JP2557064B2 - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
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- JP2557064B2 JP2557064B2 JP62186130A JP18613087A JP2557064B2 JP 2557064 B2 JP2557064 B2 JP 2557064B2 JP 62186130 A JP62186130 A JP 62186130A JP 18613087 A JP18613087 A JP 18613087A JP 2557064 B2 JP2557064 B2 JP 2557064B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は超電導マグネットコイルや電力輸送用等に使
用される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超
電導体を用いたものに関する。
用される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超
電導体を用いたものに関する。
「従来の技術」 近時、常電導状態から超電導状態へ遷移する臨界温度
（Tc）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。そして、従来、この種
の超電導材料からなる超電導体の中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ
系、La−Sr−Cu−Ｏ系等のいわゆるＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
（ただし、ＡはY,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Eu,Gd,Tb,Sm,Dy,Ho,E
r,Tm,Yb,Lu,Sc等の周期律表IIIa族金属元素を示し、Ｂ
はBa,Sr,Mg,Ca,Ra,Be等のアルカリ土類金属元素を示
す）の超電導材料を製造するには、上記IIIa族金属元素
の化合物粉末と、上記アルカリ土類金属元素の化合物粉
末と、酸化銅粉末を混合して得た混合粉末を、所定形状
に成形し、更に熱処理して超電導材料を得ている。
（Tc）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。そして、従来、この種
の超電導材料からなる超電導体の中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ
系、La−Sr−Cu−Ｏ系等のいわゆるＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
（ただし、ＡはY,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Eu,Gd,Tb,Sm,Dy,Ho,E
r,Tm,Yb,Lu,Sc等の周期律表IIIa族金属元素を示し、Ｂ
はBa,Sr,Mg,Ca,Ra,Be等のアルカリ土類金属元素を示
す）の超電導材料を製造するには、上記IIIa族金属元素
の化合物粉末と、上記アルカリ土類金属元素の化合物粉
末と、酸化銅粉末を混合して得た混合粉末を、所定形状
に成形し、更に熱処理して超電導材料を得ている。
また、上記Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系超電導体などの酸化物系
超電導体を線材化する試みもなされている。このような
酸化物系超電導材料を用いた超電導線材の製造方法とし
ては、例えば、銅などの金属シース内に酸化物系超電導
材料の粉末あるいはその原料粉末を充填し、この後伸線
加工を施して超電導線を製造する方法が試みられてい
る。
超電導体を線材化する試みもなされている。このような
酸化物系超電導材料を用いた超電導線材の製造方法とし
ては、例えば、銅などの金属シース内に酸化物系超電導
材料の粉末あるいはその原料粉末を充填し、この後伸線
加工を施して超電導線を製造する方法が試みられてい
る。
「発明が解決しようとする問題点」 しかし、このような超電導線は、超電導体の原料粉末
を完全に均一に混合することが困難なことから、熱処理
を施しても各部が完全に均一な結晶構造とならず、特に
長尺の超電導線を製造した場合、均一な結晶構造の超電
導体を超電導線の全線に亙って連続した状態で生成させ
ることができず、長尺で高品質の超電導線を製造するこ
とができないという問題があった。
を完全に均一に混合することが困難なことから、熱処理
を施しても各部が完全に均一な結晶構造とならず、特に
長尺の超電導線を製造した場合、均一な結晶構造の超電
導体を超電導線の全線に亙って連続した状態で生成させ
ることができず、長尺で高品質の超電導線を製造するこ
とができないという問題があった。
また、超電導線の内部が脆いセラミックスから構成さ
れているので、機械的強度が低いという問題点があっ
た。
れているので、機械的強度が低いという問題点があっ
た。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、超電導
特性が良好で、しかも機械的強度の高い長尺の超電導線
を製造する方法の提供を目的としている。
特性が良好で、しかも機械的強度の高い長尺の超電導線
を製造する方法の提供を目的としている。
「問題点を解決するための手段」 この発明による超電導線の製造方法は、Ａ−Ｂ−Cu−
Ｏ系（ただしＡはY,La,Ce等の周期律表IIIa族金属元素
を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す）
の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、上記Ａ元素を含有する銅合金と、上記Ｂ元素を含有
する銅合金と、上記Ａ元素とＢ元素とを含む銅合金と、
表面に酸化層を形成した金属と、酸化銅の粒子を分散さ
せた金属と、酸化銅の粒子を分散させた上記Ａ元素を含
有する銅合金と、酸化銅の粒子を分散させた上記Ｂ元素
を含有する銅合金と、表面に酸化層を形成した上記Ａ元
素を含有する金属と、表面に酸化層を形成した上記Ｂ元
素を含有する金属の各材料で作られたセグメント素導体
のうち複数のセグメント素導体を選択し、Ａ−Ｂ−Cu−
Ｏ系酸化物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数
のセグメント素導体に含まれるように各セグメント素導
体を集合して超電導素線とし、、次いで伸線加工を施
し、次いで熱処理を施して超電導線を製造することを問
題解決の手段とした。
Ｏ系（ただしＡはY,La,Ce等の周期律表IIIa族金属元素
を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す）
の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、上記Ａ元素を含有する銅合金と、上記Ｂ元素を含有
する銅合金と、上記Ａ元素とＢ元素とを含む銅合金と、
表面に酸化層を形成した金属と、酸化銅の粒子を分散さ
せた金属と、酸化銅の粒子を分散させた上記Ａ元素を含
有する銅合金と、酸化銅の粒子を分散させた上記Ｂ元素
を含有する銅合金と、表面に酸化層を形成した上記Ａ元
素を含有する金属と、表面に酸化層を形成した上記Ｂ元
素を含有する金属の各材料で作られたセグメント素導体
のうち複数のセグメント素導体を選択し、Ａ−Ｂ−Cu−
Ｏ系酸化物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数
のセグメント素導体に含まれるように各セグメント素導
体を集合して超電導素線とし、、次いで伸線加工を施
し、次いで熱処理を施して超電導線を製造することを問
題解決の手段とした。
「作用」 この超電導線の製造方法では、Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系酸化
物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数の銅合金
または金属で作られたセグメント素導体を集合し、次に
伸線加工を施して超電導素線とし、次に熱処理を施すこ
とにより、各セグメント素導体が密着して接触部で各元
素に反応が起こり、この接触部に均一な結晶構造の酸化
物超電導体が超電導線の全線に亙って連続した状態で生
成する。
物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数の銅合金
または金属で作られたセグメント素導体を集合し、次に
伸線加工を施して超電導素線とし、次に熱処理を施すこ
とにより、各セグメント素導体が密着して接触部で各元
素に反応が起こり、この接触部に均一な結晶構造の酸化
物超電導体が超電導線の全線に亙って連続した状態で生
成する。
また、上記各セグメント素導体の中心部に金属部分が
上記酸化物超電導体に沿って超電導線の長さ方向に連続
した状態で残存し、この金属部分が上記酸化物超電導体
を補強して、超電導接触の機械的強度を高める。
上記酸化物超電導体に沿って超電導線の長さ方向に連続
した状態で残存し、この金属部分が上記酸化物超電導体
を補強して、超電導接触の機械的強度を高める。
「実施例」 以下、この発明の超電導線の製造方法の一例を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
この例の超電導線の製造方法では、イットリウムを含
有する銅合金を材料とし、表面に酸化層が形成された断
面扇形のＹ−Cu合金セグメント素導体１と、バリウムを
含有する銅合金を材料とし、表面に酸化層が形成された
断面扇形のBa−Cu合金セグメント素導体２との各セグメ
ント素導体を用いて、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を有す
る超電導線を製造する例を示すものである。これらの各
セグメント素導体を用いて超電導線を製造するには、ま
ず、二つの上記Ｙ−Cu合金セグメント素導体１と、二つ
の上記Ba−Cu合金セグメント素導体２とを第１図に示す
ように交互に配置して集合し、断面円形の集合体３を作
成する。このとき、集合体３に圧力を加えて各セグメン
ト素導体1,2を圧着させておいても良い。
有する銅合金を材料とし、表面に酸化層が形成された断
面扇形のＹ−Cu合金セグメント素導体１と、バリウムを
含有する銅合金を材料とし、表面に酸化層が形成された
断面扇形のBa−Cu合金セグメント素導体２との各セグメ
ント素導体を用いて、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を有す
る超電導線を製造する例を示すものである。これらの各
セグメント素導体を用いて超電導線を製造するには、ま
ず、二つの上記Ｙ−Cu合金セグメント素導体１と、二つ
の上記Ba−Cu合金セグメント素導体２とを第１図に示す
ように交互に配置して集合し、断面円形の集合体３を作
成する。このとき、集合体３に圧力を加えて各セグメン
ト素導体1,2を圧着させておいても良い。
これらの各セグメント素導体1,2の表面に酸化層を形
成する方法としては、各銅合金材料を断面扇形に成形し
た後、純酸素中などの酸化性雰囲気中で加熱処理する方
法や、断面扇形に成形した後、処理浴としてNaOH、KO
H、Ba(OH)2などのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水
酸化物の水溶液の電解浴を用いて陽極酸化処理する方法
等により形成することができる。また、この例では、各
セグメント素導体1,2の表面に酸化層を形成して、各セ
グメント素導体1,2の酸素源としたが、各セグメント素
導体1,2に酸素を供給する手段はこれに限定されること
なく、例えば各セグメント素導体の材料中に酸化銅を分
散させる方法など、他の酸素供給手段を用いても良い。
成する方法としては、各銅合金材料を断面扇形に成形し
た後、純酸素中などの酸化性雰囲気中で加熱処理する方
法や、断面扇形に成形した後、処理浴としてNaOH、KO
H、Ba(OH)2などのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水
酸化物の水溶液の電解浴を用いて陽極酸化処理する方法
等により形成することができる。また、この例では、各
セグメント素導体1,2の表面に酸化層を形成して、各セ
グメント素導体1,2の酸素源としたが、各セグメント素
導体1,2に酸素を供給する手段はこれに限定されること
なく、例えば各セグメント素導体の材料中に酸化銅を分
散させる方法など、他の酸素供給手段を用いても良い。
次に、各セグメント素導体1,2の集合体３に伸線加工
を施して、第２図に示すように、所望の線径の超電導素
線４とする。
を施して、第２図に示すように、所望の線径の超電導素
線４とする。
次に、この超電導素線４に熱処理を施す。この熱処理
の条件は使用する超電導体の種類によって適宜設定され
るが、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を製造する場合には、
800〜1000℃、２〜24時間程度の熱処理を施すのが好適
である。この熱処理によって、超電導素線４のＹ−Cu合
金セグメント素導体１とBa−Cu合金セグメント素導体２
の接触部分において反応が起こり、この接触部分に均一
な結晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が超電導素線４
の全長に亙って連続した状態で生成される。
の条件は使用する超電導体の種類によって適宜設定され
るが、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を製造する場合には、
800〜1000℃、２〜24時間程度の熱処理を施すのが好適
である。この熱処理によって、超電導素線４のＹ−Cu合
金セグメント素導体１とBa−Cu合金セグメント素導体２
の接触部分において反応が起こり、この接触部分に均一
な結晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が超電導素線４
の全長に亙って連続した状態で生成される。
以上の操作によって、各セグメント素導体1,2の接触
部分にＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が生成された超電導線
５が製造される。
部分にＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が生成された超電導線
５が製造される。
なお、この例による超電導線の製造方法の応用例とし
て、第４図に示すように、先の超電導線５を多数束ねて
構成される超電導多芯線６の製造方法の例を説明する。
この超電導多芯線の製造方法は、まず、上記超電導素線
４を多数本束ね、この超電導素線４の集合体を金属シー
ス７内に収容する。この金属シース７の材料としては、
銅、銀、金、白金、銅合金、銀合金、ステンレス、銅−
銀クラッド、銅−金クラッドなどの金属材料が好適に使
用される。また、上記超電導素線４の集合体の周囲を銀
テープで巻回被覆した後、銅などの金属で作られた金属
シース７内に収容するようにしても良い。
て、第４図に示すように、先の超電導線５を多数束ねて
構成される超電導多芯線６の製造方法の例を説明する。
この超電導多芯線の製造方法は、まず、上記超電導素線
４を多数本束ね、この超電導素線４の集合体を金属シー
ス７内に収容する。この金属シース７の材料としては、
銅、銀、金、白金、銅合金、銀合金、ステンレス、銅−
銀クラッド、銅−金クラッドなどの金属材料が好適に使
用される。また、上記超電導素線４の集合体の周囲を銀
テープで巻回被覆した後、銅などの金属で作られた金属
シース７内に収容するようにしても良い。
次に、伸線加工を施して、所望線径の超電導多芯素線
とする。次に、この超電導多芯素線に上記超電導線５の
製造時と同様の熱処理を施して、各超電導素線中にＹ−
Ba−Cu−Ｏ系超電導体を生成させる。以上の操作によっ
て、第４図に示すように、金属シース７内に多数本の超
電導線５が配された超電導多芯線６が製造される。
とする。次に、この超電導多芯素線に上記超電導線５の
製造時と同様の熱処理を施して、各超電導素線中にＹ−
Ba−Cu−Ｏ系超電導体を生成させる。以上の操作によっ
て、第４図に示すように、金属シース７内に多数本の超
電導線５が配された超電導多芯線６が製造される。
この例による超電導線の製造方法によれば、Ｙ−Ba−
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数のセグメント素導体に含まれるように各セグメン
ト素導体1,2を集合させ、更に各セグメント素導体1,2の
集合体３に伸線加工を施して超電導素線４とし、次いで
この超電導素線４に熱処理を施すので、各セグメント素
導体1,2が密着した状態でその接触部分が反応し、この
接触部分に均一な結晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体
を超電導線５の全長に亙って連続した状態で生成させる
ことができる。また、上記各セグメント導体1,2の中心
部に、未反応の金属部分が上記超電導体に沿って超電導
線５の長さ方向に連続した状態で残るので、この金属部
分が上記超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超電
導線７を製造することができる。
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数のセグメント素導体に含まれるように各セグメン
ト素導体1,2を集合させ、更に各セグメント素導体1,2の
集合体３に伸線加工を施して超電導素線４とし、次いで
この超電導素線４に熱処理を施すので、各セグメント素
導体1,2が密着した状態でその接触部分が反応し、この
接触部分に均一な結晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体
を超電導線５の全長に亙って連続した状態で生成させる
ことができる。また、上記各セグメント導体1,2の中心
部に、未反応の金属部分が上記超電導体に沿って超電導
線５の長さ方向に連続した状態で残るので、この金属部
分が上記超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超電
導線７を製造することができる。
なお、先の例では、断面扇形のセグメント素導体を複
数集合させて断面円形の超電導素線を形成したが、セグ
メント素導体および超電導線の形状はこれに限定される
ことなく他でも良い。第５図ないし第７図はセグメント
素導体の形状を扇形以外の形状とした例を示す図であ
る。すなわち、第５図に示すものは、断面半円状の各セ
グメント素導体1a,2aを集合し、断面円形の超電導素線
を形成したものである。また、第６図に示すものでは、
断面円形の線材を複数に縦割りに分割した断面形状の各
セグメント素導体1b,2bを集合して断面円形の超電導素
線を形成したものである。また、第７図に示すものは、
断面三角形の各セグメント素導体1c,2cを各々二つ集合
し、断面矩形の超電導素線を生成したものである。
数集合させて断面円形の超電導素線を形成したが、セグ
メント素導体および超電導線の形状はこれに限定される
ことなく他でも良い。第５図ないし第７図はセグメント
素導体の形状を扇形以外の形状とした例を示す図であ
る。すなわち、第５図に示すものは、断面半円状の各セ
グメント素導体1a,2aを集合し、断面円形の超電導素線
を形成したものである。また、第６図に示すものでは、
断面円形の線材を複数に縦割りに分割した断面形状の各
セグメント素導体1b,2bを集合して断面円形の超電導素
線を形成したものである。また、第７図に示すものは、
断面三角形の各セグメント素導体1c,2cを各々二つ集合
し、断面矩形の超電導素線を生成したものである。
以下に製造例を記す。
本発明方法に基づいて、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を
具備してなる超電導線の製造を実施した。
具備してなる超電導線の製造を実施した。
イットリウムを20％含有する銅合金を材料として、第
１図に示すＡが5mmの断面扇形のＹ−Cu−合金セグメン
ト素導体と、バリウムを40％含有する銅合金を材料とし
て、先のＹ−Cu合金セグメント素導体と同様にＡが5mm
の断面扇形のBa−Cu合金セグメント素導体を各々作成し
た。なお、これら各セグメント素導体の表面には、NaOH
水溶液を用いた電解浴で陽極酸化処理を施して酸化層を
形成した。
１図に示すＡが5mmの断面扇形のＹ−Cu−合金セグメン
ト素導体と、バリウムを40％含有する銅合金を材料とし
て、先のＹ−Cu合金セグメント素導体と同様にＡが5mm
の断面扇形のBa−Cu合金セグメント素導体を各々作成し
た。なお、これら各セグメント素導体の表面には、NaOH
水溶液を用いた電解浴で陽極酸化処理を施して酸化層を
形成した。
次に、これらの各セグメント素導体を、第１図に示す
ように配置集合し、更に伸線加工を施して直径1mmの超
電導素線とした。
ように配置集合し、更に伸線加工を施して直径1mmの超
電導素線とした。
次に、この超電導素線を40本束ね、内面に銀のクラッ
ド層を有する外径17.5mm、内径7.5mmの銅製スリーブ内
に収容し、この後、伸線加工を施して直径1mmの超電導
多芯素線を作成した。
ド層を有する外径17.5mm、内径7.5mmの銅製スリーブ内
に収容し、この後、伸線加工を施して直径1mmの超電導
多芯素線を作成した。
次に、この超電導多芯素線に900℃で20時間の熱処理
を施して第４図に示すものと同様構成の超電導多芯線を
製造した。
を施して第４図に示すものと同様構成の超電導多芯線を
製造した。
この結果、超電導多芯線中には臨界温度95Kという良
好な超電導特性を有する長尺の超電導線が生成され、か
つ、得られた超電導線の機械的強度が従来より向上し
た。
好な超電導特性を有する長尺の超電導線が生成され、か
つ、得られた超電導線の機械的強度が従来より向上し
た。
「発明の効果」 この例による超電導線の製造方法によれば、Ａ−Ｂ−
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数のセグメント素導体に含まれるように各セグメン
ト素導体を集合させ、更に伸線加工を施して超電導素線
とし、次いでこの超電導素線に熱処理を施すので、各セ
グメント素導体が密着した状態でその接触部分が反応
し、この接触部分に均一な結晶構造のＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
超電導体を全長に亙って連続した状態で生成させること
ができる。また、各セグメント導体の中心部に、未反応
の金属部分が上記超電導体に沿って超電導線の長さ方向
に連続した状態で残るので、この金属部分が上記Ｙ−Ba
−Cu−Ｏ系超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超
電導線を製造することができる。
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数のセグメント素導体に含まれるように各セグメン
ト素導体を集合させ、更に伸線加工を施して超電導素線
とし、次いでこの超電導素線に熱処理を施すので、各セ
グメント素導体が密着した状態でその接触部分が反応
し、この接触部分に均一な結晶構造のＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
超電導体を全長に亙って連続した状態で生成させること
ができる。また、各セグメント導体の中心部に、未反応
の金属部分が上記超電導体に沿って超電導線の長さ方向
に連続した状態で残るので、この金属部分が上記Ｙ−Ba
−Cu−Ｏ系超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超
電導線を製造することができる。
第１図ないし第３図は本発明方法の一例を説明するため
の図であって、第１図は複数のセグメント素導体を集合
させた集合体を示す横断面図、第２図は超電導素線を示
す横断面図、第３図は超電導線を示す横断面図、第４図
は本発明方法の応用例を説明するための図であって、超
電導多芯線の横断面図、第５図ないし第７図はセグメン
ト素導体および超電導素線の形状の変形例を説明するた
めの超電導素線の断面図である。 １…Ｙ−Cu合金セグメント素導体、２…Ba−Cu合金セグ
メント素導体、３…集合体、４…超電導素線、５…超電
導線。
の図であって、第１図は複数のセグメント素導体を集合
させた集合体を示す横断面図、第２図は超電導素線を示
す横断面図、第３図は超電導線を示す横断面図、第４図
は本発明方法の応用例を説明するための図であって、超
電導多芯線の横断面図、第５図ないし第７図はセグメン
ト素導体および超電導素線の形状の変形例を説明するた
めの超電導素線の断面図である。 １…Ｙ−Cu合金セグメント素導体、２…Ba−Cu合金セグ
メント素導体、３…集合体、４…超電導素線、５…超電
導線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 山之内 宏 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系 （ただし、ＡはY,La,Ce等の周期律表IIIa族金属元素を
示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す） の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、 上記Ａ元素を含有する銅合金と、上記Ｂ元素を含有する
銅合金と、上記Ａ元素とＢ元素とを含有する銅合金と、
酸化銅の粒子を分散させた金属と、表面に酸化層を形成
した金属と、酸化銅を分散させた上記Ａ元素を含有する
銅合金と、酸化銅を分散させた上記Ｂ元素を含有する銅
合金と、表面に酸化層を形成した上記Ａ元素を含有する
金属と、表面に酸化層を形成した上記Ｂ元素を含有する
金属の各材料で作られたセグメント素導体のうち複数の
セグメント素導体を選択し、Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系酸化物を
構成する全ての元素が相互に隣接する複数のセグメント
素導体に含まれるように各セグメント素導体を集合して
超電導素線とし、次いで伸線加工を施し、次いで熱処理
を施すことを特徴とする超電導線の製造方法。 - 【請求項２】上記各セグメント素導体として、含有酸素
の一部をハロゲンで置換したセグメント導体を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62186130A JP2557064B2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62186130A JP2557064B2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | 超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430119A JPS6430119A (en) | 1989-02-01 |
| JP2557064B2 true JP2557064B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16182893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62186130A Expired - Lifetime JP2557064B2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557064B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478752B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-11-12 | Piolax Medical Devices, Inc. | Catheter guide wire and production method for the same |
-
1987
- 1987-07-25 JP JP62186130A patent/JP2557064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478752B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-11-12 | Piolax Medical Devices, Inc. | Catheter guide wire and production method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430119A (en) | 1989-02-01 |
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