JPH0960736A

JPH0960736A - 高温弁

Info

Publication number: JPH0960736A
Application number: JP7216004A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Masuda; 佳文増田; Taku Ichiyanagi; 卓一柳
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高圧、高温流体の開閉弁、若しくは大口径の
開閉弁の不具合を解消できる高圧弁の提供。【解決手段】弁箱１の内周面と内管２の外周面との間
に、断熱のために設けられる円環状空間１１に、大径端
部が弁箱１の内周面に、小径端部が内管２の外周面に、
それぞれ固着されて、円環状空間１１と同軸状に配置さ
れる円錐環２０を設けた。弁箱１に対して、内管２の熱
膨脹を拘束しないで連結して一体化でき、円錐環２０で
円環状空間１１内の軸方向の流れをシールすることがで
きる。閉弁時に発生する内管３の軸方向荷重を、集中応
力を発生させることなく支え得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外燃式ガスタービ
ン、石炭加圧燃焼複合サイクルプラントのガスタービン
入口の弁、又は石油化学の流動接触分解（Ｆｌｕｉｄ
ＣａｔａｌｙｔｉｃＣｒａｃｋｉｎｇ；ＦＣＣ）装置
の回収タービンの入口弁等、高温流体を流す流路の開閉
に使用される高温弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】高温の流体を移送する流路の開閉を行う
高温弁として、縦断面図を示す図５に示すものが従来か
ら使用されている。図に示されるように、従来の高温弁
１０は、通過する高温流体の高圧に耐えるようにするた
め、耐圧容器構造にされた円筒形状の弁箱１の内部に、
弁箱１と同軸状の円環状空間１１を設けて、その内部に
円環状のリブ１２′を介装して、弁箱１と同軸状に内管
２を配置し、円管２の内部に高温流体８の流れる流路４
を形成するようにしている。

【０００３】すなわち、内部に流路４が形成された内管
２は、内部を流れる高温流体８が直接接触するため、高
温度になる。そこで、内管２の外周に配置され、耐圧強
度部材となる弁箱１の温度上昇を防ぐ為、弁箱１の内周
面と内管２の外周面の間に、円環状空間１１を設けると
ともに、この円環状空間１１内に、通常図示しない断熱
材を入れ、弁箱１が高温になるのを防止している。さら
に、円環状空間１１の両端部には、この断熱材保持の為
に蓋９を設ける構造としている。

【０００４】また、内管２の内部には、内管２の流路４
内で、回動（摺動）自在にされた弁体６と、弁体６の中
心部を固着して、その回動により弁体６を回動させる弁
棒７とからなる弁５が設けられており、内管２の内部に
形成される高温流体８の流路４は、この弁５により開閉
できるようになっている。流路４の開閉を行う弁体６を
固着する弁棒７は、両端部が内管２、および弁箱１の側
面を貫通して設けられた、シール装置を設けた軸受で支
持されるとともに、一端側は、弁箱１の外側まで突出さ
れ、弁棒７を回動させる、図示しない弁駆動装置等に連
結されている。

【０００５】また、流路４の閉鎖時、すなわち閉弁時、
弁体６の外周縁が当接する内管２の弁座３の外径部、す
なわち、弁座３外側の内管２の外周面上には、前述した
リブ１２′を突設するとともに、このリブ１２′の他端
側を、弁箱１の内周面と接合部１３で溶接固定し、弁箱
１と内管２を連結して一体化するとともに、弁座３′を
設けた部分の内管２の形状を真円に保持するようにして
いる。このリブ１２′は、弁箱１と内管２の間に形成さ
れている円環状空間１１の全周を仕切るように設けられ
ているので、閉弁時には、このリブ１２′と弁体６によ
り、弁箱１の上流側と下流側とは、完全にシールされる
こととなる。

【０００６】このように、従来の高温弁１０において
は、高温弁１０全体の耐圧強度は弁箱１が負担し、開弁
時の高温流体８の通路４は、内管２に設けられ、また高
温流体８に晒らされる内管２からの伝熱を少くし、弁箱
１の昇温を小さくするため、弁箱１と内管２の間には、
円環状空間１１が設けられるとともに、円環状空間１１
内に断熱材を充填している。さらに、開弁中、および閉
弁時の弁箱１と内管２との間に形成される円環状空間１
１内を軸方向に流れる流れを止め、また弁座３部分の内
管２の変形を防止する為に、弁箱１と内管２を一体化す
るリブ１２′が円環状空間１１の全周にわたり設けられ
ている。なお、図５において弁体６の実線で示す状態
は、高温弁１０の開弁時、鎖線で示す状態は閉弁時をそ
れぞれ示す。

【０００７】このような高温弁１０で、常時、高温流体
８の圧力に対して、耐圧強度保持体として働く弁箱１
は、高温弁１０の全体重量に占める重量の割合が大きい
こともあり、特に、大形の高温弁では、コスト上の観点
から、非オーステナイト鋼で製作することが好ましく、
その場合、許容応力を適当な値に保持する為に、そのメ
タル温度は４５０℃程度以下に留めるようにされてい
る。また、高温流体８に晒らされる内管２は、高温強度
の面から、通常オーステナイト鋼で製作されることが多
い。

【０００８】従来の高温弁１０は、このような構造にさ
れているため、弁座３の背後の、内管２外周面と弁箱１
内周面を接合するリブ１２′には、半径方向に大きな温
度勾配が発生することになる。例えば、内管２内部の流
路４を通過する高温流体８の温度が８５０℃であると仮
定すると、弁箱１との間の温度差は、４００〜４５０℃
にもなる。この温度差は、弾性応力換算（ヤング率１．
８×１０⁶ｋｇｆ／ｃｍ²、熱膨脹係数を非オーステナ
イト鋼は、１．３×１０^-5ｌ／℃、オーステナイト鋼
は、１．６５×１０^-5ｌ／℃と仮定した場合）の応力巾
が、約１６０ｋｇｆ／ｍｍ²になることを意味する。

【０００９】従って、図５に示されるような、従来の高
温弁１０の構造では、弁座３（内管２）、リブ１２′、
および弁箱１が、直接に互いに半径方向に固定されてい
るので、この応力換算値約１６０ｋｇｆ／ｍｍ²相当の
大きな歪が、そのまま弁座３、リブ１２′および弁箱１
の変形し易さで按分される事になり、このうちの、ほぼ
８０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ²応力換算値相当の歪が、弁
座３と、リブ１２′を弁箱１の内周面に結合する接合部
１３とに生じ、しかもこの歪は、プラントの起動、停止
のサイクル毎に繰返し加へられることになる。この結
果、これらの部分は、疲労寿命の著しい低下を招くこと
になる。

【００１０】また、図５に示す構造の、従来の高温弁１
０においては、閉弁時、弁体６の上、下流側にかかる高
温流体８の圧力差に依る荷重が、弁棒７を介して、直接
弁箱１に伝えられ、耐圧支持構造にされている弁箱１で
支持されて、不具合は生じないと仮定としても、円環状
空間１１を横断して設けられたリブ１２′の面積に働く
荷重は、接合部１３に集中して加えられることになり、
これによる不具合が発生する。

【００１１】今、閉弁時の高温流体８の弁体６上流側の
圧力と、弁体６下流側の圧力の差圧が１４ｋｇｆ／ｃｍ
²で、弁箱１の内径が、φ１３５０ｍ／ｍ、内管２の外
径が、φ１０００ｍ／ｍと仮定すると、円環状空間１１
を仕切るリブ１２′の接合部３０にかかる荷重は、約９
０Ｔにも達する。勿論、弁箱１、内管２の口径の大きさ
と、高温流体の設計圧力に依り、この数値は異るもの
の、何れにしても、閉弁時には、一般的に大きな荷重が
接合部１３に発生することとなる不具合がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の高温弁の不具合を解消するため、流路内に、より高
温の高温流体を流して、弁箱と内管との間に、大きい温
度差が生じることがあっても、弁箱と内管を連結する部
材に発生する熱応力を小さくして、プラントの起動、停
止に伴う、部材の疲労寿命に著しい低下を招くことがな
く、より高温の流体に対しても支障なく使用でき、ま
た、高温弁がより大型化し、弁箱と内管との間に形成さ
れる円環状空間の横断面積が大きくなり、若しくは、よ
り高圧の高温流体の開閉に使用され、閉弁時、弁体で仕
切られる高温流体の上流側と下流側の差圧が大きくなっ
ても、円環状空間のシール材の特定の個所に、大きな集
中荷重を発生させず、大きな差圧荷重に充分耐えること
のでき、長寿命で信頼性の高い高温弁を提供することを
課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１に示す高温弁は、次の手段とした。（１）弁箱の内周面と内管の外周面との間に形成される
円環状空間の内部に、円環状空間と同軸状に配設され、
その大径端部が弁箱の内周面に固着されるとともに、小
径端部が内管の外周面に固着された円錐環を設けた。な
お、円錐環の大径端部および小径端部と、弁箱の内周面
および内管の外周面との固着は、ボルト止めでも溶接の
何れでも良く、さらには、大径端部および小径端部の何
れが、上流側に配置されるようにしても良い。また、円
錐環の長さＬは、√ＲＴ（但し、Ｒは円錐環の平均半
径、Ｔは円錐環の板厚）で定まる値より大きな値とする
事が望ましい。

【００１４】また、本発明の請求項２に示す高温弁は、
次の手段とした。（２）内管内部の流路が閉鎖される閉弁時に、弁体の外
周縁が内管内部に当接する位置に配置された弁座近傍の
外側（外径側）の円環状空間に、弁座近傍外側の円周方
向に設けられた円周溝と、この円周溝に嵌入する突起を
設け、さらに、円環状空間の軸方向流れを遮断するベロ
ーを、弁箱内周面と内筒外周面との間に展設した。な
お、円周溝および突起の何れかを、円環状空間を形成す
る弁箱の内周面に設け、他の何れかを内管の外周面に設
けるようにした。

【００１５】この円周溝および突起の嵌合により円環状
空間の軸方向の流れは阻止されるが弁座とほぼ同位置に
配設される弁棒の貫通部には、この円周溝、突起を設け
ることができず、周方向に全通させることができないた
め、円環状空間全周における軸方向の流れを遮断できな
いため、ベローを設けるようにしている。この、ベロー
は、円環状空間に同軸状に設けられ、その一側部が弁箱
の内周面、他側部が内管の外周面にそれぞれ固着され
て、円環状空間における軸方向の流れを阻止するように
した。また、ベロー側部の固着は、弁箱の内周面、若し
くは内管の外周面に直接固着しても良く、または、これ
らの周面に突起を設けて、この突起に固着するようにし
ても良い。

【００１６】また、本発明の請求項３に示す高温弁は、
次の手段とした。（３）内管内部の流路の開閉を行う弁体を回動させる弁
棒が、弁箱を貫通する部分に、円筒を弁棒と同軸状に配
置して挿設し、その内部に弁棒を貫通させるようにし
た。また、弁棒が内管を貫通する部分には、弁箱に挿設
した円筒の延長部の外周と嵌合する座を設けた。さら
に、弁箱の内周面と内管の外周面で形成される円環状空
間には、前記（２）の手段と同様にしてベローを設け
た。

【００１７】本発明の請求項１に示す高温弁は、上述
（１）の手段により、（１′）円環状空間に設置され、弁箱と内管を連結して
一体化する円錐環は、一端が内管２に固定され、内管内
部の流路を流れる高温流体と同等の高温になり、他端が
弁箱に固定され、ほぼ弁箱の接続部分の温度になり、長
さ方向に温度勾配が発生するが、円錐環が円錐形を成
し、かつ中心角を小さくできることにより、その長さ方
向の各々の部分の温度に従って、半径方向へ伸張する熱
膨脹は、殆んど拘束されず、円錐環の緯線に沿った断面
に発生する曲げ応力を小さくできる。

【００１８】従って、円錐環を含む内管は、熱膨脹がど
こでも自由に許され、弁箱と内管を連結する円錐環の熱
応力は充分小さく出来る。一方、円環状空間のシール
は、円錐環によって達成できるとともに、閉弁時の差圧
に対する荷重に対しては、円錐環の板厚Ｔを適当に選定
する事に依り、また、差圧荷重が円錐環に均等に負荷さ
れて、特定の場所にかからないため、確実な機能が得ら
れる。

【００１９】従って、本発明の高温弁では、より高温の
流体を流す流路の開閉に使用できるとともに、プラント
の起動、停止のくり返しにより、疲労寿命が短くなるこ
ともなく、また高圧の高温流体を流す流路に使用して
も、特定個所（部材）に大荷重が集中負荷されることも
なく、寿命の長い信頼性に富むものにできる。

【００２０】また、本発明の請求項２に示す高温弁は、
上述（２）の手段により、（２′）高温流体を流すことにより、内管の半径方向に
生じる熱膨脹は、円周溝内に嵌入する突起の半径方向の
移動で吸収され、内管の半径方向の自由な熱膨脹が許容
され、内管と弁箱を結合する円周溝と突起との接合部に
発生する熱応力は、充分小さいものにできる。また、円
環状空間のシールは、ベローで行われ、しかも、このベ
ローは内管の半径方向の自由な熱膨脹を阻害するような
こともない。さらに、閉弁時に、内管に、軸方向に高温
流体の差圧で加えられる荷重は、突起と円周溝の嵌合に
より、この荷重に耐え固定することができる。従って、
上述した（１′）と同様に、寿命の長い、信頼性に富む
高温弁とすることができる。

【００２１】また、本発明の請求項３に示す高温弁は、
上述（３）の手段により、（３′）内管の半径方向の熱膨張が許容され、内管と弁
箱を結合する部分に発生していた熱応力を小さくできる
ことは、前述した（１′）（２′）と同様である。さら
に、本発明においては、閉弁時の内管の軸方向の荷重
は、内管貫通部分では、弁棒が、座および円筒からなる
二重構造の内部を貫通しているので、座を介して弁箱に
挿設した円筒へ伝達され、弁箱で支えられる。これによ
り、上述した（１′）（２′）と同様に、寿命の長い、
信頼性に富む、高温弁とすることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高温弁の実施の一
形態について、図面にもとづき説明する。なお、本発明
の実施の形態を示す図面において、図５に示す符番と同
一の符番のものは、同一若しくは類似するものにつき、
説明は省略する。

【００２３】図１は本発明の高温弁の実施の第１形態を
示す断面図で、図１（Ａ）は弁棒の方向と直交する方向
の縦断面図で、開弁時を実線で、閉弁時を鎖線で示して
いる。また、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す矢視Ａ−Ａ
方向の縦断面図の半分を示す図で、閉弁時を実線で、閉
弁時を鎖線で示している。図１（Ａ）において、弁箱１
の内方の円環状空間１１には、弁箱１と同軸状に配置さ
れた内管２の外周面から突出し、後流側に向けて拡大す
る円錐環２０が、弁箱１、内管２および円環状空間１１
と同軸状に設けられている。この円錐環２０は、内管２
と一体に形成されるとともに、拡大させた後端の大径端
部には、フランジ２１が設けられている。このフランジ
２１を、弁箱１の内周面から内方へ突出させて設けた、
相対するフランジ２２にボルト２３で固定することによ
り、円錐環２０は、円環状空間１１に配置され、内管２
を弁箱１に連結するとともに、円環状空間１１の軸方向
の流れをシールすることができる。

【００２４】また、鎖線で示すように、弁体６が回動
し、流路４を閉鎖したとき、弁体６の外周縁が当接する
内管２の内周面の弁座３部分の外側の内管２外周面に
は、リブ１２が外径方向に突設されている。このリブ１
２は、弁座３が円環としての形状を保持するために設け
られているものであり、その外周端は、どこにも固定さ
れてなく、円環状空間１１内に浮かせてある。

【００２５】次に、図１（Ａ）の矢視Ａ−Ａ方向の断面
図、すなわち、弁棒７の軸方向に沿う断面図である図１
（Ｂ）に示すように、内筒２の外周面と弁箱１の内周面
の間の円環状空間１１に設けられる円錐環２０の長さＬ
は、円錐環２０の形状から決る√ＲＴより大きくされ
て、円錐環２０の緯線に沿った断面に発生する曲げ応力
が、小さくなるようにしている。なお、Ｒは円錐環２０
の平均半径、Ｔは円錐管２０の厚みを示す。

【００２６】また、弁棒７の端部は、図示するように、
その端部が弁箱１と干渉を起すことがないように、弁箱
１との間に間隙を設けて、内管２の半径方向の膨張を許
容するようにしている。さらに、図示省略したが、弁棒
７の端部を弁箱１の外側に突出させ、従来通り弁駆動装
置に連結するようにしてもよい。

【００２７】本形態の高温弁は、上述のように構成され
ているので、円錐環２０の小径端部が、小径端部と一体
に形成した内管２内部の流路４を流れる高温流体８によ
って加熱され、高温になり、また、フランジ２１で弁箱
１に固着された大径端部が弁箱１の許容応力から決る低
温になり、円錐環２０の長さ方向には温度勾配が発生し
て、半径方向の熱膨張が生じる。しかし円錐環２０が円
錐形の形状にされ、しかもその中心角が小さくされてい
るため、長さ方向の個々の部分の温度によって生じる、
半径方向へ伸張する熱膨張は、ほとんど拘束されること
がなく、円錐環２０に生じる熱応力は、充分小さくでき
る。

【００２８】さらに、円錐環２０の大径端部および小径
端部は、それぞれ弁箱１の内周面および内管２の外周面
に固着されているので、円環状空間１１は、この円錐環
２０で上流側と下流側が仕切られることとなり、その軸
方向の流れは、完全に遮断される。また、弁体６の回動
により流路４が閉鎖される閉弁時においては、弁体６の
上、下流側に生じる高温流体８の差圧によって、内管２
に軸方向の荷重が発生するが、中心角が小さくされた円
錐環２０によって充分支持することができる。また、円
錐環２０にも、円錐環２０の上流側と下流側の差圧によ
って、円錐環２０に軸方向の荷重が負荷されるが、円錐
環２０の負荷面積が大きくでき、しかも特定の位置に集
中して荷重が負荷されることがなく、また板厚Ｔを適当
に選択することにより、大口径の高温弁においても、高
圧の高温流体に充分耐える構造のものとすることができ
る。

【００２９】次に、図２は本発明の実施の第２形態を示
す断面図である。本形態の高温弁１０においては、内管
２の外周面から突出させて円環状空間１１内を、後流側
に向けて拡大させた、円錐環２１′の後端部、すなわち
大径端部は、弁箱１の内周面に突出された突起部２４に
溶着されている。このように構成された、本形態の高温
弁１０は、前述した第１形態の高温弁１０と、同様の作
用、効果が得られるほか、第１形態のものに比較して、
製作が容易になるとともに、軽量化できる利点がある。

【００３０】次に、図３は本発明の実施の第３形態を示
す断面図である。本形態の高温弁１０においては、高温
流体８の流路４の開閉を行う弁体６が、流路４を閉鎖し
たとき、すなわち、閉弁時に弁体６の外周縁が当接する
内管２内周面近傍に配置された、弁座３の外側部分の内
管２外周面に突起２５を周方向に設けるとともに、この
突起２５に対向する弁箱１の内周面に、突起２５と嵌合
する円周溝２６を設けた。なお、円周溝２６の中心線
は、弁体６を駆動する弁棒７の中心線と一致させてあ
る。

【００３１】このように、突起２５を円周溝２６に嵌合
させることにより、内管２の半径方向の膨張を許容した
状態で、内管２と弁箱１が一体化される。また、この突
起２５と円周溝２６の嵌合部は、円環状空間１１内にお
ける軸方向の流れをシールできるが、嵌合部が弁棒７の
内管２および弁箱１の貫通部分で途切れてしまうため、
円環状空間１１の全周の圧力シール機能をもたせること
は、期待出来ない。このため、この嵌合部の後流側に、
一側端が弁箱１の内周面に突出させた突起に固着される
とともに、他側端が内管２の外周面から後方に拡大させ
て設けた突起の先端に固着された円筒形のベロー２７
を、円環状空間１１と同軸状に配置して、円環状空間１
１のシールを行うようにした。

【００３２】本形態の高温弁は上述の構成により、内管
２の半径方向に生じる熱膨脹は、円周溝２６内に嵌入す
る突起２５の移動で吸収され、内管２の半径方向の自由
な熱膨張が許容され、しかも、内管２と弁箱１を結合す
る接合部に発生する熱応力は、充分小さくできる。ま
た、円環状空間１１のシールは、ベロー２７で行われ、
しかも、このベロー２７は、内管２の半径方向の自由な
熱膨張を阻害することもない。さらに、閉弁時に、内管
２に軸方向に高温流体８の差圧で加えられる荷重は、突
起２５と円周溝２６の嵌合により、この荷重に対抗でき
る。さらに、円周溝２６に嵌合する突起２５は、弁座３
を円環としての形状を保持する、図１、図２に示したリ
ブ１２と同等の働きもする。

【００３３】なお、本形態の高温弁では、突起２５を内
管２外周面に、円周溝２６を弁箱１内周面に、それぞれ
設けたものを示したが、この配置は逆にもできるもので
ある。この場合には、円周溝２６を形成する弁箱１から
突出させた突起２８がリブ１２と同等の働きをする。さ
らに、ベロー２７は、嵌合部の後流側に設置したものを
示したが、これは突起２５と円周溝２６の嵌合部の上流
側に、設けるようにしても良いものである。

【００３４】次に、図４は本発明の実施の第４形態を示
す断面図で、図４（Ａ）は弁５を弁棒７に沿って切断し
た断面図で、閉弁時を実線で、開弁時を鎖線で示してい
る。また、図４（Ｂ）は弁棒７と直交して切断した断面
図で、閉弁時を鎖線で、開弁時を実線で示している。

【００３５】本形態の高温弁１０においては、内管２の
弁座３の弁棒７が貫通する部分に座２９が設けられてお
り、さらに、座２９を貫通し外部に突出する弁棒７が弁
箱１を貫通する部分には、弁棒座３０が設けられてい
る。この弁棒座３０に円筒３１を嵌め込むとともに、こ
の円筒３１の先端部を座２９に嵌め込むようにしてい
る。また、円筒３１の弁棒座３０への嵌め込み部の内周
側、すなわち円筒３１と弁棒７の間にはブッシュ３２を
設けている。このように、弁箱１および内管２を貫通し
て、外部に設けた図示しない弁駆動装置に連結される弁
棒７は、二重構造のブッシュ３２、円筒３１を貫通し
て、内管２、弁箱１の内部から外部へ取り出されてい
る。

【００３６】これにより、本形態の高温弁においては、
内管２の半径方向の熱膨張が許容される構造にでき、内
管２と弁箱１を結合する部分に発生していた熱応力を小
さくして、内管２を弁箱１に連結できる。また、閉弁時
の内管２の軸方向に発生する荷重は、座２９を介して弁
箱１に挿設した円筒３１、弁棒座３０に伝達され、弁箱
１で支えることができる。なお、図４（Ａ）の弁棒７の
軸方向に沿って切断する断面図、およびこれと直交する
断面である図４（Ｂ）に示すように、本形態の円環状空
間１１には、第３形態と同様に、円環状空間１１のシー
ルの為にベロー１３が設けられている。

【００３７】本形態の高温弁１０における、内管２およ
び弁箱１の貫通部の構造は、前述した第１形態ないし第
３形態と併せて採用することもできるものである。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の高温弁によ
れば、特許請求の範囲に示す構成により、（１）高温になる内管と、低温に保持される弁箱とを連
結する部材に生じる熱応力を低減でき、より高温の高温
流体に耐える弁、或は同じ温度の高温流体の開閉に使用
される場合であれば、より多くの起動、停止の回数に対
して、クラックが発生せず、疲労寿命の長い、即ち信頼
性の高い高温弁が得られる。

【００３９】（２）また、高温流体が流れる流路を閉鎖
したときに、内管に発生する軸方向の荷重は、もともと
耐圧強度部材として形成される弁箱で効果的に支持され
るとともに、内管と弁箱との間を軸方向に流れる流れを
遮断するシール材に発生する荷重は、シール材の特定の
位置に集中応力を発生させることなく支持される。これ
により、より高圧の高温流体に耐える弁にできるととも
に、軸方向の荷重の増大を招く大口径化にも、対応でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高温弁の実施の第１形態を示す断面図
で、図１（Ａ）は弁棒の方向と直交する方向に切断した
縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す矢視Ａ−Ａ方
向の縦断面図、

【図２】本発明の実施の第２形態を示す弁棒の方向と直
交する方向に切断した断面図、

【図３】本発明の実施の第３形態を示す弁棒の方向と直
交する方向に切断した断面図、

【図４】本発明の実施の第４形態を示す断面図で、図４
（Ａ）は弁棒の方向に沿って切断した断面図、図４
（Ｂ）は弁棒と直交する方向に切断した断面図、

【図５】従来の高温弁を示す弁棒の方向と直交する方向
に切断した断面図である。

【符号の説明】

１弁箱２内管３弁座４流路５弁６弁体７弁棒８高温流体９蓋１０高温弁１１円環状空間１２，１２′ リブ１３接合部２０，２０′ 円錐環２１（円錐環の）フランジ２２（弁箱の）フランジ２３ボルト２４突起部２５突起２６円周溝２７ベロー２８突起２９座３０弁棒座３１円筒３２ブッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐圧容器を構成する円筒状の弁箱、前記
弁箱の内部との間に円環状空間を設けて同軸状に配設さ
れ、内周面が高温流体の流路を形成する内管、前記弁箱
および内管の側面を回動自在に貫通する弁棒に固着され
た弁体の、前記内管内の回動により、前記流路の開閉を
行う弁からなる高温弁において、大径端部が前記弁箱の
内周面に固着されるとともに、小径端部が前記内管の外
周面に固着され、前記円環状空間に同軸状に配設された
円錐環を設けたことを特徴とする高温弁。
【請求項２】耐圧容器を構成する円筒状の弁箱、前記
弁箱の内部との間に円環状空間を設けて同軸状に配設さ
れ、内周面が高温流体の流路を形成する内管、前記弁箱
および内管の側面を回動自在に貫通する弁棒に固着され
た弁体の、前記内管内の回動により、前記流路の開閉を
行う弁からなる高温弁において、閉弁時、前記弁体の外
周縁が当接する弁座背後の前記円環状空間に形成された
円周溝、および前記円周溝に嵌入する突起の、いずれか
を前記弁箱の内周面に設け、他のいずれかを前記内管の
外周面に設けるとともに、前記円環状空間の軸方向の流
れをシールするベローを前記円環状空間に展設したこと
を特徴とする高温弁。
【請求項３】耐圧容器を構成する円筒状の弁箱、前記
弁箱の内部との間に円環状空間を設けて同軸状に配設さ
れ、内周面が高温流体の流路を形成する内管、前記弁箱
および内管の側面を回動自在に貫通する弁棒に固着され
た弁体の、前記内管内の回動により、前記流路の開閉を
行う弁からなる高温弁において、前記弁箱の弁棒貫通部
に、前記弁棒と同軸状の円筒を挿設し、前記内管の弁棒
貫通部に、前記円筒の延長部の外周と嵌合する座を設け
るとともに、前記円環状空間の軸方向の流れをシールす
るベローを前記円環状空間に展設したことを特徴とする
高温弁。