JP2593796B2 - 筒形プラスチック製品の製造方法 - Google Patents
筒形プラスチック製品の製造方法Info
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- JP2593796B2 JP2593796B2 JP6113711A JP11371194A JP2593796B2 JP 2593796 B2 JP2593796 B2 JP 2593796B2 JP 6113711 A JP6113711 A JP 6113711A JP 11371194 A JP11371194 A JP 11371194A JP 2593796 B2 JP2593796 B2 JP 2593796B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
- B29C2045/366—Moulds having means for locating or centering cores using retractable pins
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細長の筒状プラスチッ
ク容器、細長の中空状のプラスチック製品のプラスチッ
ク成形方法に関する。
ク容器、細長の中空状のプラスチック製品のプラスチッ
ク成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の筒状プラスチック製品の成形方法
は、金型の凹部にコアを挿入し、凹部内周面とコア外周
面との間にキャビティを形成し、これにプラスチック樹
脂を注入し、固化後脱型して製造していた。従来のこの
製造方法では、プラスチック樹脂は１０００ｋｇ／ｃｍ
2 程の高圧で注入されキャビティに充填される。そのた
め製造の為使用される片持支持されているコアに高圧が
作用し、コアが変位変形し、その為、プラスチック製の
厚みとなるキャビティの空間の空隙寸法が均一でなくな
り、製造された製品の肉厚の一部は薄く、その反対側は
厚くなるという偏肉の問題点が生じていた（図３参
照）。又、その偏肉のため脱型後の製品全体が変曲し、
更に偏肉が大きい場合は製品にピンホールが生じてい
た。
は、金型の凹部にコアを挿入し、凹部内周面とコア外周
面との間にキャビティを形成し、これにプラスチック樹
脂を注入し、固化後脱型して製造していた。従来のこの
製造方法では、プラスチック樹脂は１０００ｋｇ／ｃｍ
2 程の高圧で注入されキャビティに充填される。そのた
め製造の為使用される片持支持されているコアに高圧が
作用し、コアが変位変形し、その為、プラスチック製の
厚みとなるキャビティの空間の空隙寸法が均一でなくな
り、製造された製品の肉厚の一部は薄く、その反対側は
厚くなるという偏肉の問題点が生じていた（図３参
照）。又、その偏肉のため脱型後の製品全体が変曲し、
更に偏肉が大きい場合は製品にピンホールが生じてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の筒形プラスチック製品の製造上の問
題点を解消し、偏肉及びピンホールの発生がなく、均一
な肉厚、設計された通りの肉厚に出来るという優れた筒
形プラスチック製品の製造方法を提供することにある。
する課題は、従来の筒形プラスチック製品の製造上の問
題点を解消し、偏肉及びピンホールの発生がなく、均一
な肉厚、設計された通りの肉厚に出来るという優れた筒
形プラスチック製品の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 金型の凹部空間にコアを挿入し、金型の凹部内周
とコア外周との間のキャビティに熱可塑性プラスチック
樹脂を充填して固化させて筒状プラスチック製品を成形
する筒状プラスチック製品の製造方法に於いて、コアの
先端部分にコアと金型とを懸架するコア支持部材を取付
け、同コア支持部材でコアを保持した状態で熱可塑性プ
ラスチック樹脂を注入し、注入した熱可塑性プラスチッ
ク樹脂が固化する前の注入圧のある状態でコア支持部材
をキャビティから抜き取りながらコア支持部材のあった
空間を熱可塑性プラスチック樹脂で埋めて熱可塑性プラ
スチック樹脂をキャビティ全部に充填させ、しかもコア
の先端付近の対向する側面位置にコア側面に当接する複
数本のコア支持部材を配し、同コア支持部材を金型内に
収容してコア支持部材を引き抜くことを特徴とする筒形
プラスチック製品の製造方法 ２） コアの長さｌがコアの半径Ｒの６倍以上である前
記１）記載の筒形プラスチック製品の製造方法 ３） コア支持部材の引き抜きが、そのコア支持部材の
先端頭部面が収容される金型の周面と同レベルになる位
置まで引いた前記１）又は２）何れか記載の筒形プラス
チック製品の製造方法にある。
発明の構成は、 １） 金型の凹部空間にコアを挿入し、金型の凹部内周
とコア外周との間のキャビティに熱可塑性プラスチック
樹脂を充填して固化させて筒状プラスチック製品を成形
する筒状プラスチック製品の製造方法に於いて、コアの
先端部分にコアと金型とを懸架するコア支持部材を取付
け、同コア支持部材でコアを保持した状態で熱可塑性プ
ラスチック樹脂を注入し、注入した熱可塑性プラスチッ
ク樹脂が固化する前の注入圧のある状態でコア支持部材
をキャビティから抜き取りながらコア支持部材のあった
空間を熱可塑性プラスチック樹脂で埋めて熱可塑性プラ
スチック樹脂をキャビティ全部に充填させ、しかもコア
の先端付近の対向する側面位置にコア側面に当接する複
数本のコア支持部材を配し、同コア支持部材を金型内に
収容してコア支持部材を引き抜くことを特徴とする筒形
プラスチック製品の製造方法 ２） コアの長さｌがコアの半径Ｒの６倍以上である前
記１）記載の筒形プラスチック製品の製造方法 ３） コア支持部材の引き抜きが、そのコア支持部材の
先端頭部面が収容される金型の周面と同レベルになる位
置まで引いた前記１）又は２）何れか記載の筒形プラス
チック製品の製造方法にある。
【０００５】ここで、コア支持部材の数は筒形プラスチ
ック製品の寸法形状で適宜決められる。
ック製品の寸法形状で適宜決められる。
【０００６】
【作用】この発明では、金型の凹部空間内にコアが挿入
され、キャビティがその間の空間に形成され、コア支持
部材がコアと金型との間に懸架される。コアの先端部分
をコア支持部材で、又コアの基端をこれを取付けた金型
で支持した上で熱可塑性プラスチック樹脂をキャビティ
に注入する。高圧で注入されていく樹脂によってコアに
は大きな力が作用するが、両端をコア支持部材と金型で
支持されていることでコアは変形・変位することがほと
んどなくなる。よって、キャビティの間隙は樹脂注入に
よって変動することなく設定の厚みに樹脂が成形され
る。この注入が完了する前程のタイミングで樹脂が固化
する前に、コア支持部材を引き抜く。引き抜いたコア支
持部材の空間には樹脂が流入して充満される。この時点
ではキャビティの他の部分に樹脂が充填されているので
コアがコア支持部材を引き抜かれても動くことはほとん
どない。 コア支持部材の先端頭部面が収容される金型の
周面と同一レベルになる位置まで引かれると、製品の外
周面にコア支持部材の先端が凹凸なく金型内周面と一部
となってプラスチック製品の外表面に凹凸なく美しい面
とすることができる。
され、キャビティがその間の空間に形成され、コア支持
部材がコアと金型との間に懸架される。コアの先端部分
をコア支持部材で、又コアの基端をこれを取付けた金型
で支持した上で熱可塑性プラスチック樹脂をキャビティ
に注入する。高圧で注入されていく樹脂によってコアに
は大きな力が作用するが、両端をコア支持部材と金型で
支持されていることでコアは変形・変位することがほと
んどなくなる。よって、キャビティの間隙は樹脂注入に
よって変動することなく設定の厚みに樹脂が成形され
る。この注入が完了する前程のタイミングで樹脂が固化
する前に、コア支持部材を引き抜く。引き抜いたコア支
持部材の空間には樹脂が流入して充満される。この時点
ではキャビティの他の部分に樹脂が充填されているので
コアがコア支持部材を引き抜かれても動くことはほとん
どない。 コア支持部材の先端頭部面が収容される金型の
周面と同一レベルになる位置まで引かれると、製品の外
周面にコア支持部材の先端が凹凸なく金型内周面と一部
となってプラスチック製品の外表面に凹凸なく美しい面
とすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例を示す説明図である。図２
は図１の実施例の要部を示す断面図である。
する。図１は本発明の実施例を示す説明図である。図２
は図１の実施例の要部を示す断面図である。
【０００８】図１，２中、２０は金型、２１は凹部空
間、２３はコアの長さｌがコアの半径Ｒの６倍以上のコ
ア、２４はキャビティ、２５，２６は先端がコア２３の
側面と当接するコア支持部材、２７，２８はコア支持部
材を進退自在に動かすエアシリンダ、２９はコア２３の
進退するコア取付台、３０は射出成形機本体に接続され
た樹脂充填口である。
間、２３はコアの長さｌがコアの半径Ｒの６倍以上のコ
ア、２４はキャビティ、２５，２６は先端がコア２３の
側面と当接するコア支持部材、２７，２８はコア支持部
材を進退自在に動かすエアシリンダ、２９はコア２３の
進退するコア取付台、３０は射出成形機本体に接続され
た樹脂充填口である。
【０００９】実施例では、コア支持部材２５，２６をエ
アシリンダ２７，２８によって金型２０の凹部空間２１
内に突出させる。次に金型２０をコア取付台２９方向に
移動させて、コア２３を金型２０の凹部空間２１内に挿
入し、コア２３をコア支持部材２５，２６で支持し、又
金型２０とコア２３との間にキャビティ２４が形成され
る。その後、射出成形機本体を作動させ、熱可塑性プラ
スチック樹脂５を金型２０の樹脂充填口３０から注入す
る。充填圧は１０００ｋｇ／ｃｍ 2 程度の高圧である。
この高圧の樹脂によってコア２３には強い力が作用す
る。樹脂の流れ廻りの具合等によってコア２３には不均
一な強い力が作用するが、コア支持部材２５，２６によ
って支持されるため、コア２３の変形・変位はほとんど
なくなる。 プラスチック樹脂５が注入され、充填完了す
る少し前にエアシリンダ２７，２８を作動させ、コア支
持部材２５，２６を金型２０内に引き込み、コア支持部
材２５，２６の先端頭部面が金型２０の内周面と同一面
上となった位置でエアシリンダ２７，２８を停止させ
る。コア支持部材２５，２６を引き込むにつれ、プラス
チック樹脂５がその空間を埋めるように充填される。こ
の時点では残りのキャビティ２４部分はプラスチック樹
脂５で充填されているのでコア２３が変位・変形するこ
とはほとんどない。これによって、均一の肉厚の製品、
ピンホールの発生はなく、高精度の製品が得られる。
アシリンダ２７，２８によって金型２０の凹部空間２１
内に突出させる。次に金型２０をコア取付台２９方向に
移動させて、コア２３を金型２０の凹部空間２１内に挿
入し、コア２３をコア支持部材２５，２６で支持し、又
金型２０とコア２３との間にキャビティ２４が形成され
る。その後、射出成形機本体を作動させ、熱可塑性プラ
スチック樹脂５を金型２０の樹脂充填口３０から注入す
る。充填圧は１０００ｋｇ／ｃｍ 2 程度の高圧である。
この高圧の樹脂によってコア２３には強い力が作用す
る。樹脂の流れ廻りの具合等によってコア２３には不均
一な強い力が作用するが、コア支持部材２５，２６によ
って支持されるため、コア２３の変形・変位はほとんど
なくなる。 プラスチック樹脂５が注入され、充填完了す
る少し前にエアシリンダ２７，２８を作動させ、コア支
持部材２５，２６を金型２０内に引き込み、コア支持部
材２５，２６の先端頭部面が金型２０の内周面と同一面
上となった位置でエアシリンダ２７，２８を停止させ
る。コア支持部材２５，２６を引き込むにつれ、プラス
チック樹脂５がその空間を埋めるように充填される。こ
の時点では残りのキャビティ２４部分はプラスチック樹
脂５で充填されているのでコア２３が変位・変形するこ
とはほとんどない。これによって、均一の肉厚の製品、
ピンホールの発生はなく、高精度の製品が得られる。
【００１０】コア支持部材２５，２６が引き込まれた
後、プラスチック樹脂５に５００ｋｇ／ｃｍ2 程の保持
圧が加えられ、冷却されて固化する。固化後、金型２０
が移動させられてコア２３が金型２０の凹部空間２１か
ら引き抜かれ、固化したプラスチック製品が脱型され
る。又製品の底面の外周はコア支持部材２５，２６の跡
が少し認められる程度で略同一状態に底面が形成され
る。
後、プラスチック樹脂５に５００ｋｇ／ｃｍ2 程の保持
圧が加えられ、冷却されて固化する。固化後、金型２０
が移動させられてコア２３が金型２０の凹部空間２１か
ら引き抜かれ、固化したプラスチック製品が脱型され
る。又製品の底面の外周はコア支持部材２５，２６の跡
が少し認められる程度で略同一状態に底面が形成され
る。
【００１１】図１，２の実施例は、対向する一対のコア
支持部材２５，２６がコア２３の側面と当接してコア２
３の変位・変形を防止する例であり、樹脂充填口３０
は、コア２３の先端に対向する金型２０の内周面に２個
所設けた例であり、コア支持部材２５，２６の先端面が
コア２３の側面に接触するだけでコア２３を支持するも
ので、コア２３にはコア支持部材２５，２６を嵌入させ
る穴部は設けられてない。従って、固化後のプラスチッ
ク製品の内周の突起をなくすことができる。コア支持部
材２５の先端頭面に対応する製品外周面にできる２個所
の跡は、先端頭面と金型内周面とが同一レベルになって
いるので軽微である。
支持部材２５，２６がコア２３の側面と当接してコア２
３の変位・変形を防止する例であり、樹脂充填口３０
は、コア２３の先端に対向する金型２０の内周面に２個
所設けた例であり、コア支持部材２５，２６の先端面が
コア２３の側面に接触するだけでコア２３を支持するも
ので、コア２３にはコア支持部材２５，２６を嵌入させ
る穴部は設けられてない。従って、固化後のプラスチッ
ク製品の内周の突起をなくすことができる。コア支持部
材２５の先端頭面に対応する製品外周面にできる２個所
の跡は、先端頭面と金型内周面とが同一レベルになって
いるので軽微である。
【００１２】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば筒状又は細
長い中空の製品を成形するに際し、コアが樹脂注入圧で
変位・変形するのをコア支持材で防止し、偏肉・ピンホ
ールの発生がない高精度のプラスチック製品を製造でき
る。これによって製造の歩留りが良好になる。コア支持
部材が金型又はコアの周面と同一レベルとなるように引
き込まれるのでコア支持部材による製品の跡を少なくで
きる。
長い中空の製品を成形するに際し、コアが樹脂注入圧で
変位・変形するのをコア支持材で防止し、偏肉・ピンホ
ールの発生がない高精度のプラスチック製品を製造でき
る。これによって製造の歩留りが良好になる。コア支持
部材が金型又はコアの周面と同一レベルとなるように引
き込まれるのでコア支持部材による製品の跡を少なくで
きる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１の実施例の要部を示す断面図である。
【図３】従来の筒状プラスチック製品の成形状態を示す
説明図である。
説明図である。
５ プラスチック樹脂 ２０ 金型 ２１ 凹部空間 ２３ コア ２４ キャビティ ２５ コア支持部材 ２６ コア支持部材 ２７ エアシリンダ ２８ エアシリンダ ２９ コア取付台 ３０ 樹脂充填口
Claims (3)
- 【請求項１】 金型の凹部空間にコアを挿入し、金型の
凹部内周とコア外周との間のキャビティに熱可塑性プラ
スチック樹脂を充填して固化させて筒状プラスチック製
品を成形する筒状プラスチック製品の製造方法に於い
て、コアの先端部分にコアと金型とを懸架するコア支持
部材を取付け、同コア支持部材でコアを保持した状態で
熱可塑性プラスチック樹脂を注入し、注入した熱可塑性
プラスチック樹脂が固化する前の注入圧のある状態でコ
ア支持部材をキャビティから抜き取りながらコア支持部
材のあった空間を熱可塑性プラスチック樹脂で埋めて熱
可塑性プラスチック樹脂をキャビティ全部に充填させ、
しかもコアの先端付近の対向する側面位置にコア側面に
当接する複数本のコア支持部材を配し、同コア支持部材
を金型内に収容してコア支持部材を引き抜くことを特徴
とする筒形プラスチック製品の製造方法。 - 【請求項２】 コアの長さｌがコアの半径Ｒの６倍以上
である請求項１記載の筒形プラスチック製品の製造方
法。 - 【請求項３】 コア支持部材の引き抜きが、そのコア支
持部材の先端頭部面が収容される金型の周面と同レベル
になる位置まで引いた請求項１又は２何れか記載の筒形
プラスチック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113711A JP2593796B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 筒形プラスチック製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113711A JP2593796B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 筒形プラスチック製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290519A JPH07290519A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2593796B2 true JP2593796B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14619225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6113711A Expired - Fee Related JP2593796B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 筒形プラスチック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593796B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155898A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウェザーストリップの成形金型 |
| JPH10286844A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-10-27 | Tohoku Munekata Kk | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 |
| JP3706052B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2005-10-12 | 共和工業株式会社 | 細長成形品の成形方法およびその成形金型装置 |
| JP6848768B2 (ja) * | 2017-08-29 | 2021-03-24 | 株式会社デンソー | 車両用空調装置の製造方法 |
| JP7222532B2 (ja) * | 2019-01-29 | 2023-02-15 | 内山工業株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 |
| CN111113775A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 深圳远致富海智能产业有限公司 | 基于双镶针控制的注塑方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828053A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-13 | ||
| JPS5257257A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-11 | Mitsuhiro Kanao | Method of injection molding special slender cap via mold having auxiliary movable cavity |
| JPS5458761A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Takei Jiyushi Seisakushiyo Yuu | Metal mold for injecttmolding elongated case having bottom |
| JPS5480361A (en) * | 1977-12-10 | 1979-06-27 | Sailor Pen Co Ltd | Method of forming long and narrow cap |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP6113711A patent/JP2593796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290519A (ja) | 1995-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |