JP2557587B2 - ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置Info
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- JP2557587B2 JP2557587B2 JP4001027A JP102792A JP2557587B2 JP 2557587 B2 JP2557587 B2 JP 2557587B2 JP 4001027 A JP4001027 A JP 4001027A JP 102792 A JP102792 A JP 102792A JP 2557587 B2 JP2557587 B2 JP 2557587B2
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- rubber material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線支持などに使用
され、笠を有する絶縁用のノンセラミック碍子の製造方
法及び製造装置に関するものである。
され、笠を有する絶縁用のノンセラミック碍子の製造方
法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノンセラミック碍子はそのコアが
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成されるととも
に、金型の笠成形用キャビティ内に配置される。この状
態で各笠毎の片側のみに開口されたゲートからゴム材料
が射出される。そして、コアの外周に笠が所定間隔をお
いて一体成形される（例えば、特開昭６３−１２８９１
６号公報）。
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成されるととも
に、金型の笠成形用キャビティ内に配置される。この状
態で各笠毎の片側のみに開口されたゲートからゴム材料
が射出される。そして、コアの外周に笠が所定間隔をお
いて一体成形される（例えば、特開昭６３−１２８９１
６号公報）。
【０００３】しかし、ＦＲＰは常温では硬いが、金型の
加熱時に高温になると軟らかくなって、局部的に力を受
けると変形しやくすくなる。そのため、笠成形時に各笠
毎の片側のみに開口されたゲートからゴム材料が射出さ
れると、このゴム材料の射出圧によってコアが変形する
おそれがある。そこで、このコアの変形を防止するた
め、コアを支える変形防止ロッドが配設された技術が提
案されている（特開平２−２４８２２５号公報）。
加熱時に高温になると軟らかくなって、局部的に力を受
けると変形しやくすくなる。そのため、笠成形時に各笠
毎の片側のみに開口されたゲートからゴム材料が射出さ
れると、このゴム材料の射出圧によってコアが変形する
おそれがある。そこで、このコアの変形を防止するた
め、コアを支える変形防止ロッドが配設された技術が提
案されている（特開平２−２４８２２５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この技術で
は金型内の複数箇所に変形防止ロッドを突出させてコア
を支持する構造であるため、金型構造が複雑になる。ま
た、コアがゴム材料の射出圧を受けたとき、その射出圧
によってコアが変形するのを変形防止ロッドで支える構
造であるため、コアが高い射出圧を受けたときこの変形
防止ロッドの当接部分でコアが傷付けられるおそれがあ
るという問題点があった。
は金型内の複数箇所に変形防止ロッドを突出させてコア
を支持する構造であるため、金型構造が複雑になる。ま
た、コアがゴム材料の射出圧を受けたとき、その射出圧
によってコアが変形するのを変形防止ロッドで支える構
造であるため、コアが高い射出圧を受けたときこの変形
防止ロッドの当接部分でコアが傷付けられるおそれがあ
るという問題点があった。
【０００５】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、ノンセラミック碍子を
製造するための金型構造が簡易で、しかもコアを傷つけ
るおそれがなく、容易にノンセラミック碍子を成形でき
るノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置を提供す
ることにある。
れたものであって、その目的は、ノンセラミック碍子を
製造するための金型構造が簡易で、しかもコアを傷つけ
るおそれがなく、容易にノンセラミック碍子を成形でき
るノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では金型内に強化樹脂製の長尺コアを配
置した後、この長尺コアの外周に所定の相互間隔をおい
て一体形成される多数の笠を成形するための多数の笠成
形キャビティ内に、多数のゲートから前記長尺コアの変
形を防止するようにほぼ均衡状態でゴム材料をそれぞれ
笠成形キャビティの外周寄り裏面とほぼ直交するように
射出し、各笠成形キャビティから胴成形キャビティにゴ
ム材料を充填するノンセラミック碍子の製造方法をその
要旨としている。
に、第１の発明では金型内に強化樹脂製の長尺コアを配
置した後、この長尺コアの外周に所定の相互間隔をおい
て一体形成される多数の笠を成形するための多数の笠成
形キャビティ内に、多数のゲートから前記長尺コアの変
形を防止するようにほぼ均衡状態でゴム材料をそれぞれ
笠成形キャビティの外周寄り裏面とほぼ直交するように
射出し、各笠成形キャビティから胴成形キャビティにゴ
ム材料を充填するノンセラミック碍子の製造方法をその
要旨としている。
【０００７】また、第２の発明では、長尺コアを配置す
る長尺コア支持部と、前記長尺コアの外周に所定の相互
間隔をおいて碍子の多数の笠をそれぞれ成形するための
多数の笠成形キャビティと、碍子の各笠の間に位置する
多数の胴を成形するための多数の胴成形キャビティと、
前記各笠成形キャビティに対しそれぞれ等間隔隔てて複
数箇所に、かつ該笠成形キャビティの外周寄り位置にお
いて、該キャビティの裏面側に該キャビティとほぼ直交
するように開口されたゴム材料を射出するための多数の
ゲートとを備えたノンセラミック碍子の製造装置をその
要旨としている。
る長尺コア支持部と、前記長尺コアの外周に所定の相互
間隔をおいて碍子の多数の笠をそれぞれ成形するための
多数の笠成形キャビティと、碍子の各笠の間に位置する
多数の胴を成形するための多数の胴成形キャビティと、
前記各笠成形キャビティに対しそれぞれ等間隔隔てて複
数箇所に、かつ該笠成形キャビティの外周寄り位置にお
いて、該キャビティの裏面側に該キャビティとほぼ直交
するように開口されたゴム材料を射出するための多数の
ゲートとを備えたノンセラミック碍子の製造装置をその
要旨としている。
【０００８】
【作用】第１の発明では、強化樹脂製の長尺コアが金型
内に配置される。そして、多数の笠を成形するゴム材料
がほぼ均衡状態で多数の笠成形キャビティ内へ射出され
る。このとき笠成形キャビティ内でゴム材料が変向され
るとともに拡散するようにして緩やかに供給され、ゴム
材料の充填が確実に行われる。又、ゴム材料が緩やかに
移動するので、コアに対しそれと直交する方向へ作用す
る圧力も低下し、かつ互いに打ち消し合うので、コアの
変形が防止される。その後ゴム材料は胴成形キャビティ
内に緩やかに流入し、該キャビティ内では長尺コアと平
行する方向へゴム材料が緩やかに流れ、隣接する笠成形
キャビティから胴成形キャビティ内に入ったゴム材料は
その中間部で互いに合流する。そのため、ゴム材料によ
る射出圧は、前記長尺コアに対して釣り合いがとれた状
態で加わる。従って、長尺コアが変形するおそれはな
い。このようにして、長尺コアの変形が防止された状態
でその外周に所定間隔をおいて多数の笠及び胴が一体成
形される。
内に配置される。そして、多数の笠を成形するゴム材料
がほぼ均衡状態で多数の笠成形キャビティ内へ射出され
る。このとき笠成形キャビティ内でゴム材料が変向され
るとともに拡散するようにして緩やかに供給され、ゴム
材料の充填が確実に行われる。又、ゴム材料が緩やかに
移動するので、コアに対しそれと直交する方向へ作用す
る圧力も低下し、かつ互いに打ち消し合うので、コアの
変形が防止される。その後ゴム材料は胴成形キャビティ
内に緩やかに流入し、該キャビティ内では長尺コアと平
行する方向へゴム材料が緩やかに流れ、隣接する笠成形
キャビティから胴成形キャビティ内に入ったゴム材料は
その中間部で互いに合流する。そのため、ゴム材料によ
る射出圧は、前記長尺コアに対して釣り合いがとれた状
態で加わる。従って、長尺コアが変形するおそれはな
い。このようにして、長尺コアの変形が防止された状態
でその外周に所定間隔をおいて多数の笠及び胴が一体成
形される。
【０００９】第２の発明では、長尺コア支持部に長尺コ
アが配置される。そして、ほぼ均衡状態で射出するよう
に配置された多数のゲートからゴム材料が多数の笠成形
キャビティ内へ射出され、その後胴成形キャビティに緩
やかに充填される。そのため、前記長尺コアはゴム材料
の射出圧によって変形することなく、多数の笠及び胴が
一体成形される。
アが配置される。そして、ほぼ均衡状態で射出するよう
に配置された多数のゲートからゴム材料が多数の笠成形
キャビティ内へ射出され、その後胴成形キャビティに緩
やかに充填される。そのため、前記長尺コアはゴム材料
の射出圧によって変形することなく、多数の笠及び胴が
一体成形される。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図１〜５に従って説明する。図２に示すように、上下位
置に配設された下部プレスヘッド１ａと上部プレスヘッ
ド１ｂとからプレス機１が構成され、各プレスヘッド１
ａ，１ｂの上面及び下面にはそれぞれ基板２ａ，２ｂが
取着されている。基板２ａには左右一対の規制板３が固
定され、前記基板２ｂとの間で所定間隔を保持できるよ
うになっている。また、基板２ａの中央位置には支持板
４が支持脚５を介して支持されている。この支持板４上
には金型としての下型６が支持され、前記基板２ｂの下
面には上型７が取付固定されている。
図１〜５に従って説明する。図２に示すように、上下位
置に配設された下部プレスヘッド１ａと上部プレスヘッ
ド１ｂとからプレス機１が構成され、各プレスヘッド１
ａ，１ｂの上面及び下面にはそれぞれ基板２ａ，２ｂが
取着されている。基板２ａには左右一対の規制板３が固
定され、前記基板２ｂとの間で所定間隔を保持できるよ
うになっている。また、基板２ａの中央位置には支持板
４が支持脚５を介して支持されている。この支持板４上
には金型としての下型６が支持され、前記基板２ｂの下
面には上型７が取付固定されている。
【００１１】前記下型６と上型７とによってノンセラミ
ック碍子の多数の笠の形状をなす笠成形キャビティ８ａ
と胴成形キャビティ８ｂとからなるキャビティ８が設け
られている。また、両型６，７の型割り面には、未加硫
のゴム材料を収容する左右一対のポット部９が設けら
れ、このポット部９と前記キャビティ８との間に、ポッ
ト部９内のゴム材料を笠成形キャビティ８ａの裏面に対
しほぼ直交するように射出するゲート１０ａ，１０ｂが
互いに１８０度隔ててキャビティ８ａの外周寄りに接続
されている。
ック碍子の多数の笠の形状をなす笠成形キャビティ８ａ
と胴成形キャビティ８ｂとからなるキャビティ８が設け
られている。また、両型６，７の型割り面には、未加硫
のゴム材料を収容する左右一対のポット部９が設けら
れ、このポット部９と前記キャビティ８との間に、ポッ
ト部９内のゴム材料を笠成形キャビティ８ａの裏面に対
しほぼ直交するように射出するゲート１０ａ，１０ｂが
互いに１８０度隔ててキャビティ８ａの外周寄りに接続
されている。
【００１２】さらに、図１に示すように、型割り面の両
端側にはコア支持部１１が凹設され、インサートとして
のコアＣが配置された状態で笠Ｓ（図５参照）を射出成
形できるようになっている。前記ゲート１０ａ，１０ｂ
は各笠Ｓを成形するキャビティ８毎に互いに対向するよ
うに一対ずつ設けられている。そして、コアＣがコア支
持部１１に配置された状態で、ゲート１０ａ，１０ｂか
らキャビティ８内へゴム材料を射出したとき、コアＣが
変形しないようにしている。
端側にはコア支持部１１が凹設され、インサートとして
のコアＣが配置された状態で笠Ｓ（図５参照）を射出成
形できるようになっている。前記ゲート１０ａ，１０ｂ
は各笠Ｓを成形するキャビティ８毎に互いに対向するよ
うに一対ずつ設けられている。そして、コアＣがコア支
持部１１に配置された状態で、ゲート１０ａ，１０ｂか
らキャビティ８内へゴム材料を射出したとき、コアＣが
変形しないようにしている。
【００１３】前記下型６及び上型７はそれぞれ分割され
た複数の下型片６ａと上型片７ａとから構成されてい
る。複数の下型片６ａ及び上型片７ａはそれぞれ一端か
ら長尺状のボルト１２が挿通され、他端でナット１３が
螺合されて締付固定されることにより一体化されてい
る。
た複数の下型片６ａと上型片７ａとから構成されてい
る。複数の下型片６ａ及び上型片７ａはそれぞれ一端か
ら長尺状のボルト１２が挿通され、他端でナット１３が
螺合されて締付固定されることにより一体化されてい
る。
【００１４】前記ポット部９には、ＥＰＤＭ（エチレン
−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、シリコーンゴム等
のゴム材料を圧縮する注入板１４が嵌入されている。こ
の注入板１４の後端部には連結片１５を介して油圧シリ
ンダ１６のピストン１７が連結されている。そして、油
圧シリンダ１６が作動してそのピストン１７が駆動され
ると、連結片１５を介して注入板１４が移動される。こ
の注入板１４の移動により、ポット部９内のゴム材料が
ゲート１０ａ，１０ｂを介してキャビティ８内に射出さ
れるようになっている。なお、前記下型６の下部及び上
型７の上部には加熱板１８が取付けられ、両型６，７を
所定温度に加熱するようにしている。
−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、シリコーンゴム等
のゴム材料を圧縮する注入板１４が嵌入されている。こ
の注入板１４の後端部には連結片１５を介して油圧シリ
ンダ１６のピストン１７が連結されている。そして、油
圧シリンダ１６が作動してそのピストン１７が駆動され
ると、連結片１５を介して注入板１４が移動される。こ
の注入板１４の移動により、ポット部９内のゴム材料が
ゲート１０ａ，１０ｂを介してキャビティ８内に射出さ
れるようになっている。なお、前記下型６の下部及び上
型７の上部には加熱板１８が取付けられ、両型６，７を
所定温度に加熱するようにしている。
【００１５】次に、上記のように構成された金型を用い
て、ノンセラミック碍子を製造する方法について説明す
る。まず、下型６を上型７から型開きした状態で、コア
Ｃをコア支持部１１に支持し、所要のゴム材料をポット
部９に装填する。その後、プレス機１を駆動させて下型
６を上型７に型締めする。この状態で、図２に示すよう
に、油圧シリンダ１６を作動させると、ピストン１７が
内方へ突出するので、連結片１５を介して注入板１４が
内方へ移動する。そのため、ポット部９内の未加硫のゴ
ム材料が押圧され、ゲート１０ａ，１０ｂを通過してキ
ャビティ８内へ射出される。
て、ノンセラミック碍子を製造する方法について説明す
る。まず、下型６を上型７から型開きした状態で、コア
Ｃをコア支持部１１に支持し、所要のゴム材料をポット
部９に装填する。その後、プレス機１を駆動させて下型
６を上型７に型締めする。この状態で、図２に示すよう
に、油圧シリンダ１６を作動させると、ピストン１７が
内方へ突出するので、連結片１５を介して注入板１４が
内方へ移動する。そのため、ポット部９内の未加硫のゴ
ム材料が押圧され、ゲート１０ａ，１０ｂを通過してキ
ャビティ８内へ射出される。
【００１６】このとき、図３に示すように、各笠成形キ
ャビティ８ａ内に開口した一対のゲート１０ａ，１０ｂ
が円形状をなすキャビティ８ａの外周寄りに等間隔隔て
て該キャビティ８ａの裏面とほぼ直交するように設けら
れているため、ゲート１０ａ，１０ｂから射出されるゴ
ム材料は図４において笠成形キャビティ８ａの表面側に
当たって減速されるとともに、図３に示すように分流さ
れ、その後ゴム材料は互いに合流する。このためコアＣ
に直交する方向に作用するゴムの圧力が軽減されるとと
に互いに打ち消し合う。又、図４に示すように笠成形キ
ャビティ８ａ内のゴム材料は胴成形キャビティ８ｂ内に
緩やかに流入し、該キャビティ８ｂ内ではコアＣと平行
する方向へゴム材料が緩やかに流れ、各笠成形キャビテ
ィ８ａから出たゴム材料はキャビティ８ｂの中間部で互
いに合流する。このため、キャビティ８ｂ内のゴムの圧
力はコアＣの長さ方向においても均等にかつ互いに打ち
消し合うように加わる。従って、両ゲート１０ａ，１０
ｂから射出されるゴム材料の射出圧は互いに打ち消し合
う。その結果、キャビティ８内のコアＣは偏った力を受
けるおそれがなく、コアＣがたわむことはない。このよ
うにして、コアＣの外周部に所定間隔をおいて、多数の
笠Ｓが胴と共に同時に成形される。
ャビティ８ａ内に開口した一対のゲート１０ａ，１０ｂ
が円形状をなすキャビティ８ａの外周寄りに等間隔隔て
て該キャビティ８ａの裏面とほぼ直交するように設けら
れているため、ゲート１０ａ，１０ｂから射出されるゴ
ム材料は図４において笠成形キャビティ８ａの表面側に
当たって減速されるとともに、図３に示すように分流さ
れ、その後ゴム材料は互いに合流する。このためコアＣ
に直交する方向に作用するゴムの圧力が軽減されるとと
に互いに打ち消し合う。又、図４に示すように笠成形キ
ャビティ８ａ内のゴム材料は胴成形キャビティ８ｂ内に
緩やかに流入し、該キャビティ８ｂ内ではコアＣと平行
する方向へゴム材料が緩やかに流れ、各笠成形キャビテ
ィ８ａから出たゴム材料はキャビティ８ｂの中間部で互
いに合流する。このため、キャビティ８ｂ内のゴムの圧
力はコアＣの長さ方向においても均等にかつ互いに打ち
消し合うように加わる。従って、両ゲート１０ａ，１０
ｂから射出されるゴム材料の射出圧は互いに打ち消し合
う。その結果、キャビティ８内のコアＣは偏った力を受
けるおそれがなく、コアＣがたわむことはない。このよ
うにして、コアＣの外周部に所定間隔をおいて、多数の
笠Ｓが胴と共に同時に成形される。
【００１７】射出成形後、図５に示すように、下部プレ
スヘッド１ａを下降させることによって下型６を上型７
から型開きする。そして、成形品を下型６のキャビティ
８から取り出すことにより、所望のノンセラミック碍子
が得られる。
スヘッド１ａを下降させることによって下型６を上型７
から型開きする。そして、成形品を下型６のキャビティ
８から取り出すことにより、所望のノンセラミック碍子
が得られる。
【００１８】なお、下型６及び上型７をそれぞれ複数の
下型片６ａ、上型片７ａに分割形成したので、各下型片
６ａ、上型片７ａは構造が比較的簡易なものとなる。ま
た、これら下型片６ａと上型片７ａの枚数を増減するこ
とによって、所望とする笠Ｓの数を容易に変更すること
ができる。
下型片６ａ、上型片７ａに分割形成したので、各下型片
６ａ、上型片７ａは構造が比較的簡易なものとなる。ま
た、これら下型片６ａと上型片７ａの枚数を増減するこ
とによって、所望とする笠Ｓの数を容易に変更すること
ができる。
【００１９】上述のようにこの実施例では、ノンセラミ
ック碍子を製造するための金型は従来のようなコアＣの
変形を防止する変形防止用ロッドを備える必要がないの
で、金型構造が簡易となる。また、この変形防止用ロッ
ドによってコアＣを傷つけるおそれがなく、しかもほぼ
対向する位置に設けたゲート１０ａ，１０ｂからゴム材
料を射出するだけでコアＣに変形のないノンセラミック
碍子を容易に成形できる。
ック碍子を製造するための金型は従来のようなコアＣの
変形を防止する変形防止用ロッドを備える必要がないの
で、金型構造が簡易となる。また、この変形防止用ロッ
ドによってコアＣを傷つけるおそれがなく、しかもほぼ
対向する位置に設けたゲート１０ａ，１０ｂからゴム材
料を射出するだけでコアＣに変形のないノンセラミック
碍子を容易に成形できる。
【００２０】この発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば図６に示すように、ゲート１０ａ，１０
ｂの配設位置を各笠Ｓ毎に交互に千鳥状をなすように構
成したり、コアＣの外周に予め押出成形法によりゴム材
料を被覆形成しておいたり等、発明の趣旨を逸脱しない
範囲で任意に変更して具体化してもよい。
はなく、例えば図６に示すように、ゲート１０ａ，１０
ｂの配設位置を各笠Ｓ毎に交互に千鳥状をなすように構
成したり、コアＣの外周に予め押出成形法によりゴム材
料を被覆形成しておいたり等、発明の趣旨を逸脱しない
範囲で任意に変更して具体化してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように第１の発明によれ
ば、長尺コアを変形させたり傷つけたりするおそれがな
く、笠成形キャビティ内へのゴム材料の充填を確実に行
い、しかもノンセラミック碍子を容易に成形できるとい
う優れた効果を奏する。
ば、長尺コアを変形させたり傷つけたりするおそれがな
く、笠成形キャビティ内へのゴム材料の充填を確実に行
い、しかもノンセラミック碍子を容易に成形できるとい
う優れた効果を奏する。
【００２２】第２の発明によれば、ノンセラミック碍子
を製造するための金型構造が変形防止ロッドのない簡易
なものとなるという優れた効果を奏する。
を製造するための金型構造が変形防止ロッドのない簡易
なものとなるという優れた効果を奏する。
【図１】この発明の実施例を示す金型の平断面図であ
る。
る。
【図２】金型を示す正断面図である。
【図３】ゴム材料の射出状態を示す金型の部分断面図で
ある。
ある。
【図４】ゴム材料の射出状態を示す金型の部分断面図で
ある。
ある。
【図５】金型の型開き状態を示す断面図である。
８…キャビティ、１０ａ，１０ｂ…ゲート、１１…コア
支持部、Ｃ…コア。
支持部、Ｃ…コア。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に強化樹脂製の長尺コアを配置し
た後、この長尺コアの外周に所定の相互間隔をおいて一
体形成される多数の笠を成形するための多数の笠成形キ
ャビティ内に、多数のゲートから前記長尺コアの変形を
防止するようにほぼ均衡状態でゴム材料をそれぞれ笠成
形キャビティの外周寄り裏面とほぼ直交するように射出
し、各笠成形キャビティから胴成形キャビティにゴム材
料を充填することを特徴とするノンセラミック碍子の製
造方法。 - 【請求項２】 長尺コアを配置する長尺コア支持部と、 前記長尺コアの外周に所定の相互間隔をおいて碍子の多
数の笠をそれぞれ成形するための多数の笠成形キャビテ
ィと、碍子の各笠の間に位置する多数の胴を成形するための多
数の胴成形キャビティと、 前記各笠成形キャビティに対しそれぞれ等間隔隔てて複
数箇所に、かつ該笠成形キャビティの外周寄り位置にお
いて、該キャビティの裏面側に該キャビティとほぼ直交
するように開口されたゴム材料を射出するための多数の
ゲートとを備えたノンセラミック碍子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001027A JP2557587B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001027A JP2557587B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177669A JPH05177669A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2557587B2 true JP2557587B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=11490082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4001027A Expired - Lifetime JP2557587B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557587B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08174598A (ja) | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Ngk Insulators Ltd | モールド成形品の製造方法及び装置 |
| JP2781354B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1998-07-30 | 日本碍子株式会社 | 加熱冷却機構付きセグメントおよびそれを用いた金型 |
| JP2781355B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1998-07-30 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子製造用横型金型装置 |
| CN104786427A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 科耐特电缆附件股份有限公司 | 一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化系统 |
| CN106710755B (zh) * | 2017-02-23 | 2018-08-28 | 哈工大机器人集团（广州）知识产权投资控股有限公司哈尔滨分公司 | 一种电力绝缘子自动化生产设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181518U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | 松下電工株式会社 | 金型構造 |
| JPH0642820Y2 (ja) * | 1989-04-20 | 1994-11-09 | 日本碍子株式会社 | モールド成形型 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4001027A patent/JP2557587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177669A (ja) | 1993-07-20 |
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