JP5616995B2 - 高温ガス通路の開閉装置 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、ガスタービンと排熱ボイラとの間に配置される、高温ガス通路の開閉装置に関するものである。
ガスタービンの排気ガスは、５００℃以上の高温で、しかも回転流であるから、ガスタービンの排気ダクトに設けられるダンパ（開閉装置）は、ステンレス板またはモリブデン鋼鋼板（ＳＢ材）で構成され、板材の外側に断熱材を外張りした、いわゆる外部保温のものが用いられている（例えば、特許文献１）。外部保温の場合、現地（設置場所）にて断熱材の施工を行う必要がある。具体的には、ダンパのフランジの増し締めを行うために、試運転時まで断熱材を施さない状態で放置し、試運転時に熱がかかって伸びた状態で増し締めを行ってから断熱材の施工を行う。そのため、試運転前の放置している間に、排気ダクト、ボルト孔等に錆が発生する恐れがあり、錆の発生を抑制するための対策を施す必要があり、手間がかかる。なお、サイレンサに関する技術であるが、繊維系の吸音材をサイレンサケーシングに取り付け、吸音材の表面を多孔板や金網でカバーしたものもある（例えば、特許文献１）。
また、例えば、コジェネレーション設備の場合、排気ガスは、排熱ボイラの圧力損失等により内圧も０．２５ＫｐａＧと高く、しかも、高温で回転流であるので、排熱ボイラ側のダンパの溶接部に亀裂が入る可能性がある。さらに、運用上、「毎日起動停止を行う運転」や「一週間おきに起動停止を行う運転」などの場合、特に熱による伸縮荷重や残留応力の繰り返し荷重により、ダンパの材料そのものが劣化し、溶接部以外にも高温割れが発生することがある。そこで、ダンパの内部に、キャスタブル（耐火材）やセラミック断熱材を施すことで、このような溶接割れ、高温割れ等を回避していた。
しかしながら、キャスタブルは、振動に弱く、割れが発生し易いので、ガスタービンのダンパに適用すると脱落することが懸念される。また、セラミック断熱材を用いた内部断熱構造は、整流された排気ガスが流れるダンパ、内面積が十分あって低流速の排気ガスが流れるダンパ等には適しているが、ガスタービンの出口のように、流速が１００ｍ／ｓ前後ある回転流の場合は、セラミック断熱材を押さえる重ね合わせた瓦状のプレート（熱伸びを考慮してスライドするように構成されたプレート）の隙間に排気ガスが入って、プレートが変形し、剥がれ落ちてしまったり、断熱材が吸い上げられて飛散したりすることが懸念される。
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、現地における断熱材の施工を回避しつつ、溶接割れ、高温割れ、剥がれ等を抑制できる高温ガスの開閉装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の高温ガス通路の開閉装置は、ケーシング内部に、高温ガス通路と、この高温ガス通路を開閉する弁体とを有する開閉装置であって、前記高温ガス通路に露出した金属板製の内張り部材と、金属板製の外張り部材と、その間に介装された可撓性の断熱材とを有し、前記内張り部材が、前記断熱材に係止されて、前記断熱材を介して前記外張り部材に相対移動可能に連結されている。
この構成によれば、高温ガス通路を形成するケーシングが、高温ガス通路に露出した内張り部材と、外気に露出した外張り部材と、その間に介装された可撓性の断熱材とを有する、いわゆる内部保温で構成されているので、断熱材の施工を工場で行うことができ、現地での断熱材の施工および錆対策が不要となる。また、ケーシングの内部に耐火材や断熱材を施す必要がないので、これらの脱落や剥がれが起こることもない。さらに、開閉装置の外郭を構成する外張り部材は高温ガスにさらされないので、外張り部材に設けられるフランジ部、シール部等の劣化や高温割れの発生を抑制することができる。しかも、外張り部材は高温ガスにさらされないので、ステンレス板、モリブデン鋼鋼板のような高価な耐熱性金属を用いる必要がなくなり、全体として開閉装置を安価に製造できる。さらに、内張り部材が、断熱材に係止されて、断熱材を介して外張り部材に相対移動可能に連結されているので、内張り部材に発生する熱応力を抑制できるうえに、高温ガスに接する箇所に、溶接部を無くして溶接割れの発生を抑えることができる。
本発明において、前記内張り部材の端部に、外側へ突出して前記断熱材の端面に係止される係止片が設けられていることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造で、溶接部を設けることなく、内張り部材を外張り部材に相対移動可能に連結できる。
本発明において、さらに、前記ケーシングの前記内張り部材に支持されて前記弁体により開閉されるノズルと、前記外張り部材に固定されて前記外張り部材と前記ノズルとの間に存在する前記断熱材の一部分を前記ノズルの周方向および軸方向にそれぞれ位置規制する周方向規制部材および軸方向規制部材とを備えていることが好ましい。この構成によれば、弁体の開閉によりノズルに加わる力で、ノズルがずれるのを抑制できる。
周方向規制部材を備えている場合、複数の前記周方向規制部材が、ノズルの周方向に離間して配置されて径方向に延びる複数の板材からなることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造で、断熱材の位置規制を行うことができる。
軸方向規制部材を備えている場合、前記軸方向規制部材は、前記ノズルの外周面から径方向外方へ突出したフランジであることが好ましい。この構成によれば、新たな部品を追加することなく、軸方向規制部材を構成できるので、部品点数が増えるのを抑制できる。
本発明の高温ガス通路の開閉装置は、前記高温ガスの流入口と、第１流出口と、第２流出口とを有し、前記弁体が前記第１流出口と前記第２流出口とを選択的に開閉する三方弁にも適用できる。
本発明において、さらに、前記弁体に固定されて回動する弁軸が前記ケーシングに設けた貫通孔を貫通して前記ケーシングに支持されており、前記断熱材と弁軸との間に前記貫通孔を形成する高耐熱性の材料からなる回動支持部材が介装され、前記外張り部材の外面に、前記貫通孔をシールするシール構造体と、その外側に配置されて前記弁軸を支持する軸受とを備えていることが好ましい。
従来の外部保温型の開閉装置では、ケーシングが高温となるため、ケーシングと弁軸との間のシールが困難であり、さらに、弁軸を支持する軸受も高温にさらされるから、軸受のグリース交換頻度が高くなっていた。しかしながら、この構成によれば、外張り部材は低温に抑えられるので、ケーシングの外張り部材と弁軸との間のシールが容易であり、さらに、軸受が高温にさらされることもないから、軸受のグリース交換頻度が低くて済む。
本発明の高温ガス通路の開閉装置によれば、高温ガス通路を形成するケーシングが内部保温で構成されているので、断熱材の施工を工場で行うことができ、現地での断熱材の施工および錆対策が不要となる。また、外張り部材は高温ガスにさらされないので、外張り部材に設けられるフランジ部、シール部等の劣化や高温割れの発生を抑制することができるとともに、高価な耐熱性金属を用いる必要がなくなり、全体として開閉装置を安価に製造できる。さらに、内張り部材が、断熱材に係止されて、断熱材を介して外張り部材に相対移動可能に連結されているので、内張り部材に発生する熱応力を抑制できるうえに、高温ガスに接する箇所に、溶接部を無くして溶接割れの発生を抑えることができる。
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に、ガスタービンを用いたコージェネレーションシステムの概略構成図を示す。このシステムは、ガスタービンＧＴの駆動力によって減速機Ｒ／Ｇを介して発電機Ｇのロータを回転させて発電電力を得るものである。ガスタービンＧＴは圧縮機２，燃焼器４およびタービン６を備え、このガスタービンＧＴの排気ダクト１１から排ガスＥが排出される。
詳細には、ガスタービンＧＴの排ガス出口に、高温ガスの開閉装置の一種である排気ダンパ７が設けられており、この排気ダンパ７が排ガス出口からの排ガスＥを高温ガス通路８とバイパス通路９とに選択的に導出する。
高温ガス通路８に送られた排ガスＥは、保温ダクト１０を介して排熱ボイラ１２およびその下流側のエコノマイザ１４に導出される。エコノマイザ１４に給水された水は排ガスＥにより予熱され、排熱ボイラ１２へ供給されて蒸気化される。排熱ボイラ１２からの蒸気は、例えば、吸収式冷凍機や温水発生用の熱源などに利用される。排熱ボイラ１２およびエコノマイザ１４を通過して熱回収された排ガスＥは、排気ダクト１６を通じて大気に放出される。バイパス通路９に送られた排ガスＥは、排熱ボイラ１２およびエコノマイザ１４を介さず直接排気ダクト１６から大気に放出される。
図２に示すように、排気ダンパ７は、箱形のケーシング１８と開閉弁ユニット１９とを備えた、いわゆる三方弁である。ケーシング１８は、排ガスＥの流入口２０と、流入口２０と同一軸心を有する第１流出口２２と、流入口２０と直交する軸心を有する第２流出口２４とを有する。開閉弁ユニット１９の弁体２６がケーシング１８内に配置されて、第１流出口２２と第２流出口２４とを選択的に開閉する。
流入口２０はガスタービンＧＴの排気ダクト１１に、第１流出口２２はバイパス通路９を形成するバイパスダクト１３に、第２流出口２４は保温ダクト１０の入口にそれぞれ接続される。図４に示すように、弁体２６は、第１および第２流出口２２，２４近傍に設けられた円筒状のノズル２５に密着することで第１および第２流出口２２，２４を開閉する。具体的には、弁体２６が実線の位置にあるとき、第１流出口２２が閉止されて、流入口２０から流入した排ガスＥは、第２流出口２４からバイパス通路９へ流出され、弁体２６が二点鎖線の位置にあるとき、第２流出口２４が閉止されて、排ガスＥは第１流出口２２から保温ダクト１０の高温通路８へ流出される。弁体２６は、第１流出口２２と第２流出口２４との両方を部分的に開放する中間位置にも設定される。ノズル２５の支持構造の詳細は後述する。
ケーシング１８は、流入口２０を構成する環状の入口突部２８と、第１流出口２２を構成する第１出口突部３０と、第２流出口２４を構成する第２出口突部３２とを有している。図２の入口突部２８、第１出口突部３０および第２出口突部３２のそれぞれの突出先端に、鍔状のフランジ部２８ａ，３０ａ，３２ａがそれぞれ形成されている。各フランジ部２８ａ，３０ａ，３２ａには、複数のボルト挿通孔（図示せず）が周方向に並んで形成されている。
図３に示すように、開閉弁ユニット１９の弁体２６に固定されて回動する弁軸３４が、ケーシング１８を貫通してケーシング１８に回動自在に支持されている。弁軸３４の一端部に駆動レバー３６を介して駆動モータ３８が連結されている。駆動モータ３８はケーシング１８に支持されている。弁軸３４の支持構造およびシール構造の詳細は後述する。
図５に示すように、ケーシング１８は、高温ガス通路８に露出した金属板製の内張り部材４２と、外気に露出した金属板製の外張り部材４４と、その間に介装された可撓性の断熱材４６とを有している。断熱材４６は、単層であってもよく、また２層以上であってもよい。
内張り部材４２は、ステンレス板、モリブデン鋼板等の耐熱性の高い金属からなり、この実施形態では、厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４製である。外張り部材４４は、安価な一般構造用の鋼材からなり、この実施形態では、厚さ６ｍｍのＳＳ４００製である。外張り部材４４の外表面には防錆塗料が塗布されている。
ケーシング１８の外張り部材４４の下流側（図５の右側）の端部４４ａは、外張り部材の一部を構成する接続部材６８の一端（図５の下端）に溶接によって連結され、接続部材６８の他端（図５の上端）に、第１出口突部３０の外張り部材６４の上流側（図５の左側）の端部６４ａが溶接によって連結されている。第１出口突部３０の外張り部材６４の下流側端部６４ｂの外側面に、前記フランジ部３０ａが溶接により固着されている。第１出口突部３０の外張り部材６４の下流側端部６４ｂの内側面に、内側に向かって延在する板材からなる環状の外側係止部６９が溶接により固着されている。外側係止部６９の上流側を向いた面は、断熱材４６の端面４６ａに当接している。
ケーシング１８の内張り部材４２の下流側の端部４２ａに、内側に延びる断熱材押さえ板４８の基端４８ｂが取り付けられ、断熱材押さえ板４８の先端４８ａが前記ノズル２５に接続されている。つまり、ノズル２５は、ケーシング１８の内張り部材４２に支持されている。
詳細には、図６に示すように、ノズル２５の外側面に、Ｌ字形に折り曲げた板材からなる１組の取付部材５０，５０が溶接により固定されている。Ｌ字形の各取付部材５０，５０は、その第１の片５１，５１でノズル２５の外側面に溶接され、第２の片５２，５２は、排ガスＥの流れ方向Ｄに隙間を介して対向している。各第２の片５２，５２には、流れ方向Ｄを向いた貫通孔５２ａ，５２ａが形成されている。
前記断熱材押さえ板４８の先端４８ａに、流れ方向Ｄを向く挿通孔５８が形成されている。断熱材押さえ板４８の先端４８ａを前記隙間に挿通し、断熱材押さえ板４８の挿通孔５８と、取付部材５０，５０の貫通孔５２ａ，５２ａとが流れ方向Ｄ並ぶようにする。断熱材押さえ板４８とノズル２５とは非接触とする。一端部に固定用ワッシャ６２を溶接した固定ピン６０を、上流側（断熱材側）から断熱材押さえ板４８の挿通孔５８および取付部材５０，５０の貫通孔５２ａ，５２ａに挿通したのち、固定用ワッシャ６２を取付部材５０，５０に溶接で固定する。断熱材押さえ板４８の挿通孔５８の内径は、固定ピン６０の外径よりも十分大きく設定されている。これにより、断熱材押さえ板４８の熱伸びが吸収される。
図５に示すように、ノズル２５は、最上流側のノズル上流部７０、その下流側のノズル中間部７２、およびその外側で最下流側のノズル下流部７４とからなり、突合せ溶接により一体化されている。ノズル２５の上流端部２５ｂは、前記弁体２６に当接して、第１流出口２２を閉止する。ノズル２５の下流側端部２５ｂ、詳細には、ノズル下流部７４の下流側端部２５ｂが、外側に折り曲げられて、外側へ突出した内側係止片７６が形成されている。内側係止片７６の上流側を向いた面は、断熱材４６の端面４６ａに当接している。内側係止片７６と外側係止部６９は非接触である。
上述のように、ノズル２５は、ケーシング１８の内張り部材４２に支持されており、第１流出口２２近傍では、ノズル２５が、ケーシング１８の内張り部材４２の一部を構成している。つまり、ノズル下流部７４の下流側端部２５ｂに形成された内側係止片７６は、内張り部材４２の端部に形成された係止片である。この内側係止片７６を断熱材４６の端面４６ａに係止することで、内張り部材４２（ノズル２５）が、断熱材４６を介して外張り部材４４に対し、平行な方向に相対移動可能に連結されている。
このように、ケーシング１８では、内張り部材４２と外張り部材４４とが広い面積で接触することのない構造となっている。その結果、高温ガス通路８内で排ガスＥの温度は５５０℃を超えるが、外気に露出する外張り部材４４の表面温度は７０℃未満に保たれている。
ノズル２５における高温ガスの流れ方向Ｄの中央部、詳細には、ノズル中間部７２の下流端部７２ａに鍔状のフランジ７８が形成されている。フランジ７８のノズル中間部７２の下流端部７２ａの外周面から径方向外方へ突出して設けられている。具体的には、ノズル中間部７２の下流端部７２ａを外側に折り曲げることで、フランジ７８が形成される。
ケーシング１８の外張り部材４４の内側面に、板材からなる第１の規制部材８０が溶接により固定されている。第１の規制部材８０から周方向に若干離間した位置に、板材からなる第２の規制部材８２が配置され、ノズル２５の外側面に支持されている。第１の規制部材８０および第２の規制部材８２は、外張り部材４４とノズル２５との間に配置されている。
図７（ａ）に示すように、第１の規制部材８０は、２つの枝部８４，８６と１つの基部８８とを有するＹ字形に板材を切り抜いて形成されている。２つの枝部８４，８６の先端が、図５に示す外張り部材４４の内側面に溶接で固定され、基部８８の先端は、ノズル２５の外側面に隙間を介して対向している。基部８８は、ノズル２５のノズル中間部７２のフランジ７８の下流側に配置され、フランジ７８の下流側面に当接している。弁体２６が、図５の矢印Ａ方向に動作してノズル２５の上流端部２５ｂに接触する際、ノズル２５に矢印Ｆ方向の力がかかるが、ノズル２５のフランジ７８が第１の規制部材８０に当接することにより、ノズル２５の軸方向への移動を規制できる。すなわち、第１の規制部材８０とノズル２５のフランジ７８とで、ノズル２５の軸方向規制部材を構成する。
図７（ｂ）に示すように、第２の規制部材８２は、ほぼ矩形の板材からなり、図５に示すノズル２５のフランジ７８の上流側に配置されている。第２の規制部材８２は、その内側部分８２ａでノズル２５の外側面およびフランジ７８の上流側面に支持されて、その外側部分８２ｂで第１の規制部材８０に周方向に当接している。具体的には、第１の規制部材８０における２つの枝部８４，８６と１つの基部８８とが合流する合流部９０に、第２の規制部材８２の外側部分８２ｂが当接している。
図８に示すように、複数の第１の規制部材８０および第２の規制部材８２が、ノズル２５の周方向に離間して配置され、断熱材４６内に埋め込まれる形となっている。このように周方向に離間した、第１および第２の規制部材８０，８２からなる複数のセットの間に、断熱材４６が存在することにより、ノズル２５が周方向の回転するのを規制できる。すなわち、第１の規制部材８０と第２の規制部材８２とで、ノズル２５の周方向規制部材を構成する。この実施形態では、第１の規制部材８０および第２の規制部材８２を８つずつ設けているが、数はこれに限定されない。
図５は、第１出口突部３０と保温ダクト１０との連結部を示しているが、入口突部２８とガスタービンの排気ダクト１１との連結部、および第２出口突部３２とバイパス通路９を構成する配管との間の連結部も同様の構造となっている。このように、フランジ部２８ａ，３０ａ，３２ａは、低温である外張り部材４４に溶接されており、フランジ部２８ａ，３０ａ，３２ａと、高温となる内張り部材４２および高温ガス通路８との間には、断熱材４６が介在されている。また、高温となる内張り部材４２には溶接部がない。つまり、内張り部材４２は、高温ガスからの耐熱に特化した部材であり、外張り部材４４は、ダクトの強度を確保するための部材である。
図９は、排気ダンパ７の弁軸３４がケーシング１８を貫通する部分を拡大して示す断面図である。図９は、一方（図３の左側）の軸貫通部を示しているが、他方（図３の右側）の軸貫通部も同じ構造である。
ケーシング１８の外張り部材４４に軸挿通孔９２が形成され、断熱材４６および内張り部材４２に軸挿通孔９２と同心の装着孔９４が形成され、この装着孔９４に、高耐熱性の材料からなる円筒状の回動支持部材９６が嵌合されている。回動支持部材９６は、例えば、ケイ酸カルシウムパイプからなる。弁軸３４は、外張り部材４４の軸挿通孔９２から円筒状の回動支持部材９６の中心の貫通孔９８を通って排気ダンパ７の内側に至る。換言すれば、回動支持部材９６が断熱材３６と弁軸３４との間に介装され、回動支持部材９６の貫通孔９８がケーシング１９に設けた貫通孔となる。
外張り部材４４の外側面に、軸挿通孔９２および貫通孔９８をシールするシール構造体１００が設けられている。シール構造体１００は、外張り部材４４に支持されたグランドケース１０２と、軸挿通孔９２とグランドケース１０２との間をシールするグランドパッキン１０４と、グランドケース１０２にねじ止めされたパッキン押さえ１０６とからなる。
グランドケース１０２は、環状の部材であり、一端面が外張り部材４４の外側面に当接し、内部に弁軸３４が微小隙間を介して挿通されている。この隙間に、グランドパッキン１０４が詰め込まれ、このグランドパッキン１０４を、グランドケース１０２にねじ止めされるパッキン押さえ１０６で外側から締め付けている。
シール構造体１００は、外張り部材４４の外側面に取り付けられたカバー１０８により覆われており、このカバー１０８の外側に、弁軸３４を回転自在に支持する軸受１１０が配置されている。軸受１１０は、カバー１０８に固定された支持部材１１２と弁軸３４との間に介在されている。
上記構成において、図５に示すケーシング１８が、内張り部材４２と、外張り部材４４と、その間に介装された断熱材４６とを有する、いわゆる内部保温で構成されているので、断熱材４６の施工を工場で行うことができ、現地での断熱材４６の施工が不要となる。その結果、現場作業員の技能の差による施工レベルのばらつきがなくなり、排気ダンパ７の品質が確保される。また、試運転前に現場で放置されることもなくなるので、ボルト孔等に錆が発生するのを抑制できる。さらに、ケーシング１８の内部に耐火材や断熱材を施す必要がないので、これらの脱落や剥がれが起こることもない。
また、外張り部材４４は高温ガスにさらされないので、図２のフランジ部２８ａ，３０ａ，３２ａやシール部材の劣化を抑制することができる。しかも、外張り部材４４にステンレス板、モリブデン鋼鋼板のような高価な耐熱性金属を用いる必要がなくなり、全体として排気ダンパ７を安価に製造できる。また、図５の内張り部材４２が、断熱材４６に係止されて、断熱材４６を介して外張り部材に相対移動可能に連結されているので、内張り部材４２に発生する熱応力を抑制できるうえ、高温ガスに接する箇所に、溶接部を無くして溶接割れの発生を抑えることができる。
また、内張り部材４２の端部４２ａに、断熱材４６の端面４６ａに係止される係止片５４が設けられているので、簡単な構造で、溶接部を設けることなく、内張り部材４２を外張り部材４４に相対移動可能に連結できる。
フランジ７８と第１の規制部材８０とでノズル２５の軸方向への移動が規制され、第１の規制部材８０と第２の規制部材８２とでノズル２５の周方向への移動が規制されるので、弁体２６の開閉によりノズル２５に加わる力Ｆで、断熱材４６およびノズル２５がずれるのを抑制できる。また、軸方向規制部材を構成するフランジ７８は、ノズル２５の外周面から径方向外方へ突出したフランジであるから、新たな部品を追加することなく、ノズル２５の周方向への移動が規制されるので、部品点数が増えるのを抑制できる。
図８に示すように、第１の規制部材８０および第２の規制部材８２は、ノズルの周方向に離間して配置されて径方向に延びる複数の板材からなるので、簡単な構造で、断熱材４６およびノズル２５の位置規制を行うことができる。
図９に示すように、断熱材４６と弁軸３４との間に、貫通孔９８を形成する回動支持部材９６が介装されており、外張り部材４４の外面に、貫通孔９８をシールするシール構造体１００が配置され、その外側に弁軸３４を支持する軸受１１０が配置されている。外張り部材４４は低温に抑えられるので、外張り部材４４と弁軸３４との間のシールが容易であり、しかも、軸受１１０が高温にさらされることもないから、軸受１１０のグリース交換頻度が小さくて済む。
本発明は、以上の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。例えば、上記実施形態では、三方弁からなる排気ダンパ７について説明したが、高温ガス通路の開閉を行う排気ダンパや、高温ガス通路の風量を調整する排気ダンパ等であってもよい。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
７ 排気ダンパ（開閉装置）
８ 高温ガス通路
１８ ケーシング
２０ 流入口
２２ 第１流出口
２４ 第２流出口
２５ ノズル
２６ 弁体
３４ 弁軸
４２ 内張り部材
４４ 外張り部材
４６ 断熱材
４２ａ 内張り部材の端部
７６ 内側係止片（係止片）
７８ フランジ（軸方向規制部材）
８０ 第１の規制部材（軸方向規制部材、周方向規制部材）
８２ 第２の規制部材（周方向規制部材）
９６ 回動支持部材（高耐熱性の材料）
９８ 貫通孔
１００ シール構造体
１１０ 軸受
８ 高温ガス通路
１８ ケーシング
２０ 流入口
２２ 第１流出口
２４ 第２流出口
２５ ノズル
２６ 弁体
３４ 弁軸
４２ 内張り部材
４４ 外張り部材
４６ 断熱材
４２ａ 内張り部材の端部
７６ 内側係止片（係止片）
７８ フランジ（軸方向規制部材）
８０ 第１の規制部材（軸方向規制部材、周方向規制部材）
８２ 第２の規制部材（周方向規制部材）
９６ 回動支持部材（高耐熱性の材料）
９８ 貫通孔
１００ シール構造体
１１０ 軸受
Claims (6)
- ケーシング内部に、高温ガス通路と、この高温ガス通路を開閉する弁体とを有する開閉装置であって、
前記高温ガス通路に露出した金属板製の内張り部材と、金属板製の外張り部材と、その間に介装された可撓性の断熱材とを有し、
前記内張り部材が、前記断熱材に係止されて、前記断熱材を介して前記外張り部材に相対移動可能に連結され、
さらに、前記ケーシングの前記内張り部材に支持されて前記弁体により開閉されるノズルと、
前記外張り部材に固定されて前記外張り部材と前記ノズルとの間に存在する前記断熱材の一部分を前記ノズルの周方向および軸方向にそれぞれ位置規制する周方向規制部材および軸方向規制部材と、
を備えた高温ガス通路の開閉装置。 - 請求項１に記載の高温ガス通路の開閉装置において、前記内張り部材の端部に、外側へ突出して前記断熱材の端面に係止される係止片が設けられている高温ガス通路の開閉装置。
- 請求項１または２に記載の高温ガス通路の開閉装置において、複数の前記周方向規制部材が、ノズルの周方向に離間して配置されて径方向に延びる複数の板材からなる高温ガス通路の開閉装置。
- 請求項１から３のいずれか一項に記載の高温ガス通路の開閉装置において、前記軸方向規制部材は、前記ノズルの外周面から径方向外方へ突出したフランジである高温ガス通路の開閉装置。
- 請求項１から４のいずれか一項に記載の高温ガス通路の開閉装置において、前記高温ガスの流入口と、第１流出口と、第２流出口とを有し、
前記弁体が前記第１流出口と前記第２流出口とを選択的に開閉する高温ガス通路の開閉装置。 - 請求項１から５のいずれか一項に記載の高温ガス通路の開閉装置において、さらに、前記弁体に固定されて回動する弁軸が前記ケーシングに設けた貫通孔を貫通して前記ケーシングに支持されており、前記断熱材と弁軸との間に前記貫通孔を形成する高耐熱性の材料からなる回動支持部材が介装され、
前記外張り部材の外面に、前記貫通孔をシールするシール構造体と、その外側に配置されて前記弁軸を支持する軸受とを備えた高温ガス通路の開閉装置。
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