの
で、弁箱と内筒の熱膨張差を容易に吸収できるとともに
これらの環状のフランジによって断熱材層に洩れ出した
流体が流動するのを確実に防止でき、さらに上記のよう
に環状のフランジにするためフランジを弁体の中心から
離れた位置に配設しても、フランジの重合面を所定の傾
斜角のテーパー面としたことにより内筒の熱膨張によっ
て弁体軸芯と内筒の弁座とが位置ずれするというような
こともない。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の一実施例のバタフライ弁を図
１〜図３に基づいて説明する。１は高温用のバタフライ
弁であり、両端外周に接続フランジ２を突設した弁箱３
の内周に所定厚さの断熱材層４が設けられ、その内周に
弁箱３と同芯状に内筒５が配設されている。内筒５内の
軸芯方向中央位置には弁体６が配設されている。この弁
体６は、弁箱３及び内筒５の軸芯に対して垂直な軸芯回
りに回転可能に支持された弁棒７に固定されている。
１〜図３に基づいて説明する。１は高温用のバタフライ
弁であり、両端外周に接続フランジ２を突設した弁箱３
の内周に所定厚さの断熱材層４が設けられ、その内周に
弁箱３と同芯状に内筒５が配設されている。内筒５内の
軸芯方向中央位置には弁体６が配設されている。この弁
体６は、弁箱３及び内筒５の軸芯に対して垂直な軸芯回
りに回転可能に支持された弁棒７に固定されている。
【００１０】弁棒７の軸芯位置から弁箱３及び内筒５の
軸芯方向に適当距離の位置において、弁箱３の内周にフ
ランジ８が突設され、内筒５の外周にこのフランジ８の
外側面に重合するフランジ９が突設されている。これら
フランジ８、９は弁棒７の軸芯から適当距離の位置に突
設され、弁箱３及び内筒５の弁棒７貫通部と干渉するこ
とがないので環状に連続して形成されており、かつそれ
らの重合面間にすべり材兼用のガスケット１０が介装さ
れている。これらフランジ８、９はボルトにて互いに締
結されており、これによって内筒５が弁箱３に支持され
ている。また、これらフランジ８、９が弁棒７即ち弁体
６の軸芯位置から軸芯方向に離れた位置に形成されてい
ることによって内筒５と弁箱３の熱膨張差によって弁体
６と内筒５の間で位置ずれを生じることがないようにそ
の重合面は所定の傾斜角のテーパー面に形成されてい
る。その傾斜角は、弁箱３に対する内筒５の相対的な熱
膨張によるフランジ９の径方向の変位量と弁体６の軸芯
位置とフランジ９との間における内筒５の軸芯方向の熱
膨張量との比に対応して設定されている。１１は、弁体
６を内筒５の軸芯に対して垂直な閉位置に回転させたと
きにその外周縁部が密接状態で当接するように内筒５の
内周に形成された弁座突部である。
軸芯方向に適当距離の位置において、弁箱３の内周にフ
ランジ８が突設され、内筒５の外周にこのフランジ８の
外側面に重合するフランジ９が突設されている。これら
フランジ８、９は弁棒７の軸芯から適当距離の位置に突
設され、弁箱３及び内筒５の弁棒７貫通部と干渉するこ
とがないので環状に連続して形成されており、かつそれ
らの重合面間にすべり材兼用のガスケット１０が介装さ
れている。これらフランジ８、９はボルトにて互いに締
結されており、これによって内筒５が弁箱３に支持され
ている。また、これらフランジ８、９が弁棒７即ち弁体
６の軸芯位置から軸芯方向に離れた位置に形成されてい
ることによって内筒５と弁箱３の熱膨張差によって弁体
６と内筒５の間で位置ずれを生じることがないようにそ
の重合面は所定の傾斜角のテーパー面に形成されてい
る。その傾斜角は、弁箱３に対する内筒５の相対的な熱
膨張によるフランジ９の径方向の変位量と弁体６の軸芯
位置とフランジ９との間における内筒５の軸芯方向の熱
膨張量との比に対応して設定されている。１１は、弁体
６を内筒５の軸芯に対して垂直な閉位置に回転させたと
きにその外周縁部が密接状態で当接するように内筒５の
内周に形成された弁座突部である。
【００１１】弁箱３の両端内周には、断熱材層４が外部
に脱落するのを防止する保持板１２が突設されている。
弁棒７の軸芯部には、丸穴状の通路の中心部に丸棒又は
パイプを配設することにより、流路断面積を小さくした
円筒状の冷媒通路１３が形成されている。
に脱落するのを防止する保持板１２が突設されている。
弁棒７の軸芯部には、丸穴状の通路の中心部に丸棒又は
パイプを配設することにより、流路断面積を小さくした
円筒状の冷媒通路１３が形成されている。
【００１２】弁棒７は、内筒５の弁棒貫通部に設けられ
たシールリング１４ａ、１４ｂを貫通し、さらに弁箱３
に設けられた軸受筒部１５ａ、１５ｂを貫通してその両
端が外部に突出している。１６、１７は軸受筒部１５
ａ、１５ｂ内に配置された弁棒７の軸受部材である。ま
た、軸受筒部１５ａ、１５ｂの外側には弁棒７の外周の
隙間から外部に流体が洩れ出すを防止する軸封装置１８
ａ、１８ｂが装着され、その外周に支持外筒１９ａ、１
９ｂが配設されている。弁棒７の一端側の支持外筒１９
ａには開閉駆動手段２０のケーシング２１が固定され、
弁棒７の他端側の支持外筒１９ｂには弁棒７の端部を支
持する軸受２２が固定されている。
たシールリング１４ａ、１４ｂを貫通し、さらに弁箱３
に設けられた軸受筒部１５ａ、１５ｂを貫通してその両
端が外部に突出している。１６、１７は軸受筒部１５
ａ、１５ｂ内に配置された弁棒７の軸受部材である。ま
た、軸受筒部１５ａ、１５ｂの外側には弁棒７の外周の
隙間から外部に流体が洩れ出すを防止する軸封装置１８
ａ、１８ｂが装着され、その外周に支持外筒１９ａ、１
９ｂが配設されている。弁棒７の一端側の支持外筒１９
ａには開閉駆動手段２０のケーシング２１が固定され、
弁棒７の他端側の支持外筒１９ｂには弁棒７の端部を支
持する軸受２２が固定されている。
【００１３】開閉駆動手段２０は、弁棒７に固定されか
つ軸受２３を介してケーシング２１にて回転自在に支持
されたボス２４を有する回動レバー２５と、支軸２７に
てケーシング２１に揺動自在に枢支されたシリンダ装置
２６にて構成され、シリンダ装置２６のピストンロッド
先端が回動レバー２５に結合されている。
つ軸受２３を介してケーシング２１にて回転自在に支持
されたボス２４を有する回動レバー２５と、支軸２７に
てケーシング２１に揺動自在に枢支されたシリンダ装置
２６にて構成され、シリンダ装置２６のピストンロッド
先端が回動レバー２５に結合されている。
【００１４】弁棒７の一端には、冷媒通路１３に向けて
スチームを供給する手段（図示せず）が接続されてい
る。以上の構成において、弁体６はシリンダ装置２６の
伸縮動作によって回動レバー２５が回動し、弁棒７が回
転することによって開閉される。
スチームを供給する手段（図示せず）が接続されてい
る。以上の構成において、弁体６はシリンダ装置２６の
伸縮動作によって回動レバー２５が回動し、弁棒７が回
転することによって開閉される。
【００１５】内筒５内を高温流体が流れると、内筒５は
高温になるが、弁箱３は断熱材層４を介在しているので
それ程高温にはならず、従って市販性の高い適当な材料
を用いても必要な強度を確保することができ、内筒５は
高温になるが弁箱３にて流体圧力のかなりの部分が支持
されているので大きな強度は要求されず、そのため市販
性の高い耐熱鋼を用いてもその高温に十分に耐えること
ができる。又、断熱材層４の内周に内筒５が存在してい
るため、流体の流れによって断熱材が下流に流されると
いうようなこともない。
高温になるが、弁箱３は断熱材層４を介在しているので
それ程高温にはならず、従って市販性の高い適当な材料
を用いても必要な強度を確保することができ、内筒５は
高温になるが弁箱３にて流体圧力のかなりの部分が支持
されているので大きな強度は要求されず、そのため市販
性の高い耐熱鋼を用いてもその高温に十分に耐えること
ができる。又、断熱材層４の内周に内筒５が存在してい
るため、流体の流れによって断熱材が下流に流されると
いうようなこともない。
【００１６】一方、内筒５と弁箱３の間に断熱材層４が
介在されていることによってそれらの間に大きな温度差
を生じ、熱膨張差を発生する。弁箱３と内筒５の軸芯方
向の熱膨張差はこのバタフライ弁１に接続される配管と
の接続部で適宜に吸収することができる。また、内筒５
は弁箱３に対して径方向にも相対的に膨張するが、弁箱
３による内筒５の支持構造としてその内周と外周に突設
したフランジ８、９を軸芯方向に重合させてボルト締結
した構造としているので、フランジ８、９の重合面で互
いにすべることによりその熱膨張差を吸収することがで
きる。その際に重合面に介装されたガスケット１０がす
べり材として作用することにより、熱膨張を円滑に吸収
でき、局部的に過大な応力が発生したり、内筒５が変形
するのを防止できる。
介在されていることによってそれらの間に大きな温度差
を生じ、熱膨張差を発生する。弁箱３と内筒５の軸芯方
向の熱膨張差はこのバタフライ弁１に接続される配管と
の接続部で適宜に吸収することができる。また、内筒５
は弁箱３に対して径方向にも相対的に膨張するが、弁箱
３による内筒５の支持構造としてその内周と外周に突設
したフランジ８、９を軸芯方向に重合させてボルト締結
した構造としているので、フランジ８、９の重合面で互
いにすべることによりその熱膨張差を吸収することがで
きる。その際に重合面に介装されたガスケット１０がす
べり材として作用することにより、熱膨張を円滑に吸収
でき、局部的に過大な応力が発生したり、内筒５が変形
するのを防止できる。
【００１７】さらに、フランジ８、９を弁棒７の軸芯位
置からずらせて配置し、全周にわたって連続した環状に
形成し、さらにその重合面にガスケット１０を介装して
いるので、弁箱３と内筒５の間に流れ込んだ流体の流動
を完全に防止することができる。また、フランジ８、９
の重合面を上記した所定の傾斜角のテーパー面としたこ
とによって、熱膨張差により弁箱３の軸受筒部１５ａ、
１５ｂと内筒５の弁座突部１１やシールリング１４ａ、
１４ｂの間で芯ずれを生じることがなく、熱膨張差が発
生しても弁体６と弁座突部１１の密接状態が確保される
とともに弁棒７の円滑な回転が確保される。
置からずらせて配置し、全周にわたって連続した環状に
形成し、さらにその重合面にガスケット１０を介装して
いるので、弁箱３と内筒５の間に流れ込んだ流体の流動
を完全に防止することができる。また、フランジ８、９
の重合面を上記した所定の傾斜角のテーパー面としたこ
とによって、熱膨張差により弁箱３の軸受筒部１５ａ、
１５ｂと内筒５の弁座突部１１やシールリング１４ａ、
１４ｂの間で芯ずれを生じることがなく、熱膨張差が発
生しても弁体６と弁座突部１１の密接状態が確保される
とともに弁棒７の円滑な回転が確保される。
【００１８】又、弁棒７の軸芯部の冷媒通路１３に冷媒
としてスチームを供給することにより弁棒７を効果的に
冷却することができる。また、その冷媒通路１３を筒状
に形成して伝熱面積を減少することなく流路断面積を小
さくしているので、冷却効果を減ずることなくスチーム
の消費量を少なくすることができる。
としてスチームを供給することにより弁棒７を効果的に
冷却することができる。また、その冷媒通路１３を筒状
に形成して伝熱面積を減少することなく流路断面積を小
さくしているので、冷却効果を減ずることなくスチーム
の消費量を少なくすることができる。
【００１９】
【考案の効果】本考案によれば、以上のように、弁箱の
内周に断熱材層を配置して弁箱を高温の内部流体に対し
て断熱しているので、熱効率を低下することなく弁箱の
強度を確保することができ、かつ断熱材層の内周に内筒
を配置しているので内部流体の流れによって断熱材が下
流に流される恐れはなく、しかも弁箱と内筒をそれぞれ
から突設した環状のフランジを軸芯方向に重合させて連
結しているので、弁箱と内筒の熱膨張差を容易に吸収で
きるとともにこれらの環状のフランジによって断熱材層
に洩れ出した流体が流動するのを確実に防止でき、さら
に上記のように環状のフランジにするためフランジを弁
体の中心から離れた位置に配設しても、フランジの重合
面を所定の傾斜角のテーパー面としたことにより内筒の
熱膨張によって弁体軸芯と内筒の弁座とが位置ずれする
というようなこともない等、大きな効果を発揮する。
内周に断熱材層を配置して弁箱を高温の内部流体に対し
て断熱しているので、熱効率を低下することなく弁箱の
強度を確保することができ、かつ断熱材層の内周に内筒
を配置しているので内部流体の流れによって断熱材が下
流に流される恐れはなく、しかも弁箱と内筒をそれぞれ
から突設した環状のフランジを軸芯方向に重合させて連
結しているので、弁箱と内筒の熱膨張差を容易に吸収で
きるとともにこれらの環状のフランジによって断熱材層
に洩れ出した流体が流動するのを確実に防止でき、さら
に上記のように環状のフランジにするためフランジを弁
体の中心から離れた位置に配設しても、フランジの重合
面を所定の傾斜角のテーパー面としたことにより内筒の
熱膨張によって弁体軸芯と内筒の弁座とが位置ずれする
というようなこともない等、大きな効果を発揮する。
【図１】本考案の一実施例のバタフライ弁の弁棒軸芯に
垂直な縦断面図である。
垂直な縦断面図である。
【図２】同実施例の弁棒軸芯に平行な縦断面図である。
【図３】同実施例の側面図である。
【図４】従来のバタフライ弁の弁軸に垂直な縦断面図で
ある。
ある。
１ バタフライ弁 ３ 弁箱 ４ 断熱材層 ５ 内筒 ６ 弁体 ８ フランジ ９ フランジ １１ 弁座突部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱の内周に断熱材層を配設し、この断
熱材層の内周に耐熱材料から成る内筒を配設し、弁箱内
周と内筒外周に弁体中心から軸芯方向に適当距離の位置
に互いに軸芯方向に重合する環状のフランジを突設し、
これらフランジの重合面を所定の傾斜角のテーパー面と
し、その傾斜角を弁箱に対する内筒の相対的な熱膨張に
よるそのフランジの径方向の変位量と内筒の弁座中心と
フランジ間の軸芯方向の熱膨張量との比に対応して設定
したことを特徴とするバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8566891U JP2546392Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8566891U JP2546392Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536169U JPH0536169U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2546392Y2 true JP2546392Y2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13865207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8566891U Expired - Fee Related JP2546392Y2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546392Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0960736A (ja) * | 1995-08-24 | 1997-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温弁 |
| JP5616995B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2014-10-29 | 川崎重工業株式会社 | 高温ガス通路の開閉装置 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP8566891U patent/JP2546392Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536169U (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |