KR0146419B1 - 고분자애자의 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형시 사출되는 고무재료의 고압으로 인하여 FRP로드가 휘어지는 것을 방지하도록 하는 구동지지장치와, 가교 성형 후 제품의 자동탈형을 위한 이젝팅 바를 설치한 고분자애자의 사출금형에 관한 것으로, 고분자애자 내부 중심의 FRP로드가 진진도를 유지한 상태에서 고무 피복을 성형할 수 있게 되는 것이며, 각 부분이 소정의 두께로 균일하게 피복되도록 하는 것이어서 고분자애자가 양호한 내하중특성과 전기적 내환경특성을 갖도록 하고 제품의 가교성형 후 자동탈형하게 하여 생산성 향상에도 기여하게 되는 효과가 있다.

Description

고분자애자의 사출금형

제1도는 종래 사출금형의 구조를 보인 종단면도.

제2도는 종래 사출금형의 구조를 보인 측단면도.

제3도는 본 고안에 의한 사출금형에서 서포트 바의 구조를 도시한 측단면도.

제4도는 본 발명에 의한 사출금형에서 이젝팅 바의 구조를 도시한 측단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:코어금형 2:FRP 로드

3:취부금구 4:게이트

5:런너 6:캐비티

7:파팅라인 8:스프루

9:서포트 바 10:이젝트 바

11:상부 플레이트 12:하부 플레이트

본 발명은 전력선을 현가하기 위하여 사용되는 고분자애자의 사출금형에 관한 것으로, 상세하게는 사출성형시 사출되는 고무재료의 고압으로 인하여 FRP로드가 휘게 되는 것을 방지하도록 하는 구동지지장치인 서포트 바와 사출제품의 자동 탈형을 위한 이젝팅 바가 설치된 고분자애자의 사출금형에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 고분자애자는 현가되는 전선의 기계적 하중을 견디도록 하기 위하여 내부 중심부에 위치하는 FRP(Fiberglass reinforced plastics:유리섬유강화 프라스틱)로드(Rod), 선로구조물과의 연결 역할을 위한 취부금구, FRP로드에 씌어져 갓의 형태를 이루며 전기적 절연기능을 수행하는 고무외피재로 구성된다.

이러한 고분자애자에서 고무외피재를 FRP로드에 씌어 성형하는 공정은 고무재료 사출방식에 의한 일체식 성형방법이 주로 사용되고 있는 방, 이는 FRP로드 양단의 취부금구가 코어금형내에 고정되도록 하고 금형에 형성된 런너와 게이트를 통하여 금형내의 캐비티에 고무재료를 고압으로 사출하고 가교, 성형함으로써 형성되는 것으로, 상술한 사출금형의 설비가 제품의 품질에 결정적인 영향을 미치게 되는 중요한 것이다.

제1도는 이러한 종래의 사출금형의 구조를 보인 종단면도, 제2도는 측단면도로써, 코어금형(1)내에 서로 접속된FRP로드(2)와 취부금구(3)가 고정되도록 하고 스프루(8) 및 런너와 게이트(4)를 통하여 코어금형(1)내의 캐비티(6)로 고무재료를 상부로부터 사출하도록 하는 구조이다.

또한 파팅라인(Parting line)(7)은 사출된 고무재료의 가교시에 발생되는 가스와 코어금형(1)내에 잔존하는 가스를 배출시키고자 코어금형(1)을 분리형으로 설계함으로써 형성된 것이다.

상기와 같이 형성된 사출금형에서 FRP로드(2)는 양단만이 취부금구(3)에 의하여 고정되고 나머지 중앙부는 코어금형(1)내의 캐비티(6)에 떠있는 상태에서 하방으로 향하는 압력을 받게 되는 것이어서, FRP로드(2)는 사출되는 고무재료의 고압에 의하여 휘게 되어 진직도가 저하된 상태로 가교, 성형되는 경우가 빈번히 발생하였다. 그래서 내하중 특성이 불량하게 되며 성형된 고무외피재의 두께가 부위별로 불규칙하게 되어 전기적 내환경 특성이 불량하게 되는 문제점을 초래하게 되는 것이다.

또한 성형 후 수동으로 금형을 분리할 때 불균일한 힘을 가하게 되어 제품의 손상이 야기되는 문제점도 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점들을 해결하고자 하는 것으로 사출되는 고무재료의 압력에 의하여 FRP로드가 휘는 것을 방지하게 하며, 성형 후 자동으로 금형을 분리하도록 하여 균일한 힘으로 분리되도록 함으로써 금형으로부터 탈형시 제품의 손상을 방지하도록 하는 것이다.

즉, 사출되는 고무재료의 고압에도 FRP로드의 휨을 방지하도록 하는 서포트바와 가교, 성형 후 사출제품을 금형으로부터 자동탈형시키도록 하는 이젝팅 장치가 장착된 고분자애자의 사출금형을 제공함을 그 특징으로 한다.

이하 도면을 참조하여 본을 상세히 설명하면 다음과 같으며 종래와 동일부는 동일부호로 표기한다.

제3도는 본 발명에 의한 사출금형의 구조를 보인 측단면도로써, 기본 구조는 종래금형과 같으나 완성후 고분자애자의 외피갓을 이루는 캐비티 부분의 상부에 위치하던 게이트(4) 및 런너(5)를 코어금형(1)의 배면 쪽에 위치시켜 종래 금형상부에서 코어금형(1)내의 캐비티(6)로 사출하던 방식을 코어금형(1)의 배면에서 사출되도록 한 것인 바, 게이트(4)를 금형 배면의 파팅라인(7)부에 설치하고 고무재료가 사출되는 게이트(4) 반대쪽 파팅라인(7)부에 구동식 서포트 바(9)를 설치하여 사출시 발생하는 압력을 지지해 주게하여 FRP로드(2)의 휘는 현상을 방지하게 되는 구조이다.

이때 설치되는 서포트 바(9)는 금형을 관통하는 수평상의 통공에 수평으로 왕복하도록 형성되는 바, 유압실린더의 피스턴로드와 연결되어 구동되도록 되어있으며, 돌출하여 코어금형의 캐비티로 진입시에 FRP로드(2)와 밀착되어 지지하도록 되고, 후퇴하여 몰입시 코어금형(1) 내주연의 정지턱에서 정지하도록 하는 것이다.

이 경우 대단히 중요한 것은 서포트 바(9)의 전단부가 곡면의 형태를 갖게 함으로써 탈형시 외피재가 서포트 바(9)의 전단부에 의해 뜯기는 현상을 방지하게 된다.

즉, 이와 같이 된 본 발명은 금형의 내부에 코어금형(1)을 배치하고 FRP로드(2)와 취부금구(3)를 고정하여 캐비티(6)를 형성한 후, 구동지지장치의 유압실린더를 작동하여 서포트바(9)를 캐비티(6)로 진입시켜 FRP로드(2)를 지지하도록 하는 것이다.

이와 같이 FRP로드(2)가 서포트 바(9)에 의해 지지되면 게이트(4)를 통하여 고무재료를 사출시키게 되며 FRP로드(2)가 받는 사출압력을 견디도록하여 FRP로드(2)의 휘는 현상을 방지하게 된다.

그래서 FRP로드가 진직도를 유지하는 상태에서 캐비티(6)에 서포트 바(9)가 있는 부위를 제외하고 여타 부위는 성형재료로 채워지게 되는 것이며 이러한 상태에서 자동 혹은 수동 조작에 의해서 서포트 바 구동장치를 구동하면 다시 서포트 바(9)가 후퇴하여 코어금형의 내주연에 닿아 정지된 상태로 된다.

이때 코어금형(1)로 몰립된 서포트 바(9)는 끝단이 코어금형과 동일한 곡류로 가공되어 있어서 코어금형의 내주연과 일치하도록 하며 서포트바 진입에 의해 생긴 캐비티의 미충전 공간부까지 고무재료가 채워지도록 하는 것이다.

이와 같이 채워진 고무재료의 가교 성형 후 금형을 분리하여 제품을 코어금형에서 탈형하게 되는 바, 제4도에 도시한 바와 같은 이젝팅 바(10)를 형성함으로써 보다 편리하게 할 수 있도록 한다.

이젝팅 바(10)는 상부 플레이트(11)에 고정형성되어 있으며 탈형공정에서 사출기 하부 열판에 고정된 하부 플레이트(12)가 하방으로 이동하면 성형된 제품이 이젝팅 바(10)에 의해 상부로 들리게 되어 자동적으로 코어금형(1)에서 탈형되게 된다.

이상과 같이 본 발명은 고분자애자를 사출 성형함에 있어서 애자 내부 중심의 FRP로드가 진직도를 유지한 상태에서 고무피복을 성형할 수 있게 되는 것이고 각 부분이 소정의 두께로 균일하게 피복되도록 할 수 있게 되는 것이어서 고분자애자가 양호한 내하중 특성을 갖도록 할 수 있는 것이며, 전기적 내환경 특성을 양호하게 할 수 있는 것일 뿐만 아니라 제품의 가교 성형후 자동 탈형 공정을 수행할 수 있는 것이어서 생산성 향상에 기여하게 되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 고무재료가 코어금형의 배면에서 사출되도록 코어금형의 배면 파팅라인부에 위치한 게이트(4)와, 코어금형(1)에 수직으로 형성된 런너(5)와, 그 반대편 파팅라인부에 고무재료의 사출압력으로부터 FRP로드(2)를 지지해 주도록 하며 금형에 설치된 구동부에 작동되고 수평으로 캐비티(6)에 진입하도록 된 서포트 바(9)와, 상부 플레이트(12)에 고정되며 취부금구(3)에 고정되도록 한 이젝팅 바(10)로 구성되어짐을 특징으로 하는 고분자애자의 사출금형.
2. 제1항에 있어서, 서포트 바(9)의 끝단은 코어금형의 내부의 곡률과 동일하게 형성되어지며, 고무재료 사출시에 캐비티(6)내부로 진입하고, 고무재료 충전 후에는 후퇴하여 코어금형(1)의 내주연과 일치되는 위치에 정지하여, 서포트 바(9) 진입으로 인한 미충전 캐비티(6)부에 고무재료를 채우도록 형성함을 특징으로 하는 고분자애자의 사출금형.
3. 제1항에 있어서, 이젝팅 바(10)는 제품의 가교공정 후 사출기 하부 열판에 고정된 하부 플레이트(12)가 하강하면 제품을 상부로 들어주게 되어 금형의 분리에 의해 제품이 자동적으로 코어금형에서 탈형되도록 함을 특징으로 하는 고분자애자의 사출성형.